книги из ГПНТБ / Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие

Из фильерыструйки раствора попадают в шахту 5, в которую снизу из шахтной коробки по воздуховоду 6 подается горячий воздух. Растворители ацетон и спирт в шахте испаряются и струйки диацетилцеллюлозы за­ твердевают.

Газовоздушная смесь из об­ дувочных шахт отсасывается в трубопровод 7 и направляется на регенерацию.

Из шахты пучок волокон направляется в замасливаю­ щее устройство 8, затем на транспортирующий диск 9 и электроверетено 10. Нить скру­ чивается и наматывается на фланцевые катушки 11. Катуш­ ка и конечная форма намотки имеют сложную форму.

Для поддержания постоян­ ного натяжения нити в бал­ лоне кольцевые планки веретен крепятся на машине неподвиж­ но, а веретенным брусьям 12 мотальным механизмом сооб­ щается возвратно-поступатель­ ное движение (мотальный ме­ ханизм с гидравлическим при­ водом поршневого типа).

Кинематическая схема ма­ шины приведена на рис. 61.

Формовочная машина для получения триацетатного штапельного волокна

Машина (рис. 62) — двухэтаж­ ная, двусторонняя. Формование

Рис. 62. Формовочная машина для триацетатного штапельного волокна:

ш

волокна происходит по сухому способу в вертикальных шахтах, в которые сверху подается горячий воздух. При выходе из шахты волокна замасливаются, а затем поступают на транспортирующий диск.

Нити со всех рабочих мест одной или нескольких машин со­ бираются в общий жгут, который укладывается в специальные ящики. После удаления из волокон жгута летучих растворителей он направляется на резальную машину.

Агрегат ША-25-ИР

Агрегат ША-25-ИР (рис. 63) предназначен для получения вискоз­ ного штапельного волокна в резаном виде непрерывным способом. Производительность агрегата 25 т волокна в сутки.

В состав агрегата входит формовочная машина ПШ-250-И2, тянульные валы, резальные машины РШФ-15-И2 и РШФ-15-ИЗ, рыхлительная барка, отделочная машина, рыхлитель, два пита­ теля, сушильные машины и камера кондиционирования.

Рис. 63. Агрегат ША-25-ИР:

ния; 5 — барка рыхлительная; 6 — машина отделочная; 7 — рыхлитель; 8 — питатель; 9 — машина сушильная для предварительной сушки; 10 — машина сушильная для окон­ чательной сушки волокна; 11 — камера кондиционирования

Сформованные волокна соединяют в два жгута на двусторонней машине ПШ-250-И2 и тянульными валами (5 шт.) подают к резаль­ ным машинам. На каждой сторонке установлено по две резальных машины.

Каждый жгут режется на штапель одной резальной машиной; вторая машина находится в резерве.

Резаное волокно по трубам поступает в рыхлительную барку для отгонки сероуглерода из волокна и формирования его в виде сплошной ленты. В отделочной машине волокно промывается и обрабатывается различными растворами, а затем отжимается. Отжатое волокно подается в рыхлитель, затем сушится и, пройдя камеру кондиционирования, направляется на упаковку.

112

тирующим и вытяжным дискам. Для изменения угловых скоростей вала дозирующих насосов и нижних дисков вытяжного механизма применяют цепные вариаторы.

Агрегат ШАН-13-И

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, про­ мывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль­ ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36— 190 мм).

Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И (18 рабо­ чих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины ОВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин ГШ-4-ИМЗ. укладчика жгута УЖ-6-И, трех резальных машин РШФ-И6М, пневмотранспортной установки ПТУ-13-И, упаковочного пресса ПА-2М, электрической части и контрольно-измерительных приборов.

114

Агрегат ШАН-13-И выпускают в правом и левом исполнениях. На агрегате предусмотрены контроль и автоматическое регу­ лирование параметров всего оборудования. Привод машин выпол­ нен с применением бесконтактных электромагнитных муфт сколь­

жения.

Производительность агрегата 13 000 кг волокна в сутки. Ско­ рость движения жгута 0,42—0,83 м/с.

На формовочной машине (рис. 67) формование полиакрило­ нитрильного штапельного волокна ведется по солевому способу с горизонтальным движением волокон в осадительном растворе.

Рис. 67. Формовочная машина ПШН-13-И:

1 — мост насосный; 2 — коробка приемных роликов; 3 — ванна пластификационная; 4 — коробка первых вытяжных валов; 5 — камера паровая; 6 — коробка вторых вытяж­ ных валов; 7 — ванна для фиксации вытяжки

Машина состоит из шести последовательно расположенных секций. В каждой секции по три рабочих места. Привод каждой секции — индивидуальный. При помощи преобразователей ча­ стоты поддерживается синхронность работы механизмов всех секций.

правляют его в фильтр-пальцы и к фильерам. Свежесформованные волокна с одной секции машины объеди­

няются в жгут, который заправляется на транспортирующие ролики, подогревается в растворе и поступает на первые вытяж­ ные валы, затем проходит через паровую пластификационную камеру и заправляется на вторые вытяжные валы. После вторич­ ного вытягивания волокно в жгуте проходит через термофикса­ ционную камеру для фиксации вытяжки.

Сначала волокно вытягивается (Хд = 1ч-2) между транспор­ тирующими дисками и первыми гладкими вытяжными валами, а затем — между первыми гладкими и вторыми рифлеными вытяж­ ными валами. Общая кратность вытягивания составляет 6,5— 11,5.

1 1 6

Скорость выхода жгута из формовочной машины 0,5— 1,08 м/с. Жгутики из каждой секции машины собираются в конце ма­ шины и в виде широкой ленты поступают в промывную ванну, где вода движется навстречу жгуту. Промытый жгут поступает в уста­ новку для крашения. Затем жгут последовательно промывается, обрабатывается авиважным раствором, сушится при температуре 343—393 К. В процессе сушки происходит усадка волокна на

20—25%.

На высушенный жгут наносится антистатический раствор, после чего жгут направляется на гофрировочные машины.

При выпуске штапельного волокна гофрировочный жгут ре­ жется на резальной машине РШФ-И6М.

Основными особенностями агрегата являются горизонталь­ ный способ формования с длиной пути волокна в осадительном растворе 1200 мм, вытягивание жгута в двух зонах и его кра­ шение.

Машина ПН-300-ИЗ для непрерывного производства

вискозного кордного волокна

Машина ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 68) предназначена для непрерывного формования, сушки и кручения вискозной кордной нити прочно­ стью 35—40 г/текс. Машина — двусторонняя, трехэтажная, на 120 рабочих мест. На третьем этаже машины осуществляется фор­ мование и вытягивание нити, причем вытягивание (80— 100%) происходит между стеклянными транспортирующими дисками, как и на машине ПЦ-250-И7. На втором этаже расположены ме­ ханизмы для отделки нити (консольные парные цилиндры), а на первом этаже — сушильные барабаны и крутильно-наматываю- щий механизм.

Из осадительной ванны нить поступает на нижний стеклянный диск, проходит через пластификационную ванну и направляется на верхний диск, имеющий большую окружную скорость, чем нижний диск.

Процесс пластификации нити предназначен для придания волокну при вытягивании в специальных средах необходимых физико-механических свойств. В качестве пластификационных сред применяют горячую или холодную воду, различные растворы, насыщенный и перегретый пар, нагретый воздух и т. д. В пластификационной среде волокна набухают, межмолекулярные связи ослабевают. Это в значительной степени облегчает условия про­ цесса вытягивания, при котором происходит упорядочение агре­ гатов макромолекул, выравнивание структуры волокна, а сле­ довательно, и упрочнение нити.

На машине ПН-ЗОО-ИЗ в качестве пластифицирующей среды применяют слабый раствор серной кислоты (3—5%-ный), нагретый до 368—371 К.

Вытянутая нить с верхних транспортирующих дисков посту­ пает в пластификационную трубку, тде происходит окончательное

11 7

восстановление и усадка (релаксация) волокон, а затем проходит последовательно первую и вторую пару отделочных цилиндров, где промывается горячей водой. Окружная скорость этих цилинд­ ров несколько меньше окружной скорости верхнего транспорти­ рующего диска (на 6—8%). На третьей паре отделочных цилиндров нить обрабатывается специальными составами (авиважный раствор или водная эмульсия замасливателя), улучшающими последующую крутку и повышающими вдальнейшем связи кордной нити с резиной. На четвертой паре отделочных цилиндров нить сушится. Сушиль­ ные цилиндры обогреваются водяным паром или перегретой водой.

Высушенная нить замасливается и наматывается на фланцевые катушки. Нитеводитель приводится в движение от гидродвигателя.

Общий путь нити от вы­ хода ее из фильеры до входной паковки составля­ ет 170—200 м.

Отделочные цилиндры расположены перпендику­ лярно продольной оси ма­ шины, закреплены кон­ сольно; каждая пара ци­ линдров проводит только одну нить.

Формовочная машина ПН-180-И

Машина ПН-180-И (рис. 69) предназначена для формо­ вания непрерывным спо­ собом высокопрочного вис­ козного кордного волокна. Машина — двухэтажная, односторонняя.

Рис. 69. Формовочная машина ПН-180-И для кордной нити:

1 — вискозопровод; 2 — насос до­

14, 17—ролики; 15— цилиндр; 18— барабан сушильный; 19 — ролик замасливающий; 20 — веретено

119