Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.83 Mб
Скачать

Локальная эффективность и локальный уровень механизации отдельных агрегатов не характеризуют их общей действительной эффективности в комплексном технологическом потоке. Нередки случаи, когда локальный рост производительности труда на от­ дельных сварочных операциях влечет за собой снижение уровня производительности других операций, например, сборочных, вспо­ могательных или заготовительных, иобщего уровня механизации тру­ да, например, когда при внедрении автоматической сварки резко были повышены требования к точности заготовок и их сборки, повысилась трудоемкость заготовительных и сборочных работ и соответственно снизился качественный показатель уровня комплексной механизации.

На одном из заводов угольного машиностроения имеется поточ­ ная линия для производства сварных кузовов шахтных вагонеток. Установленный в этой линии вальцесварочный станок обеспечивает пятикратное повышение производительности труда, т. е. Я = 5. Следовательно, по формуле (13) локальная степень механизации это­ го станка

 

У2Л=

100 = 80%.

Вместе с тем

уровень комплексной механизации, обеспечивае­

мый этим станком по всей линии

при т = 0,3, составляет всего

лишь У2 = 0,3 •

80 = 24%, т. е.

в 3,5 раза меньше локальной.

Отсюда понятны кажущиеся противоречия, которые возникают при оценке уровня механизации сварочного производства. Они заклю­ чаются в том, что уровень механизации хорошо оснащенной сбороч­ но-сварочной линии ниже, чем у одного, установленного в ней сва­ рочного станка несмотря на то, что техническая эффективность его несомненно ниже, чем всей механизированной линии. Дело в том, что при оценке уровня механизации нельзя ограничиваться только локальным показателем машины У2л, а необходимо определять и

ее комплексный показатель У2. Иначе высокий уровень локальной механизации может создать ошибочное представление о действитель­ ном состоянии механизации производства в целом.

Приведем пример расчета уровня комплексной механизации все­ го сварочного производства по заданным средним значениям коэф­ фициента производительности Яср и коэффициента т для каждого вида операций. В основу расчета взята типичная структура техно­ логической трудоемкости сварочного производства на заводах тя­ желого машиностроения (табл. 1). Значения коэффициентов т оп­ ределены по табл. 1. Расчеты произведены по формулам (13) — (15). Результаты расчетов сведены в табл. 7.

Общий уровень комплексной механизации сварочного произ­

водства в целом

Угобщ = 2 (тУм) = 19,2%.

зо

Таблица 7

Примерный расчет уровня комплексной механизации и автоматизации сварочного производства по коэффициентам т и Яср

 

 

 

^2л =

 

Операция

т

" ср

^CD —^

= т У 2л%

 

 

=

- і г — 100%

 

 

 

г/ср

 

Заготовительные

0,22

1,4

28,6%

6,3%

Сборочные

0,136

1,2

16,7%

2,3%

Сварочные

0,163

1,5

33,0%

5,4%

Отделочные

0,10

• 1,2

16,7%

1,7%

Вспомогательные

0,381

1,1

9,1%

3,5%

И т о г о . . .

1,00

19,2%

При этом уровень механизации сварочных работ составляет 33%. Наинизший уровень механизации — вспомогательных работ — 9,1%.

Для полноты анализа и характеристики общей картины механи­ зации следует определять еще один показатель, характеризующий количественную сторону механизации,— степень охвата рабочих механизированным трудом, которая представляет собой удельную численность рабочих, занятых механизированным трудом, и вы­ числяется по формуле

ом= - р - ^ т % .

(іб)

Г М Т ' р

 

Этот показатель, по мнению некоторых экономистов [11], явля­ ется одним из измерителей уровня механизации. С данным утверж­ дением можно согласиться лишь частично. Дело в том, что показа­ тель отрицательно реагирует на повышение производительности машин: с ее ростом (при неизменной программе цеха) величина Ом падает, так как уменьшается численность рабочих Рм, занятых ме­ ханизированным трудом. Следовательно, показатель 0 М не может служить критерием технического совершенства механизации и ха­ рактеризовать степень выполнения основной функции механиза­ ции — повышения производительности труда.

Основное влияние на технико-экономическую эффективность механизации и на выбор оптимального варианта несомненно оказы­ вает качественный показатель уровня механизации У2, а не количе­ ственный У2 и тем более не величина Ом, так как показатель У2 определяет степень енижения трудоемкости производства, что непо­ средственно связано с экономикой производства.

Для облегчения расчетов, связанных с определением уровня механизации по разным вариантам, а также для нахождения

31

оптимальных путей развития механизации и выбора наивыгоднейше­ го варианта, ниже приведены графики зависимости показателя У2 от

коэффициента производительности П (рис. 2,

а), от величины коли­

 

чественного

показателя

 

У1 (рис. 3)

и от степени

 

охвата механизацией ра­

 

бочих Ом (рис. 4).

 

 

 

 

По

статистическим

 

данным

за

1972 г.

уро­

 

вень механизации

элек­

 

тродуговой

сварки

в

 

СССР достиг следующих

 

значений:

количествен­

 

ный показатель, средний

 

по

СССР,

У1 =

41%;

 

средний по машинострое­

 

нию—У1=52%; качест­

 

венный показатель,сред­

 

ний по СССР, У2= 29%;

 

средний по машинострое­

 

нию—У2 — 28%.

 

 

 

 

Эти показатели были

Рис. 3. Графики зависимости количественных

рассчитаны,

исходя

из

показателей уровня механизации от качествен­

фактической численнос­

ных при разных значениях коэффициента про­

ти занятых рабочих Рми

изводительности П.

 

Р„

по данным ЦСУ за

1972 г. и фактических коэффициентов производительности П. Произ­ водительность труда определялась в натурном выражении — по весу наплавленного металла сварных швов, который, в свою очередь, определялся по весовому расходу сварочных материалов (электро­ дов и сварочной проволоки) для механизированных и ручных спо­ собов сварки.

Такой метод определения коэффициента производительности (по весу наплавленного металла) возможен только для электродуговой и электрошлаковой сварки. Что касается остальных многочислен­ ных операций сварочного производства, то для них определение коэффициентов П является более сложной задачей. Поэтому оста­ новимся подробнее на общей методике определения коэффициентов П, одинаково пригодной для всех разнородных операций комплекс­ ного сварочного производства.

Коэффициент производительности механизированного труда П является чрезвычайно важным показателем, в значительной мере определяющим не только уровень механизации, но и общую техни­ ко-экономическую эффективность механизации сварочного произ-

32

водства. Ведь в сущности он является показателем роста произво­ дительности труда в результате механизации его. Поэтому методы правильного определения коэффициента П имеют первостепенное значение.

Наиболее точный метод заключается в прямом сопоставлении фактических или нормированных трудоемкостей каждой произ­ водственной операции до и после ее механизации. Этот метод не

О

20

40

60

80 0„, / .

О

'20

40

60

80 0 „J.

 

 

а

 

 

 

 

6.

 

 

Рис. 4.

Графики

зависимости

уровня

механизации

от

степени

 

 

 

охвата рабочих механизацией Ом;

 

 

 

 

 

 

а -» для У2; 6 для

У\.

 

 

 

образен из-за большой громоздкости и трудоемкости нормативных расчетов, так как для каждой операции приходится вести расчет в двух вариантах: ручном и механизированном. Поэтому при раз­ работке проекта механизации сварочного производства рекомендует­ ся пользоваться методами укрупненного и приближенного опре­ деления коэффициентов П.

Для наиболее распространенного вида сварки и наплавки (элект­ родуговой) коэффициент производительности П можно определить по выработке сварщика в тоннах наплавленного металла в год. Таким образом, мы исходим из того положения (весьма распро­ страненного и за рубежом), что для укрупненных расчетов объемы механизированных и ручных сварочных работ, выполненных электродуговым способом, с достаточным для практики приближением можно считать пропорциональными весу наплавленного металла QMи Qp. Следовательно, и производительность труда сварщика можно считать пропорциональной весу наплавленного металла.

Факторы, нарушающие эту пропорциональность, практически взаимно балансируются и в итоге почти не влияют на нее, особенно,

2 4-858

33

если рассматривать сварочное производство в крупных масшта­

бах, например, для всего завода или целой отрасли промышлен­ ности.

Приведем пример. Известно, что удельная прочность большин­ ства автосварных швов (по сечению наплавленного металла) выше, чем при ручной сварке в 1,2— 1,3 раза и более. В таком же соотно­ шении должна быть измененена трудоемкость автосварных швов и производительность труда при их приведении к ручной сварке в связи с уменьшением сечения швов.

С другой стороны известно, что на долю ручной сварки прихо­ дится много «неудобных» швов (вертикальных, потолочных, корот­ ких), трудоемкость которых^ выше, чем обычных, в 1,2— 1,3 раза. Оба эти фактора в некоторой степени взаимно балансируются, так как при этом количество наплавленного металла QMи Q нужно

было бы умножить на коэффициент 1,2—1,3. В таком случае резуль­ таты расчетов не изменились бы.

Разумеется, в точных цифрах эту задачу решить невозможно; можно говорить лишь о приближенном решении с наименьшей сте­ пенью погрешности. Однако, если говорить не об абсолютных зна­ чениях коэффициента П, а об их сравнении по различным вариан­ там механизации, о сравнении с зарубежными, или об их динамике по годам, то здесь возможная погрешность снижается почти до ну­ ля, так как соотношение указанных выше неточностей остается неизменным на многие годы и к тому же одинаково во всех странах.

В соответствии с Инструкцией ЦСУ [43] при укрупненных рас­ четах вес наплавленного металла QMи Qp определяется по расходу сварочных (электродных) материалов: для механизированных спо­ собов электродуговой сварки и наплавки — по расходу сварочной проволоки QПр, исходя из расчета 93% ее веса, т. е. принимая ко­ эффициент полезного использования сварочной проволоки Кы=

— 0,93; для ручной электродуговой сварки и наплавки — по рас­ ходу покрытых электродов Qs с коэффициентом полезного исполь­ зования Кр = 0,50.

Указанные выше значения коэффициентов Км и Кр регламенти­ рованы лишь для укрупненных статистических расчетов. При раз­ работке же отдельных проектов механизации сварочного производ­ ства необходимо принимать эти коэффициенты по литературным

или экспериментальным данным в зависимости от выбранной марки электродов и сварочной проволоки.

В этом случае

 

<2ы= а д пр. Qp = ЯpQs.

(17)

где QnP — расход сварочной проволоки, т/год\

Qa — расход по­

крытых электродов, тігод.

 

34

Зная численность рабочих, занятых механизированным и руч­ ным трудом Ри и Рр, легко определить выработку сварщика в тон­ нах наплавленного металла в год, т. е. производительность труда в натурном выражении:

при механизированных способах

А

Ри

(18)

при ручной сварке

 

 

 

 

 

А

Рр

(19)

Лр ~

 

По этим данным можно определить коэффициент повышения производительности Я при механизированной электродуговой и электрошлаковой сварке или наплавке:

Я =

Лм

(?„Рр

KuQnpPp

(20)

Ар

QpPM

KpQsPw

 

 

Для всех других видов сварки

и всех других технологических

операций сварочного производства коэффициент производительнос­

ти

П определяется по таблицам средних приближенных значений

Я,

установленных статистическим анализом и рекомендованных со­

ответствующими инструкциями Госкомитета по машиностроению [11] и институтом электросварки им. Е . О. Патона [15].

Приведенные в табл. 8 и 9 коэффициенты производительности Я определялись как отношение трудоемкости изготовления детали или выполнения данной технологической операции на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью, принятым за базу (для сварочных операций это будет «ручная» сварка), к трудоемкос­ ти изготовления той же детали или той же операции на запроекти­ рованном или рассматриваемом оборудовании. В связи с этим при разработке проекта комплексной механизации под трудоемкостью Гр следует понимать трудоемкость работ, выполненных не только вручную, но и на универсальном оборудовании, принятом за базу. Точно так же под численностью рабочих Рр следует понимать чис­ ленность рабочих, выполняющих работы не только вручную, но и на базовом универсальном оборудовании.

В табл. 8 приведены значения коэффициентов Я для электроду­ говой сварки, рекомендуемые ЦСУ для укрупненных статистиче­ ских расчетов. Однако этими приближенными значениями можно пользоваться лишь в тех случаях, когда отсутствуют данные о вы­ работке сварщиков по наплавленному металлу или о трудоемкости рассматриваемых работ в механизированном и ручном вариантах.

В случае модернизации находящегося в эксплуатации оборудова­ ния или его замены новыми более производительными моделями, или

2*

35

Таблица 8

Приближенные средние значения коэффициентов производительности П для приведения трудоемкости механизированных способов сварки

к трудоемкости ручной электродуговой сварки [14]

Отрасль производства

Автоматиче­ ская сварка под флюсом

ва обычных ре­ жимах

на форсирован ных режимах V > 70 м/н

«5

К

S Полуавтоматнч сварка

(0

М

Л

а

о

5

О

м

0

1

н

С§

Автоматическая сварка в среде защитных газов

Контактная сварка

на уннвер-

Ш

шннах

а

о

с вемеханнзнрованньш приводом

с механизиро­ ванным при­ водом

на специализн] ных машинах

Автомобилестроение

 

 

3

5

1,5

2

4

6

8

Вагоностроение

 

 

 

2,5

4

1.5

4

2

3,5

8

Подъемно-транспортное ма­

 

 

 

 

 

 

 

 

шиностроение,

продовольст­

 

 

 

 

 

 

 

 

венное машиностроение, стан­

 

 

 

 

 

 

 

 

костроение,

строительное

и

 

 

 

 

 

 

 

 

дорожное

машиностроение,

 

 

 

 

 

 

 

 

турбостроение,

угольное

и

 

 

 

 

 

 

 

 

нефтяное машиностроение

 

2

3

1,5

4

2

3,5

 

 

Строительная индустрия

 

3

5

1,5

4

2

3,5

Тепловозостроение

 

 

2,5

4

1,5

4

2

3,5

8

Котлостроение

 

 

 

3,5

5,5

1 5

5,5

2

3,5

Кузнечно-прессовое машино­

 

 

 

 

 

 

строение

 

 

 

 

 

3

4,5

1,5

7

2

Металлургическое

машино­

3

4,5

1,5

6

2

3,5

 

строение

 

 

 

 

 

Химическое

машиностроение

3

4,5

1,5

5

2

3,5

 

 

Судостроение:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

металла толщиной

 

 

 

 

 

 

 

 

до 4

мм

 

 

 

 

3,5

4

 

 

 

 

 

 

от 4 до 12 мм

 

 

4,5

5

3

4

3

3,5

более

12

мм

 

 

5

5,5

 

 

 

 

 

 

Тракторное и

сельскохозяй­

 

 

 

 

 

 

 

 

ственное машиностроение

 

2

3

1,5

2

3,5

8

П р и м е ч а н и я !

I. Для остальных отраслей производства применяют

коэффициенты,

принятые в вагоностроении.

холодную н сварку трением — относить к

контактной сварке.

2. Сварку газопрессовую,

3. Коэффициенты П для автоматической сваркы под флюсом

определены при сварке од­

ним электродом. Для автоматической сварки двумя электродами принимают коэффициенты в 1,5 раза, а при автосварке тремя электродами — в 2 раза большими, чем для однодуговой сварки.

36

Таблица 9

Приближенные средние значения коэффициентов производительности П для оборудования сварочных цехов (заготовительного, сборочного

и вспомогательного) [11] _____________________

Коэффициент П

 

Наименование оборудования

без доба­

 

вочной

 

 

механиза­

 

 

ции

Вальцы правильные многовалковые

2,3

Углоправильные роликовые машины

3,3

Правильные прессы

1,7

Вальцы листогибочные

1,0

Профилегибочные роликовые машины

3,3

Трубогибочные машины

2,0

Горизонтально-гибочная машина (бульдозер)

5,3

Пресс-ножницы, гильотинные ножницы, криво­

 

шипные прессы при резке проката на заготовки

2,0

Дисковые ножницы

1.7

Ножницы высечные (виброножницы)

1.3

Машины для кислородной резки стационарные:

2,0

однорезаковые *

двухрезаковые

4,0

трехрезаковые

6,0

четырехрезаковые

8,0

Машины для кислородной резки переносные:

2,0

однорезаковые

двухрезаковые

4,0

Ацетиленовые генераторы

---.

Станки для намотки кассет

2,0

Кантователи, позиционеры, вращатели при ручной

сварке

 

Пневмомолоток, пневмозубило, электро (пневмо)-

 

шлифовальная машина

1,0

Обдирочно-шлифовальный станок

1,7

Дробеметная или дробеструйная, или пескоструй­

 

ная камера для очистки заготовок и деталей

3,3

Сборочное приспособление механизированное:

__

одноместное

_

многоместное

Сборочные стенды механизированные

-- .

»

стенды-полуавтоматы

 

!>

стенды-автоматы

 

Электрокранбалка, электротельфер

1,0

Электрокраны мостовые

2,0

Автокраны и железнодорожные краны

1,5

Грузоподъемники электрические и пневматические

1.3

Вилочные электропогрузчики

2,0

Вилочные автопогрузчики

2,5

Подвесные штабелеры

2,0

при ком­

при меха­ плексной низации механиза­

 

ции

2,8

3,3

4,0

4,7

■---

1,3 1,7

,--

4,0 6,7

10,0 13,0

4,0 6,7

----

г_

_ _

1,5

1,3

. ■

_,

2,0

2,3

4,0

4,7

1,1

_

1,5

1,6

3,0

-- ■

5,0

 

----—*

г— —

—■

• Ручной газовый резак н ручная газовая резка приняты за «ручную» базу о коэффицнентом П=\.

37

 

Продолжение табл.

9

 

Коэффициент П

 

Наименование оборудования

без доба­

при меха­

при

ком­

вочной

плексной

 

механиза­

низации

механи­

 

ции

 

зации

Электротележки

1,5

___

_

Электрокары:

1,7

 

 

 

без подъемной платформы

___

___

с подъемной платформой

2,5

 

Мотороллеры грузовые

1,5

Автомашины

1,7

 

Автомашины-самосвалы

2,2

Транспортеры ленточные

3,5

Конвейеры подвесные или цепнопластинчатые

4,0

 

Конвейеры с автоматическим адресованием грузов

8,0

Железнодорожный транспорт

3,0

 

Механообработка на металлорежущих станках

1,3— 2,0

в случае повышения производительности действующей машины, зна­ чения коэффициентов П необходимо соответственно увеличивать, иначе в расчете уровня механизации можно получить абсурдный результат, выражающийся в том, что с повышением производитель­ ности машин показатель уровня механизации <Уг падает.

Значения коэффициентов П, рекомендуемые инструкцией ЦСУ для трубосварочного производства [14], приведены ниже:

Способ сварки труб

Величина П

Автоматическая двухдуговая сварка под флюсом прямо­

 

шовных труб большого диам етра..............................................

 

4

Автоматическая трехдуговая сварка под флюсом таких же

 

труб ...................................................................................................

 

6,5

Автоматическая однодуговая сварка под флюсом труб

 

большого диаметра со спиральным ш в о м .............................

 

7

Автоматическая двухдуговая сварка под флюсом труб

 

большого диаметра со спиральным ш в о м .............................

 

11

Автоматическая аргоно-дуговая сварка труб малого диа­

 

метра ...............................................................................................

 

3

Контактная роликовая сварка плоскосворачиваемых труб

15

Контактная ролико-стыковая сварка труб малого диаметра

70

Высокочастотная сварка труб малого диам етра......................

 

90

В табл. 10 приведен примерный расчет уровня комплексной ме­ ханизации сварочного производства, включающего разнородные операции всего производственного комплекса.

Для примера взят комплекс индивидуального и мелкосерийного сварочного производства на крупном машиностроительном заводе с технологической структурой, соответствующей табл. 1, 3,4, и общей численностью производственных рабочих 1000 чел.

38

Таблица 10

Примерный расчет уровня комплексной механизации сварочного производства

Операции

 

 

f-

Численность

33

й>

рабочих

S3

 

 

•Ѳ-

ры

РР

tn

St:

 

 

5 -Q

Я ь

S3

5 о

р Прнвеып ;числен

Уровень ме­ ханизации» %

У, Уі

З а г о т о в и т е л ь н ы е

 

 

 

 

 

 

Разметка и маркировка

23

Газопламенная резка

21

45

2

42

Резка на ножницах и пилах

10

9

4

40

Правка, штамповка, гибка

20

10

2

40

Механическая обработка

58

1,3

75

Слесарная обработка и другие

24

 

 

 

 

 

 

В с е г о

109

111

197

64,0

28,6

С б о р о ч н ы е

 

 

 

 

 

 

Сборка без механизации

26

_ _

Сборка с механизированными приспо-

 

 

 

 

соблениями

80

1,1

88

Сборка на механизированных стендах

30

1,6

48

 

В с е г о

ПО

26

136

84

16,1

С в а р о ч н ы е

 

 

 

 

 

 

Автоматическая сварка под флюсом

20

 

2,5

50

Электрошлаковая сварка

10

 

4,0

40

Полуавтоматическая сварка

50

 

1,5

75

_ _

Ручная сварка

‘--

83

 

'--

 

 

В с е г о

80

83

165

66,6

33,2

В с п о м о г а т е л ь н ы е и

 

 

 

 

 

 

о т д е л о ч н ы е

 

 

 

 

 

 

Подъемно-транспортные

64

180

2,0

128

------

Комплектование деталей, их распреде-

 

 

 

 

 

 

ление и выдача

«-----

92

Прочие вспомогательные и отделочные

30

115

1,1

33

В с е г о

94

387

161

29,4

12,2

По всему сварочному производству

393

607

659

52%

21%

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ