книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

Величина расстановочного штата машинистов вагоноопрокиды­ вателя, рудных кранов, трансферкаров, вагон-весов совпадает с количеством данного оборудования. Количество помощников ма­ шинистов устанавливают на основе данных фотографии рабочего времени машинистов и необходимости их подмены в течение рабочего

дня.

Верх бункеров и подбункерное помещение обслуживаются еди­ ной комплексной бригадой, что позволяет наиболее полно исполь­ зовать рабочее время.

Оплату труда большинства работников по подаче шихтовых материалов производят по сдельно-премиальной системе.

Норму выработки устанавливают или в тоннах выплавленного чугуна, или в количестве поданных материалов.

При учете выработки в тоннах выплавленного чугуна суточное производство всех обслуживаемых доменных печей может распре­ деляться между отработавшими сменными бригадами по балльной системе. При этом вся работа за смену оценивается в 100 баллов с соответствующей оценкой отдельных видов работ. Сущность балль­ ной системы изложена на стр. 181—182.

При учете выработки в количестве поданных материалов опреде­ ляют количество подач за смену. При этом норма выработки ме­ няется с изменением марки выплавляемого чугуна и состава домен­ ной шихты.

Для рабочих вагоноопрокидывателя применяется повременнопремиальная система оплаты труда в связи с тем, что объем произ­

Организация работ по обслуживанию доменной печи. Организа­ ционные мероприятия по обслуживанию доменной печи связаны с операциями подготовки и выпуска чугуна и шлака, контроля за параметрами процесса плавки, а также с операциями по подготовке инструмента. Поскольку загрузка печи материалами и процесс плавки идут непрерывно, графики выпуска продуктов плавки могут быть равномерными в течение смен и суток. При построении графи­ ков выпусков должны быть соблюдены следующие условия:

1) выпуски чугуна как на каждой печи, так и- в целом по цеху должны осуществляться через равные промежутки времени, что способствует стабилизации процесса плавки и облегчает организа­ цию транспортного обслуживания печей. При неравномерных вы­ пусках неизбежно скопление ковшей у миксеров и разливочных машин, что приводит к остыванию чугуна и увеличению потерь его

ввиде скрапа;

2)количество выпусков чугуна на печи в течение суток должно быть выбрано оптимальным. Минимально допустимое количество выпусков в сутки зависит от производительности печи и максимально допустимого количества чугуна в горне.

Необходимо учитывать, что объем работ по подготовке и вы­ пуску чугуна не зависит от объема чугуна за выпуск, а зависит

180

лишь от числа выпусков. Поэтому увеличение выпусков чугуна

4) выпуск верхнего шлака предусматривается равномерным в про­ межутках между выпусками чугуна.

На рис. 44 представлен примерный график выпуска чугуна для доменного цеха в составе трех печей. При восьми выпусках чугуна в сутки на каждой печи интервал между началами выпуска на одной печи равен 3 ч, между выпусками цеха 1 ч. Продолжительность одного выпуска на всех печах одинакова и составляет 30 мин.

Рис. 44. График выпусков чугуна в доменном цехе с тремя печами

Выполняемые бригадой горновых операции вполне определенны, циклически повторяются с каждым выпуском чугуна и шлака, поэтому они могут быть легко регламентированы. Фотография ра­ бочего времени бригады горновых позволяет установить нормативы затрат рабочего времени по видам работ, рационально распределить функции между членами бригады и построить сменный график их работы.

Расстановочный штат горновых доменной печи обычно состоит из 4—5 человек. Функции членов бригады определены инструкцией. Рабочие по обслуживанию горна доменной печи тарифицируются по 10-разрядной сетке. Оплата труда производится по сдельно­

премиальной системе.

Сменная норма выработки устанавливается в тоннах передель­ ного чугуна. При расчете нормы выработки исходят из прогрессив­ ного коэффициента использования полезного объема печи.

Учет выработки бригады, обслуживающей печь, производится по балльной системе. При этом каждая операция оценивается в зави­ симости от ее трудоемкости определенным числом баллов. Оценка всех осуществляемых за смену операций -составляет 100 баллов. Примерная шкала баллов для оценки операций бригады горновых следующая:

181

Если бригада выполнила все операции по графику и доброка­ чественно, то ей начисляются 100 баллов. При нарушениях часть баллов снимается и передается бригаде, выправившей нарушения. Общее количество чугуна, выплавленное на печи за месяц, распре­ деляется между бригадами пропорционально набранным баллам. При этом могут быть распределены все снятые баллы или только часть их. Примерная шкала удержаний следующая:

Пример распределения суточной выплавки чугуна между бри­ гадами с помощью балльной системы.

Всего выплавлено чугуна за сутки 2440 т. Начислено баллов:

бригаде I — 85(15 баллов снято за сдачу рабочего места в загрязненном со­ стоянии);

» I I — ПО (10 баллов передано от бригады I); » III — 100 баллов.

Всего начислено 295 баллов.

2440 Выплавлено чугуна в расчете на один балл -=^=- = 8,27 т.

^Уи

Организация уборки продуктов плавки доменных печей. Основную массу передельного чугуна транспортируют в ковшах в сталепла­ вильные цехи; литейный и предназначенный для отправки на сто­ рону передельный чугун, а также ферросплавы подают к разливоч­ ным машинам. Шлак в ковшах подают на грануляционный бассейн, в цехи шлакопереработки или в отвал.

182

Задачей организации уборки чугуна и шлака является своевре­ менная подача ковшей к печам в необходимом количестве. Коли­ чество чугуновозных ковшей, находящихся в обороте, устанавли­ вают в зависимости от емкости ковшей (с учетом степени заполнения), суточного производства цеха, количества выпусков чугуна в течение суток, времени одного оборота ковшей.

Возможны два варианта обеспечения печей чугуновозными ков­ шами. В большинстве случаев время оборота ковшей, равное в совре­ менных доменных цехах 3—5 ч, не совпадает с интервалами времени между двумя смежными выпусками на одной печи, поэтому ковши не закрепляют за определенными печами. При этом достигается наи­ более полное использование парка ковшей. Число ковшей, находя­ щихся в обороте, определяют по формуле

Количество ковшей в одном составе определяют из расчета на прием всего чугуна данного, выпуска и плюс один резервный ковш. При этом степень заполнения ковша принимают 0,85—0,90. Время одного оборота ковшей устанавливают фотохронометражными ис­ следованиями.

Когда в цехе выплавляют чугуны, значительно отличающиеся по химическому составу, то ковши закрепляют за определенными печами.. Такой порядок может быть рекомендован и в тех случаях, когда время одного оборота ковшей совпадает с интервалом между выпусками на одной печи.

Общее количество ковшей, необходимых цеху, определяют с уче­ том резерва (10% от ковшей в обороте) и ковшей, находящихся в ремонте (10%).

Организация работ по транспортировке шлака во многом ана­ логична организации работ по транспортировке чугуна. Парк шлаковозных ковшей определяется суточным выходом нижнего и верх­ него шлака, емкостью ковшей, временем оборота и графиком вы­ пуска шлака.

§ 3. Планирование производства в доменных цехах

План по производству продукции доменного цеха (производствен­ ная программа) является основным разделом техпромплана цеха, показатели остальных разделов (производительность труда и др.) в значительной степени определяются объемом производства чугуна.

Производственная программа доменного цеха включает:

1) объем производства чугуна в натуре (в физических тоннах) по видам, по печам и в целом по цеху;

2)объем производства чугуна в приведенном тоннаже по печам

ив целом по цеху;

183

планируют производство товарного чугуна в денежном выражении. Номенклатура чугуна определяется потребностью сталеплавиль­ ных и литейных цехов своего завода. Избыточные мощности загру­ жаются производством чугуна по номенклатуре, устанавливаемой

Министерством черной металлургии СССР.

В соответствии с установленной для цеха номенклатурой чугуна осуществляется специализация печей. При этом учитывают следую­ щие факторы: новые печи и печи после капитального ремонта в те­ чение первого месяца после ремонта выплавляют литейный чугун. Переводы доменных печей в течение планового периода с выплавки одного вида чугуна на другой нежелательны, так как при этом полу­ чается некоторое количество некондиционного чугуна и снижается производительность печи.

При выплавке ферросплавов повышается износ печи, поэтому их производство предусматривают на печах, заканчивающих кампа­ нию.

Объем выплавки чугуна по печам и в целом по цеху в расчете на передельный определяют на основе расчета суточной производи­ тельности печей и баланса времени действия доменных печей.

Суточная производительность доменной печи может быть опре­ делена с помощью коэффициента использования полезного объема (к. и. п. о.), представляющего собой отношение полезного объема печи Ѵп к суточной выплавке чугуна Р:

Р = V J к. и. п. о., т/сутки.

Таким методом целесообразно определять производительность вво­ димых в строй новых доменных печей. При этом к. и. п. о. может быть принят по фактическим данным работы аналогичных действующих печей.

Если известно нормативное значение индекса интенсивности плавки и удельного расхода кркса, то суточную производительность печи можно определить по формуле:

кокса в сутки на 1 м3 полезного объема печи; Ку — удельный расход кокса, т/т чугуна.

Значения / к и Ку принимают на основе фактических данных о ра­ боте печей с корректировкой на планируемое изменение производ­ ственных факторов. У форсированно работающих печей индекс ин­ тенсивности плавки составляет 1,0— 1,25 т/(м3-сутки).

В отдельных случаях суточную плановую производительность печи устанавливают на основе анализа фактически достигнутой

184

среднесуточной производительности печи и ее корректировки в за­ висимости от изменения условий плавки в планируемом периоде.

Баланс времени действия доменных печей включает фактическое время работы, время текущих простоев и время текущих и капиталь­ ных ремонтов.

Фактическое время работы — это время, в течение которого осу­ ществляется технологический процесс плавки. Сюда включается время нормального и тихого хода печи (работа с пониженным рас­ ходом дутья).

Текущие простои — это кратковременные остановки печей для смены легко заменяемых деталей оборудования (фурм, шиберов горя­ чего дутья и пр.), а также простои из-за небольших организационно­ технических неполадок (несвоевременная подача ковшей, перебои в подаче дутья и пр.). Обычно текущие простои составляют 0,5% ка­ лендарного времени.

Ремонты доменных печей в зависимости от объема ремонтных ра­ бот подразделяют на текущие и капитальные. К текущим ремонтам относят мелкие ремонты печей, общая продолжительность которых в течение года не превышает 24 ч. Затраты на текущие ремонты пол­ ностью относят на себестоимость продукции.

Капитальные ремонты в зависимости от объема работ подразде­ ляют на ремонты I, II и III разрядов. Ремонт I разряда включает смену всей футеровки печи с полным удалением металлического «козла», ремонт фундамента печи, смену отдельных конструктивных элементов печи, холодильников и пр.; II разряда — частичную или полную смену футеровки шахты, смену защитных сегментов колош­

колошника.

Продолжительность капитальных ремонтов составляет 2—40 су­ ток. Капитальные ремонты осуществляют за счет амортизационных отчислений.

Расчет выплавки чугуна в производственной программе домен­ ного цеха ведут по форме, представленной в табл. 17. Расчет ведут по каждой печи и в целом по цеху. Производительность печи в но­ минальные сутки определяют по каждому виду чугуна в отдельности (табл. 17, графы 8, 9). Методическими указаниями по составлению техпромфинплана предприятия рекомендовано определять суточную производительность печи по индексу интенсивности плавки и удель­ ному расходу кокса.

При работе печей с вдуванием природного газа индекс интенсив­ ности плавки определяют по общему расходу топлива—кокса и при­ родного газа, для чего природный газ пересчитывают на кокс по количеству находящегося в нем углерода.

Количество выплавленного чугуна по видам определяют умно­ жением суточной производительности (графы 8, 9) на число номи­ нальных суток работы (графы 5, 6).

Выделяют в отдельные графы выплавку чугуна с применением кислорода и природного газа. На передельный чугун (графа 15)

185

Т а б л и ц а 17

РАСЧЕТ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА (ЗА КВАРТАЛ)

пересчитывают, применяя следующие переводные коэффициенты (коэффициенты трудности): для передельного чугуна 1,0, литейного 1,26, зеркального 1,5, ферросилиция и ферромарганца 2,5.

Плановый коэффициент использования полезного объема печи (графа 16) исчисляют делением номинальных метро-суток на вы­ плавку чугуна в условном тоннаже (графа 7: графу 15).

Анализ выполнения производственной программы цеха является основой планирования производства. В процессе анализа определяют отклонения фактических показателей от плановых, выясняют при­ чины отклонений и намечают мероприятия по увеличению произ­ водства продукции.

В табл. 18 дан примерный анализ производственной программы доменного цеха. При анализе рассматривают основные факторы,

186

188

оказывающие влияние на выполнение плана по производству про­ дукции, использование печей во времени (влияние изменения против плана продолжительности капитальных ремонтов и текущих про­ стоев) и использование печей в единицу времени (отклонение за счет изменения производительности в фактические сутки).

Кроме того, в цехе проводят и более глубокий анализ, в процессе которого определяют отклонения за счет изменения содержания же­ леза в шихте, изменения температуры дутья и других факторов.

§ 4. Планирование труда и заработной платы

Показатели плана по труду и заработной плате рассчитывают на основе планируемого цеху общего фонда заработной платы и роста производительности труда. При расчете средней заработной платы работника цеха учитывают премии как из фонда заработной платы, так и из фонда материального поощрения.

Производительность труда в доменных цехах определяют отно­ шением объема производства чугуна в условном тоннаже к числен­ ности работников цеха. Этот показатель зависит, следовательно, от планового объема производства чугуна и списочного количества трудящихся цеха. Расстановочный штат производственных рабочих определяют по нормам обслуживания агрегатов. Нормы обслужива­ ния различных машин и агрегатов (рудных кранов, вагон-весов, воздухонагревателей, печей и пр.) при вводе цеха в эксплуатацию принимают по аналогии с нормами действующих цехов передовых предприятий.

Корректировка норм обслуживания в условиях действующего производства осуществляется на основе фотохронометражных наблю­ дений, позволяющих учитывать конкретные условия работы цеха и их изменение.

Расстановочный штат дежурного персонала устанавливают в за­ висимости от объема работ путем закрепления рабочих соответствую­ щих профессий и квалификаций (слесарей, электриков) за определен­ ными участками и агрегатами. Количество подменных производствен­ ных рабочих и дежурного персонала определяют на основе графика выходов и числа дней невыходов в течение года. Обычно численность подменных рабочих составляет 10— 12% штатного количества.

Ремонтные рабочие доменных цехов работают, как правило, в одну смену, резерв для подмены их не предусматривают, поэтому для этой группы рабочих расстановочный штат, штатное и списочное количества совпадают. Численность ремонтного персонала опреде­ ляется объемом ремонтных работ и нормами затрат рабочего времени на выполнение отдельных видов работ. Объем ремонтных работ, вы­ полняемых рабочими цеха, зависит от распределения всего объема ремонтных работ между общезаводской ремонтной службой и цехом.

Численность управленческого персонала цеха определяют в за­ висимости от структуры управления.

Рост производительности труда обеспечивается за счет увеличения выпуска чугуна и уменьшения числа работников.

189