книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

Количество составов, обеспечивающих нормальную работу цеха, рассчитывают по формуле

всутки, шт.;

К1 — коэффициент неравномерности выпусков плавок (Кі =

=1,10-1,15);

К2 — коэффициент, учитывающий эксплуатационный резерв

составов (К2 = 1,10).

Подготовка составов к приему жидкой стали включает ряд опе­ раций. Прежде всего составы охлаждаются на воздухе, затем их доставляют к душирующей установке и душируют. После этого со­ ставы перегоняются в отделение чистки и смазки, где выполняются соответствующие операции. Из указанного отделения составы пере­ даются в собственно отделение подготовки, где производится их под­ готовка к приему металла новой плавки. Подготовленные составы перегоняют на парковые пути для резервного отстоя.

Необходимое количество находящихся в обороте изложниц, под­ донов и тележек рассчитывают исходя из суточной выплавки стали, развеса слитков, количества слитков на одном поддоне и количества составов в обороте.

Составы со сталью после соответствующей выдержки поступают в отделение раздевания слитков, где снимаются прибыльные над­ ставки, подрываются слитки спокойной стали, снимаются излож­ ницы со слитков кипящей стали.

Применение «холостых» составов для транспортировки и охлажде­ ния изложниц позволяет ускорить оборот основных составов и со­ кратить количество находящихся в эксплуатации поддонов и стале­ разливочных тележек.

Уровень организации работ в отделении раздевания слитков во многом определяет время и степень равномерности подачи слитков к нагревательным колодцам обжимных станов, а следовательно, и основные технико-экономические показатели их работы.

В отделении раздевания слитков, как правило, четыре сквозных железнодорожных пути и два стриппер-крана. Два пути отводятся под рабочие составы и два пути — под холостые. В отдельных слу­ чаях (при большой доле спокойных сталей) под рабочие составы отводится один путь, а под холостые— три пути. При проектиро­ вании организации работ в данном отделении специализация путей должна быть такой, чтобы обеспечивалась прямая поточность (без встречного движения). Для облегчения достижения этой цели вне здания отделения устанавливают специальные обгоннные пути.

Пропускная способность отделения раздевания слитков в основ­ ном определяется производительностью стриппер-кранов. Расчет по­

210

требного количества кранов производят на основе данных фотохронометражных наблюдений. При этом должен предусматриваться 20— 25%-ный резерв кранового времени для случаев неравномерного по­ ступления сталеразливочных составов из разливочного пролета.

Из отделения раздевания слитков последние поступают при даль­ нейшем переделе на нагревательные колодцы обжимных станов, а при отпуске на сторону — на склад слитков и изложниц.

На складе слитки укладываются в штабеля. Здесь же хранится запас изложниц, а иногда поддонов и шлаковых чаш.

Размер участка для хранения слитков определяют на основе дан­ ных о производстве товарных слитков, среднем времени их пребыва­ ния на складе, среднем количестве выплавленного не по заказам металла и др. Таким же образом устанавливают размер площади для хранения изложниц и др. Размер площади для удаления дефек­ тов поверхности слитков рассчитывают исходя из данных о средне­ суточном количестве слитков, подлежащих ремонту, и площади места для вырубщиков.

Потребное количество кранов рассчитывают по объему крановых работ, определяемому фотохронометражем.

§ 7. Установление штатов работников и оплата труда

Численность и состав трудящихся мартеновского цеха по про­ фессиям и квалификации определяют по отдельным производствен­ ным участкам. В зависимости от характера процесса на участке ис­ пользуют различные методы установления штата. Например, на ших­ товом дворе, в миксерном отделении, печном и разливочном проле­ тах, отделении раздевания слитков, отделении подготовки составов штаты определяют по нормам обслуживания, устанавливаемым мето­ дами технического нормирования.

Численность вспомогательных рабочих и основных рабочих, за­ нятых подготовкой сталеразливочных составов, подготовкой и ре­ монтом сталеразливочных ковшей, футеровкой прибыльных надста­ вок, смазкой изложниц и т. д., рассчитывают по нормам выработки на основе установленного объема работ.

Численность дежурного персонала устанавливают методом рас­ становки рабочих по рабочим местам.

Нормы выработки печной бригады исчисляют в тоннах выплавлен­ ной стали по формуле

по другим маркам стали устанавливают переводные коэффициенты,

211

Ранее сменную выработку определяли на основании пооперацион­ ного учета работы, выполненной каждой бригадой. Для этого все операции одной плавки оценивали в 100 баллов. В случаях, когда какой-либо период плавки протекал в двух сменах, баллы между бригадами распределялись в соответствии с фактически выполнен­ ными операциями данного периода.

Вмартеновских цехах, оснащенных печами различной мощности

ивыплавляющих большое количество марок стали, определение сменной выработки бригад иногда производится по заранее уста­

навливаемым нормативам продолжительности периодов плавки. Фак­ тическая масса плавки распределяется между бригадами пропорцио­ нально нормативам времени периодов плавки, в проведении которых участвовала каждая бригада.

При этом устанавливается оценка единицы времени (минуты) в тоннах стали, для чего фактическую массу годного металла плавки делят на нормативную продолжительность плавки.

На отдельных металлургических предприятиях для упрощения расчетов металл переходящих плавок распределяют между брига­ дами пропорционально фактически затраченному времени. Такой метод распределения металла не отражает результатов работы каждой бригады и создает определенную уравнительность в оплате труда.

Распределение металла между бригадами по баллам, а также и по нормативам продолжительности отдельных периодов плавки стиму­ лирует ускорение проведения периодов плавки, но в ряде случаев приводит к некачественному выполнению отдельных операций. В на­ стоящее время такой учет выработки применяют лишь в старых цехах с печами малой емкости.

Месячная выработка рабочих каждой бригады определяется сум­ мированием количества стали, насчитанной ей за все смены месяца.

При нарушениях производственных и технологических инструк­ ций бригаде, допустившей нарушение, количество насчитанного ме­ талла уменьшается по специальной шкале удержаний. При выявле­ нии конкретных виновников нарушений удержания производятся не у всей бригады, а у виновных рабочих.

Если нарушения устраняются другой бригадой, то удержанный металл засчитывается ей. Если же нарушения не устраняются, то

удержанный металл распределяется в конце месяца между всеми бригадами.

Нормы выработки рабочих шихтового двора устанавливают в тон­ нах или составах перерабатываемой шихты с учетом трудоемкости работ по различным видам материалов. Иногда для ускорения раз­ грузки прибывающих материалов оплата ее производится отдельно.

Иногда нормы выработки рабочих, занятых погрузочно-разгру­ зочными работами, взвешиванием и подачей шихты, устанавливают в тоннах годной стали. Этим повышается материальная заинтересо­ ванность указанных рабочих в своевременном снабжении печей шихтой. В этих случаях сменная выработка определяется путем рас­ пределения суточного выпуска стали пропорционально количеству поданной шихты.

212

Нормы выработки рабочих разливочного пролета, непосред­ ственно занятых разливкой металла (разливщиков, машинистов раз­ ливочных кранов, ковшевых и др.),' определяют в тоннах выплавлен­ ной за смену годной стали на обслуживаемых ими печах. Все работы, осуществляемые в разливочном пролете по одной плавке, оцени­ ваются в 100 баллов. В отличие от применяемой на печах системы баллов, где они выражают долю отдельных периодов плавки в общей продолжительности ее, в балльной системе для разливочного про­ лета баллы оценивают долю затрат труда на выполнение отдельных операций в общих затратах его на одну плавку.

Нормы выработки рабочих отделения подготовки составов уста­ навливают в количестве составов, подготавливаемых за смену. Нормы определяют отдельно по кипящей и спокойной стали. При подготовке состава в смежных сменах объем выполненной каждой бригадой работы оценивается экспертным путем бригадирами смежных бригад.

Нормы выработки рабочих отделения раздевания слитков исчис­ ляются в обработанных составах с учетом различной трудоемкости обработки составов с кипящей и спокойной сталью.

Оплата труда рабочих мартеновского цеха производится по пря­ мой сдельной и повременной системам. Помимо сдельного или повре­ менного заработка, рабочим выплачивается премия за достижение заранее устанавливаемых количественных и качественных показа­ телей. Основной формой оплаты труда рабочих мартеновского цеха является сдельно-премиальная, так как она стимулирует повыше­ ние производительности труда, поскольку при ее применении за­ работная плата находится в прямой зависимости от результатов труда. Эта форма применяется на всех отдельных участках, где для рабочих установлены нормы выработки или нормы времени.

Сдельная форма оплаты труда в зависимости от организации труда применяется как индивидуальная, так и бригадная и коллективная. В последнее время для оплаты бригад рабочих все чаще применяется коллективная форма оплаты. Она материально стимулирует рабочих к выполнению работ меньшим штатом, следовательно, стимулирует рост производительности труда.

Производственным рабочим выплачивается премия за выполне­ ние и перевыполнение месячного плана.

Премия рабочим выплачивается в соответствии с показателями работы обслуживаемого агрегата или участка в целом. Если рабочие обслуживают несколько агрегатов или цех в целом, то премирование осуществляется по результатам работы этих агрегатов или цеха. При наличии плановых показателей для бригад премия выплачи­ вается по результатам работы отдельных бригад.

На участках и работах, где важнейшим показателем является качество выполненных работ, премирование осуществляется за до­ стижение качественных показателей. В отдельных случаях премия выплачивается за соблюдение графиков работы, экономию топлива,

электроэнергии и других материалов.

Кроме премии за выполнение и перевыполнение месячного плана, устанавливается премия за снижение брака, уменьшение количества

213

нарушений технологии производства стали и др., выплачиваемая также из фонда заработной платы.

Рабочие, обслуживающие мартеновские печи, а также занятые торкретированием печей, премируются за достижение и превышение установленных нормативов стойкости свода.

Дежурный персонал (слесари, электрики и др.) получает премию за снижение установленных нормативов простоев оборудования, качественное содержание его и безаварийную работу.

За годовые результаты работы рабочие получают разовое воз­ награждение из фонда материального поощрения. Этим рабочие материально заинтересовываются в улучшении показателей работы не только своего цеха, но и предприятия в целом.

Рабочие могут быть частично или полностью лишены премии распоряжением начальника цеха или приказом директора предприя­ тия за нарушение технологических инструкций, графиков выполне­ ния работ, режимов работы оборудования, нарушение производствен­ ной дисциплины, выпуск брака, аварии и т. д.

§ 8. Планирование производственной программы мартеновского цеха

В производственной программе мартеновского цеха объем вы­ плавки стали устанавливается по видам (без подразделения по мар­ кам) стали, поскольку номенклатура выплавляемой стали довольно широкая. На заводах, производящих рядовой прокат, выплавляется до 60, а на заводах качественной металлургии — до 200 марок стали. Выплавка стали по маркам предусматривается в месячных, недель­ ных и суточных графиках в соответствии с потребностью прокатных цехов.

Производственная программа в техпромплане мартеновского цеха утверждается на год с разбивкой по кварталам. Выпуск стали по отдельным видам устанавливается на основе анализа отчетных дан­ ных за прошедший год с учетом намечаемых изменений в планируе­ мом году.

В производственную программу включают всю выплавляемую сталь, предназначенную как для переработки внутри данного завода, так и для отпуска другим предприятиям. Сталь для фасонного литья в программе предусматривается по массе жидкой стали (а не по массе стального литья).

Литники и скрап, образующиеся при разливке стали, в про­ грамму не включаются; они являются отходами производства. К от­ ходам производства относится и обычный мартеновский шлак. По­ лучаемый при переработке фосфористых чугунов шлак с высоким содержанием фосфора и ванадиевый шлак являются побочными продуктами и поэтому включаются в производственную программу.

214

Планирование объема выплавки стали в мартеновских цехах производится на основе данных об использовании печей во времени и суточной производительности их.

Для расчета планового объема производства определяют факти­ ческое время работы печей, т. е. время, в течение которого в печи осуществляется процесс выплавки стали. Поскольку заправка печи повторяется с каждой плавкой, то принято включать время на ее проведение в фактическое время.

Календарное время — это время, в течение которого печь на­ ходится в эксплуатации в планируемом периоде. Для вновь вводи­ мых печей это время исчисляется с момента ввода их в эксплуатацию. Согласно принятой инструкции, время простоев мартеновских печей на капитальных ремонтах в календарное время не включается, по­ скольку при этих ремонтах, как правило, на месте старых печей строятся конструктивно более совершенные новые печи.

Номинальным (производственным) считается время нахождения печи в горячем состоянии. Оно определяется исключением из кален­ дарного времени продолжительности холодных простоев. При хо­ лодных простоях печи охлаждаются полностью.

Горячие простои могут быть как между плавками, так и во время нахождения шихты в печах. В последнем случае во время простоев прекращается подача топлива в печи, т. е. процесс выплавки стали прерывается. При горячих простоях печи не охлаждаются или охла­ ждаются частично.

Фактическое время определяют исключением из номинального времени длительности горячих простоев.

От простоев печи необходимо отличать задержки в проведении отдельных операций плавки, которые вызываются рядом причин: перебоями в подаче шихтовых материалов, топлива, неготовностью сталеразливочных ковшей и составов для приемки стали и др. Время задержек входит в фактическое время работы печей. Причины и время задержек фиксируют в плавильной карте с целью принятия мер для их предотвращения в дальнейшей работе.

Горячие простои вызываются горячими ремонтами пода печей, огнеупорной кладки и оборудования. Основную долю составляют ремонты пода. Сталевары передовых металлургических предприятий проводят эти ремонты скоростным методом, в результате чего время простоев на них значительно сокращается (до 0,7% календарного времени и менее). Горячие ремонты огнеупорной кладки печей в за­ висимости от объема работ могут продолжаться от нескольких часов до 2,5 суток. При этих ремонтах частично заменяют кладку свода, головок, вертикальных каналов, передних и задних стен, замену верхних рядов кладки насадок, регенераторов, удаляют шлак из шлаковиков и производят другие работы.

По возможности ремонт оборудования совмещают с ремонтом огнеупорной кладки.

Холодные простои печей вызываются проведением их ремонтов. Последние классифицируются в зависимости от объема работ и ко­ личества заменяемых конструктивных элементов.

215

Продолжительность холодных ремонтов зависит от емкости печи и вида ремонтов. Она исчисляется с момента прекращения подачи газа в печь после выпуска последней перед ремонтом плавки до на­ чала завалки первой после ремонта плавки. Следовательно, в про­ должительность ремонта входит и время на сушку и разогрев печи. Общая продолжительность холодных ремонтов составляет около 4—5% календарного времени.

Длительность нахождения мартеновской печи в эксплуатации определяется ее кампанией, т. е. временем между двумя смежными остановками на холодный ремонт. Кампания измеряется в сутках, а чаще всего в плавках, выпущенных на данной печи между двумя смежными ремонтами.

Так как стойкость отдельных элементов печи, а следовательно, и сроки службы их не одинаковы, то различают кампании по своду печи, по насадкам регенераторов, стенам и сводам регенераторов и шлаковиков, подине. В зависимости от емкости печей кампания по своду колеблется от 500—600 плавок для 185—250-т печей до 300— 350 плавок для 550—600-т печей; соответственно кампания по насад­ кам регенераторов от 1000— 1200 до 700—800 плавок, по стенам и сводам регенераторов и шлаковиков — от 2000 до 1500 плавок, по подине от 5000 до 4000 плавок.

Капитальные ремонты осуществляются за счет амортизационных отчислений, а все остальные — за счет производства, т. е. затраты на их проведение включаются в себестоимость стали с равномерным распределением на весь межремонтный период. Затраты на холодные ремонты, относимые на себестоимость продукции, составляют зна­ чительную величину (60—80% всех расходов на текущий ремонт в мартеновских цехах).

Холодные ремонты осуществляются в соответствии с планом их проведения, в котором указываются календарные даты остановки печей на ремонты, виды ремонтов и их продолжительность. Кален­ дарные даты остановок на ремонты и виды ремонтов устанавливают на основе расчетов оптимальной продолжительности кампании, а при отсутствии их — по стойкости отдельных элементов печи. Продол­ жительность ремонтов определяют в зависимости от вида с учетом достигнутых лучших показателей.

План проведения холодных ремонтов мартеновских печей со­ ставляется в виде графика (рис. 45). При этом не должна допускаться одновременная остановка на ремонт двух и более печей, в против­ ном случае значительно удлинятся сроки проведения ремонтов вслед­ ствие нехватки ремонтного персонала и оборудования. Рассредото­ чение ремонтов осуществляют за счет удлинения кампании на одних печах и сокращения ее на других.

Холодные ремонты мартеновских печей представляют собой боль­ шой объем строительно-монтажных и ремонтных работ, осуществ­ ляемых в условиях действующих соседних агрегатов при совмещении напряженных ремонтных и эксплуатационных грузопотоков. Для выполнения ремонтных работ используются отдельные механизмы

216

(краны, завалочные машины и др.), обслуживающие и действующие агрегаты.

Целесообразно осуществлять ремонты мартеновских печей с ис­ пользованием системы СПУ, поскольку она позволяет лучше согла­ совывать проведение работ отдельными организациями-исполните­ лями, участвующими в ремонте, сокращать или полностью устранять простои по организационным причинам и уделять основное внимание работам, лежащим на критическом пути.

и

/7д

Рис. 45. Календарный график холодных ремонтов мартеновских печей

Расчет выплавки стали в мартеновском цехе (табл. 22) осуществ­ ляют на основе средневзвешенной суточной производительности пе­ чей; последнюю определяют в соответствии с долей отдельных групп марок сталей и коэффициентов трудности.

П р и м е р . В цехе выплавляют две группы сталей: кипящую углеродистую и спокойную углеродистую. Продолжительность плавки соответственно составляет

Коэффициенты трудности рассчитываются отношением продолжительности плавок отдельных групп стали к продолжительности плавки кипящей стали, коэффи­ циент трудности для которой принимается за единицу.

В нашем примере коэффициент трудности для спокойной стали составит

Ясп = 7,2 : 7,0 = 1,0286.

Средневзвешенный коэффициент трудности составит

/Сер = 1 ,0 -0 ,4 0 + 1,0286-0,6 = 1,0172.

Средневзвешенная производительность печи

Показателем, характеризующим степень использования марте­ новских печей, является съем стали с 1 м2 площади пода в календар­ ные сутки. Этот показатель рассчитывается делением годовой вы-

217

* Выплавка стали в календарные сутки.

плавки стали на произведение площади пода и числа календарных суток:

С = IJ/STK, .

где П — годовая выплавка стали, т; 5 — площадь пода, м2; Тк — календарное время, сутки.

В целом по цеху съем стали с 1 м2 площади пода рассчитывают по формуле

218

В ежемесячной отчетности, кроме съема стали с 1 м2 площади пода печей, показывают производительность печей в фактический час работы. Этот показатель наиболее полно характеризует работу печей и является общепринятым.

Полупродукт при дуплекс-процессе, используемый в производ­ стве стали, в программу цеха не включается. Он показывается от­ дельно, за итогом готовой стали. Шихтовая сталь, выплавляемая мартеновским цехом для передела на других заводах, включается в программу выплавки стали по цеху, поскольку она рассматри­ вается как готовая продукция.

Выплавка стали утверждается предприятию в натуральных тон­ нах без подразделения по видам и маркам. Производственная про­ грамма устанавливается на год с поквартальной разбивкой. Сорта­ мент стали показывается по видам (кипящая углеродистая, спокойная углеродистая', легированная качественная и т. д.). Задание по вы­ плавке стали по маркам и типоразмерам слитков устанавливается в месячных, недельных и суточных графиках на основе потребности прокатных цехов.

Выплавка стали по маркам распределяется между печами в су­ точных планах-графиках; при этом учитывается состояние и терми­ ческая мощность печей.

§ 9. Особенности организации и планирования производства в конвертерных и электросталеплавильных цехах

Кислородно-конвертерный процесс в отличие от мартеновского протекает с большими скоростями. Так, в 100— 130-т конвертерах длительность плавки составляет 45—55 мин. Годовая производитель­ ность конвертеров такой емкости достигает 800 тыс. т. и более, 250-т конвертеров 1200 тыс. т. и более.

Действующие в настоящее время конвертерные цехи имеют в своем составе, как правило, три конвертера, два из которых находятся в постоянной работе, а один — на ремонте или в резерве.

Продолжительность конвертерной плавки включает время про­ дувки и время выполнения вспомогательных операций (завалки лома и скрапа, заливки чугуна, завалки сыпучих, отбора проб, раз­ делки летки, слива металла и шлака, заделка летки).

Небольшая продолжительность основной операции конвертер­ ного процесса — плавки определяет большую частоту выдачи ме­ талла, что создает благоприятные условия для организации синхрон­

времени выполнения вспомогательных операций, организуют после­ довательную работу конвертеров. Последовательная продувка обес­ печивает наиболее ритмичную работу конвертерного и разливочного отделений и нагревательных устройств прокатных станов.

219