
книги из ГПНТБ / Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник
.pdf
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
Т а б б и ц а |
16 |
||||||
|
|
минераловатных плит |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р а з м е р ы , мм |
|
|
|
|
||
|
Види ды плит |
|
|
|
д л и н а |
|
|
ширина |
|
толщина |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Мягкие |
(ПМ) |
|
|
|
1000 |
|
|
450, |
500, |
1000 40, |
50, |
60, |
70, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80, |
90, |
100 |
|
|
Полужесткие (ПП) . . . |
500, |
1000 |
450, |
500 |
30, |
40, |
50, |
60, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70, |
80, |
90, |
100 |
|
Жесткие (ПЖ) |
|
|
|
500, |
1000 |
450, |
500 |
30 |
40, |
50, |
60, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
17 |
|||
|
Физико-технические |
показатели |
минераловатных |
плит |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н о р м ы дл я плнт |
|
|||
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
|
П М |
П П |
|
П Ж |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сжимаемость |
под |
|
нагрузкой |
0,02 |
кГ/см2, |
|
|
|
|
|
||||||
%, не более |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
35 |
15 |
|
|
|
|
Коэффициент |
теплопроводности |
в |
сухом |
|
|
|
|
|
||||||||
состоянии, ккал/м-ч-град, |
не более, |
при сред |
|
|
|
|
|
|||||||||
ней температуре: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,040 |
0,044 |
0,046 |
||||
25±5° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
125±5°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,070 |
0,065 |
0,062 |
|||
Предел прочности |
|
при |
разрыве |
кратковре |
|
|
|
|
|
|||||||
менно действующей |
вдоль |
волокон |
нагрузки, |
|
|
|
|
|
||||||||
кГ/см2, |
не менее |
кг/м3, |
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
|
|
175 |
|||
Объемная.масса, |
не более |
|
|
|
100 |
150 |
|
|||||||||
Коэффициент |
возвратимости |
к |
первоначаль |
|
|
|
|
|
||||||||
ному объему |
после |
удаления |
уплотняющей |
|
|
|
|
|
||||||||
нагрузки 0,02 |
кГ/см2, |
не менее |
|
|
|
• |
0,75 |
|
|
|
|
|||||
Содержание |
синтетического |
связующего |
(по |
4 |
|
|
|
|
||||||||
сухому |
остатку), %, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Размеры |
минераловатных |
плит и их физико-техниче |
||||||||||||||
ские |
показатели |
|
приведены |
в табл. |
16 и 17. |
|
|
|
|
Физико-технические показатели минераловатных мяг ких и полужестких плит изменяются в зависимости от способа раздува минерального волокна (табл. 18).
Минераловатные мягкие и полужесткие плиты изготов ляют в едином технологическом потоке с производством минеральной ваты.
t Важным этапом в производстве минераловатных плит является приготовление связующего. Из железнодорожных
101
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 18 |
|
Изменение физико-технических |
показателей |
минераловатных мягких и полужестких плит |
|
|||||||
|
|
|
в зависимости |
от способа |
раздува |
минерального волокна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С п о с об р а з д у в а минерального в о л о к н а |
|
|||
П о к а з а т е л и |
|
п а р о д у т ь е в о п |
|
ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о и |
ц е н т р о б е ж н о - в а л к о в ы и |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
д л я |
мягких |
для п о л у ж е с т |
д л я м я г к и х |
для п о л у ж е с т |
д л я м я г к и х |
для п о л у ж е с т |
|
|
|
|
плит |
ких |
плит |
плит |
ких плит |
плит |
ких плит |
|
Объемная масса, |
кг/м3 |
60—100 |
150—200 |
60—70 |
120—150 |
40—70 |
90—120 |
|||
Предел прочности |
при |
разрыве, * |
|
|
|
|
_ |
|
|
|
|
|
|
0,055—0,1 |
|
|
0,085—0,14 |
0,07-0,15 |
|
||
Уплотнение под |
нагрузкой 0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
||
кГ/см2, % |
|
|
22—36 |
4—10 |
14—30 |
4—10 |
12—26 |
0—18 |
||
Содержание смолы, |
% |
3 - 5 |
4—6 |
3—5 |
4—6 |
4—6 |
4—6 |
|||
Коэффициент |
теплопроводности, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
0,035—0,04 |
0,04—0,045 |
0,035—0,038 |
0,04—0,042 |
0,036—0,037 0,039—0,041 |
* В д о л ь о р и е н т и р о в а н н ы х с л о е в .
Технологическая схема |
изготовления |
минераловатных мягких |
|||||
и |
полужестких |
плит |
|
|
|
||
Минеральное волокно |
|
|
|
' |
Раствор |
связующего |
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
Подача |
связующего |
|
Нанесение связующего |
на |
минеральное волокно |
|||||
|
|
4- |
|
|
|
|
|
Мннераловатный |
ковер, |
обработанный |
связующим |
||||
Подпрессовка, сушка |
и прогрев |
ковра |
|
||||
|
|
I |
|
|
|
|
|
Охлаждение |
ковра |
|
|
|
|||
|
|
4 |
|
|
|
|
|
Разрезка мннераловатиого ковра на изделия |
|||||||
Упаковка |
и складирование |
изделий |
|
цистерн, в которых фенолоспнрты поступают на завод, их сливают в приемный бак хранилища, снабженного специ альным оборудованием для поддержания требуемой темпе ратуры.
Склады фенолоспиртов должны иметь постоянный тем пературный режим в пределах не более +15° С и не ме нее — 5° С.
Емкости для хранения фенолоспиртов должны быть оборудованы верхним штуцером с краном для загрузки фенолоспиртов; нижним штуцером с краном для слива фенолоспиртов; нижним люком для очистки емкости; уст ройством (гильзой для термометра) для замера температу ры; воздушной трубкой для сообщения с атмосферой.
Перед сливом фенолоспиртов емкость должна быть тща тельно очищена от остатков предыдущей партии.
Если фенолоспнрты поступают в замерзшем состоянии, разогревать их можно только в теплом помещении, не до пуская местных перегревов и применения острого пара или других источников тепла, так как при повышении температуры до 0—45° С начинается реакция с выделением тепла, фенолоспнрты переходят в нерастворимое состоя ние и становятся непригодными к употреблению.
Фенолоспнрты не должны находиться в контакте с маслами и другими продуктами нефтепереработки.
Склад для хранения фенолоспиртов в бочках или буты
лях должен |
быть |
устроен так, чтобы площадка приема |
была на уровне, |
исключающем необходимость подъема |
|
бутылей и |
бочек |
на высоту более 20 см от пола. |
ЮЗ
Бутыли с фенолоспиртами следует хранить в прочных ящиках или корзинах; свободные промежутки между бу тылями должны быть заполнены соломой или другим эла стичным прокладочным материалом.
Спускаться в цистерны или баки для чистки или за мера остатков фенолоспиртов нельзя.
Раствор фенолоспиртов требуемой концентрации при готовляют в герметических емкостях, в отдельном, хорошо вентилируемом помещении.
Поступающие фенолоспирты, как правило, имеют кон центрацию 50 %, а рабочий раствор должен быть 12—17 %-ной концентрации. Обычно смолу разводят водой в соотно шении от 1 : 2 до 1 : 3,5.
До приготовления рабочего раствора необходимо уста новить водорастворимость товарной смолы следующим образом.
Из емкости, в которой хранится товарная смола, от бирают пробу. Затем 50 мл фенолоспиртов помещают в одну бюретку, в другую такую же бюретку — 50 мл воды. Вылив в химический стакан из первой бюретки 10 мл смо лы, приливают в него 10 мл воды из второй бюретки, не прерывно перемешивая состав. Затем воду начинают до бавлять к смоле по каплям до появления осадка. В момент выпадения осадка фиксируют количество мл добавленной воды и сопоставлением его с количеством смолы опреде ляют степень ее растворимости.
Водорастворимость фенолоспиртов равна отношению количества мл добавленной воды к 10 мл фенолоспиртов. Например, на разбавление 10 мл фенолоспиртов израсхо довано 25 мл воды, следовательно, коэффициент водораст-
25
воримости будет равен -JQ- = 2,5.
Концентрация рабочего раствора может быть опреде лена также по плотности раствора. Для этого из рас
ходного бака отбирают пробу раствора |
и с помощью аре |
||||||
ометра |
определяют |
его плотность. |
Зависимость |
между |
|||
плотностью раствора |
фенолоспиртов и |
концентрацией рас |
|||||
твора |
следующая: |
|
|
|
|
|
|
Плотность |
раство |
|
|
|
|
||
ра, |
г/см3 |
|
1,025 |
1 ,030 |
1,038 |
1,042 |
1,052 |
Концентрация |
раство |
|
|
|
|
||
ра, |
% |
|
10 |
12 |
15 |
17 |
20 |
104
Кроме того, проверить рабочую концентрацию можно путем выпаривания навески раствора связующего в фар форовой чашке и взвешивания сухого остатка. Концентра цию рабочего раствора Кр вычисляют по формуле
|
|
|
Кр = ^-Л00%, |
(35) |
где |
Р |
— навеска |
раствора связующего; |
|
|
Р-у — сухой остаток. |
|
||
Рабочая концентрация связующего подбирается с та |
||||
ким расчетом, чтобы влажность минераловатного |
ковра |
|||
при |
выходе из камеры волокноосаждения была не |
менее |
||
2 % |
во |
избежание |
преждевременного отверждения |
связу |
ющего в камере волокноосаждения.
Для определения прозрачности водного раствора фенолоспиртов отбирают пробу постепенно, тщательно взбал тывая двойное количество воды с температурой 15—20° С. Прозрачность раствора определяют визуально в проходящем свете. При разбавлении фенолоспиртов в смеситель сна чала подают смолу, а потом воду. В противном случае
феиолоспирты |
могут загустеть. |
|
|
||
|
Применяемые в производстве минераловатных изделий - |
||||
феиолоспирты позволяют получать продукцию с |
малой |
||||
объемной массой, достаточной прочностью |
и хорошей |
упру-, |
|||
гостью. |
|
|
|
|
|
Минераловатные мягкие и полужесткие плиты полу |
|||||
чают на дополнительном |
оборудовании, |
устанавливаемом |
|||
как |
продолжение линии |
производства |
минеральной ва |
||
ты |
(рис. 39). |
4 феиолоспирты перекачиваются насосом в |
|||
|
Со склада |
расходный бак концентрированной смолы 2, а оттуда че рез дозатор смолы 1 поступают в бак-смеситель 3, где смо
ла разбавляется водой до |
необходимой |
концентрации. |
Б а к - с м е с и т е л ь |
СМ-110 (рис. |
40) предназначен |
для приготовления водных растворов смолы или эмульсии. Общая емкость бака 2,5 м3, рабочая емкость 2,3 м3. Бак сварной конструкции, круглого сечения. • Конструкция бака позволяет устанавливать его в междуэтажных пере крытиях, при этом верхняя его часть оказывается располо женной на втором, а нижняя — на первом этаже.
f Основной рабочий орган бака — лопастная мешалка 5— монтируется на вертикальном валу, который опирается на подпятник 6. В верхней части вала расположен привод / с парой конических шестерен, связанных через редуктор
105
A
17
ЕЙН1 BIHn »jFfa4hT^ B ^ES
Рис. 39. Технологическая схема производства мягких и полужестких минераловатных плит на синтетичес ком связующем:
' |
— Д ° з а т ° Р ; 2 — расходный |
бак концентрированной |
смолы . |
3 — бак - смеситель |
д л я |
приготовлени я |
с в я з у ю щ е г о |
||||||||||
4 |
- с к л а д |
фенолоспирто в |
5 |
- |
склад |
готовой п р о д у к ц и и , |
6 - |
но ж поперечной |
резки, |
7 - |
нож |
п р о д о л ь н о й |
ре?ки' |
||||
^ й о « . н п Р т „ 0 я ^ ™ ^ ! 1 п Я , 1 ? |
~ |
в е |
н т п л я т ° Р |
Рециркуляци и |
дымовых |
газов, 10 - |
камера |
тепловой |
обработки . |
11 - |
Spole- |
||||||
ж у т о ч н ы й |
транспортер, 12 |
- |
камера в о л о к н о о с а ж д е н и я , |
13 - |
д о з а т о р с в я з у ю щ е г о , |
14 - |
у з е л |
р а з д у в а . 15 - |
расходны й |
||||||||
|
бак |
д л я с в я з у ю щ е г о . |
16 |
- |
подтопок к камере тепловой |
о б р а б о т к и , 17 - |
вентилятор камеры |
о х л а ж д е н и я |
j |
|
Рис. 40. Бак-смеситель |
|
СМ-110: |
|
||
/ — |
привод, 2 — |
опорная |
рама, |
3 |
— бак, 4 — |
о п о р |
ные |
кронштейны, |
5 — мешалка, |
6 |
— подпятник, |
7 — • |
|
|
|
выпускной |
вентиль |
|
с электродвигателем мощностью 2,5 кет. Привод смесителя крепится на опорной раме 2. Вал смесителя совершает 25 об/мин. Приготовленный раствор смолы удаляется че рез выпускной вентиль 7, расположенный в днище бака,
107
что |
позволяет |
производить |
|
отбор |
раствора |
без |
помо |
щи |
перекачивающих |
меха |
низмов.
Необходимо иметь два ба ка-смесителя, из которых ра
бочий |
раствор |
расходуется |
|||
попеременно. |
|
|
|||
Расход |
смолы |
регулиру |
|||
ется |
с |
помощью |
пробкового |
||
спускного |
крана |
и калибро |
|||
ванных |
головок |
различного |
|||
диаметра, |
установленных |
пе |
|||
ред |
контрольной |
воронкой. |
|||
В |
бак-смеситель через |
до |
затор подают воду с темпера турой 60—70° С. Фенолоспирты перемешивают с водой в течение 3—5 мин. Рабочий раствор связующего через расходный бак-смеситель и дозатор связующего поступает
в |
камеру |
волокноосаждения |
||||
к |
узлам |
распыления. |
Тру |
|||
бопровод, |
подающий |
рабочий |
||||
раствор |
смолы |
к |
распыля |
|||
ющим |
механизмам, |
должен |
||||
иметь |
контрольную |
воронку, |
||||
позволяющую визуально |
сле |
|||||
дить |
за поступлением связу |
|||||
ющего в камеру |
волокноосаж |
|||||
дения. Во избежание |
прежде |
|||||
временного отверждения |
вду |
ваемого связующего и затруд нений при последующей подпрессовке изделий температура
в |
камере |
волокноосаждения |
не |
должна |
превышать 40 — |
50° С. |
|
Рабочий раствор связую щего распыляется в головной части камеры осаждения соп лами, форсунками, работаю щими под давлением, или
механическими |
форсунками, расположенными по шири |
не конвейера |
камеры. |
Недостатком способа нанесения |
связующего |
на мине |
|
ральное волокно путем распыления |
с помощью |
сопла или |
|
форсунки являются большие потери связующего |
из-за |
||
того, что иногда частички связующего не попадают |
на во- |
J
|
Рис. |
42. |
Камера |
тепловой обработки: |
|
||
/ — |
н а т я ж н о й |
барабан н и ж н е г о |
т р а н с п о р т е р а , 2 — |
н а т я ж н о й |
|||
барабан в е р х н е г о |
транспортера, |
3 — о г р а ж д а ю щ и е |
конструк |
||||
ции |
камеры, |
4 |
— |
верхний |
пластинчатый т р а н с п о р т е р , 5 —- |
||
|
н и ж н и й |
пластинчатый транспортер |
|
локно, а оседают на стенах и транспортере камеры волокно-
осаждения или |
уносятся вместе с отсасываемым воздухом |
в атмосферу. |
|
Из камеры |
волокноосаждения минераловатный ковер |
с нанесенным синтетическим связующим влажностью 6— 8% и температурой 30—40° С промежуточным транспорте ром '2 подается в камеру тепловой обработки 3, где про исходит отверждение, поликонденсация смолы и формова ние изделий (рис. 41).
К а м е р а т е п л о в о й о б р а б о т к и (рис. 42) обычно снабжена двумя перфорированными транспорте рами: несущим нижним 5, который подает минераловатный ковер, и прижимным верхним 4, уплотняющими минера ловатный ковер. На обоих транспортерах установлены натяжные барабаны 1 и 2. Ограждающие конструкции ка меры защищены тепловой изоляцией для обеспечения не обходимого теплового режима в камере.
109