книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

Если известно количество звеньев и количество рабочих в каж­ дом звене, то можно определить штат рабочих, занятых вырубкой

металла.

Работы по содержанию и текущему ремонту оборудования выпол­ няются эпизодически или периодически и численность рабочих (де­ журных слесарей, электриков, каменщиков) определяют исходя из количества, состояния и территориального расположения обслу­ живаемых агрегатов, машин и различных устройств, по данным фотографии рабочего дня с установлением маршрутов движения.

Указанными выше методами определяют расстановочный штат рабочих. Для получения списочного штата рабочих необходимо его увеличить на резерв, учитывающий потери рабочего времени от

невыходов.

Общая численность резерва по отдельным участкам прокатного цеха колеблется от 0 (участки, на которых работают в одну смену) до 20% (для крановой бригады, где работает в основном женщины) и для цеха в среднем 8— 10% от расстановочного штата рабочих.

Численность трудящихся трех листопрокатных цехов одного из металлургических заводов по участкам приведена в табл. 28. Годовое производство проката составило в этих цехах соответственно 421, 416 и 2150 тыс. т.

Производительность труда в прокатных цехах определяется вы­ пуском проката на одного списочного рабочего или на одного рабо­ тающего в месяц или год (в настоящее время этот показатель яв­ ляется основным). При анализе технико-экономических показателей работы действующих прокатных цехов и при проектировании их реконструкции и строительства новых производят сопоставление численности персонала и производительности труда по различным прокатным станам (табл. 29).

Значительные колебания в численности обслуживающего пер­ сонала и производительности труда по аналогичным станам объяс­ няются различием в конструкции агрегатов, сортаменте проката, степени освоения проектной мощности, уровне научной организации труда и производства.

При существующей методологии учета производительность труда определяется не по каждому отдельному прокатному стану или цеху,, а в целом по заводу.

На крупных металлургических заводах производительность труда, т. е. годовое производство товарного проката на одного работающего, колеблется от 660 до 1300 т, а на одного списочного рабочего — от 740 да 1420 т.

Значительные колебания уровня производительности труда в про­ катном производстве объясняются разным техническим состоянием основного и вспомогательного оборудования, уровнем научной орга­ низации труда и производства, объемом выпуска, сортаментом и качеством проката, специализацией и кооперированием прокатных станов.

Производственные рабочие прокатного цеха оплачиваются сдельно с премированием за выполнение и перевыполнение плана. Кроме

270

271

Т а б л и ц а 29

ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ПО РАЗЛИЧНЫМ ПРОКАТНЫМ СТАНАМ

рабочих, обслуживающих стан, по общей норме выработки оплачи­ ваются рабочие нагревательных устройств, часть рабочих склада полуфабрикатов, рабочие по горячей резке металла, а также все рабочие, связанные с транспортировкой металла в потоке. По инди­ видуальной норме выработки оплачиваются рабочие, занятые уда­ лением внешних пороков металла, холодной отделкой, сортировкой, складированием и отгрузкой металла.

Общую норму выработки устанавливают в тоннах проката, при­ нятого ОТК. Расчет норм производят на основе материалов иссле­ дования работы стана. Норму выработки для рабочих, обслуживаю­ щих стан, устанавливают в тоннах проката первого сорта, приня­ того ОТК. Для стимулирования выпуска продукции первого сорта производственную продукцию второго сорта оплачивают из расчета 50% сдельной расценки при выходе второго сорта по причинам, связанным с прокаткой, и из расчета 75% при выходе вторых сортов по причинам, связанным с качеством металла.

Для каждого профилеразмера отдельную норму выработки не устанавливают. Практически это осуществляют установлением коэф­ фициентов трудности к норме выработке, принятой в качестве ос­ новной.

Норму выработки в смену NB определяют по формуле = Р ‘(хс— тп),

272

где Р — часовая производительность стана, т/ч; тс — продолжительность смены, ч;

тп — продолжительность мелких простоев стана в течение смены, неизбежных по условиям технологического процесса, ч.

К таким неоплачиваемым простоям относятся:

1.По стану — прием и сдача смены, смена подшипников, линеек

ипроводок, замена муфт, настройка стана, перевалка валков из-за поломки валков не по вине рабочих.

2. По нагревательным устройствам — чистка подин печей.

3.По горячей резке металла на ножницах — настройка ножниц, замена ножей в результате износа.

4.По механическому и электрическому оборудованию — ремонт механического и электрического оборудования печей, станов и пил длительностью 20 мин и менее.

К неоплачиваемым относятся простои, вызванные авариями, техническими неполадками по вине рабочих.

Оплачиваемые простои — это простои, происшедшие не по вине рабочих: перевалка валков, отсутствие газа, мазута, заготовок, электроэнергии и воды, текущие ремонты механического и электри­ ческого оборудования длительностью более 20 мин. Перевалка валков оплачивается по сдельным расценкам (коллективным) в соот­ ветствии с установленными нормами времени на перевалку и сдель­ ными ставками для рабочих, необходимых для выполнения перева­ лок с учетом количества клетей, в которых перевалка может быть проведена одновременно. В тех случаях, когда в перевалке участвуют две бригады, выполненный объем работ распределяют на основе оценки отдельных операций.

На отделке металла, как правило, применяют сдельную систему. Норму выработки рабочих на этом участке, включая машинистов кранов и подкрановых рабочих, устанавливают в штуках на основе данных, полученных хронометражными наблюдениями и фотогра­ фией рабочего времени.

Оплату дежурного и ремонтного персонала производят в зави­ симости от количества прокатанного металла и уменьшения про­ стоев обслуживающих механизмов и электрооборудования. По пер­ вому показателю расценку за 1 т проката устанавливают в соответ­ ствии с нормой выработки стана. По второму показателю премию выплачивают в процентах к тарифной ставке в зависимости от сни­ жения величины простоев обслуживаемого оборудования.

По первому показателю сдельный заработок дежурного и ремонт­ ного персонала может начисляться не по сдельным расценкам, а исходя из среднего процента выполнения норм выработки произ­ водственных рабочих с учетом удельных значений трудоемкости работ.

По второму показателю премии начисляют в пределах до 20% ставки дежурного и ремонтного персонала при условии выполнения норм выработки.

Учет простоев дежурного и ремонтного персонала производят по обслуживаемым агрегатам и механизмам. Ремонтный персонал рабо­

273

тает в одну смену, но несет ответственность за работу механизмов во всех сменах.

При наличии внеплановых простоев или простоев вне графиков из-за неисправности оборудования причитающуюся персоналу пре­ мию соответственно уменьшают по шкале, утвержденной начальником цеха.

Рабочие ведущих профессий премируются за выполнение месяч­ ного плана производства годного проката в соответствии с номен­ клатурой в натуре,-принятого ОТК и засчитанного в выполнение плана по условиям, установленным для государственной отчетности с учетом качественных показателей.

Премирование повременно оплачиваемых рабочих производят до 25% тарифной ставки при условии выполнения месячного плана цеха по прокату.

Для прокатных цехов рекомендуют следующие показатели преми­ рования рабочих из фонда материального поощрения:

отсутствие случаев оплавления слитков в нагревательных ко­ лодцах;

уменьшение образования окалины; выпуск листовой стали по заказам, сортовой стали и труб уста­

новленной мерности; сокращение продолжительности перевалок валков;

увеличение выхода электротехнических сталей высших марок после термообработки;

отсутствие повторной дрессировки листа; улучшение качества швов на травильных линиях;

повышение температуры посадки слитков в нагревательные ко­ лодцы;

прокатка металла по минусовым допускам; экономия металла (сокращение расходного коэффициента), про­

катных валков и сменного оборудования, смазочных материалов, абразивных кругов, кислот и химикатов, цинка и алюминия, воло­ чильного инструмента, оправок, калибровок, трубо- и муфтонарез­ ного инструмента, электродов, лесоматериалов при изготовлении тары;

увеличение вырезки годного металла из «хвостов» (маломеров); снижение расхода олова на 1 т жести; увеличение межремонтных периодов работы нагревательных уст­

ройств;

увеличение межремонтных периодов работы основного оборудо­ вания.

§ 7. Планирование производственной программы прокатных цехов

Продукцией прокатных цехов является прокат: валовый (брутто), готовый, товарный и реализуемый.

Валовым прокатом называют суммарный выпуск проката всеми станами завода, включая заготовку для переката на станах завода;

274

готовым прокатом — законченный прокаткой металл, в том числе предназначенный для дальнейшей обработки в цехах четвертого передела (рельсовых скреплений, жести, сталепроволочных, калибро­ вочных, гнутых профилей, трубных); товарным прокатом— металл, подлежащий отпуску на сторону и расходуемый на текущий ремонт, изготовление инструментов и другие эксплуатационные нужды за­ вода. Реализуемый прокат отличается от товарного на величину изменения остатков готовой продукции на складе.

Массу горячекатаного проката в производственной программе показывают в натуре после отделки, а тонколистовой холодноката­ ной стали — после холодной прокатки. Выпуск проката целесо­ образно измерять не только в тоннах, но и в погонных (для сортовой стали) и квадратных (для листовой стали) метрах и в условных тоннах.

Производственную программу по прокатным цехам утверждают по заводу в целом и распределяют ее по отдельным прокатным цехам и станам в соответствии со специализацией прокатных станов по профильному признаку.

Сортамент проката по отдельным станам и цехам завода устанав­ ливают планирующие органы в зависимости от потребности народ­ ного хозяйства. При этом учитывают качество шихтовых материалов, способ выплавки стали, методы повышения качества металла, специа­ лизацию металлургических агрегатов, необходимость сокращения дальних и встречных перевозок проката. При наличии в составе завода цехов четвертого передела в производственной программе предусматривают обеспечение заготовкой этих цехов.

Количество проката по каждому стану устанавливают на основе фактического времени работы, часовой производительности станов при прокатке отдельных профилеразмеров и их доли в общем сор­ таменте проката. Время работы прокатного цеха определяют по ведущему агрегату — прокатному стану.

Квартальную производственную программу по станам составляют в зависимости от заданий годового плана и протокола загрузки, согласованного с Союзглавметаллом. Показатели экстенсивной (по времени) и интенсивной нагрузки (в единицу времени — часовые производительности) определяют в зависимости от достигнутого уровня в соответствующем периоде базового года и намечаемых меро­ приятий по улучшению использования или по увеличению произво­ дительной мощности действующих станов.

В качестве примера в табл. 30 приведена производственная про­ грамма среднесортного стана 450.

Сравнительный анализ работы прокатных станов является весьма эффективным средством выявления резервов увеличения объема производства, сокращения простоев оборудования, роста произво­ дительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения ее качества.

Составить точное представление о причинах изменения уровня производства проката в отчетном периоде по сравнению с планом и правильно оценить влияние каждого из факторов, вызвавших это

275

изменение, можно в результате сравнительного анализа работы про­ катных станов в натуральных единицах.

Втабл. 31 приведены результаты расчета влияния изменения отдельных факторов на выполнение производственной программы по среднесортному стану 450 за месяц 1972 г.

Вотчетном периоде сократилась продолжительность планово­ предупредительного ремонта на 33,6—33,0 = 0,6 ч, за счет этого

= 917 т.

Производительность стана 450 в фактический час уменьшилась на 60,51 — 60,23 = 0,28 т/ч. Это повлекло за собой уменьшение объема производства проката на 621,73 X 0,28 = 174 т.

Часовая производительность стана меняется под влиянием двух факторов: 1) изменения структуры сортамента проката; 2) техноло­ гии, организации производства и труда.

Коэффициент трудности отражает изменения в сортаменте про­ ката. В данном примере сортамент усложнился на величину

где К0 я Кб — средние коэффициенты трудности проката в сравни­ ваемых периодах.

276

Т а б л и ц а 31

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ВЛИЯНИЯ ИЗМ ЕНЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫ Х ФАКТОРОВ НА ВЫ ПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

вноминальные сутки,

Под влиянием этого фактора часовая производительность стана должна быть скорректирована до величины 60,23 X 1,0026 =

=60,40 т/ч и объем производства проката 621,73 (60,51 — 60,40) =

=68 т.

Таким образом, из-за ухудшения технологии, организации произ­ водства и труда на стане 450 объем производства проката умень­ шился на 242 т.

277

Глава XX ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

§ 1. Характеристика ремонтного хозяйства

Современный металлургический завод располагает мощными теплотехническими агрегатами, многообразным механическим, энер­ гетическим и крановым оборудованием, большим количеством транс­ портных средств, средств автоматизации, связи и сигнализации, контрольно-измерительных приборов. Все это оборудование рабо­ тает непрерывно в течение всего года и в тяжелых условиях (воздей­ ствие высоких температур и давлений, газов, пыли, кислот, охла­ ждающей воды). Ремонт этого оборудования при минимальных затратах материальных, трудовых и денежных средств должен обеспе­ чивать не только бесперебойное его функционирование, но и увели­ чение степени его использования. Кроме того, в процессе изготовле­ ния металлургической продукции расходуют изложницы и принад­ лежности к ним, кристаллизаторы, шлаковые чаши, мульды, про­ катные валки, проводки, линейки, кокили и другое сменное обору­ дование. Задачи по уходу, надзору и ремонту оборудования, изго­ товлению запасных частей, деталей и сменного оборудования возло­ жены на ремонтное хозяйство завода.

В решениях ЦК КПСС и Советского правительства неоднократно указывалось на необходимость упорядочения ремонтного хозяйства, специализации и централизации выполнения ремонтных работ, изготовления запасных частей и сменного оборудования. В обеспе­ чении бесперебойной и надежной работы металлургического обору­ дования большое значение имеет рациональная организация ремонт­ ного хозяйства, правильное его планирование и уровень технического развития.

Для осуществления ремонта основных фондов на металлурги­ ческом заводе создают специализированные общезаводские и меж­ цеховые, а также цеховые ремонтные службы и привлекают специа­ лизированные ремонтные тресты Главремонта МЧМ СССР и специа­ лизированные организации других министерств и ведомств.

К общезаводским и межцеховым ремонтным службам относят цехи, подчиненные отделам главного механика (ремонтно-механи­ ческий, ремонтно-монтажный, котельно-монтажный, литейный) и главного энергетика (электро- и энергоремонтные, контрольно-изме­ рительных приборов и автоматики), а также специализированные цехи, находящиеся в подчинении главного сталеплавильщика (цех ремонта металлургических печей — ЦРМП) и заместителя директора по капитальному строительству (ремонтно-строительный цех).

Цеховые ремонтные службы осуществляют главным образом си­ стематический надзор за основными фондами, заключающийся в ре­ гулярных осмотрах и проверках, и находятся в ведении помощников начальников основных цехов по оборудованию. Последние отвечают за состояние и ремонт всего напольного и кранового оборудования цехов, всех видов коммуникаций и систем применения смазки.

278

Состав и мощность ремонтного хозяйства определяются объемом выплавки стали, структурой завода, сортаментом продукции и ее качеством, степенью централизации выполнения ремонтных работ и изготовления запасных частей и сменного оборудования.

Мощность ремонтного хозяйства современного крупного метал­ лургического завода по оборудованию и количеству персонала не уступает большому машиностроительному предприятию. В нем сог средоточено 600—700 металлорежущих станков; стоимость его произ­ водственных фондов составляет 7—9% общей стоимости их по заводу и в нем занято 20—22% всей численности промышленно-производ­ ственного персонала.

Для повышения качества ремонтных работ и снижения их себе­ стоимости большое значение имеют формы организации ремонтной службы, которые зависят от того, в чьем ведении сосредоточены средства и ремонтный персонал. Формы организации ремонтной службы классифицируют на централизованную (внутризаводскую и отраслевую), децентрализованную и смешанную.

При внутризаводской централизации выполнение ремонта основ­ ного оборудования осуществляют ремонтные цехи, в которых сосре­ доточен ремонтный персонал и металлообрабатывающее, литейное, кузнечное, термическое и другое оборудование. В распоряжении цеховых механиков находятся только слесари, ведущие наблюдение за прикрепленными к ним агрегатами. Эта форма обеспечивает кон­ центрацию материальных и трудовых ресурсов в ремонтных цехах, повышает производительность труда рабочих вследствие специали­ зации их на работах по ремонту однотипного оборудования, а также создает предпосылки для равномерной загрузки ремонтных рабочих и повышения качества ремонтных работ.

При отраслевой централизации ремонтное обслуживание предпри­ ятий черной металлургии осуществляют специализированные ре­ монтные тресты. В настоящее время тресты приклекаются для вы­ полнения капитальных ремонтов доменных, мартеновских и других печей. Кроме того, тресты силами своих местных участков совместно с ЦРМП и другими ремонтными цехами выполняют и текущие ре­ монты металлургических агрегатов.

При децентрализованной форме организации ремонтной службы ремонты производят цеховые ремонтные службы, а за отделом глав­ ного механика и его цехами сохраняют функции планирования всех ремонтов оборудования и изготовление запасных деталей. Основ­ ными недостатками этой формы организации ремонтного хозяйства являются нерациональное использование станочного парка, низкая загрузка во времени рабочих в межремонтные периоды и снижение в связи с этим производительности их труда, повышение себестои­ мости ремонтов. Кроме того, нельзя в достаточной мере специализи­ ровать персонал на ремонтах определенного вида оборудования, а это отрицательно сказывается на качестве выполняемых работ.

При смешанной форме организации ремонтной службы текущие ремонты оборудования производят сами основные цехи, капитальный и некоторые текущие ремонты с большим объемом работ осущест­

279