книги из ГПНТБ / Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие

Рис. 70. Агрегат АВК-0,6-ИМ66:

I — машина формовочная К-1М66; 2, 3, 4, 5 — машины отделочные; 6 — машина сушильная; 7 — машина крутильная К-4М66

ГЛАВА II

МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРА

Для формования полиамидных текстильных нитей и мононити используют машины ПП-350-И, ПП-350-И2, ПП-350-ИЗ и ПП-600-И; для получения технических кордных нитей — машины ПП-700-И, ПП-ЮОО-И, ПП-ЮОО-ИМ и ПП-1000-ИР; для выработки текстиль­ ного штапельного волокна — машину ПВК-1500-И, входящую в агрегат ШАК-15-И.

Технологический процесс формования волокна на всех маши­ нах почти одинаковый. В конструктивном оформлении отличия более существенны, особенно в конструкциях приводов, бобино­ держателей, плавильных и формовочных устройств, механизмов раскладки нити и т. д.

Формовочная машина ПП-600-И

Машина ПП-600-И (рис. 72, 73) предназначена для формования полиамидных текстильных нитей. Машина — двусторонняя (56 рабочих мест), рассчитана на установку 112 или 224 фильерных комплектов. Один бункер питает гранулятом четыре плавильные головки. Плавильная решетка W-образной формы. Напорный насос подает расплав полимера к четырем формовочным головкам. Приводы транспортирующих дисков, механизмов раскладки нити, напорных и дозирующих насосов— индивидуальные (рис. 74). Каждая сторона машины имеет самостоятельные приводы ко всем механизмам.

Полиамидные гранулы под действием собственной массы по­ ступают из бункера 1 (см. рис. 73) в плавильную головку 2 и попадают на плавильную решетку 3. Решетка представляет собой змеевик, в котором циркулирует жидкий динил. Гранулы пла­ вятся на решетке; расплав стекает в конусообразную чашу, а от­ туда по специальному каналу поступает во всасывающую камеру напорного насоса 4, который по расплавопроводу 5 нагнетает расплав к четырем формовочным головкам 9 с теплоизоляцией 8, имеющим по два дозирующих насоса 7 и по два фильерных ком­ плекта. На пути к фильере расплав проходит через фильтр, состоящий из кварцевого песка и металлических сеток.

Струйки расплава, вышедшие из фильеры, поступают в обду­ вочную шахту 11. Волокна окончательно охлаждаются в сопро­ водительной шахте 12, в рубашку которой подается холодная вода, движущаяся снизу вверх. В обдувочную шахту перпенди­ кулярно струйкам расплава поступает кондиционированный воздух.

Из сопроводительной шахты две нити поступают на замасли­ вающий диск 13 для увлажнения, соединения волокон из одной

123

фильеры в плотный пучок и снятия статического электричества. Затем эти нити соединяются и огибают транспортирующие дис­ ки 14. С верхнего транспортирующего диска сходят две нити и наматываются на бобину, причем нить с каждой фильеры нама­

ческим дном, в котором имеется разгрузочный патрубок. К крышке

дохранительный клапан. Из бункера по распределителю гранулы подводятся к четырем плавильным головкам. Для прекращения поступления гранул к плавильным головкам распределитель снабжен шибером и кранами.

Плавильная головка состоит из плавильной решетки, блока с напорным насосом и запорного устройства, позволяющего отключать поток расплава при смене напорного насоса. Снаружи головка защищена обогреваемой рубашкой, на поверхности кото­ рой имеется слой теплоизоляции.

Расплавопровод 5 выполнен в виде двух труб, вставленных одна в другую. По внутренней трубе подается расплав полимера, а по наружной ■— горячий жидкий динил. На расплавопроводе установлен кран 6 и манометр. У каждой формовочной головки расплавопровод имеет устройство для замораживания расплава сжатым воздухом; это необходимо в период ремонта формовочной головки.

Формовочная головка состоит из насосного блока, двух дози­

изолирована. Температуру динила в рубашке контролируют с по­ мощью термометра сопротивления (термопара).

Конструкция, принцип работы, расчет и проектирование ос­ новных механизмов машины рассмотрены в третьем разделе книги.

Кинематический расчет машины ПП-600-И* Угловая скорость вала I напорного насоса 4 (см. рис. 74)

где а»! — угловая скорость ротора электродвигателя 1 напорного насоса;

2nfiз .

Pi ’

здесь / 13 — частота тока питания, вырабатываемого синхронным генератором 13\

125

X

X Ч I

н£ . . ! где і3в — передаточное число вариатора 38 (г3в тах—

127

с интервалом в единицу).

Угловая скорость фрикционного цилиндра 60 равна угловой скорости ротора электродвигателя 55, питаемого током от син­

В последнее время машины ПП-600-И заменяют усовершен­ ствованными моделями ПП-600-И56, имеющими следующие отличия: улучшена конструкция редукторов в приводе к напор­ ным и дозирующим насосам; фрикционный привод мотального кулачка заменен зубчатым (причем ze — 21, Zf = 47, z5e = 1.5, z57 = 53); введено устройство для пневматического закрепления бобин; механизмы намотки оснащены устройством для дополни­ тельного прижима фрикционных цилиндров, обеспечивающим нор­ мальный разгон бобин в начале наработки паковки; введены более надежные в эксплуатации пластинчатые держатели нитеводительных керамических глазков вместо проволочных; закольцованы подающая и обратная динильные магистрали; установлены дис­ ковые краны, обеспечивающие лучшую герметичность системы подачи гранул; одиночная нить принимается на отдельную бобину.

Формовочная машина ПП-350-ИЗ

Машина ПП-350-ИЗ, спроектированная на базе машины ПП-350-И, предназначена для получения полиамидных текстильных нитей.

По конструкции плавильно-формовочной части и технологи­ ческому процессу получения волокна эта модель аналогична ма­ шине ПП-600-И с той лишь разницей, что каждая формовочная головка (блок) машины ПП-350-ИЗ имеет два фильерных ком­ плекта.

Расплав к каждой фильере подается отдельным дозирующим на­ сосом. Каждая из двух нитей с одного рабочего места принимается на соседние участки одной бобины (см. рис. 74).

128

Окружная скорость транспортирующих дисков в 30—40 раз больше скорости истечения расплава из отверстий фильеры, т. е. волокна вытягиваются в горячем состоянии.

Формовочная машина ПП-1000-ИМ

Машина ПП-1000-ИМ (рис. 75), спроектированная на базе ма­ шины ПП-1000-И, предназначена для формования полиамидных технических нитей, после обработки которых на крутильно­

к дозирующему насосу 8, находящемуся в формовочной головке 9. Дозирующий насос подает расплав через фильтр к фильере 10. Струйки расплава 11 поступают в обдувочную шахту 12, куда перпендикулярно их движению подается воздух. Волокна окон­ чательно охлаждаются в сопроводительной шахте 13, стенки ко­ торой омываются холодной водой. Обдувочная шахта снабжена отсасывающим устройством 14 для удаления низкомолекулярных соединений, выделяющихся при формовании волокна из струек расплава. После замасливания на дисках 15 нить наматывается на бобины 16.

Бункер 2 питает четыре или шесть плавильных головок. Нитеводитель получает движение от многозаходного винто­

и дозирующие насосы, транспортирующие диски, фрикционные цилиндры, механизмы раскладки нити) имеет индивидуальные

в плавильной головке улучшена форма чаши для уменьшения раз­ меров зон застоя расплава; обдувочная шахта снабжена устрой­ ством для гашения пульсации воздушного потока. Эти конструк­ тивные изменения позволили получать кордную нить более высокого качества; машина стала более производительной и эко­ номичной.

Для питания индивидуальных электродвигателей током слу­ жит генераторная установка (преобразователь частоты), состоя­ щая из асинхронного электродвигателя, двух цепных вариаторов, регулятора и четырех генераторов, один из которых питает током