Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.04 Mб
Скачать

 

 

Размеры

 

 

 

 

 

 

Т а б б и ц а

16

 

 

минераловатных плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р а з м е р ы , мм

 

 

 

 

 

Види ды плит

 

 

 

д л и н а

 

 

ширина

 

толщина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мягкие

(ПМ)

 

 

 

1000

 

 

450,

500,

1000 40,

50,

60,

70,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80,

90,

100

 

Полужесткие (ПП) . . .

500,

1000

450,

500

30,

40,

50,

60,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70,

80,

90,

100

Жесткие (ПЖ)

 

 

 

500,

1000

450,

500

30

40,

50,

60,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

17

 

Физико-технические

показатели

минераловатных

плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н о р м ы дл я плнт

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

 

 

 

 

П М

П П

 

П Ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сжимаемость

под

 

нагрузкой

0,02

кГ/см2,

 

 

 

 

 

%, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

15

 

 

 

Коэффициент

теплопроводности

в

сухом

 

 

 

 

 

состоянии, ккал/м-ч-град,

не более,

при сред­

 

 

 

 

 

ней температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,040

0,044

0,046

25±5° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125±5°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,070

0,065

0,062

Предел прочности

 

при

разрыве

кратковре­

 

 

 

 

 

менно действующей

вдоль

волокон

нагрузки,

 

 

 

 

 

кГ/см2,

не менее

кг/м3,

 

 

 

 

 

 

 

0,06

 

 

175

Объемная.масса,

не более

 

 

 

100

150

 

Коэффициент

возвратимости

к

первоначаль­

 

 

 

 

 

ному объему

после

удаления

уплотняющей

 

 

 

 

 

нагрузки 0,02

кГ/см2,

не менее

 

 

 

0,75

 

 

 

 

Содержание

синтетического

связующего

(по

4

 

 

 

 

сухому

остатку), %, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры

минераловатных

плит и их физико-техниче­

ские

показатели

 

приведены

в табл.

16 и 17.

 

 

 

 

Физико-технические показатели минераловатных мяг­ ких и полужестких плит изменяются в зависимости от способа раздува минерального волокна (табл. 18).

Минераловатные мягкие и полужесткие плиты изготов­ ляют в едином технологическом потоке с производством минеральной ваты.

t Важным этапом в производстве минераловатных плит является приготовление связующего. Из железнодорожных

101

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18

Изменение физико-технических

показателей

минераловатных мягких и полужестких плит

 

 

 

 

в зависимости

от способа

раздува

минерального волокна

 

 

 

 

 

 

 

 

С п о с об р а з д у в а минерального в о л о к н а

 

П о к а з а т е л и

 

п а р о д у т ь е в о п

 

ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о и

ц е н т р о б е ж н о - в а л к о в ы и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д л я

мягких

для п о л у ж е с т ­

д л я м я г к и х

для п о л у ж е с т

д л я м я г к и х

для п о л у ж е с т ­

 

 

 

плит

ких

плит

плит

ких плит

плит

ких плит

Объемная масса,

кг/м3

60—100

150—200

60—70

120—150

40—70

90—120

Предел прочности

при

разрыве, *

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

0,055—0,1

 

 

0,085—0,14

0,07-0,15

 

Уплотнение под

нагрузкой 0,02

 

 

 

 

 

 

 

кГ/см2, %

 

 

22—36

4—10

14—30

4—10

12—26

0—18

Содержание смолы,

%

3 - 5

4—6

3—5

4—6

4—6

4—6

Коэффициент

теплопроводности,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,035—0,04

0,04—0,045

0,035—0,038

0,04—0,042

0,036—0,037 0,039—0,041

* В д о л ь о р и е н т и р о в а н н ы х с л о е в .

Технологическая схема

изготовления

минераловатных мягких

и

полужестких

плит

 

 

 

Минеральное волокно

 

 

 

'

Раствор

связующего

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

Подача

связующего

Нанесение связующего

на

минеральное волокно

 

 

4-

 

 

 

 

 

Мннераловатный

ковер,

обработанный

связующим

Подпрессовка, сушка

и прогрев

ковра

 

 

 

I

 

 

 

 

 

Охлаждение

ковра

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Разрезка мннераловатиого ковра на изделия

Упаковка

и складирование

изделий

 

цистерн, в которых фенолоспнрты поступают на завод, их сливают в приемный бак хранилища, снабженного специ­ альным оборудованием для поддержания требуемой темпе­ ратуры.

Склады фенолоспиртов должны иметь постоянный тем­ пературный режим в пределах не более +15° С и не ме­ нее 5° С.

Емкости для хранения фенолоспиртов должны быть оборудованы верхним штуцером с краном для загрузки фенолоспиртов; нижним штуцером с краном для слива фенолоспиртов; нижним люком для очистки емкости; уст­ ройством (гильзой для термометра) для замера температу­ ры; воздушной трубкой для сообщения с атмосферой.

Перед сливом фенолоспиртов емкость должна быть тща­ тельно очищена от остатков предыдущей партии.

Если фенолоспнрты поступают в замерзшем состоянии, разогревать их можно только в теплом помещении, не до­ пуская местных перегревов и применения острого пара или других источников тепла, так как при повышении температуры до 0—45° С начинается реакция с выделением тепла, фенолоспнрты переходят в нерастворимое состоя­ ние и становятся непригодными к употреблению.

Фенолоспнрты не должны находиться в контакте с маслами и другими продуктами нефтепереработки.

Склад для хранения фенолоспиртов в бочках или буты­

лях должен

быть

устроен так, чтобы площадка приема

была на уровне,

исключающем необходимость подъема

бутылей и

бочек

на высоту более 20 см от пола.

ЮЗ

Бутыли с фенолоспиртами следует хранить в прочных ящиках или корзинах; свободные промежутки между бу­ тылями должны быть заполнены соломой или другим эла­ стичным прокладочным материалом.

Спускаться в цистерны или баки для чистки или за­ мера остатков фенолоспиртов нельзя.

Раствор фенолоспиртов требуемой концентрации при­ готовляют в герметических емкостях, в отдельном, хорошо вентилируемом помещении.

Поступающие фенолоспирты, как правило, имеют кон­ центрацию 50 %, а рабочий раствор должен быть 12—17 %-ной концентрации. Обычно смолу разводят водой в соотно­ шении от 1 : 2 до 1 : 3,5.

До приготовления рабочего раствора необходимо уста­ новить водорастворимость товарной смолы следующим образом.

Из емкости, в которой хранится товарная смола, от­ бирают пробу. Затем 50 мл фенолоспиртов помещают в одну бюретку, в другую такую же бюретку 50 мл воды. Вылив в химический стакан из первой бюретки 10 мл смо­ лы, приливают в него 10 мл воды из второй бюретки, не­ прерывно перемешивая состав. Затем воду начинают до­ бавлять к смоле по каплям до появления осадка. В момент выпадения осадка фиксируют количество мл добавленной воды и сопоставлением его с количеством смолы опреде­ ляют степень ее растворимости.

Водорастворимость фенолоспиртов равна отношению количества мл добавленной воды к 10 мл фенолоспиртов. Например, на разбавление 10 мл фенолоспиртов израсхо­ довано 25 мл воды, следовательно, коэффициент водораст-

25

воримости будет равен -JQ- = 2,5.

Концентрация рабочего раствора может быть опреде­ лена также по плотности раствора. Для этого из рас­

ходного бака отбирают пробу раствора

и с помощью аре­

ометра

определяют

его плотность.

Зависимость

между

плотностью раствора

фенолоспиртов и

концентрацией рас­

твора

следующая:

 

 

 

 

 

 

Плотность

раство­

 

 

 

 

ра,

г/см3

 

1,025

1 ,030

1,038

1,042

1,052

Концентрация

раство­

 

 

 

 

ра,

%

 

10

12

15

17

20

104

Кроме того, проверить рабочую концентрацию можно путем выпаривания навески раствора связующего в фар­ форовой чашке и взвешивания сухого остатка. Концентра­ цию рабочего раствора Кр вычисляют по формуле

 

 

 

Кр = ^-Л00%,

(35)

где

Р

— навеска

раствора связующего;

 

 

Р-у — сухой остаток.

 

Рабочая концентрация связующего подбирается с та­

ким расчетом, чтобы влажность минераловатного

ковра

при

выходе из камеры волокноосаждения была не

менее

2 %

во

избежание

преждевременного отверждения

связу­

ющего в камере волокноосаждения.

Для определения прозрачности водного раствора фенолоспиртов отбирают пробу постепенно, тщательно взбал­ тывая двойное количество воды с температурой 15—20° С. Прозрачность раствора определяют визуально в проходящем свете. При разбавлении фенолоспиртов в смеситель сна­ чала подают смолу, а потом воду. В противном случае

феиолоспирты

могут загустеть.

 

 

 

Применяемые в производстве минераловатных изделий -

феиолоспирты позволяют получать продукцию с

малой

объемной массой, достаточной прочностью

и хорошей

упру-,

гостью.

 

 

 

 

Минераловатные мягкие и полужесткие плиты полу­

чают на дополнительном

оборудовании,

устанавливаемом

как

продолжение линии

производства

минеральной ва­

ты

(рис. 39).

4 феиолоспирты перекачиваются насосом в

 

Со склада

расходный бак концентрированной смолы 2, а оттуда че­ рез дозатор смолы 1 поступают в бак-смеситель 3, где смо­

ла разбавляется водой до

необходимой

концентрации.

Б а к - с м е с и т е л ь

СМ-110 (рис.

40) предназначен

для приготовления водных растворов смолы или эмульсии. Общая емкость бака 2,5 м3, рабочая емкость 2,3 м3. Бак сварной конструкции, круглого сечения. • Конструкция бака позволяет устанавливать его в междуэтажных пере­ крытиях, при этом верхняя его часть оказывается располо­ женной на втором, а нижняя — на первом этаже.

f Основной рабочий орган бака — лопастная мешалка 5— монтируется на вертикальном валу, который опирается на подпятник 6. В верхней части вала расположен привод / с парой конических шестерен, связанных через редуктор

105

A

17

ЕЙН1 BIHn »jFfa4hT^ B ^ES

Рис. 39. Технологическая схема производства мягких и полужестких минераловатных плит на синтетичес­ ком связующем:

'

— Д ° з а т ° Р ; 2 — расходный

бак концентрированной

смолы .

3 — бак - смеситель

д л я

приготовлени я

с в я з у ю щ е г о

4

- с к л а д

фенолоспирто в

5

-

склад

готовой п р о д у к ц и и ,

6 -

но ж поперечной

резки,

7 -

нож

п р о д о л ь н о й

ре?ки'

^ й о « . н п Р т „ 0 я ^ ™ ^ ! 1 п Я , 1 ?

~

в е

н т п л я т ° Р

Рециркуляци и

дымовых

газов, 10 -

камера

тепловой

обработки .

11 -

Spole-

ж у т о ч н ы й

транспортер, 12

-

камера в о л о к н о о с а ж д е н и я ,

13 -

д о з а т о р с в я з у ю щ е г о ,

14 -

у з е л

р а з д у в а . 15 -

расходны й

 

бак

д л я с в я з у ю щ е г о .

16

-

подтопок к камере тепловой

о б р а б о т к и , 17 -

вентилятор камеры

о х л а ж д е н и я

j

 

Рис. 40. Бак-смеситель

 

СМ-110:

 

/ —

привод, 2 —

опорная

рама,

3

— бак, 4

о п о р ­

ные

кронштейны,

5 — мешалка,

6

— подпятник,

7 — •

 

 

выпускной

вентиль

 

с электродвигателем мощностью 2,5 кет. Привод смесителя крепится на опорной раме 2. Вал смесителя совершает 25 об/мин. Приготовленный раствор смолы удаляется че­ рез выпускной вентиль 7, расположенный в днище бака,

107

что

позволяет

производить

отбор

раствора

без

помо­

щи

перекачивающих

меха­

низмов.

Необходимо иметь два ба­ ка-смесителя, из которых ра­

бочий

раствор

расходуется

попеременно.

 

 

Расход

смолы

регулиру­

ется

с

помощью

пробкового

спускного

крана

и калибро­

ванных

головок

различного

диаметра,

установленных

пе­

ред

контрольной

воронкой.

В

бак-смеситель через

до­

затор подают воду с темпера­ турой 60—70° С. Фенолоспирты перемешивают с водой в течение 3—5 мин. Рабочий раствор связующего через расходный бак-смеситель и дозатор связующего поступает

в

камеру

волокноосаждения

к

узлам

распыления.

Тру­

бопровод,

подающий

рабочий

раствор

смолы

к

распыля­

ющим

механизмам,

должен

иметь

контрольную

воронку,

позволяющую визуально

сле­

дить

за поступлением связу­

ющего в камеру

волокноосаж­

дения. Во избежание

прежде­

временного отверждения

вду­

ваемого связующего и затруд­ нений при последующей подпрессовке изделий температура

в

камере

волокноосаждения

не

должна

превышать 40 —

50° С.

 

Рабочий раствор связую­ щего распыляется в головной части камеры осаждения соп­ лами, форсунками, работаю­ щими под давлением, или

механическими

форсунками, расположенными по шири­

не конвейера

камеры.

Недостатком способа нанесения

связующего

на мине­

ральное волокно путем распыления

с помощью

сопла или

форсунки являются большие потери связующего

из-за

того, что иногда частички связующего не попадают

на во-

J

 

Рис.

42.

Камера

тепловой обработки:

 

/ —

н а т я ж н о й

барабан н и ж н е г о

т р а н с п о р т е р а , 2

н а т я ж н о й

барабан в е р х н е г о

транспортера,

3 о г р а ж д а ю щ и е

конструк ­

ции

камеры,

4

верхний

пластинчатый т р а н с п о р т е р , 5 —-

 

н и ж н и й

пластинчатый транспортер

 

локно, а оседают на стенах и транспортере камеры волокно-

осаждения или

уносятся вместе с отсасываемым воздухом

в атмосферу.

 

Из камеры

волокноосаждения минераловатный ковер

с нанесенным синтетическим связующим влажностью 6— 8% и температурой 30—40° С промежуточным транспорте­ ром '2 подается в камеру тепловой обработки 3, где про­ исходит отверждение, поликонденсация смолы и формова­ ние изделий (рис. 41).

К а м е р а т е п л о в о й о б р а б о т к и (рис. 42) обычно снабжена двумя перфорированными транспорте­ рами: несущим нижним 5, который подает минераловатный ковер, и прижимным верхним 4, уплотняющими минера­ ловатный ковер. На обоих транспортерах установлены натяжные барабаны 1 и 2. Ограждающие конструкции ка­ меры защищены тепловой изоляцией для обеспечения не­ обходимого теплового режима в камере.

109

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ