книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

основных агрегатов, на которых совершаются аналогичные или другие производственные процессы. Обязательное условие для про­ стых потоков — наличие вспомогательных участков или оборудова­ ния, обслуживающих только один основной агрегат. Мощность обо­ рудования (пропускная способность) вспомогательных участков при простом потоке определяется мощностью (пропускной способ­ ностью) основного агрегата.

Процесс организуется в форме простого производственного по­

Такая организация процесса (в форме простого потока) в метал­ лургии имеет применение в основном в прокатном производстве.

Преимущество простого потока — возможность свободного ма­ неврирования и проведения тех или иных мероприятий по улучше­ нию организации производственного процесса, поскольку весь он осуществляется в пределах одного основного агрегата и обслужи­ вающих его вспомогательных участков.

Производительность при простом потоке определяется только тактом процесса.

Комбинированные производственные потоки

В производстве широко осуществляется комбинирование пото­ ков по линии двух и более основных агрегатов. Это означает, что, хотя производственный поток осуществляется применительно к одному основному агрегату, отдельные обслуживающие его вспо­ могательные участки (ступени) одновременно обслуживают и другие потоки, т. е. эти участки (ступени) являются общими для нескольких основных агрегатов. Таким образом, имеется технологическая связь операций, протекающих по линии одного основного агрегата (связь по горизонтали), и организационная связь между потоками (связь по вертикали).

60

При однотипном, а также неоднотипном комбинировании для осуществления непрерывного процесса по каждому потоку необхо­ димо, чтобы продолжительность операций по одному потоку на сквоз­ ной ступени не превышала времени такта, поделенного на число по­ токов (R/n). Смещение потоков во времени также должно быть равно R/n.

Производительность по каждому потоку определяется тактом процесса (R). Общий такт процесса по всем комбинируемым потокам равен R/n или длительности операций на сквозной ступени по одному потоку (при непрерывном протекании процесса).

На узловых ступенях смещение потоков во времени должно со­ ставлять R/üi (пг — число потоков, обслуживаемых узловой сту­ пенью).

В практике могут встречаться случаи, когда продолжительность цикла и составляющих его операций может быть неодинаковой по отдельным потокам. Это обстоятельство не вызывает принципиальных изменений в схемах протекания потоков, хотя организация работ на вспомогательных ступенях, построение взаимоувязанных графи­ ков осуществления потоков во времени и определение производи­ тельности требуют самостоятельного решения в каждом случае.

§7. Регламентация металлургических процессов

Вусловиях металлургического производства одной из важней­ ших задач его организации является создание непрерывности про­ цессов, протекающих на разных стадиях металлургического цикла.

Непрерывность потока в металлургии обусловливается как са­ мой технологией процесса (чугун из доменных печей поступает в ста­ леплавильные печи, откуда сталь передается в слитках в прокатные цехи для получения готового проката), так и экономическими сообра­ жениями (ускорение цикла, экономия топлива и пр.).

Обеспечение непрерывности производственных процессов тре­ бует определенных правил их ведения.

Всвязи с этим важной задачей организации производства в метал­ лургии, в частности в основных цехах (доменных, сталеплавильных

ипрокатных), является регламентирование производственных про­ цессов во времени и пространстве. Для этой цели необходимо прове­ дение исследований производственных процессов, в результате ко­ торых должна быть выявлена значимость и влияние отдельных фак­ торов на ход процесса и его продолжительность. Это необходимо для установления нормативов времени по процессу для разных условий работы. Также должны быть установлены техническая ха­ рактеристика оборудования, оптимальные технологические режимы, формы организации процесса и труда. Все эти данные позволят проек­ тировать организацию производственного процесса с определенным регламентом работы как по каждому цеху в целом, так и по отдель­ ным его участкам.

Регламентация режима работы должна предусматривать создание таких условий, которые обеспечивали бы постоянство и равномер-

62

постъ ведения процесса с высокой производительностью и эконо­ мичностью.

Таким образом, регламентация производственных процессов заключается в установлении технологического и трудового содержа­ ния всех операций на основе определенных прогрессивных нормати­ вов, обеспечивающих полное использование производственных воз­ можностей оборудования и методов работы передовых рабочих.

В соответствии с установленным технологическим и трудовым режимом определяются способ и время выполнения каждой опера­ ции, а также их последовательность или параллельность, исключаю­ щие возникновение узких мест в процессе.

Конкретным выражением регламентации производственных про­ цессов являются графики работ и производственно-технические ин­ струкции.

Организация работы по графику должна заключаться в сле­ дующем.

1. Разработка графиков процесса как для цеха в целом, так и всех его производственных участков.

Графики составляются оперативные и инструктивные. Опера­ тивные графики строятся на основе нормативов времени. Инструк­ тивные графики разрабатываются для ведения технологического процесса и выполнения основных операций. Например, в мартенов­ ском цехе составляются инструктивные графики теплового режима печей, порядка завалки шихтовых материалов; в прокатных цехах — инструктивные графики работы погрузочных кранов на складах

идр. График работы данного участка или цеха необходимо увязывать

сграфиками работы смежных участков или цехов.

2.Определение системы производственных заданий, вытекаю­ щих из графика, для каждого участка, агрегата, бригады и системы контроля за их выполнением.

Для осуществления контроля вводится' производственная доку­ ментация, обеспечивающая фиксацию отклонений от графика и их причин. Учет отклонений от графика, причин их и оперативное реа­ гирование на эти отклонения являются решающими моментами в осу­ ществлении работы по графику.

3.Разработка организации ремонтов оборудования, обеспечи­

вающая принудительную остановку его на ремонт и качественное выполнение ремонта с минимально необходимым временем.

4.Определение системы непрерывного руководства ходом про­ цесса и контроля за выполнением графика.

5.Составление производственно-технических инструкций для

всех работников. Обучение рабочих и ИТР работе по графику. Действенным способом обучения является разбор отклонений от графика и анализ причин этих отклонений на сменных рапортах.

§ 8. Производственная паспортизация

Осуществление работы по графику требует предварительной паспортизации цеха, вскрывающей его технические возможности.

63

по всем участкам. Паспорт цеха концентрирует в себе результаты

ваны нормативы времени всех операций производственного процесса и технически возможная производительность каждого участка и цеха в целом.

В паспорте также указывается характеристика производственных

которая может быть достигнута при осуществлении производствен­ ного процесса в полном соответствии с установленным технологи­ ческим режимом и передовой организацией производства и труда.

Техническая норма служит показателем производственной мощ­ ности агрегата, участка, цеха. Она позволяет выявить величину неиспользованных резервов, диспропорции в пропускной способ­ ности отдельных агрегатов, участков цеха и самих цехов.

При установлении технической нормы намечаются и пути ее освое­ ния, т. е. разрабатываются необходимые технические и организа­ ционные мероприятия.

При проведении исследований для составления паспорта необхо­ димо прежде всего четко выделить основную операцию (например, плавку, в сталеплавильном производстве, собственно прокатку в прокатном производстве). После решения вопроса о длительности этой операции определяются (на основе исследований) режим и нормы времени выполнения работ на всех остальных производствен­ ных участках.

При определении нормы времени на операции следует установить, какие факторы и как влияют на длительность данной операции. Зна­ ние количественного выражения этого влияния позволяет опреде­ лить минимальную длительность операции в любой производствен­ ной обстановке, исчислить потери времени из-за отклонения зна­ чения данного фактора от его нормы. Например, для данной марте­ новской печи в данных производственных условиях существует опти­ мальное соотношение лома и чугуна в шихте, отклонение от которого увеличивает продолжительность плавки.

Паспорт является основой для проектирования организации работы. В его составлении можно выделить три этапа:

1)устанавливается техническая норма производительности дан­ ного участка, агрегата, цеха и даются режимы производственных операций и нормативы времени;

2)определяется, как осуществить эти технические нормы. Составление проекта организации работы по графикам, которое включает разработку производственно-технических инструкций для всех работников;

3)подготовка к внедрению и само внедрение работы по графику. Этот этап осуществляется параллельно со вторым этапом.

64

Таким образом, паспорт является основой для осуществления работы по графику.

Зафиксированные в паспорте нормативы не являются предель­ ными. Они являются лишь теми техническими нормами, к достиже­ нию которых надо стремиться при данных производственных усло­ виях.

В паспортах должны отражаться все возникающие изменения в технической базе, технологии и организации работ, а показатели, зависимые от данного фактора, должны быть соответственно изме­ нены.

Паспортизация на металлургических заводах проводится по спе­ циальным формам и инструкциям.

§ I. Содержание и задачи технического нормирования

Целью технического нормирования является установление норм затрат рабочего времени на изготовление продукции или выполне­ ние работы в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей и пере­ дового опыта рабочих.

Одним из основных экономических законов социалистического общества является закон о неуклонном росте производительности труда, поскольку непрерывное повышение ее является важнейшим условием роста экономического могущества социалистического госу­ дарства и подъема материального и культурного благосостояния трудящихся.

Техническое нормирование является важнейшим средством повы­ шения производительности труда, поэтому партия и правительство уделяют большое внимание правильной организации и совершен­ ствованию работы по установлению норм затрат труда. Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, XXIII и XXIV съездов КПСС о повышении эффективности промышленного производства настоятельно диктуют необходимость все более широкого внедрения научных, технически обоснованных норм затрат труда.

В совершенствовании технического нормирования заинтересо­ ваны все трудящиеся. Выражением этого является новое коммуни­ стическое отношение к труду, в результате которого на основе ши­ рокого социалистического соревнования передовые рабочие намного ■превышают установленные нормы и создают условия для внедрения новых прогрессивных норм.

В социалистическом обществе техническим нормированием уста­ навливается, каким количеством и какого качества труда отдельные

I

принцип оплаты труда в зависимости от его количества и качества в свою очередь диктует необходимость нормирования труда, так как именно нормы затрат его служат основой для исчисления заработ­ ной платы.

Технически обоснованные нормы затрат труда устанавливаются на основе исследования производственных процессов и проектирова­ ния наиболее рациональной их организации. При исследовании изу­ чаются применяемая технология, степень использования оборудова­ ния, организация рабочего места, методы работы передовых рабочих, условия труда. В результате такого всестороннего исследования производственных процессов разрабатывается наиболее рациональ­ ное осуществление их, сопровождающееся улучшением условий и безопасности труда. После этого устанавливаются технически обо­ снованные нормы труда. Следовательно, техническое нормирование является основой правильной организации производства и труда, обеспечивающей в данных условиях минимальные затраты живого и овещественного труда вследствие наиболее эффективного исполь­ зования оборудования и применения лучших приемов и методов работы передовых рабочих.

Таким образом, задачами технического нормирования являются: 1) совершенствование процесса труда с целью его экономии; 2) улуч­ шение использования оборудования; 3) установление технически обоснованных норм труда.

Решение перечисленных задач должно сочетаться с разработкой мероприятий по улучшению условий и безопасности труда.

Роль технического нормирования не ограничивается решением перечисленных задач. Без установления норм труда невозможно перспективное и текущее планирование.

Конкретным содержанием технического нормирования на ме­ таллургических предприятиях являются расчеты технических норм производительности оборудования, норм выработки, норм времени и норм обслуживания.

Под технической нормой производительности оборудования (тех­ нической нормой) понимается производительность его в едийицу времени при соблюдении оптимальных условий эксплуатации и передовых методов обслуживания. Следовательно, технические нормы должны устанавливаться на основе наиболее рациональной технологии с использованием сырья оптимального качества, при нормальном состоянии и бесперебойной работе оборудования и применении наиболее совершенных форм организации труда.

На основе технических норм производительности оборудования устанавливаются технически обоснованные нормы труда. Они рассчитываются в виде либо норм выработки, либо норм вре­ мени.

Под нормой выработки понимается определяемое рабочему или бригаде рабочих количество продукции, которое должно быть изго­ товлено в смену. Норма выработки — обязательный минимум объема работы, выполняемый в заданное время.

66

с

Под нормой времени понимается время, которое как максимум дается рабочему или бригаде рабочий для производства единицы продукции или для выполнения данной работы.

Из определений видно, что в основе норм выработки лежат нормы времени на производство единицы продукции. Между этими нормами существует обратная зависимость

когда выполняется однородная работа и результаты ее могут быть выражены количественно (в тоннах, шт., м и т. п.). Если же в те­ чение смены выполняется несколько видов работ и их нельзя выра­ зить количественно (например, ремонт агрегатов или единичные не повторяющиеся работы), то норма труда рассчитывается в виде нормы времени.

Нормой обслуживания называется минимальное число рабочих, обеспечивающих нормальную работу агрегата или производственного участка в течение рабочего дня. Нормы обслуживания являются основой для установления штата рабочих.

Нормы выработки и нормы времени устанавливаются, как пра­ вило, ниже технической нормы, поскольку последняя определяется при оптимальных условиях производства с применением передовых методов труда, которые освоены отдельными рабочими. Нормы выработки и нормы времени должны быть прогрессивными и вместе с тем достижимыми для всех рабочих. Поэтому при определении технической нормы должны разрабатываться мероприятия, обеспе­ чивающие ее освоение^ Степень приближения норм труда к техниче­ ской норме определяется конкретными условиями производства.

Технические нормы и нормы труда не являются постоянными. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, квалификации рабочих эти нормы устаре­ вают, поэтому их систематически пересматривают.

§ 2. Методы нормирования

На предприятиях черной металлургии используются различные методы установления норм труда: техническое нормирование, опыт­ но-статистический, опытный.

Основным из этих методов является техническое нормирование, базирующееся на специальных исследованиях производственных процессов. Эти специальные исследования называются изучением рабочего времени наблюдением. Они включают фотографию исполь­ зования времени и хронометраж.

Установление норм методами технического нормирования пре­ дусматривает обеспечение нормальных условий протекания произ­

67

водственных процессов, рациональной технологии и организации производства и труда. Техническое нормирование включает следу­ ющие этапы:

1)на основе анализа производственного процесса определяется количественное • влияние всех факторов на продолжительность от­ дельных элементов процесса и процесса в целом;

2)устанавливаются оптимальные значения факторов, при ко­ торых достигаются наивысшие результаты производства (наивысшая производительность при минимальных затратах на производство

продукции);

3)проектируется рациональное протекание производственного процесса (время и порядок протекания отдельных элементов про­ цесса);

4)рассчитывается величина нормы.

Разновидностью метода технического нормирования является нормирование по сборникам норм. Этот метод чаще всего исполь­ зуется при серийном или индивидуальном производстве (например в механических цехах). Нормативная длительность отдельных операций, повторяющихся при производстве многих видов изделий, приводится в сборниках. Длительность таких операций (пуск станка, подводка резца и т. д.) остается неизменной при изготовлении лю­ бого изделия, поэтому нормы на производство новых изделий в этих случаях устанавливаются с помощью сборников норм, машинное время при этом рассчитывается.

Для нормирования ручных операций в сборниках даются зави­ симости их длительности от различных факторов (например, зави­ симость времени формовки от объема опок).

Установленные техническим нормированием нормы труда яв­ ляются технически обоснованными, прогрессивными. Применение таких норм стимулирует повышение производительности труда, поэтому расчеты норм на основе исследования и проектирования производственных процессов являются главнейшей задачей техни­ ческого нормирования.

Однако не все еще нормы, применяемые на предприятиях черной металлургии, технически обоснованы. Ряд норм установлен опытно­ статистическим или просто опытным методом.

Опытно-статистический метод основывается на использовании данных фактической производительности агрегатов и выработки рабочих за прошедший период времени. При этом методе нормирова­ ния нормы рассчитываются без учета и анализа работы как передо­ вых, так и отстающих рабочих, а также практически без анализа и проектирования рационального протекания производственного процесса. Поэтому опытно-статистические нормы не служат сред­ ством повышения производительности труда всей массы рабочих до уровня показателя, достигнутого передовыми рабочими. Прак­ тика показывает, что нормы, установленные этим методом, намного перевыполняются даже рабочими средней квалификации, а следо­ вательно, они не могут стимулировать рабочих к повышению про­ изводительности труда,

63

Опытный метод нормирования базируется на личном опыте нор­ мировщика или мастера. В этом случае нормы труда устанавливаются по личному усмотрению или по аналогии с нормами на другие виды работ. При этом нормы часто определяются с учетом заработка, который рабочий, по мнению нормировщика, должен получить за выполнение данной работы. Таким образом, заработок рабочего как бы «выводится», «подгоняется».

Нормы, установленные опытным путем, не соответствуют дей­ ствительно необходимому времени на выполнение работ, поэтому они не только не стимулируют рост производительности труда, но и, наоборот, тормозят его. Устранение таких норм на металлур­ гических предприятиях является неотложной задачей.

§ 3, Классификация затрат рабочего времени

Техническим нормированием для установления технически обо­ снованных норм труда изучается использование времени рабочими,

атакже использование оборудования во времени.

Сцелью определения структуры, оценки целесообразности и выявления потерь затрат времени производят группировку их по одинаковым признакам в соответствии с принятой классификацией.

Классификация затрат времени необходима и для обеспечения сопоставимости результатов исследований, проводимых большим числом работников различных предприятий. Исследования исполь­ зования рабочего времени должны проводиться по единой методике. С этой целью Научно-исследовательский институт труда Государ­

ственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы разработал специальные методические указания по изучению использования рабочего времени.

При проведении указанных исследований изучается работа испол­ нителей и оборудования (агрегатов-механизмов). Поэтому состав (классификация) рабочего времени устанавливается по отношению

кисполнителю (рис. 23) и по отношению к агрегату-механизму. Рабочим временем называется весь период наблюдения — рабо­

чая смена или часть ее. Рабочее время включает время работы и перерывы.

Время работы -г- период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. Сюда относятся также необходимые переходы от одного агрегата к другому, наблю­ дения за показаниями контрольно-измерительных приборов, участие в ремонте оборудования.

Время работы включает затраты времени как на выполнение производственного задания, так и на работы, не обусловленные данным заданием, т. е. период производства работ, обусловлен­ ных заданием, период выполнения случайных, не свойственных данному рабочему операций, а также время, затраченное на изготов­ ление бракованной продукции. Например, для сталевара ремонт свода мартеновской печи будет затратами времени на работу не обусловленную выполнением производственного задания.

69