книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

Однако этот метод имеет и существенные недостатки: получение только средних величин затрат времени; невозможность получения данных об изменениях длительности отдельных видов затрат времени, а также о последовательности выполнения отдельных элементов операций.

Фотография рабочего времени методом непосредственных замеров затрат рабочего времени применяется в тех случаях, когда целью наблюдения является изучение методов работы, последовательности ее исполнения, одновременности выполнения и перекрытия во вре­

моментных наблюдений. Его применение особенно эффективно при изучении многостаночной работы рабочего.

При групповой фотографии методом непосредственных замеров можно пользоваться только при наблюдении за работой небольших групп рабочих (три—пять человек). Метод же моментных наблюде­ ний позволяет охватить одновременно работу практически неогра­ ниченного числа рабочих.

Основной целью проведения самофотографии является привлече­ ние широких масс рабочих к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Успешное решение этой задачи зависит от подготовки к наблюдению, которая заключается в озна­ комлении рабочих со способом фиксации потерь рабочего времени и описания причин этих потерь.

При проведении самофотографии рабочий сам фиксирует причины, время начала и окончания перерывов в работе, относящихся к по­ терям рабочего времени. Предложения по устранению потерь рабо­ чий также записывает в наблюдательном листе.

После проведения самофотографии наблюдательные листы обра­ батывают; на основе анализа выявленных причин потерь рабочего времени разрабатывают мероприятия по их устранению.

Результаты анализа и предложения рабочих целесообразно обсуждать на специальном производственном совещании с участием рабочих, проводивших самофотографию. На этом же совещании ■следует намечать пути улучшения организации производства и труда.

Фотография времени использования оборудования представляет собой наблюдение за его работой и перерывами в ней.

Фотографию проводят как методом непосредственных замеров затрат времени, так и методом моментных наблюдений. Техника проведения наблюдений и обработка результатов такая же, как и при фотографии рабочего времени.

При фотографии производственного процесса одновременно изу­ чают затраты рабочего времени и времени использования оборудо­ вания. Изучение производственного процесса осуществляют также двумя методами: методом непосредственных замеров и методом мо­ ментных наблюдений. Результаты наблюдений обрабатывают раз­ дельно по затратам рабочего времени и по использованию оборудова­ ния во времени.

80

§ 5. Хронометраж

Хронометраж представляет собой исследование циклических операций производственного процесса путем наблюдений и замеров времени и проектирование на основе анализа рационального их протекания.

При хронометражном методе исследования устанавливаются: необходимые и излишние элементы и приемы работы; причины, вызывающие повышенные затраты времени на выполнение отдель­ ных элементов и операции в целом; рациональная последовательность

ивозможность совмещения во времени выполнения отдельных элементов и приемов; способы и приемы работы, при которых за­ трачивается наименьшее время на выполнение отдельных элементов

иоперации в целом.

На основе полученных данных рассчитываются нормативы длительности элементов и операции в целом.

Из перечисленных задач видно, что объектом исследования может быть работа не только передовых рабочих и лучших бригад, но и отстающих.

При проведении хронометража операцию расчленяют на отдель­ ные элементы и устанавливают так называемые фиксажные точки — действия, служащие признаками начала и окончания каждого из элементов операции.

Длительность элементов операции обычно измеряют с помощью секундомеров. В настоящее время для этой цели широко применяется автоматическое и полуавтоматическое оборудование, а также кино­ аппаратура.

Замеры времени производят либо по текущему времени (секундо­ мер не останавливается), либо отдельными отсчетами (секундомер

длительности, для повышения относительной точности замеров применяют так называемый цикловой способ хронометража. При этом измеряется продолжительность не каждого элемента, а групп

Для определения длительности элемента «а» суммируют первое и четвертое ра­ венства:

а + б + в ф г ф д ф а = А ф Г,

81

откуда

а - А + Г - А + В + _ | ± І ± Д

у

Аналогично устанавливают продолжительность всех остальных элементов опе­ рации.

Результаты наблюдений и выводы из проведенного исследования фиксируются в специальной хронометражной карте.

Количество наблюдений зависит от длительности операций, степени механизации процесса и его нормализации, т. е. от степени его освоения. Примерное число необходимых наблюдений приведено в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

ПРИМЕРНОЕ ЧИСЛО НАБЛЮДЕНИЙ ПРИ ХРОНОМЕТРАЖЕ

В результате хронометража для каждого элемента получают столько значений его продолжительности, сколько проведено наблюдейий. Полученные величины, как правило, не все одинаковы, причем некоторые из них сильно отличаются от остальных.

Обработку полученных значений нельзя сводить лишь к мате­ матическому исчислению средних величин. Необходим анализ и корректировка данных наблюдений.

При анализе полученных данных прежде всего устанавливают причины их отклонений от среднеарифметического значения ряда. Обычно отклонения возникают в результате либо непостоянства условий работы и способов ее выполнения, либо случайностей и ошибок, имевших место в процессе наблюдения.

При проведении хронометража наблюдатель не только изучает приемы и методы выполнения элементов операции и замеряет их длительность, но и отмечает случаи отклонения от установленных параметров работы. Он также фиксирует те замеры, при которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине самого наблюдателя были допу­ щены ошибки.

82

Влияние случайных отклонений и ошибок наблюдателя должно быть устранено путем исключения из полученных данных значений дефектных замеров, из оставшихся замеров составляют хронометражный ряд. При этом длительности выполнения элементов операции располагают в порядке их возрастания. Затем устанавливают число повторений замеров одинаковой длительности:

Качество полученных данных определяется величиной колебаний значений хронометражного ряда. Эта величина зависит от выпол­ няемой работы, характера участия в ней рабочего, длительности элемента операции, серийности производства, квалификации наблю­ дателя, качества используемых при наблюдении приборов.

Показателем, которым можно характеризовать и оценивать хронометражный ряд, является коэффициент устойчивости Ку, рассчитываемый по формуле:

Для элементов, которые выполняются в переменных условиях (например, расстояние подноски сифонного припаса может ме­ няться от 1 до 3 м), коэффициент устойчивости не определяется, так как резкое изменение времени, характерное для таких элемен­ тов, является закономерным.

Полученное значение коэффициента устойчивости сравнивают с нормативным, и если окажется, что оно меньше или равно норма­ тивному, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение — про­ веденным качественно.

Нормативные значения коэффициента устойчивости зависят от характера производства, продолжительности изучаемого элемента, характера выполнения элемента.

Если же фактический коэффициент устойчивости превышает установленное нормативное значение, то разрешается исключить из ряда одно из крайних значений (максимальное или минимальное) при условии, что оно не повторялось при наблюдении более одного раза. После этого снова определяется значение коэффициента устой­ чивости и производится его сопоставление с нормативным значением.

Если полученный коэффициент устойчивости вновь превышает нормативное значение, то ряд признается неустойчивым. В этом случае выявляют причины неустойчивости хронометражного ряда. Затем разрабатываются и осуществляются мероприятия по их устранению и после этого производится повторный хронометраж.

После того как будет получен устойчивый ряд, обработка его сводится к определению средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Эта величина рассчитывается как сред­

83

неарифметическое значение всех годных замеров хронометражного ряда, т. е. всех значений, за исключением значений дефектных замеров и одного из крайних ряда.

Анализ результатов наблюдений следует начинать с затрат машинного (аппаратурного) времени. Сопоставляют режим работы оборудования по паспорту, нормативам, технологическим инструк­ циям с данными, полученными при наблюдениях. При этом выяв­ ляется возможность сокращения затрат времени по элементам работы и проектируется длительность машинного времени.

Анализ затрат времени на выполнение ручной работы заклю­ чается в выявлении возможностей устранения отдельных, не вызы­ ваемых необходимостью, элементов операции, замены ряда приемов более рациональными (по времени их выполнения и менее утоми­ тельными для рабочего), а также перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы.

На основе анализа данных наблюдения определяют рациональ­ ное содержание операции и проектируют длительность выполнения отдельных ее элементов.

Если же хронометраж проводится с целью разработки норм и нормативов, то устанавливается длительность выполнения не только отдельных элементов, но и всей операции в целом, а также определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения.

Завершающим этапом анализа результатов наблюдений и проек­ тирования более рационального выполнения операции является определение возможного сокращения затрат оперативного времени.

При хронометражном исследовании иногда выясняется, что отдельные элементы операций выполняются рабочими различными приемами и с неодинаковыми затратами времени. В этом случае необходимо выявить наиболее рациональные приемы, обучить им всех рабочих и тем самым обеспечить выполнение операции в наи­ более короткое время.

Если исследуемая операция или прием повторяются в других работах, хронометраж вновь не проводится, а установленная про­ должительность принимается как нормативная.

Иногда при исследованиях применяется фотохронометраж, пред­ ставляющий собой такой вид наблюдения, когда параллельно с про­ водимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды тем же наблюдателем проводится хронометраж. При этом обработка результатов наблюдения, анализ полученных данных и проектирование более рациональных трудовых процессов выпол­ няются раздельно по хронометражным наблюдениям и фотографии в порядке, установленном для каждого вида наблюдения.

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым.

§ 6. Методы установления расстановочного штата рабочих

Производительность труда во многом определяется рациональ­ ностью расстановки рабочих по рабочим местам и составом их по

84

профессиям и квалификации, что обеспечивается всесторонним изу­ чением технологии и организации производства и труда.

При определении штатов в первую очередь рассчитывают расста-

Существует несколько методов определения расстановочного штата. Выбор метода зависит от характера производственного про­ цесса, содержания и трудоемкости выполняемых функций.

Первый метод — расчетный. Он применяется при выполнении рабочими одинаковой работы. Число рабочих в смену (Ч) рассчи­ тывается по формуле

Ч = 01(Ншрк),

где О — плановый объем работы;

#ВЬ]р — норма выработки;

к— коэффициент планового перевыполнения норм. Норма выработки на отдельных предприятиях устанавливается

ниже планового задания на 3—5%. Поэтому при расчете числа рабочих должен учитываться указанный коэффициент (1,03— 1,05). В случаях, когда нормы устанавливаются на уровне планового 'задания, коэффициент k из формулы исключается.

Второй метод — по нормам обслуживания агрегатов, устанавли­ ваемым на основе данных фотографии использования времени. Он является основным на предприятиях черной металлургии. Его применяют в тех случаях, когда объем производства определяется главным образом производительностью агрегатов, а затраты рабо­ чей силы не могут быть рассчитаны. Этот метод базируется на нали­ чии более или менее определенного объема работ, состоящего из конкретных циклически повторяющихся операций.

Разновидностью метода определения расстановочного штата по нормам обслуживания является установление его расстановкой рабочих по объектам обслуживания.

Такой метод используют в случаях, когда функции рабочих связаны с необходимостью неотлучного пребывания или дежурства в определенном месте (дежурный персонал).

Нормы обслуживания в отдельных случаях могут быть уста­ новлены сопоставительным анализом. При этом сопоставляются штаты, обслуживающие однотипные агрегаты. Устанавливаются минимальные штаты, обеспечивающие выполнение всех необходимых работ в данных конкретных условиях.

§ 7. Графики сменности

На предприятиях черной металлургии в соответствии с реше­ ниями XX съезда КПСС с 1958 г. установлен 7-ч рабочий день, а на отдельных производствах с вредными условиями труда — 6-ч рабо­ чий день. В предпраздничные и предвыходные дни при 7-ч рабочем дне рабочее время сокращается на 1 ч.

В зависимости от характера производственных процессов отдель­ ные подразделения металлургических предприятий могут работать

85

с различной сменностью. Коксовый, агломерационный, сталепла­ вильные, отдельные прокатные, энергетические, железнодорожный и ряд других цехов работают непрерывно, поэтому они требуют круглосуточного обслуживания. Остальные цехи работают пре­ рывно — в одну, две, три смены. В прерывных производствах уве­ личение сменности работы позволяет полнее использовать основные

фонды.

В непрерывных, а также в многосменных прерывных производ­ ствах очень важным является организация правильного чередова­ ния труда и отдыха в течение рабочего дня и рабочей недели. Каж­ дому работнику должен быть предоставлен еженедельный отдых, что обеспечивается применением соответствующих графиков смен­ ности.

При построении указанных графиков необходимо соблюдение соответствия между суммарным рабочим временем за месяц по графику и установленной для данного производства нормой рабочего времени. При 7-ч рабочем дне среднемесячная норма рабочего вре­ мени составит

(365 — 52 — 8).7 — (52 + 6) 1 _ 17о ,

а при 6-ч рабочем дне

(365 - 5 2 - ^ = 1 5 2 ) 5 ч _

В високосные годы, а также в годы, когда отдельные праздничные дни совпадают с выходными днями, фактическая среднемесячная норма рабочего времени несколько отклоняется от рассчитанной.

В соответствии с решениями XXIII съезда КПСС во всех отрас­ лях народного хозяйства осуществлен переход на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями. Такой переход позволил увеличить'свободное время трудящихся за счет сокращения времени, затрачиваемого на переезды к месту работы и обратно, на приемкусдачу смены и т. д. Увеличение перерывов в работе способствует улучшению проведения профилактических ремонтов оборудования

иподготовки производства.

Впрерывном производстве при работе в одну смену рабочая неделя может состоять из: пяти рабочих дней длительностью 8 ч 12 мин каждый; первых четырех рабочих дней длительностью 8 ч 15 мин и пятого дня длительностью 8 ч; пяти рабочих дней длитель­ ностью 8 ч каждый, при этом в каждой восьмой неделе дополни­ тельно отрабатывается один 8 ч рабочий день.

Во всех трех вариантах сохраняется установленная законом норма недельного рабочего времени (41 ч). Необходимо отметить, что в предпраздничные дни во всех вариантах длительность рабочего дня сокращается на 1 ч. В течение рабочего дня трудящимся предо­ ставляется перерыв для отдыха и приема пищи продолжительностью-

в 0,5— 1,0 ч (этот перерыв в рабочее время не включается).

В прерывном производстве при работе в две смены применяется двухбригадный график (табл. 5).

86

Т а б л и ц а 5

П р и м е ч а л и е . А. Б — б р и г а д ы ; О — о т д ы х .

По этому графику обе бригады работают в дневное время. Режим работы в сменах такой же, как и при работе в одну смену. Бригады меняются сменами в понедельник. Наименьшая длительность отдыха при ломке смен составляет 72 ч после работы в первой смене и 53 ч 36 мин после работы во второй смене. При этом работа осуществ­ ляется сменами длительностью 9 ч 12 мин с перерывом для отдыха и принятия пищи продолжительностью 1 ч.

При работе в три смены в прерывном производстве применяют трехбригадный график (табл. 6).

При работе по этому графику длительностьвсех смен 8 ч. Для компенсации образующейся недоработки в каждой восьмой неделе дополнительно отрабатывается один 8-ч рабочий день (суббота). Перерыв для отдыха и принятия пищи не предусматривается, при этом затраченное время на прием пищи из рабочего времени не исключается. Длительность ночной смены, а также работы в пред­ праздничные и предвыходные дни не сокращается. Отдых при ломке смен после работы в первой и во второй сменах составляет 72 ч,

апосле работы в третьей смене 56 ч.

Впоследнее время в прерывном производстве предприятий черной металлургии применяется новый трехбригадный график

(табл. 7).

По новому графику каждые четыре из пяти дней работают две бригады (в первую и во вторую смены), а третья — отдыхает. Один

87

Т а б л и ц а 7

НОВЫЙ ТРЕХБРИГАДНЫ Й ГРАФИК РАБОТЫ В ТРИ СМЕНЫ (ПРЕРЫ ВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

день в пятидневку работают все три бригады. С применением этого графика сокращается количество ночных смен, устанавливается рег­ ламентированный 30-мин перерыв для отдыха и принятия пищи

впервой и во второй сменах; длительность предпраздничных рабо­ чих дней не сокращается. Отдых при ломке смен после работы во второй смене составляет 55 ч и после работы в первой смене 55 ч 30 мин. Недостатком такого графика является то, что после работы

вночной смене отдых составляет всего лишь 8 ч 30 мин.

Для обеспечения непрерывного производства при 7-ч рабочем дне применяется четырехбригадный график работы в три смены продолжительностью по 8 ч. (табл. 8).

Т а б л и ц а 8

ЧЕТЫ РЕХ БРИ ГА ДН Ы Й ГРАФИК РАБОТЫ В ТРИ СМЕНЫ (НЕПРЕРЫ ВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

При таком графике после четырех дней работы в одной смене бригады имеют 48-ч отдых. Чередование смен прямое, т. е. бригады переходят из первой смены во вторую, из второй — в третью, из третьей — в первую. Отдых бригадам предоставляется не в обще­ установленные еженедельные выходные дни (суббота и воскресенье), а в дни, приходящиеся по графику; работа в праздничные, пред­ праздничные и предвыходные дни производится так же, как и в обычные.

Достоинством рассмотренного графика является обеспечение ритмичности работы. Однако он имеет и существенные недостатки;

88

отсутствие регламентированного перерыва для отдыха и принятия пищи (прием пищи осуществляется в рабочее время), а также со­ кращения на 1 ч рабочего времени в ночной смене. Кроме того, сред­ немесячная длительность работы по графику превышает норму

При 7-ч рабочем дне отдельные работники железнодорожных цехов (локомотивные бригады, дежурные по станциям и др.), а также заводской диспетчерской службы металлургических предприятий работают по четырехбригадному графику в две смены длительностью по 12 ч (табл. 9).

По этому графику бригады после работы в первой смене отдыхают 48 ч, а после работы во второй смене 24 ч. Длительность работы

вночное время, в предпраздничные и предвыходные дни не сокра­ щается. В этом случае переработка такая же, как и при работе по четырехбригадному графику в три смены.

Для работников производств с вредными условиями труда и подростков установлен 6-ч рабочий день. Непрерывное производство

вэтом случае обеспечивается применением пятибригадного графика работы в четыре смены (табл. 10).

Т а б л и ц а 10

ПЯТИБРИГАДНЫ Й ГРАФИК РАБОТЫ В ЧЕТЫ РЕ СМЕНЫ

По приведенному графику каждые сутки работают четыре бригады, а пятая отдыхает. После пяти дней работы бригада имеет 48-4 отдых. Работа в праздничные, предпраздничные и предвыход­

89