Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

15.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 3323 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

При несоответствии суммарной продолжительности вспомога тельных операций и длительности продувки организуют частично или полностью параллельную продувку конвертеров.

Вариант организации работы конвертеров выбирают на основа нии данных хрономегражных наблюдений и построения комплекс ного графика работы конвертерного и смежных цехов. При этом учи тывают необходимость проведения ремонтов конвертеров, наличие кислорода, пропускную способность обслуживающих участков и др.

Планирование конвертерного производства включает определение массы садки, количества шихтовых материалов на плавку, расчеты времени действия конвертеров и их производительности, установле ние производственной программы.

Массу плавки определяют с учетом емкости конвертера и крат ности ее массе получаемых слитков. Потребность в материалах на плавку устанавливают путем составления баланса металла плавки.

Конвертерные цехи работают непрерывно с периодическими оста- - новками конвертеров на капитальные и планово-предупредительные ремонты. Поскольку конвертерный цех в металлургическом цикле занимает промежуточное положение, планирование остановок на ремонты необходимо увязывать со смежными цехами.

Капитальный ремонт в конвертерных цехах должен совмещаться с остановкой на ремонт обжимных станов. Такой ремонт производится один раз в год. Продолжительность его в зависимости от объема и уровня организации составляет 8—15 суток.

Планово-предупредительные ремонты, как правило, осуществ ляются ежедекадно с остановкой на две смены или два раза в месяц

состановкой на три смены.

■Номинальное время работы конвертеров определяют вычитанием

из календарного времени продолжительности капитального и пла ново-предупредительных ремонтов. Фактическое время работы — разность номинального времени и продолжительности текущих про стоев, включающих длительность ремонтов кессонов, .каминов, элек трического и механического оборудования, смены фурм, простоев по технологическим и организационно-техническим причинам. Про должительность текущих простоев в конвертерном производстве со ставляет 8— 10% календарного времени.

Продолжительность текущих простоев и время нахождения кон вертеров в резерве устанавливают на основе анализа отчетных дан ных о простоях и их причинах, сменных диспетчерских рапортов, а при необходимости и специальными исследованиями.

Производительность конвертера в номинальные сутки рассчи

тывают	по формуле
	я	= 24160 0	- т )
		Ті
где	т — длительность	текущих	простоев, доли единицы номи
	нального времени;
(1—т) — коэффициент		использования		номинального времени;
	— продолжительность плавки,			мин;
	Q — масса годного металла		плавки, т.

220

Основным фактором, определяющим производительность конвер тера, является продолжительность плавки. Время на выполнение вспомогательных операций плавки устанавливают по данным хронометражных наблюдений, а длительность процесса продувки, име ющего закрытый физико-химический характер,— методами мате матической статистики. Данные методы следует применять и при определении зависимости стойкости футеровки конвертеров от хими ческого состава чугуна и других факторов, необходимых для изыска ния резервов сокращения простоев конвертеров.

Для сокращения длительности плавки требуется точное опреде ление момента прекращения продувки и повалки конвертера, для чего целесообразно использование электронновычислительных ма шин.

Выплавку стали рассчитывают по каждому конвертеру (табл. 23). Важнейшими показателями при этом являются суточная производи тельность, годовая (квартальная) выплавка стали, а также выплавка стали на 1 т номинальной емкости конвертера.

							Т а б л и ц а 23
	РАСЧЕТ	ВЫПЛАВКИ		СТАЛИ	ПО КОНВЕРТЕРНОМУ		ЦЕХУ
					№ конвертеров		Итого
	Показатели						Итого
	Показатели			1	2	3	по цеху
							по цеху

Номинальная емкость,			т	100	100	100	300
Баланс	времени, сутки:
календарное время . . .				365	365	365	1 095
капитальный ремонт				10	10	10	30
планово-предупредитель-						25
ные	ремонты .................			25	25	25	75
номинальное время . . .				330	330 .	330	990
текущие простои, % к но-
минальному времени				6	6	6	6
Производительность		в	но-
минальные сутки, т . . . .				3700	3700	3700	11 100
Годовая	выплавка	стали,		1221	1221	1221	3 663
тыс. т ......................................				1221	1221	1221	3 663
Выплавка стали на 1 т но
минальной емкости в номи-				37	37	37	37
нальные сутки, т .................				37	37	37	37

Методика организации и планирования производства в электро сталеплавильных цехах в большей части аналогична методике, при меняемой в мартеновских цехах.

Задание на выплавку стали устанавливают в натуральных тоннах годной стали. Фактическое время работы печей определяют вычита нием из календарного времени продолжительности простоев печей на холодных ремонтах.

Производительность электропечи рассчитывают в фактические сутки по формуле

Я - 24QK.IT,

221

где П — производительность	печи, т;	т;
Q — масса металлической	садки,	т;
К — коэффициент выхода	годных	слитков;

Т — продолжительность плавки, ч.

Процесс выплавки стали в электропечах состоит из следующих операций (периодов): заправка печи, завалка шихты, плавление, кипение, рафинирование и выпуск. Продолжительность отдельных периодов плавки устанавливают фотохронометражными наблюде ниями, расчетами и методами математической статистики.

При расчете выплавки стали (табл. 24), так же как и по мартенов ским печам, определяют средневзвешенную суточную производи тельность, поскольку продолжительность плавки разных марок ста лей значительно колеблется.

Т а б л и ц а 24

РАСЧЕТ	ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ПО		ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМУ			ЦЕХУ
				Кв электропечей		Итого
	Показатели					Итого
	Показатели			1	2	но цеху
				1	2
Мощность трансформатора,		кВа . . .		25 000	25 000	50 000
Номинальная	емкость печи,	т .................		80	80	160
Баланс времени, сутки:
календарное время .............................				365	365	730
холодные р ем о н ты .................................				11	11	22
номинальное время .................................				354	354	708
горячие простои ......................................				14	14	- 28
фактическое время .................................				340	340	680
Длительность плавки, ч .........................			.	6,0	6,0
Число плавок в фактические сутки . .			.	4	4
Масса плавки, т ..........................................				85	85
Средняя выплавка стали в фактические
сутки, т ...........................................................				340	340	680
Выплавка стали в календарные сутки на
1000 кВа установленной мощности, т				12,7	12,7	12,7
Простои, % к календарному времени				6,8	6,8	6,8
В том числе:
холодные	..................................................			3,0	3,0	3,0
горячие	......................................................			3,8	3,8	3,8

Основным показателем, характеризующим использование элек тропечей, является выплавка стали на 1000 кВа устанавленной мощ ности трансформатора в календарные сутки. Этот показатель опре деляют отдельно, по каждой печи и по цеху в целом делением годо вой выплавки стали на годовое число киловольт-ампер-суток работы.

§ 10. Планирование себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости стали составляется в целом по пере делу, охватывая затраты всех участков цеха. В цехах с крупными сталеплавильными агрегатами (мартеновские печи емкостью свыше

222

500 т и электросталеплавильные печи емкостью более 80 т) калькуля ции себестоимости стали составляются не только по цеху, но и по отдельным печам.

Кроме общецеховых, рассчитывают сортовые калькуляции по отдельным видам стали (углеродистая обыкновенного качества, углеродистая определенного назначения, различные группы леги рованной стали). Для сопоставления себестоимости углеродистой стали по различным предприятиям составляют также калькуляцию себестоимости всей углеродистой стали.

Сортовые калькуляции рассчитывают отдельно на мартеновскую

сталь и электросталь.
В дуплекс-цехах сортовые калькуляции составляют	отдельно
на жидкий полупродукт и стальные слитки.	отдельной
Расходы по термообработке слитков показывают в	отдельной

статье, а расходы по зачистке включают в соответствующие статьи расходов по переделу. Последние учитывают в целом по цеху, а при расчете сортовых калькуляций распределяют между различными группами марок стали в соответствии с их сравнительной ценностью, устанавливаемой по соотношению отпускных цен. На некоторых предприятиях для этой цели используют коэффициенты трудности, применяемые для оплаты.

В себестоимости стали затраты на металлургическую шихту достигают 70% и более, поэтому всемерное их снижение является важнейшей задачей.

В калькуляциях свежий чугун показывается отдельно жидкий и чушковой. Чугун из миксера и чугун, заливаемый в .печи из чугуновозных ковшей, поступающих из доменного цеха, учитывают раз дельно.

Лом и отходы стали учитываются по видам без подразделения на оборотные и покупные. Легированный лом показывается по клас сам в соответствии с действующим стандартом.

Ферросплавы для раскисления и легирования стали учитываются по видам (ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец, ферро хром, никель, алюминий и пр.).

Железо из руды в калькуляции показывается без оценки (только количество), поскольку затраты на нее учитываются по статье «Доба вочные или вспомогательные материалы».

Сырье и основные материалы включаются в себестоимость стали по средневзвешенным ценам франко-склад предприятия. Чугун собственного производства оценивается по плановой себестоимости.

Расход металлошихты на 1 т стали определяют специальным рас

четом.

На себестоимость стали существенное влияние оказывает состав шихты и соотношение между чугуном и ломом в металлошихте, кото рое на каждом предприятии устанавливается в зависимости от кон кретных условий снабжения и баланса чугуна. Практикой доказано, что оптимальное содержание чугуна в металлошихте для мартенов ских печей при работе скрап-рудным процессом колеблется в пре делах 55—65%.

223

Затраты на производство стали в существенной степени зависят от состава чугуна. Высокое содержание кремния и серы в нем при водит к повышенному расходу окислителей и флюсов, увеличению продолжительности плавки, снижению стойкости печи, уменьшению выхода годного металла, что, в конечном счете, повышает себестои мость стали.

Ферросплавы являются дорогостоящими материалами, поэтому их экономное расходование при производстве стали значительно снижает себестоимость ее.

Снижение затрат на производство стали достигается также за счет полного использования всех видов оборотных металлоотходов. При этом улучшаются народнохозяйственные балансы сырья.

В сталеплавильном производстве к возвратным отходам относятся литники, скрап, недоливки, угар металла, шлак. В отходы включают один недоливок на каждый разливаемый ковш металла, остальные

относят к браку.	показывают брак, обнаруженный
В отчетных калькуляциях	показывают брак, обнаруженный
в сталеплавильном цехе и на	первом переделе прокатного цеха.

К браку относят аварийный скрап, сверхнормативные недоливки, негодные к дальнейшему переделу слитки. В плановых калькуляциях брак не предусматривается.

Отходы распределяются между видами углеродистой стали про порционально массе (в натуральных тоннах) выплавленной стали. Металлоотходы, полученные при производстве легированной стали, учитывают в калькуляциях соответствующих групп марок стали.

Угар металла рассчитывают как разность массы заданной ме таллошихты и массы полученных годных слитков, металлоотходов и брака. Он представляет собой безвозвратные потери. Если слитки подвергают отжигу или обдирке, то угар и стружку, образующиеся на этих операциях, включают в отходы. К отходам относят и шлак. Если он используется, то в калькуляции его учитывают по установ ленной цене. Неиспользуемый шлак является отбросом, поэтому его показывают без цены.

Вбалансе металлошихты шлак не рассматривают как металло отходы. Металл, перешедший в шлак, относят к угару.

Вплановой калькуляции величину отходов, включая и угар, определяют на основании установленных норм и расчета шихты. Отходы оценивают по установленным твердым ценам.

Расход добавочных или вспомогательных материалов рассчиты вается по нормам на 1 т годной стали, определяемым на основе рас четов шихты. Покупные добавочные материалы оценивают по ценам франко-склад предприятия, а оборотные — по установленным твер дым ценам.

Затраты на заданные основные и добавочные или вспомогательные материалы относятся к прямым расходам, поэтому они рассчиты ваются отдельно по каждому виду калькулируемой стали.

В сталеплавильных цехах расходы по переделу составляют около 20% и более себестоимости стали. Их величина и доля в себестоимо сти зависят от типа процесса, размера и числа сталеплавильных

224

агрегатов, степени совершенства процесса, марки выплавляемой стали.

Все расходы по переделу, а также и общезаводские расходы пла нируются и учитываются в целом по цеху.

Расход топлива рассчитывается по установленным нормам на 1 т годной стали. Покупное топливо оценивается по ценам франкосклад предприятия, а оборотное (доменный и коксовый газы) — по установленным твердым ценам.

В мартеновских цехах затраты на технологическое топливо со ставляют 20% и более расходов по переделу, поэтому его экономия дает существенный эффект.

Расход всех видов энергии рассчитывается по нормам, устанавли ваемым на 1 т годной стали. Энергия собственной выработки оцени

вается по плановой себестоимости. Электроэнергия,	расходуемая
на плавку в электросталеплавильном производстве,	показывается
в особой статье.

Снижение затрат на пар, воздух, кислород, воду обеспечивается в основном за счет уменьшения их потерь, а затрат на электроэнер гию — путем сокращения холостых пробегов оборудования и под бора электродвигателей в соответствии с потребной мощностью-

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется на основе расчета фонда заработной платы.

Пример составления калькуляции			себестоимости		стали	показан
в табл. 25-
					Т а б л и ц а 25
	КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ		МАРТЕНОВСКОЙ		СТАЛИ
	Статьи затрат	Количество,		Цена		Сумма
	Статьи затрат		т	руб. — коп. р у б .— коп.
I. Сырье и основные материалы
1.	Чугун:			51—41
	жидкий из миксера .........................		0,636	51—41		32—78
	в ч у ш к а х ...............................................		0,001	53—34		0—05
	чугунный лом ......................................		0,006 '	49—37		0—29
И т о г о .......................................................			0,643			33— 12
2. Лом и отходы стали:
	в кусках ...............................................		0,446	33—78		15—08
	тонколистовые......................................		--	—		—
	стружка ...............................................		0,005	28—64		0— 14
И т о г о .......................................................			0,461	—		15—22
3.	Ферросплавы и раскислители:
	ферромарганец доменный . . . .		0,006	186—95		. 1 — 11
	алюминий ч у ш к о в о й .........................		0,0001	375—48		0—04

8 З а к а з 194

225

			Продолжение табл. 25
	Статьи затрат	Количество,	Цена	Сумма
	Статьи затрат	т	руб. — коп.	руб. — коп.
И т о г о .......................................................	из р у д ы	0,0061		. 1— 15
4. Железо	из р у д ы	0,004	—	—
И т о г о	металлической шихты . . .	1,1041	—	49—49
II. Возвратные отходы (—):		0,005	29—90
скрап ...........................................................		0,005	29—90	0— 15
литники ......................................................		0,006	29—90	0— 18
недоливки	..................................................	0,010	34—90	0—35
угар ...........................................................		0,0831	—	—
И т о г о ......................................................		0,1041	_	0—68
III. Брак (—):		—		—
брак и недоливки .................................		—	—	—
в том числе недоливки.........................		—	—	—
скрап аварийный ......................................		—	—	—
брак, выявленный на первом переделе
И т о г о ..............................................................	задано, за вычетом отходов
И т о г о	задано, за вычетом отходов	1,000	—
и брака ..............................................................		1,000	—	48—81
IV. Добавочные материалы:		—	—	—
руда железная ......................................		—	—	—
окалина	.........................................................	0,013	4—63	0—06
руда марганцевая .................................		0,012	12—38	0— 16
и зв е с т н я к ....................................................		0,052	2—89	0— 16
известь	.........................................................	0,011 ,	14—09	0— 15
шлак сварочны й ......................................		0,006	7—00	0—04
доломит сырой ......................................		0,029	4—27	0— 12
»	обожженный.............................	0,027	30—55	0—83
магнезитовый п о р о ш о к .....................		0,006	32—71	0— 19'
боксит ......................................................		0,006	10—07	0—06
И т о г о ......................................................			—	1—77

V.Расходы по переделу 1. Технологическое топливо:

	газ	коксовый, 1000 м3 . . . . . .		0,016	8—57	0— 13
	»	природный,	1000 м3 .................	0,066	18—01	1— 19
И т о г о условного топлива . . . .				0,0882	—	1—32
2. Использование отходящего топли-				—		0— 15
ва	(—) .......................................................		з а т р а т ы :	—	—	0— 15
3.	Энергетические		з а т р а т ы :
	электроэнергия,		кВт-ч .....................	6,0	0—01	0—06
	пар,	Г к а л ..............................................		0,011	2—66	0—03
	вода техническая, м3 .....................			0,7	7—28	0—06
	сжатый воздух,		1000 м3 ...................	0,046	1—49	0—07
	кислород, м3 ................................................			57	0—011	0—61
	вода химически очищенная, м3			0,17	0—318	0—05

226

					Продолжение табл. 25
		Статьи затрат		Количество,	Цена	Сумма
				т	руб. —коп .	руб. — коп.
И т о г о .......................................................				—	—	0—88
4. Основная заработная плата произ-				—	—	0—42
водственных рабочих .........................
5.	Сменное оборудование, инструмент				—
и малоценный инвентарь .....................				—		1—03
В том числе:				0,019
изложницы ..........................................					34—98	0—66
принадлежности к ним и поддоны				0,008	31—33	0—26
6. Текущий ремонт и содержание ос-					—	3—03
новных средств ......................................
В том числе огнеупоры, т .................				0,028	—	1—33
Из	них:
кирпич высокоглиноземистый . . .				0,002	54—99	0 — 01
	»	хромомагнезитовый . . . .		0,002	63—86	0— 13
	»	магнезитовый.........................		0,001	119—80	0 —20
	»	д и н асовы й ..............................		0,011	36—37	0—04
	»	ш а м о тн ы й ..............................		0,012	41—48	0—50
	»	термостойкий .....................		0,001	94—49	0—09
	»	форстеритовы й.....................		0,003	58—91	0— 18
сифонный припас			..............................	0,004	45—26	0— 18
7.	Работа транспортных цехов . . .			—	—	0—32
8.	Амортизация основных средств			—	—	0—60
9.	Дополнительная		заработная плата	—		0—06
производственных р а б о ч и х .................					—
10.	Прочие расходы		по цеху . . . .	—		0—42
И т о г о		расходов	по переделу . . .			7—93
VI. Расходы		на подготовку и освоение		—	—	0—08
п ро и звод ства...................................................
VII. Общезаводские расходы .................				—	—	0—30
VIII. Потери		от брака:		—		—
выявленного в других цехах . . .					—
	»	на складе слитков		—	—	—
	»	у потребителей . . .		—	—	—
IX . Расходы, списываемые за счет ос-				—	—	—
воения новой техники (—) .....................
Производственная себестоимость вырабо-						58—89
тайной продукции ..........................................				—	■--
В	том числе:			—	—
все потери от брака .........................
вся заработная плата по цеху . . .				—	—	0—70
X. Побочная (попутная) продукция . . .				—	—	—
XI. Незавершенное производство:				_	—	—
на начало периода ..............................
	» конец периода		..............................	—	—	—
Производственная себестоимость основ-					—	58—89
ной продукции (выпуск из производства)				—
X II. Внепроизводственные расходы . . .				—	—	0—45
Полная себестоимость товарной продук-						5 9 -3 4
ции	....................................................................

227

§ 11. Анализ работы сталеплавильных цехов

Анализ работы сталеплавильных цехов позволяет выявить при чины отклонения фактических технико-экономических показателей от плановых, вскрыть резервы производства и разработать мероприя тия по улучшению всей деятельности цеха.

Основное внимание должно уделяться анализу выполнения про изводственной программы, плана по труду и по себестоимости про дукции.

Анализ выполнения производственной программы включает опре деление отклонений фактического объема производства от планового, анализ выполнения плана по заказам и ритмичности работы цеха.

Объем производства определяется временем действия агрегатов и их производительностью. При анализе его выполнения по каждому агрегату или группе .одинаковых агрегатов сопоставляют отчетные показатели с плановыми.

Изменение объема выплавки стали при отклонениях во времени работы агрегатов определяют раздельно за счет изменений длитель


ностей холодных и	горячих простоев:
ДІА =	(т п — Тф) Пф,		А Ѵ 2 = ( т л — Т ф ) /7 ф ,
где ДИі и ДП2 — отклонения в			выплавке		стали вследствие изме
нения длительности соответственно холодных и
горячих		простоев,		т;
т* и Tj — плановая		и фактическая			продолжительность	хо
лодных простоев,				сутки;
т п и Т Ф — плановая		и фактическая			продолжительность	го
рячих простоев, сутки;
Пф — производительность				печи	в фактические сутки
работы, т.

Отклонение фактических показателей длительности и массы плавки от плановых обусловливают изменение производительности

агрегатов:
		Л Ѵ з= ( І 7	л ^ = ^п-<?ф)Ко,
где	ДѴ3 — изменение выплавки стали за счет отклонений соот
		ветственно длительности и массы плавки, т;
	Д1/4— изменение выплавки стали в результате изменения
		веса плавки, т;
	хп и тф — плановая и фактическая продолжительность плавки,
	Qn и	ч;
	Qn и	— масса плавки по плану и отчету, т;
		К 0— количество	плавок в отчетном	периоде;
		Лф — количество	фактических суток	работы в отчетном
		периоде.

Пример расчета влияния отдельных факторов на показатели работы агрегата и выполнение производственной программы мар теновским цехом, приведен в табл. 26 и 27.

228

Т а б л и ц а 26

Р А С Ч Е Т В Л И Я Н И Я О Т Д Е Л Ь Н Ы Х

Ф А К Т О Р О В

Н А П О К А З А Т Е Л И

Р А Б О Т Ы М А Р Т Е Н О В С К О Й П Е Ч И

№

П о к а з а т е л и

П л а н

, О т ч е т

О т к л о н е

О т к л о н е н и е в ы п л а в к и и з - з а

и з м е н е н и я о т д е л ь н ы х

н и е

ф а к т о р о в ,

Календарное время,

сутки

365

.—

—

Холодные ремонты,

сутки

2 0

Номинальное время,

сутки

345

—

Выплавка стали, тыс. т при-

веденных................................

677,4

713,9

36,5

Количество плавок . . . .

1129

1180

Выплавка стали в номи-

нальные

сутки,

т ................

1954

2069

115

115-345 =

+ 3 9

675

Средняя

масса

плавки, т

600,0

605,0

+ 5 ,0

5-1 180 =

+ 5

900

Количество плавок:

в номинальные сутки

3,26

3,42

+0,16

+ 0,16-600-345 =

+ 3 3

120

в фактические сутки

3,37

3,52

0,15

+0,15-600-375 =

+ 3 0

150

Количество плавок,

не вы

плавленных за сутки из-за

горячих

простоев................

0,11

0,10

+0,01

0,01-600-335 =

2 010

При анализе выполнения заказов устанавливают причины, обус ловившие отклонения.

Сталеплавильные цехи технологически связаны с прокатными цехами, поэтому при анализе их работы необходимо рассматривать показатель ритмичности.

							Т а б л и ц а	27
	В Ы П О Л Н Е Н И Е П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н О Й П Р О Г Р А М М Ы
			М А Р Т Е Н О В С К И М Ц Е Х О М
				В ы п л а в к а с т а л и , т ы с . т			В ы п о л н е н и е
N s	п е ч е й						В ы п о л н е н и е
N s	п е ч е й						п л а н а ,	%
							п л а н а ,	%
			п л а н	ф а к т и ч е с к и	о т к л о н е н и е
	1		677,4	713,9	+36,5		105,3
	2		677,4	700,5	+	23,1	103,4
	3		677,4	690,0	+	12,6	101,8
	4		677,4	665,0	—12,4		98,2
В с е г о по	цеху	. . . .	2709,6	2769,4	+59,8		102,2

При анализе выполнения плана по труду отчетные показатели сопоставляют с плановыми. При этом определяют отклонения фак тической численности работников по категориям и производитель ности труда от плановой.

При анализе выполнения плана по производительности труда определяют влияние объема производства и численности персонала на изменение этого показателя. На основе результатов анализа разрабатывают мероприятия по лучшему использованию рабочей

229

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 3323 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ