
книги из ГПНТБ / Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства
.pdfЛокальная эффективность и локальный уровень механизации отдельных агрегатов не характеризуют их общей действительной эффективности в комплексном технологическом потоке. Нередки случаи, когда локальный рост производительности труда на от дельных сварочных операциях влечет за собой снижение уровня производительности других операций, например, сборочных, вспо могательных или заготовительных, иобщего уровня механизации тру да, например, когда при внедрении автоматической сварки резко были повышены требования к точности заготовок и их сборки, повысилась трудоемкость заготовительных и сборочных работ и соответственно снизился качественный показатель уровня комплексной механизации.
На одном из заводов угольного машиностроения имеется поточ ная линия для производства сварных кузовов шахтных вагонеток. Установленный в этой линии вальцесварочный станок обеспечивает пятикратное повышение производительности труда, т. е. Я = 5. Следовательно, по формуле (13) локальная степень механизации это го станка
|
У2Л= |
100 = 80%. |
Вместе с тем |
уровень комплексной механизации, обеспечивае |
|
мый этим станком по всей линии |
при т = 0,3, составляет всего |
|
лишь У2 = 0,3 • |
80 = 24%, т. е. |
в 3,5 раза меньше локальной. |
Отсюда понятны кажущиеся противоречия, которые возникают при оценке уровня механизации сварочного производства. Они заклю чаются в том, что уровень механизации хорошо оснащенной сбороч но-сварочной линии ниже, чем у одного, установленного в ней сва рочного станка несмотря на то, что техническая эффективность его несомненно ниже, чем всей механизированной линии. Дело в том, что при оценке уровня механизации нельзя ограничиваться только локальным показателем машины У2л, а необходимо определять и
ее комплексный показатель У2. Иначе высокий уровень локальной механизации может создать ошибочное представление о действитель ном состоянии механизации производства в целом.
Приведем пример расчета уровня комплексной механизации все го сварочного производства по заданным средним значениям коэф фициента производительности Яср и коэффициента т для каждого вида операций. В основу расчета взята типичная структура техно логической трудоемкости сварочного производства на заводах тя желого машиностроения (табл. 1). Значения коэффициентов т оп ределены по табл. 1. Расчеты произведены по формулам (13) — (15). Результаты расчетов сведены в табл. 7.
Общий уровень комплексной механизации сварочного произ
водства в целом
Угобщ = 2 (тУм) = 19,2%.
зо
Таблица 7
Примерный расчет уровня комплексной механизации и автоматизации сварочного производства по коэффициентам т и Яср
|
|
|
^2л = |
|
Операция |
т |
" ср |
^CD —^ |
= т У 2л% |
|
|
= |
- і г — 100% |
|
|
|
|
г/ср |
|
Заготовительные |
0,22 |
1,4 |
28,6% |
6,3% |
Сборочные |
0,136 |
1,2 |
16,7% |
2,3% |
Сварочные |
0,163 |
1,5 |
33,0% |
5,4% |
Отделочные |
0,10 |
• 1,2 |
16,7% |
1,7% |
Вспомогательные |
0,381 |
1,1 |
9,1% |
3,5% |
И т о г о . . . |
1,00 |
— |
— |
19,2% |
При этом уровень механизации сварочных работ составляет 33%. Наинизший уровень механизации — вспомогательных работ — 9,1%.
Для полноты анализа и характеристики общей картины механи зации следует определять еще один показатель, характеризующий количественную сторону механизации,— степень охвата рабочих механизированным трудом, которая представляет собой удельную численность рабочих, занятых механизированным трудом, и вы числяется по формуле
ом= - р - ^ т % . |
(іб) |
Г М Т ' р |
|
Этот показатель, по мнению некоторых экономистов [11], явля ется одним из измерителей уровня механизации. С данным утверж дением можно согласиться лишь частично. Дело в том, что показа тель 0Мотрицательно реагирует на повышение производительности машин: с ее ростом (при неизменной программе цеха) величина Ом падает, так как уменьшается численность рабочих Рм, занятых ме ханизированным трудом. Следовательно, показатель 0 М не может служить критерием технического совершенства механизации и ха рактеризовать степень выполнения основной функции механиза ции — повышения производительности труда.
Основное влияние на технико-экономическую эффективность механизации и на выбор оптимального варианта несомненно оказы вает качественный показатель уровня механизации У2, а не количе ственный У2 и тем более не величина Ом, так как показатель У2 определяет степень енижения трудоемкости производства, что непо средственно связано с экономикой производства.
Для облегчения расчетов, связанных с определением уровня механизации по разным вариантам, а также для нахождения
31
оптимальных путей развития механизации и выбора наивыгоднейше го варианта, ниже приведены графики зависимости показателя У2 от
коэффициента производительности П (рис. 2, |
а), от величины коли |
|||||
|
чественного |
показателя |
||||
|
У1 (рис. 3) |
и от степени |
||||
|
охвата механизацией ра |
|||||
|
бочих Ом (рис. 4). |
|
|
|||
|
|
По |
статистическим |
|||
|
данным |
за |
1972 г. |
уро |
||
|
вень механизации |
элек |
||||
|
тродуговой |
сварки |
в |
|||
|
СССР достиг следующих |
|||||
|
значений: |
количествен |
||||
|
ный показатель, средний |
|||||
|
по |
СССР, |
У1 = |
41%; |
||
|
средний по машинострое |
|||||
|
нию—У1=52%; качест |
|||||
|
венный показатель,сред |
|||||
|
ний по СССР, У2= 29%; |
|||||
|
средний по машинострое |
|||||
|
нию—У2 — 28%. |
|
|
|||
|
|
Эти показатели были |
||||
Рис. 3. Графики зависимости количественных |
рассчитаны, |
исходя |
из |
|||
показателей уровня механизации от качествен |
фактической численнос |
|||||
ных при разных значениях коэффициента про |
ти занятых рабочих Рми |
|||||
изводительности П. |
||||||
|
Р„ |
по данным ЦСУ за |
1972 г. и фактических коэффициентов производительности П. Произ водительность труда определялась в натурном выражении — по весу наплавленного металла сварных швов, который, в свою очередь, определялся по весовому расходу сварочных материалов (электро дов и сварочной проволоки) для механизированных и ручных спо собов сварки.
Такой метод определения коэффициента производительности (по весу наплавленного металла) возможен только для электродуговой и электрошлаковой сварки. Что касается остальных многочислен ных операций сварочного производства, то для них определение коэффициентов П является более сложной задачей. Поэтому оста новимся подробнее на общей методике определения коэффициентов П, одинаково пригодной для всех разнородных операций комплекс ного сварочного производства.
Коэффициент производительности механизированного труда П является чрезвычайно важным показателем, в значительной мере определяющим не только уровень механизации, но и общую техни ко-экономическую эффективность механизации сварочного произ-
32
водства. Ведь в сущности он является показателем роста произво дительности труда в результате механизации его. Поэтому методы правильного определения коэффициента П имеют первостепенное значение.
Наиболее точный метод заключается в прямом сопоставлении фактических или нормированных трудоемкостей каждой произ водственной операции до и после ее механизации. Этот метод не
О |
20 |
40 |
60 |
80 0„, / . |
О |
'20 |
40 |
60 |
80 0 „J. |
|
|
а |
|
|
|
|
6. |
|
|
Рис. 4. |
Графики |
зависимости |
уровня |
механизации |
от |
степени |
|||
|
|
|
охвата рабочих механизацией Ом; |
|
|
||||
|
|
|
|
а -» для У2; 6 для |
У\. |
|
|
|
образен из-за большой громоздкости и трудоемкости нормативных расчетов, так как для каждой операции приходится вести расчет в двух вариантах: ручном и механизированном. Поэтому при раз работке проекта механизации сварочного производства рекомендует ся пользоваться методами укрупненного и приближенного опре деления коэффициентов П.
Для наиболее распространенного вида сварки и наплавки (элект родуговой) коэффициент производительности П можно определить по выработке сварщика в тоннах наплавленного металла в год. Таким образом, мы исходим из того положения (весьма распро страненного и за рубежом), что для укрупненных расчетов объемы механизированных и ручных сварочных работ, выполненных электродуговым способом, с достаточным для практики приближением можно считать пропорциональными весу наплавленного металла QMи Qp. Следовательно, и производительность труда сварщика можно считать пропорциональной весу наплавленного металла.
Факторы, нарушающие эту пропорциональность, практически взаимно балансируются и в итоге почти не влияют на нее, особенно,
2 4-858 |
33 |
если рассматривать сварочное производство в крупных масшта
бах, например, для всего завода или целой отрасли промышлен ности.
Приведем пример. Известно, что удельная прочность большин ства автосварных швов (по сечению наплавленного металла) выше, чем при ручной сварке в 1,2— 1,3 раза и более. В таком же соотно шении должна быть измененена трудоемкость автосварных швов и производительность труда при их приведении к ручной сварке в связи с уменьшением сечения швов.
С другой стороны известно, что на долю ручной сварки прихо дится много «неудобных» швов (вертикальных, потолочных, корот ких), трудоемкость которых^ выше, чем обычных, в 1,2— 1,3 раза. Оба эти фактора в некоторой степени взаимно балансируются, так как при этом количество наплавленного металла QMи Q нужно
было бы умножить на коэффициент 1,2—1,3. В таком случае резуль таты расчетов не изменились бы.
Разумеется, в точных цифрах эту задачу решить невозможно; можно говорить лишь о приближенном решении с наименьшей сте пенью погрешности. Однако, если говорить не об абсолютных зна чениях коэффициента П, а об их сравнении по различным вариан там механизации, о сравнении с зарубежными, или об их динамике по годам, то здесь возможная погрешность снижается почти до ну ля, так как соотношение указанных выше неточностей остается неизменным на многие годы и к тому же одинаково во всех странах.
В соответствии с Инструкцией ЦСУ [43] при укрупненных рас четах вес наплавленного металла QMи Qp определяется по расходу сварочных (электродных) материалов: для механизированных спо собов электродуговой сварки и наплавки — по расходу сварочной проволоки QПр, исходя из расчета 93% ее веса, т. е. принимая ко эффициент полезного использования сварочной проволоки Кы=
— 0,93; для ручной электродуговой сварки и наплавки — по рас ходу покрытых электродов Qs с коэффициентом полезного исполь зования Кр = 0,50.
Указанные выше значения коэффициентов Км и Кр регламенти рованы лишь для укрупненных статистических расчетов. При раз работке же отдельных проектов механизации сварочного производ ства необходимо принимать эти коэффициенты по литературным
или экспериментальным данным в зависимости от выбранной марки электродов и сварочной проволоки.
В этом случае |
|
<2ы= а д пр. Qp = ЯpQs. |
(17) |
где QnP — расход сварочной проволоки, т/год\ |
Qa — расход по |
крытых электродов, тігод. |
|
34
Зная численность рабочих, занятых механизированным и руч ным трудом Ри и Рр, легко определить выработку сварщика в тон нах наплавленного металла в год, т. е. производительность труда в натурном выражении:
при механизированных способах
А |
— |
Ри |
• |
(18) |
при ручной сварке |
“ |
’ |
|
|
|
|
|
|
|
А |
— |
Рр |
’ |
(19) |
Лр ~ |
|
По этим данным можно определить коэффициент повышения производительности Я при механизированной электродуговой и электрошлаковой сварке или наплавке:
Я = |
Лм |
(?„Рр |
KuQnpPp |
(20) |
|
Ар |
QpPM |
KpQsPw |
|||
|
|
||||
Для всех других видов сварки |
и всех других технологических |
операций сварочного производства коэффициент производительнос
ти |
П определяется по таблицам средних приближенных значений |
Я, |
установленных статистическим анализом и рекомендованных со |
ответствующими инструкциями Госкомитета по машиностроению [11] и институтом электросварки им. Е . О. Патона [15].
Приведенные в табл. 8 и 9 коэффициенты производительности Я определялись как отношение трудоемкости изготовления детали или выполнения данной технологической операции на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью, принятым за базу (для сварочных операций это будет «ручная» сварка), к трудоемкос ти изготовления той же детали или той же операции на запроекти рованном или рассматриваемом оборудовании. В связи с этим при разработке проекта комплексной механизации под трудоемкостью Гр следует понимать трудоемкость работ, выполненных не только вручную, но и на универсальном оборудовании, принятом за базу. Точно так же под численностью рабочих Рр следует понимать чис ленность рабочих, выполняющих работы не только вручную, но и на базовом универсальном оборудовании.
В табл. 8 приведены значения коэффициентов Я для электроду говой сварки, рекомендуемые ЦСУ для укрупненных статистиче ских расчетов. Однако этими приближенными значениями можно пользоваться лишь в тех случаях, когда отсутствуют данные о вы работке сварщиков по наплавленному металлу или о трудоемкости рассматриваемых работ в механизированном и ручном вариантах.
В случае модернизации находящегося в эксплуатации оборудова ния или его замены новыми более производительными моделями, или
2* |
35 |
Таблица 8
Приближенные средние значения коэффициентов производительности П для приведения трудоемкости механизированных способов сварки
к трудоемкости ручной электродуговой сварки [14]
Отрасль производства
Автоматиче ская сварка под флюсом
ва обычных ре жимах |
на форсирован ных режимах V > 70 м/н |
«5
К
S Полуавтоматнч сварка
(0
М
Л
а
о
5
О
м
0
1
н
С§
Автоматическая сварка в среде защитных газов
Контактная сварка
на уннвер- |
Ш |
|
шннах |
а |
|
о |
||
с вемеханнзнрованньш приводом |
с механизиро ванным при водом |
на специализн] ных машинах |
Автомобилестроение |
|
|
3 |
5 |
1,5 |
— |
2 |
4 |
6 |
8 |
|||
Вагоностроение |
|
|
|
2,5 |
4 |
1.5 |
4 |
2 |
3,5 |
8 |
— |
||
Подъемно-транспортное ма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
шиностроение, |
продовольст |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
венное машиностроение, стан |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
костроение, |
строительное |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
дорожное |
машиностроение, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
турбостроение, |
угольное |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нефтяное машиностроение |
|
2 |
3 |
1,5 |
4 |
2 |
3,5 |
|
|
||||
Строительная индустрия |
|
3 |
5 |
1,5 |
4 |
2 |
3,5 |
— |
— |
||||
Тепловозостроение |
|
|
2,5 |
4 |
1,5 |
4 |
2 |
3,5 |
8 |
— |
|||
Котлостроение |
|
|
|
3,5 |
5,5 |
1 5 |
5,5 |
2 |
3,5 |
— |
— |
||
Кузнечно-прессовое машино |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|||||
строение |
|
|
|
|
|
3 |
4,5 |
1,5 |
7 |
2 |
— |
||
Металлургическое |
машино |
3 |
4,5 |
1,5 |
6 |
2 |
3,5 |
|
— |
||||
строение |
|
|
|
|
|
— |
|||||||
Химическое |
машиностроение |
3 |
4,5 |
1,5 |
5 |
2 |
3,5 |
|
|
||||
Судостроение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
для |
металла толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
до 4 |
мм |
|
|
|
|
3,5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
от 4 до 12 мм |
|
|
4,5 |
5 |
3 |
4 |
3 |
3,5 |
— |
— |
|||
более |
12 |
мм |
|
|
5 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Тракторное и |
сельскохозяй |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ственное машиностроение |
|
2 |
3 |
1,5 |
— |
2 |
3,5 |
8 |
— |
||||
П р и м е ч а н и я ! |
I. Для остальных отраслей производства применяют |
коэффициенты, |
|||||||||||
принятые в вагоностроении. |
холодную н сварку трением — относить к |
контактной сварке. |
|||||||||||
2. Сварку газопрессовую, |
|||||||||||||
3. Коэффициенты П для автоматической сваркы под флюсом |
определены при сварке од |
ним электродом. Для автоматической сварки двумя электродами принимают коэффициенты в 1,5 раза, а при автосварке тремя электродами — в 2 раза большими, чем для однодуговой сварки.
36
Таблица 9
Приближенные средние значения коэффициентов производительности П для оборудования сварочных цехов (заготовительного, сборочного
и вспомогательного) [11] _____________________
Коэффициент П
|
Наименование оборудования |
без доба |
|
|
вочной |
||
|
|
механиза |
|
|
|
ции |
|
Вальцы правильные многовалковые |
2,3 |
||
Углоправильные роликовые машины |
3,3 |
||
Правильные прессы |
1,7 |
||
Вальцы листогибочные |
1,0 |
||
Профилегибочные роликовые машины |
3,3 |
||
Трубогибочные машины |
2,0 |
||
Горизонтально-гибочная машина (бульдозер) |
5,3 |
||
Пресс-ножницы, гильотинные ножницы, криво |
|
||
шипные прессы при резке проката на заготовки |
2,0 |
||
Дисковые ножницы |
1.7 |
||
Ножницы высечные (виброножницы) |
1.3 |
||
Машины для кислородной резки стационарные: |
2,0 |
||
однорезаковые * |
|||
двухрезаковые |
4,0 |
||
трехрезаковые |
6,0 |
||
четырехрезаковые |
8,0 |
||
Машины для кислородной резки переносные: |
2,0 |
||
однорезаковые |
|||
двухрезаковые |
4,0 |
||
Ацетиленовые генераторы |
---. |
||
Станки для намотки кассет |
2,0 |
||
Кантователи, позиционеры, вращатели при ручной |
— |
||
сварке |
|
||
Пневмомолоток, пневмозубило, электро (пневмо)- |
|
||
шлифовальная машина |
1,0 |
||
Обдирочно-шлифовальный станок |
1,7 |
||
Дробеметная или дробеструйная, или пескоструй |
|
||
ная камера для очистки заготовок и деталей |
3,3 |
||
Сборочное приспособление механизированное: |
__ |
||
одноместное |
|||
_ |
|||
многоместное |
|||
Сборочные стенды механизированные |
-- . |
||
» |
стенды-полуавтоматы |
|
|
!> |
стенды-автоматы |
|
|
Электрокранбалка, электротельфер |
1,0 |
||
Электрокраны мостовые |
2,0 |
||
Автокраны и железнодорожные краны |
1,5 |
||
Грузоподъемники электрические и пневматические |
1.3 |
||
Вилочные электропогрузчики |
2,0 |
||
Вилочные автопогрузчики |
2,5 |
||
Подвесные штабелеры |
2,0 |
при ком
при меха плексной низации механиза
|
ции |
2,8 |
3,3 |
4,0 |
4,7 |
—■---
1,3 1,7
,-- —
4,0 6,7
10,0 13,0
4,0 6,7
——
----—
г_
——
——
——
_ _
——
1,5 |
— |
|
— |
— |
|
1,3 |
— |
|
. ■ |
_, |
|
2,0 |
2,3 |
|
4,0 |
4,7 |
|
1,1 |
_ |
|
— |
||
1,5 |
||
1,6 |
— |
|
3,0 |
-- ■ |
|
5,0 |
— |
|
— |
|
——
——
----—*
г— —
——
——■
• Ручной газовый резак н ручная газовая резка приняты за «ручную» базу о коэффицнентом П=\.
37
|
Продолжение табл. |
9 |
||
|
Коэффициент П |
|
||
Наименование оборудования |
без доба |
при меха |
при |
ком |
вочной |
плексной |
|||
|
механиза |
низации |
механи |
|
|
ции |
|
зации |
|
Электротележки |
1,5 |
___ |
_ |
|
Электрокары: |
1,7 |
|
|
|
без подъемной платформы |
___ |
___ |
||
с подъемной платформой |
2,5 |
— |
— |
|
Мотороллеры грузовые |
1,5 |
— |
— |
|
Автомашины |
1,7 |
— |
— |
|
Автомашины-самосвалы |
2,2 |
— |
— |
|
Транспортеры ленточные |
3,5 |
— |
— |
|
Конвейеры подвесные или цепнопластинчатые |
4,0 |
— |
— |
|
Конвейеры с автоматическим адресованием грузов |
8,0 |
— |
— |
|
Железнодорожный транспорт |
3,0 |
— |
— |
|
Механообработка на металлорежущих станках |
1,3— 2,0 |
— |
— |
в случае повышения производительности действующей машины, зна чения коэффициентов П необходимо соответственно увеличивать, иначе в расчете уровня механизации можно получить абсурдный результат, выражающийся в том, что с повышением производитель ности машин показатель уровня механизации <Уг падает.
Значения коэффициентов П, рекомендуемые инструкцией ЦСУ для трубосварочного производства [14], приведены ниже:
Способ сварки труб |
Величина П |
|
Автоматическая двухдуговая сварка под флюсом прямо |
|
|
шовных труб большого диам етра.............................................. |
|
4 |
Автоматическая трехдуговая сварка под флюсом таких же |
|
|
труб ................................................................................................... |
|
6,5 |
Автоматическая однодуговая сварка под флюсом труб |
|
|
большого диаметра со спиральным ш в о м ............................. |
|
7 |
Автоматическая двухдуговая сварка под флюсом труб |
|
|
большого диаметра со спиральным ш в о м ............................. |
|
11 |
Автоматическая аргоно-дуговая сварка труб малого диа |
|
|
метра ............................................................................................... |
|
3 |
Контактная роликовая сварка плоскосворачиваемых труб |
15 |
|
Контактная ролико-стыковая сварка труб малого диаметра |
70 |
|
Высокочастотная сварка труб малого диам етра...................... |
|
90 |
В табл. 10 приведен примерный расчет уровня комплексной ме ханизации сварочного производства, включающего разнородные операции всего производственного комплекса.
Для примера взят комплекс индивидуального и мелкосерийного сварочного производства на крупном машиностроительном заводе с технологической структурой, соответствующей табл. 1, 3,4, и общей численностью производственных рабочих 1000 чел.
38
Таблица 10
Примерный расчет уровня комплексной механизации сварочного производства
Операции
|
|
f- |
|
Численность |
33 |
||
й> |
|||
рабочих |
S3 |
||
|
|
•Ѳ- |
|
ры |
РР |
tn |
|
St: |
|||
|
|
5 -Q
Я ь
S3
5 о
р Прнвеып ;числен
Уровень ме ханизации» %
У, Уі
З а г о т о в и т е л ь н ы е |
|
|
|
|
|
|
Разметка и маркировка |
— |
23 |
— |
— |
— |
— |
Газопламенная резка |
21 |
45 |
2 |
42 |
— |
— |
Резка на ножницах и пилах |
10 |
9 |
4 |
40 |
— |
— |
Правка, штамповка, гибка |
20 |
10 |
2 |
40 |
— |
— |
Механическая обработка |
58 |
— |
1,3 |
75 |
— |
— |
Слесарная обработка и другие |
— |
24 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
В с е г о |
109 |
111 |
— |
197 |
64,0 |
28,6 |
С б о р о ч н ы е |
|
|
|
|
|
|
Сборка без механизации |
— |
26 |
— |
— |
— |
_ _ |
Сборка с механизированными приспо- |
|
|
|
|
— |
— |
соблениями |
80 |
— |
1,1 |
88 |
||
Сборка на механизированных стендах |
30 |
— |
1,6 |
48 |
— |
|
В с е г о |
ПО |
26 |
— |
136 |
84 |
16,1 |
С в а р о ч н ы е |
|
|
|
|
|
|
Автоматическая сварка под флюсом |
20 |
|
2,5 |
50 |
— |
— |
Электрошлаковая сварка |
10 |
|
4,0 |
40 |
— |
— |
Полуавтоматическая сварка |
50 |
|
1,5 |
75 |
— |
_ _ |
Ручная сварка |
‘-- |
83 |
|
'-- |
|
|
В с е г о |
80 |
83 |
— |
165 |
66,6 |
33,2 |
В с п о м о г а т е л ь н ы е и |
|
|
|
|
|
|
о т д е л о ч н ы е |
|
|
|
|
|
|
Подъемно-транспортные |
64 |
180 |
2,0 |
128 |
------ |
— |
Комплектование деталей, их распреде- |
|
|
|
|
|
|
ление и выдача |
«----- |
92 |
— |
— |
— |
— |
Прочие вспомогательные и отделочные |
30 |
115 |
1,1 |
33 |
— |
— |
В с е г о |
94 |
387 |
— |
161 |
29,4 |
12,2 |
По всему сварочному производству |
393 |
607 |
— |
659 |
52% |
21% |
39