книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

Для улучшения работы перфорированных транспорте­ ров иногда пользуются уплотняющими (подпрессовывающнми) валками, которые устанавливают или перед ка­ мерой тепловой обработки, или в самой камере до транс­ портеров. Максимальное усилие подпрессовки 0,04 кГ/смг.

Новейшая конструкция камеры тепловой обработки предусматривает движение обратных ветвей транспортеров вне рабочего пространства камеры. Наружное расположе­ ние этих ветвей транспортеров создает более благоприят­ ные условия для их обслуживания.

Тепловая обработка происходит путем прососа тепло­ носителя с начальной температурой 180° С через минераловатный ковер. В качестве теплоносителя используют продукты горения топлива (газа или мазута), которое сжи­ гается в топке, расположенной рядом с камерой термооб­

условия, в камере тепловой обработки помещают верти­ кальные перегородки, обеспечивающие многократное просасывание теплоносителя через минераловатный ковер. Для этой цели рабочее пространство камеры разделяют на три зоны с индивидуальными для каждой зоны вентиля­ ционными установками. Теплоноситель в 1-й зоне (по ходу ковра) нагнетается дымососом в нижнюю часть этой зоны и продувается через минераловатный ковер снизу вверх. Во 2-й и 3-й зонах направление движения теплоносителя меняется, его продувают через минераловатный ковер сверху вниз.

Температура дымовых газов в зоне отверждения долж­ на быть 180—200° С, а на выходе из камеры в атмосферу 120—130° С.

Время пребывания минераловатного ковра в камере тепловой обработки в зависимости от вида применяемых связующих не превышает 8—15 мин, в течение которых происходит сушка изделий и отверждение смолы. Обычно камера тепловой обработки собирается из отдельных сек­ ций длиной 6 м каждая.

В камере тепловой обработки должен быть предусмотрен усиленный отсос паров фенолоспиртов.

1)0

минераловатного ковра необходимо немедленно включить все вентиляторы, не останавливая транспортеров.

При выходе минераловатного ковра из камеры тепловой обработки необходимо проверять его. равномерность. Рав­ номерное распределение волокна на транспортере в про­ дольном и поперечном направлениях определяется перед

^началом производства изделий в мо­

в трубке 2 с диском 3 перпендикулярно поверхности плиты до соприкосновения с металлической площадкой.

Диск с трубкой, масса которых создает удельную нагруз­ ку 0,005' кГ/см2, опускают на поверхность плиты и заме­ ряют положение делений иглы относительно верхнего обреза трубки.

Все измерения производят с точностью до 1 мм. Тол­ щиной плиты считают среднее арифметическое из резуль­ татов пяти измерений.

112

ныя, на конвейере кото­ рой благодаря просасываншо атмосферного воз­ духа он охлаждается до 30—40° С. После это­ го ковер поступает на продольную и попереч­ ную резку. Для этого служат ножи продоль­ ной и поперечной резки.

Н о ж п р о д о л ь ­ н о й р е з к и (рис. 44) предназначен для непрерывной продоль­ ной резки минераловатного ковра на полосы шириной 500 мм.

Нож продольной рез­ ки устанавливают в ка­ мере охлаждения, отку­ да отсасывается обра­ зующаяся при резке пыль. Вал 2 опирается на шариковые подшип­ ники, находящиеся в чугунных стойках.

продольной резки может

плит из непрерывно дви-

114

жущегося мииераловатного ковра. Для этих целей можно применять ножи, режущие материалы без учета скорости поступательного движения ковра или работающие с учетом скорости движения ковра. В настоящее время в большин­ стве случаев применяются ножи поперечной резки, не учитывающие скорости движения ковра.

Нож поперечной резки, режущий без учета скорости движения ковра, состоит из двух стоек с направляющей рамой, на которой крепятся приводная и натяжная звез­ дочка цепного привода 2 каретки 4. Приводом служит электродвигатель 5 с клиноременной передачей. Сверху над ножом располагается столик 3, по которому движется минераловатный ковер. Таким образом, нож движется под ковром вдоль прорези столика. Скорость движения ковра колеблется от 0,6 до 2,6 м/мин. Движение ножа прекращается при нажатии на конечный выключатель 6. Нож может разрезать минераловатный ковер толщиной до 120 мм и шириной до 2000 мм. Диаметр диска 600 мм.

Наибольшее распространение получили гладкие дис­ ковые ножи со скоростью резания 118 м/мин. Дисковые ножи с зубцами применять не следует, так как при их ра­ боте образуется много пыли, состоящей из частичек мине­ ральных волокон.

Технологические показатели производства минераловатных мягких и полужестких плит с использованием трехсекционной камеры тепловой обработки производительностью 1200 кг/ч

115

При работе с синтетическим связующим в производстве минераловатных мягких и полужестких плит должны со­ блюдаться следующие основные правила по технике безо­ пасности.

В местах резки изделий необходимо предусмотреть отсос паров фенола и пыли с мельчайшими частичками ми­ неральных волокон.

Все технологическое оборудование должно быть тща­ тельно герметизировано; ограждающие конструкции ка­ меры тепловой обработки должны иметь хорошую тепло­ вую изоляцию. Приводные дисковые ножи для продоль­ ной и поперечной резки минераловатного ковра должны быть закрыты в верхней части прочными предохранитель­ ными кожухами. При установке на одном валу нескольких дисковых ножей (для продольной резки) они могут быть ограждены одним общим чехлом.

Ножи поперечной резки минераловатного ковра при автоматическом включении должны быть снабжены сигна­ лизацией, сблокированной с пусковым устройством диска ножа.

Световая или звуковая сигнализация должна включать­ ся автоматически до начала действия дискового ножа.

Полы в рабочем помещении перед уборкой следует поливать водой. Отходы минерального волокна и минера­ ловатных изделий необходимо собирать в специальные ящики, а по окончании работы удалять из цеха.

Транспортеры камеры тепловой обработки нельзя очи­ щать во время их работы. Бракованные изделия с транспор-

116

В цехах, где термообработка изделий ведется дымовы­ ми газами, необходимо систематически отбирать пробы воздуха для определения концентрации угарного и других, газов; в случае превышения норм концентрации газов должны быть немедленно приняты меры к ликвидации загазованности.

§ 19. ЖЕСТКИЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Жесткие минераловатные плиты (ПЖ) изготовляют на ос­ нове комбинированного синтетического связующего, со­ стоящего из фенолоспиртов и поливинилацетатной эмуль­ сии. Эта композиция позволяет получать после отвержде­ ния более эластичное связующее в сравнении с довольно хрупким, образующимся на минеральном волокне при применении одних фенолоспиртов.

Технологическая схема производства жестких минераловатных плит

I

Теплоноситель —-»• Тепловая обработка ковра

4

Охлаждение ковра 4*

Разрезка ковра на плиты

Готовая продукция

Упаковка

При производстве жестких плит связующее наносят способом пропитки минераловатного ковра после его вы­ хода из камеры волокноосаждения в пропиточных ваннах

117

или проливом его по всей ширине струей связующего с по­ следующим отсосом избытка связующего вакуумированием (рис. 46). Связующее вводят следующим образом. Ра­ бочий раствор связующего по желобу 5 сливается на минераловатный ковер 8, выходящий из камеры волокноосаж­ дения, и смачивает его по всей ширине.

Под сеткой транспортера 7 расположена камера отсоса 1 в которой с помощью вентилятора высокого давления созда­ ется разрежение (вакуум), что позволяет удалить из мине­ раловатного ковра излишнее количество раствора связу­ ющего.

Связующее удаляется дополнительно с помощью от­ жимного валика 6.

Недостаток этого способа — невозможность контроли­ ровать количество раствора связующего, идущего на про­ питку минераловатного ковра. Кроме того, удаление из­ лишнего количества раствора связующего и сбор его тре­ буют дополнительных сложных устройств для вакуумирования, прессования и др., а также увеличения расхода тепла на сушку изделий, так как влажность-ковра после пропитки достигает 50—55%.

Преимущество этого способа — однородное и равно­ мерное распределение связующего.

118

Технические показатели производства жестких минераловатных плит

В качестве связующего обычно применяют феиолоспирты 50%-ной концентрации и поливинилацетатную эмуль­ сию 50%-ной концентрации.

Плиты на крахмальном связующем изготовляют путем

Минераловатные полужесткие плиты на крахмальном связующем имеют более высокие качественные показатели, чем полужесткие плиты на связующем из фенолоспиртов. При пониженной объемной массе они обладают достаточной механической прочностью, хорошей формой и более упру­ ги, т. е. более транспортабельны.

119