книги из ГПНТБ / Свидлер Р.П. Производство канатов учеб. пособие

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КАНАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Производительность намоточных станков

В намоточных станках с постоянным числом оборо­ тов шпинделя (наматываемой шпули) линейная ско­ рость намотки меняется по мере заполнения ее прово­ локой; она является функцией диаметра слоя про­ волоки.

в широких пределах и зависит от времени, затрачивае­ мого на смену шпуль, установку, разборку и регулиров­ ку мотка, сварку проволоки и ликвидацию обрывов.

с прядью или деревянного барабана с канатом; на лик­ видацию обрывов проволоки или других исправимых дефектов в прядях или канатах; на настройку преформирующего, рихтовального и других приспособлений. Кроме того, коэффициент использования канатных ма­ шин учитывает затрату времени на выполнение рабочим вспомогательных операций (уборка, чистка, смазка и др.).

Г Л А В А IV

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ В КАНАТНЫХ ЦЕХАХ

1. АППАРАТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТЫКОВОЙ СВАРКИ ПРОВОЛОКИ

В процессе намотки на шпули и при изготовлении прядей соединение концов проволоки осуществляют

МС-0,75, ДСТ-0; ДСТ-00, ДСТ-1, ДСТ-2, выбор которых определяется диаметрами свариваемых проволок.

Электросварочный аппарат (рис. 35) состоит из корпуса с тележкой, к которому привинчена алюминие­ вая крышка 2, являющаяся одновременно столом для проведения электросварочных работ и панелью для крепления трансформатора и коммутационной аппара­

которые одновременно являются проводниками элект­ рического тока. На них смонтированы вилки 4, необхо­ димые для отжига места сварки. В левой части крышки расположены винт с указателем 6 и соответствующей

82

расположенному над ротором машины. Иногда аппара­ ты, смонтированные на тележках, устанавливают на монорельс, расположенный вдоль ротора машины у ее фундамента. На этих машинах, изготовляющих в ос­ новном пряди типа Л К (из различных диаметров про­ волоки), желательно устанавливать по два аппарата — для тонкой и толстой проволоки. Это позволяет исклю­ чить систематическую перестройку аппаратов.

2. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ Ш А Б Л О Н Ы

Для правильного расположения проволок в прядях применяют распределительные шаблоны, которые пред­ ставляют собой круглые диски толщиной 10—15 мм со сквозными отверстиями, наклоненными к оси, и цент­ ральным отверстием для прохождения сердечника (рис. 36). Размеры распределительных шаблонов, коли­ чество, диаметр и расположение отверстий зависят от характеристики канатных машин, диаметров и конст­ рукций изготовляемых прядей. Во избежание быстрого износа отверстий распределительного шаблона в них вставляют отработанные победитовые фильеры или ке­ рамические втулки.

и перпендикулярно оси машины. Расположение отвер­ стий в распределительных шаблонах должно быть по­ добно расположению проволок в прядях. Диаметры концентрических окружностей отверстий подбирают та­ ким образом, чтобы обеспечить последовательную раз­

волок по слоям, исключающую их перебросы и предот­ вращающую значительные перегибы проволок.

Задаваясь расстоянием а между вершиной конуса свивки каждого слоя проволок и распределительным

84

Эти зависимости справедливы для прядей различных типов и конструкций.

Распределительные шаблоны для круглопрядных ка­ натов аналогичны рассмотренным. Для канатов закры­ той конструкции (рис. 38, а) они представляют собой металлические втулки конусной формы с продольными

к обжимным плашкам и меняют их в зависимости от количества и размеров проволоки.

При изготовлении фасоннопрядных канатов для фиксации фасонной пряди в определенном положении при входе в конус свивки вместо распределительных шаблонов устанавливают специальные обжимные плаш­ ки (рис. 38, б).

3. ОБЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА

Для формирования и обжатия прядей и канатов применяют обжимные плашки, состоящие из двух оди­

ность плашек, изготовляемых из высокоуглеродистых ин­ струментальных сталей 45, У7, У8, ШХ10 и др., подвер­ гают термической обработке и полировке.

Каждая половинка плашек имеет две или четыре продольных канавки (в зависимости от размера), ко­ торые при совмещении образуют круглый капал.

87

Рис. 40. Рычажные (а) и винтовые (б) прижимные устройства

Все прижимные приспособления должны быть под­ пружинены (для этой цели иногда используют резино­ вые прокладки, что предотвращает поломку плашкодержателей или других деталей вытяжного механизма при небольших утолщениях протягиваемого изделия).

Плашкодержатель с плашками может передвигать­ ся вдоль оси ротора по специальным направляющим.

68

Иногда при изготовлении канатов кроме плашек ис­ пользуют добавочное обжимное приспособление, со­ стоящее из трех вращающихся роликов, расположен­ ных между собой под углом 120°.

Для изготовления прядей фасонных сечений (плос­ ких, овальных, трехгранных) используют плашки с ка­ налом соответствующей формы, закрепляемые во вра­ щающейся обойме твист-аппарата. При производстве плоских и овальных прядей половинки плашек стягива­ ются скобами и.болтами. При изготовлении трехгран­ ных прядей наряду с плашками используют пару об­ жимных роликов, один из которых — матрица — имеет кольцевую треугольную выточку, а другой — пуансон — гладкую поверхность,

Проходит промышленную проверку специальное про­ катное устройство, превращающее круглые пряди в трехгранные непосредственно перед свивкой их в канат. Процесс производства их будет рассмотрен ниже.

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СНЯТИЯ УПРУГИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Снятие технологических напряжений при производ­ стве канатов осуществляется на различных аппаратах для тепловой и силовой обработки.

тельная ванна

Тепловую обработку прядей (рис. 41) проводят электроконтактным способом при помощи двух головок с роликами из бронзы, снабженных специальными при­ жимами для уменьшения электрического сопротивле­ ния. На роликах насажены съемные ободы с пазами, со-

89