Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Свидлер Р.П. Производство канатов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
55
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.05 Mб
Скачать

Овальность проволоки не должна превышать полови­ ны допуска по диаметру.

По временному сопротивлению проволока поставля­ ется в соответствии с требованиями ГОСТ 7372—66 (табл. 13). Допускаемый разбег временного сопротив­

ления в одном мотке

не должен

превышать норм, ука­

занных в табл. 14.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировочные группы проволоки по ГОСТ 7372—66

Маркировочная

 

 

 

 

Допускаемый разбег

о"„

группа по а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мн/м?

 

 

(кГ/мм2)

 

 

1000 (100)

 

1000--1170(100--117) / 1000--1210(100--121)

1100(110)

 

1100--1270(110--127) / 1100--1310(110--131)

1200(120)

 

1200--1470(120--147) / 1200--1510(120--151)

1400(140)

 

1400--1690(140--169) / 1400--1730 (140--173)

1600(160)

 

1600--1890(160--189) / 1600--1930(160--193)

1800(180)

 

1800--2090(180--209) / 1800--2130(180--213)

2000 (200)

 

2000--2310 (200--231) / 2000--2350 (200--235)

2200 (220)

 

2200--2510 (220--251) /2200--2550 (220--255)

2400(240)

 

2400--2710 (240--271) /2400--2750 (240--275)

2600(260)

 

 

 

 

 

 

 

 

-295)

 

2600--2910 (260--291) /2600--2950 (260-

* В числителе

для проволоки марки В, в знаменателе — для марки I.

Т а б л и ц а

14

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбег о"в, Мн/м2(кГ/мм2)

в одном мотке проволоки

по ГОСТ 7372—66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировочная

группа по

oß

 

Допускаемый

 

 

разбег од

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000,

1100, 1200

(100,

ПО, 120)

 

80 (8)/120 (12)

 

1400,

1600,

1800

 

(140,

160,

 

180)

 

100(10)/140(14)

2000,

2200,

2400,

2600

 

(200,

220,

240,

260)

120(12)/160(16)

* В числителе

для проволоки марки

В, в знаменателе — для марки I .

Сортамент и механические свойства проволоки долж­ ны соответствовать требованиям ГОСТ 7372—66.

40

При определении механических свойств готовую круглую канатную проволоку подвергают испытаниям на растяжение, перегиб и скручивание.

Фактическое усилие при растяжении проволоки опре­ деляют на машинах типа РМ-50, РМ-500 и других в со­ ответствии с ГОСТ 10446—63.

Пластические свойства проволоки определяют: а) числом знакопеременных перегибов на 180° на прибо-

Т а б л и ц а

15

 

 

 

Нормы цинкового покрытия для проволоки марок В и I

(по ГОСТ 7372-66)

 

 

 

Номинальный

Группа цинково­

Количество

Число

Диаметр

прово ­

го покрытия

цинка,

г/м*

погружений

локи,

мм

 

 

 

 

0,2—0,3

с с

20

 

1

 

 

 

ж е

40

 

1

>0,3—0,55

с с

25

 

1

 

 

 

ж е

50

 

1

>0,55—0,6

с с *

35

 

2

 

 

 

ж е

70

 

1 И 1/2

>0,6—1,0

л с

25

 

1

 

 

 

с с *

50

 

2

 

 

 

ж е

100

 

2

>

1,0—1,3

л с *

30

 

2

 

 

 

с с

60

 

2

 

 

 

ж е

120

 

2 и 7*

>

1,3—1,5

л с *

35

 

2

 

 

 

с с

60

 

2

 

 

 

ж е

140

 

3

>

1,5—2,0

л с

40

 

2

 

 

 

с с

70

 

3

 

 

 

ж е

170

 

4

>2,0—2,4

л с

45

 

2

 

 

 

с с

80

 

3

 

 

 

ж е

200

 

5

>2,4—3,2

л с

55

 

3

 

 

 

с с

100

 

4

 

 

 

ж е

225

 

5

>3,2—5,0

л с

55

 

3

 

 

 

с с

100

 

4

 

 

 

ж е

225

 

5

П р и м е ч а н и е . Продолжительность

к а ж д о г о

погружения составляет

60 сек, для случаев,

отмеченных звездочкой 30 сек.

 

 

41

pax типа НГ-1-2 в соответствии с ГОСТ 1579—63 и раз­ рывом с узлом для проволоки диаметром 0,75 мм и меньше на машинах РМ-50 и РМ-500; б) числом одно­ сторонних скручиваний на 360° на приборах типа К-1, К-2, К-3 в соответствии с ГОСТ 1545—63.

При производстве оцинкованной проволоки количе­ ство цинка, толщину слоя и прочность сцепления его с основным металлом определяют в соответствии с ГОСТ 7372—66 и 10447—63.

Группа цинкового покрытия должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 15.

После испытаний и рассортировки мотки проволоки группируют в партии. Канатные шпули с намотанной

проволокой

укладывают в специальные контейнеры

и передают в канатный цех.

2. ЦЕНТРАЛЬНЫЕ СЕРДЕЧНИКИ

Одним из

основных компонентов стальных канатов

является сердечник, предназначенный для обеспечения надежной опоры прядей.

Качество сердечника определяется его способностью максимально противостоять сжимающим усилиям, кото­ рые возникают в канате при его намотке и нагружении.

В зависимости от назначения каната и условий, в которых он будет работать, выбирают тип седечника.

Волокнистые сердечники

Наибольшее распространение получили конструкции стальных канатов с волокнистыми (органическими) сер­ дечниками. Волокнистые сердечники повышают гибкость

иупругие свойства канатов, ослабляют толчки в начале

иконце подъема, облегчают работу с канатом при сое­

динении концов

(зачалке, запанцировке и т. д.).

В некоторых

конструкциях канатов предусмотрено

введение органического сердечника внутрь прядей. Волокнистый сердечник должен иметь постоянную

прочность и диаметр по всей длине, обладать достаточ­ ной сопротивляемостью поперечному сжатию и истира­ нию, способностью противостоять гниению и удлиняться

под нагрузкой.

 

Органические сердечники

выдерживают сжимающие

усилия прядей до 150 Мн/м2

(15 кГ/мм2). Это соответст-

42

вует примерно четырехкратному запасу прочности ка­ ната.

Органические сердечники изготовляют из хлопчато­ бумажного корда для канатов диаметрами до 9,0 мм и прядей диаметрами до 6,0 мм и пеньки, манилы и сизали для канатов диаметрами 9,0 мм и больше, а также Для прядей диаметрами 6,0 мм и более.

Пряжа характеризуется

номером (ЛГМ). который

представляет

собой отношение длины

отрезка

пряжи

(L) к ее весу

(G): NX=L/G

= KMIKT

/Г).

 

Для производства сердечников используют пряжу с

метрическим

номером 0,27,

полученную

методом

длин­

ного прядения, и номером 0,38, полученную методом ко­

роткого

прядения.

 

 

 

 

Для

определения длины пряжи в единице массы до­

статочно ее номер умножить на массу.

 

 

Диаметр и площадь

пряжи

определяют по формулам:

где у — тяжеловесность

(удельный вес)

пряжи,

г/см6.

Для

сердечников короткого

прядения

бельных Y ~

*0,65н-0,72,

пропитанных Y = 0>89—0,94; для сердечни­

ков длинного прядения

бельпых у = 0,77,

пропитанных

— 0,96—1,0

г/см3.

 

 

 

 

Из пряжи (каболки) на специальных крутильных

машинах свивают волокнистый

сердечник.

 

 

В зависимости от способа изготовления

основу

сер­

дечника вырабатывают: однониточной (каболка), полу­

ченной путем скручивания

пенькового волокна в пряжу

с направлением крутки Z;

витой (прядь), полученной

путем скручивания нескольких каболок с направлением крутки S; трехпрядной, полученной путем скручивания трех прядей с направлением крутки Z.

Сортамент сердечников приведен в табл. 16—18. Допускается изготовление однопрядных сердечников

Диаметрами 3,0—7,5 мм. Расчетные диаметры сердечни­ ков, указанные в таблицах, являются ориентировочны­ ми. В сердечнике на длине не более двух метров допу­

скается местное отклонение по числу

каболок; для сер­

дечников с числом каболок от 15 до 30 — одна

каболка;

с числом каболок от 31 и выше — две.

 

 

Площадь сечения каната, которая

должна

быть за-

43

Т а б л и ц а

16

 

 

 

 

 

Сердечники трехпрядные из пряжи

0,27 длинного

прядения

 

 

 

Масса 1000 м п р я ж и , кг

 

Число витков

Расчетный

Число

 

 

 

 

 

 

 

 

на 1 м с е р ­

диаметр

с е р ­ каболок в сер ­

основа

(влаж ­

сердечник

 

 

дечника

дечника,

мм

дечнике

ность

12%)

(пропитка 35 %)

 

8

 

9

48

 

65

 

120

9

 

12

63

 

85

 

105

10

 

15

75

 

101

 

97

11

 

18

90

 

121

 

87

12

 

21

104

 

140

 

80

13

 

24

117

 

158

 

74

 

 

200

 

68

14

 

30

148

 

 

 

 

219

 

64

15

 

33

162

 

 

16

 

39

190

 

256

 

60

17

 

42

205

 

277

 

56

18

 

48

238

 

321

 

53

19

 

54

270

 

364

 

50

20

 

60

300

 

405

 

48

21

 

66

325

 

439

 

46

22

 

72

355

 

479

 

44

23

 

78

383

 

517

 

42

24

 

87

426

 

575

 

41

25

 

93

460

 

621

 

40

26

 

102

505

 

682

 

39

27

 

108

535

 

722

 

38

28

 

117

580

 

783

 

37

29

 

126

625

 

844

 

36

30

 

135

670

 

904

 

35

31

 

144

715

 

965

 

34

32

 

153

760

 

1026

 

33

33

 

162

800

 

1080

 

32

34

 

171

850

 

1147

 

31

35

 

180

890

 

1201

 

30

П в и м е ч а н и я . 1. Число каболок в пряди равно Ѵз числа каболок в сер­ дечнике. 2. Прочность каболки основы не менее 440 к (44 кГ). 3. Прочность каболки сердечника не менее 400 к (40 кГ).

44

Т а б л и ц а

1?

 

 

 

 

Сердечники трехпрядные из пряжи 0,38 короткого прядения

(сортамент по ГОСТ 5269—69)

 

 

 

 

 

 

М а с са 1000

м п р я ж и , кг

Число

витков

Расчетный

Число

основа

сердечник

диаметр

с е р д е ч ­

каболок

на 1 л

сердеч ­

ника,

мм

в сердечнике

(влажность

(пропитка

ника

 

 

 

13 %>

35 %)

 

 

7

 

9

31,5

42,5

130

8

 

12

42

57

120

9

 

15

52

70

105

9,5

18

63

85

102

10

 

21

73

98

 

97

11

 

24

84

113

 

87

12

 

27

94

127

 

80

13

 

30

104

140

 

74

14

 

36

124

167

 

68

15

 

42

148

200

 

66

16

 

48

164

221

 

60

17

 

54

192

259

 

56

18

 

60

208

281

 

53

19

 

69

240

324

 

50

20

 

78

273

368

 

48

21

 

87

304

410

 

46

22

 

96

336

454

 

44

23

 

105

368

497

 

42

24

 

114

400

540

 

41

25

 

123

434

586

 

40

26

 

132

465

628

 

39

27

 

144

506

683

 

38

28

 

156

550

742

 

37

29

 

165

580

783

 

36

30

 

171

605

817

 

35

31

 

183

646

872

 

34

32

 

195

690

931

 

33

33

 

210

745

1006

 

32

34

 

222

790

1066

 

31

35

 

237

840

1134

 

30

П р и м е ч а н и я . 1. Число каболок в пряди равно Ѵз числа каболок в сер­ дечнике. 2. Прочность каболки основы не менее 220 н (22 кГ). 3. Прочность каболки сердечника не менее 200 н (20 кГ).

45

Т а б л и ц а 18

Сердечники трехпрядные короткого прядения (сортамент по ГОСТ 5269—69)

Расчетный

диаметр с е р д е ч ­ ника, мм

Прочность каболки,

не менее

Масса

1000 м

 

 

п р я ж и ,

кг

 

 

 

 

 

 

Число

Номер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

витков

п р я ж и

 

основа

сердечник

основа

сердеч ­

на 1 л

основы

 

 

 

 

( в л а ж ­

 

ник

сердеч ­

сердеч ­

 

 

 

 

 

ника

ника

н

(кГ)

«

(кГ)

ность

(пропит­

13%)

ка

35%)

 

 

3

110

(11)

100

(10)

5,5

7,4

254

1,24

4

140

(14)

127

(12,7)

8,0

10,8

207

0,85

5

230

(23)

210

(21)

16,0

21,6

156

0,45

6

230

(23)

210

(21)

28,9

39,0

150

0,40

П р и м е ч а н и е . Сердечник состоит из 6 каболок.

 

полнена сердечником, Fc, может быть найдена

из зави­

симости: Fc = — (D —

l,8d)2,

 

где D—номинальный

(по ГОСТ) диаметр

каната,

имеющего зазоры между прядями; d— диаметр пряди.

Исходная площадь трехирядного волокнистого сер­

дечника до вложения

в канат / 7 нсх=/ 7 с / 0 , 8 ,

 

где

0,8 — коэффициент, учитывающий

уплотнение

сер­

 

дечника в канате.

 

 

 

 

Расчетный

диаметр

органического

сердечника

опре­

деляют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

р

 

У

0,785

У

0,785-0,8

 

 

Подставляя значение Fc,

получим

 

 

р

У

0,785-0,8

V

0,8

 

где

а — коэффициент,

зависящий

от

степени попереч­

 

ной

податливости

волокнистого сердечника,

 

равный

1,05

(для

сердечников, свитых с до-

 

круткой

прядей в процессе

изготовления

сер­

 

дечников выше 15%) или 1,1 (для сердечни­

 

ков,

изготовленных

с докруткой прядей в про­

 

цессе изготовления сердечников менее 15%).

46

Количество каболок сердечника определяют но фор­ муле

/ п р

Не всегда расчетный диаметр сердечника позволяет точно получить номинальный диаметр каната, поэтому принято добавлять немного отдельных каболок. Однако при использовании трехпрядных волокнистых сердечни­ ков добавление каболок не может существенно повлиять на изменение диаметра каната. Допускаемые отклоне­ ния по диаметрам стальных канатов с органическими сердечниками достаточно велики ( + 7 для канатов диа­ метром более 10 мм и ±}5 2 —для канатов диаметром ме­ нее 10 мм), это позволяет подобрать нужный диаметр сердечника без добавления каболок, обеспечив при этом необходимые зазоры между прядями.

Допускается сращивание отдельных отрезков сердеч­ ника, без создания местных утолщений и утонений. Дли­ на счаленной части должна быть не менее 2 м.

Пропитка сердечников. Волокнистые сердечники в процессе изготовления подвергают пропитке антигнило­ стными и антикоррозионными материалами. Качество пропиточных материалов в значительной степени опре­

деляет долговечность волокнистых

сердечников,

а они

в свою очередь — стальных канатов.

 

Пропиточные материалы должны обладать: а) хо­

рошими предохранительными

(от

коррозии) и

антиф­

рикционными свойствами; б)

высокой вязкостью

и лип­

костью; в) высокой водостойкостью; г) высокими проти­ вогнилостными свойствами; д) высоким присмолом насыщения волокна; а) не разжижать и не растворять тяжелые смазки, наносимые на канат.

В настоящее время рекомендуют пропиточные мате­ риалы П-1, Е-1 и ПЛВ («Одесская»).

При внесении пропитки в волокнистый сердечник не­ обходимо обеспечить заполнение ею всего сечения сер­ дечника. Известно несколько способов осуществления пропитки сердечников: а) предварительная пропитка

отдельных

каболок,

из

которых затем

осуществляется

свивка в сердечник;

б)

протягивание сердечника после

его изготовления через

ванну с пропиточным материа­

лом (время

нахождения

сердечника в

ванне зависит or

47

количества витков сердечника, одновременно находя­ щихся в ванне, и скорости протягивания); в) подача пропиточного материала в конус свивки с последующим отжимом и др.

Для заполнения пропиточным материалом всего се­

чения сердечника

желательно после

внесения

пропитки

выдерживать его в термостате в течение 3—4

ч.

Синтетические

сердечники

 

 

В последнее время все большее распространение по­

лучают сердечники из

синтетических

(полимерных) ма­

териалов. Они

имеют

высокие физико-механические

и химические свойства

и хорошо сопротивляются биоло­

гическим разрушениям. Эти сердечники, получаемые ме­ тодом непрерывной шнековой экструзии, отличаются стойкостью в кислотах и щелочах, могут свариваться примитивным способом.

Следует иметь в виду, что полимеры склонны к ста­ рению; это может снижать срок службы стальных кана­ тов. Поэтому необходимо изготовлять сердечники из стабилизированных полимерных материалов.

Защитные канатные смазки типа № 39 или НМЗ-3 не оказывают отрицательного влияния на синтетические сердечники.

Металлические сердечники

Широко применяют стальные канаты с металлически­ ми сердечниками. Основные их преимущества перед ор­ ганическими сердечниками следующие: а) меньшая по­ перечная податливость; б) меньшие удлинения под на­ грузкой; в) наличие крутящего момента; г) сохранение свойств при работе в горячих цехах.

Различают металлические сердечники одинарной (прядь) и двойной (трос) свивки.

Наиболее распространены металлические сердечники двойной свивки. Прядь в качестве сердечника применя­ ется только в стальных канатах, используемых на не­ ответственных работах.

Направление свивки металлических сердечников мо­ жет быть правым или левым. По сочетанию направления свивки элементов сердечника свивка может быть кресто­ вой или односторонней. Выбирают вид свивки в зависи­ мости от назначения канатов.

48

При необходимости повышенного контакта между проволоками сердечника и наружными прядями приме­ няется металлический сердечник односторонней свивки.

В тех случаях, когда требуется малый крутящий мо­ мент стального каната, используют металлический сер­ дечник с противоположным направлением свивки пря­ дей сердечника по отношению к направлению свивки на­ ружных прядей.

Во всех остальных случаях направление свивки пря­ дей сердечника должно совпадать с направлением свив­

ки прядей каната.

 

 

 

Металлические

сердечники

изготовляют точечного

(ТК) или линейного (ЛК) типа

касания

проволок меж­

ду слоями пряди различных конструкций

(например, 7Х

Х7-4-0 и 6 X 7 + 1

о. с ) . Технология изготовления таких

сердечников аналогична технологии производства кана­

тов двойной

свивки.

 

Диаметр

металлического

сердечника

Dc

- d

— 1 мм.

 

 

c o sß

/

где

d— диаметр основных прядей, мм;

 

п — число основных прядей

каната;

 

ß — угол

свивки прядей, рад

(град.).

В

качестве

металлических сердечников можно ис

пользовать спиральные пружины. Обладая большой ра­ диальной жесткостью они являются надежной опорой прядей. Наилучшими соотношениями диаметров пру­

жины, каната

и прядей (по данным

Магнитогорского

калибровочного завода)

являются

Dc

D — 0,369; DJd =

= 1,17.

 

 

 

 

 

 

 

 

Однако

в

результате

низкой

производительности

станков

для

навивки

пружин, сложности соединения

концов

и

невозможности

обеспечения

равномерной

Размотки в настоящее время применение

пружин в ка­

честве сердечников канатов

ограничено.

 

3. ЗАЩИТНЫЕ С М А З К И

Для защиты канатов от коррозии и улучшения усло­ вий эксплуатации на них наносят специальные канатные смазки.

4-19

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ