книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

Основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств

являются:

на стадии производственных запасов — ликвидация сверхнорма­ тивных запасов материально-технических ресурсов;

на стадии производства — сокращение производственного цикла вследствие повышения технического уровня производства (совершен­ ствования технологии и организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов и т. д.);

в сфере обращения — ускорение комплектования и отгрузки го­ товой продукции, своевременное оформление документов на отгру­ женную продукцию и сдача их в банк.

§ 3. Баланс доходов и расходов

Финансовый план металлургического предприятия иначе назы­

с оборота, амортизационные отчисления, ассигнования из бюджета, указываются средства, имеющиеся у предприятия на начало плани­ руемого года. В расходной части планируются затраты на капиталь­ ное строительство и капитальные ремонты, прирост собственных обо­ ротных средств, плата за производственные фонды, фиксированные платежи, плата по процентам за кредит, отчисления в пооощрительные фонды и др.

Баланс состоит из трех взаимосвязанных разделов: 1) доходы

ипоступления средств; 2) расходы и отчисления; 3) взаимоотношения

сбюджетом. Ниже представлена структура финансового плана ме­ таллургического предприятия.

I.Доходы и поступления

1.Налог с оборота.

2.Прибыль от реализации продукции.

3.Прибыль и экономия от снижения себестоимости по капитальным работам, выполненным хозяйственным способом.

4.Амортизационные отчисления.

Втом числе:

на капитальное строительство; на капитальные ремонты.

5.Доходы от жилищно-коммунального хозяйства.

6.Прочие доходы и поступления.

Втом числе:

от реализации выбывшего имущества; прирост устойчивых пассивов;

средства родителей на содержание детских садов. Итого доходов и поступлений.

II. Расходы и отчисления

1.Капитальные вложения.

2.Капитальные ремонты.

3.Прирост норматива собственных оборотных средств.

150

4. Расходы жилищно-коммунального хозяйства.

5.Отчисления в фонды экономического стимулирования.

6.Расходы по подготовке кадров.

7.Расходы на содержание детских садов.

Итого расходов и отчислений. Превышение доходов над расходами.

III.Взаимоотношения с государственным бюджетом

1.Платежи в бюджет.

Втом числе:

Для установления взаимосвязей между отдельными элементами баланса, а также проверки правильности его составления данные плана сводятся в так называемую шахматную таблицу. В таблице по горизонтали показываются доходы и поступления, по вертикали —

§ 1. Задачи оперативно-календарного планирования

Оперативно-календарное планирование является непосредствен­ ным продолжением внутризаводского технико-экономического пла­ нирования. Оно призвано обеспечить выполнение предприятием производственной программы по заказам, согласованную ритмичную работу кооперированных цехов, а также всех цеховых подразделе­ ний (отделений, участков, пролетов), снабжение необходимыми

телей работы отдельных подразделений предприятия. Содержанием оперативно-календарного планирования является:

1) распределение заданий техпромфинплана на короткие отрезки времени (месяц, неделя, сутки, смена, час) и доведение их до непо­ средственных исполнителей;

151

2) оперативное регулирование производства (диспетчеризация), включающее подготовку и обслуживание производства, устранение и предупреждение организационно-технических неполадок, обеспе­ чение полной загрузки участков, агрегатов и рабочих мест;

3) непрерывный оперативный учет и контроль выполнения опе­ ративных планов и заданий.

На металлургических предприятиях составляются месячные, недельные (декадные), суточно-сменные, а в отдельных случаях и часовые планы-графики производства и снабжения.

Составление месячных планов-графиков обусловливается тем, что при существующей системе снабжения предусматривается ме­ сячная периодичность поставки металла потребителям, следова­ тельно, в этих условиях целесообразно месячное планирование про­ изводства.

Внедельных (декадных) планах-графиках уточняются задания месячного плана-графика в соответствии с состоянием агрегатов, условиями снабжения материально-техническими ресурсами и рас­ поряжениями вышестоящей организации. Задания устанавливаются посуточно.

Вцехах на основе суточного задания составляется цеховой смен­

ный график по отдельным агрегатам, участкам. Этот график в виде конкретных заданий доводится до каждой бригады и рабочего.

§ 2. Составление месячных и недельных планов-графиков

Месячные планы-графики разрабатываются производственным отделом по всем цехам и рассматриваются директором предприятия соучастием главного инженера, начальников производственного отдела, планового отдела, отдела сбыта, отдела снабжения, главного механика, главного энергетика и начальников цехов. После рассмо­ трения планы утверждаются директором и сообщаются цехам за 5—7 дней до начала месяца.

Вмесячном плане-графике каждому цеху устанавливаются:

1)план выпуска продукции, конкретизированный по номенкла­ туре готовых изделий в соответствии с заказами сбытовой организа­ ции (для цехов, выпускающих готовую продукцию) и по номенкла­ туре полуфабрикатов в соответствии с потребностью перерабатыва­ ющих цехов (для цехов, выпускающих полуфабрикаты);

2)календарная последовательность и сроки изготовления про­ дукции;

3)режим работы агрегатов;

4)время и сроки остановок агрегатов и оборудования на ремонты, осмотры и переналадку;

5)календарный план поставки материально-технических ре­ сурсов.

Разработку календарных планов-графиков начинают с основных цехов и агрегатов в последовательности, обратной технологическому процессу, т. е. в первую очередь разрабатываются планы-графики для чистовых прокатных станов. После составления планов-графиков

152

для основных цехов разрабатывают планы-графики для остальных цехов.

При составлении планов-графиков для каждого чистового стана производится группировка заказов на данный месяц по профилям, размерам и маркам стали. После этого с учетом времени плановых остановок стана разрабатывается календарный план-график работы, устанавливающий последовательность и сроки прокатки профилеразмеров различных марок стали. При этом крупные перевалки вал­ ков должны приурочиваться к выходным дням или остановкам стана на планово-предупредительный ремонт.

В плане-графике прокатки предусматриваются снабжение за­ готовкой в соответствующие сроки собственных передельных цехов, равномерная загрузка всех участков отделки прокатного цеха, рав­ номерная сдача готового проката по стану и заводу.

Для обеспечения равномерной загрузки участков отделки и сдачи готового проката необходимо чередование прокатки профилей, требующих различных видов отделки (правки, вырубки и др.). Прокатка профилей трудоемких и с длительным циклом произ­ водства должна рассредоточиваться.

Месячный план-график для рельсо-балочного и сортового станов составляется в посуточном разрезе. При этом указываются сроки прокатки каждого профилеразмера, а также время остановок стана на выходные дни, ремонты и перевалки валков.

Месячный план-график для листового и обжимного станов обычно составляется с понедельной (подекадной) разбивкой, поскольку на этих станах прокатка различных профилей производится в одних и тех же валках.

Потребность в заготовке для чистовых станов определяется по неделям на основе установленных норм расхода металла и планаграфика их работы.

После определения потребности в заготовке для чистовых станов составляют планы-графики для заготовочных, а затем и обжимных станов. При этом должно предусматриваться определенное опереже­ ние производства заготовки во времени по сравнению со сроком ее переработки на чистовом стане. При передаче заготовки на чистовой стан в холодном состоянии (через склад) опережение принимается равным неделе. Если же заготовка передается на чистовой стан в го­ рячем состоянии, то опережение, как правило, не предусматривается.

После составления планов-графиков для обжимных станов раз­ рабатываются планы-графики по сталеплавильным цехам. Потреб­ ность в слитках отдельных марок стали и развеса определяется таким же образом, как и потребность в заготовке.

При передаче слитков в прокатные цехи через склад (в холодном состоянии) в плане-графике работы сталеплавильного цеха преду­ сматривается, как правило, недельное опережение их производства. Если же слитки передаются в нагревательные колодцы в горячем состоянии, то опережение предусматривается равным около 10 ч.

Обычно сортамент и понедельную выплавку стали устанавли­ вают в целом по сталеплавильному цеху. В планах-графиках обя­

153

зательно указывают время и сроки остановок печей на'холодные

и горячие ремонты.

План-график работы доменного цеха составляется после разра­ ботки планов-графиков по сталеплавильным цехам. В нем в первую очередь предусматривается полное обеспечение потребности сталепла­ вильных цехов в жидком чугуне.

В месячном плане-графике работы доменного цеха по каждой печи устанавливаются время выплавки отдельных видов чугуна и время остановок на ремонт. Распределение чугуна по потребителям

цехам разрабатываются планы-графики по подсобным и вспомога­ тельным цехам. Эти планы-графики обязательно согласовываются по срокам и объему производства продукции и выполнения работ.

Недельные планы-графики составляются в посуточном разрезе на основе месячных планов-графиков. В них уточняется недельное задание. При этом учитываются фактическое выполнение месячного плана-графика за истекший период, состояние агрегатов, обеспечен­ ность материально-техническими ресурсами, состояние . заделов, распоряжения вышестоящих организаций о первоочередном изготов­ лении продукции по особо важным заказам.’

Порядок составления недельных планов-графиков такой же, как и месячных.

Недельный план-график наиболее точно учитывает конкретные условия производства, поэтому он является руководящим документом для организации работ в цехах.

Вновых условиях хозяйствования особое значение приобретают оперативно-календарное планирование и контроль реализации про­ дукции.

Всвязи с этим разрабатываются месячные планы-графики су­ точной отгрузки и реализации продукции с учетом наличия продук­ ции в пути на первое число месяца, срока следования груза до по­ требителя, срока документооборота по каждому потребителю с тем, чтобы обеспечить своевременную отгрузку грузов и оплату счетов.

Впервые дни месяца продукция отгружается дальним потребителям,

ав конце месяца — ближним.

§ 3. Организация оперативного руководства производством

Задачей оперативного руководства производством является коор­ динация работы цехов, основных агрегатов и обслуживающих участков (отделений) для обеспечения ритмичной высокопроизво­ дительной работы предприятия. Методом оперативного руководства работой предприятия является диспетчеризация.

Диспетчерская служба осуществляет непрерывный контроль и учет за выполнением планов-графиков, оказывает помощь цехам и участкам в устранении и предупреждении отклонений от нормаль­

154

ной работы путем оперативного вмешательства и перераспределения ресурсов.

Диспетчерская служба подразделяется на заводскую и цеховую. Заводская диспетчерская служба способствует выполнению и перевыполнению всеми цехами сменного задания и графиков работы. Ее возглавляет старший диспетчер, которому подчинены сменные

диспетчеры и операторы.

Контроль и регулирование производства диспетчер завода осу­ ществляет на основе информации, поступающей от цехов и хозяйств в установленные сроки, а также личного ознакомления с текущим состоянием производства. Он также контролирует выполнение рас­ поряжений руководства завода и решений ежесуточных диспетчер­ ских совещаний.

Для выполнения своих функций диспетчеру завода предоставлено право дачи оперативных распоряжений начальникам смен цехов по обеспечению нормальной работы и выполнению производственных заданий. В регулирование технологии диспетчер завода не вме­ шивается.

Диспетчерская служба цехов выполняет такие же задачи в мас­ штабах цеха, что и заводская диспетчерская служба в масштабе предприятия.

Действенной формой координирования работы всех звеньев предприятия и оперативного разрешения текущих производственных вопросов являются диспетчерские совещания (проводимые ежедневно директором или главным инженером рапорты). На этих совещаниях выявляются причины, вызывающие отклонения в выполнении сменно­ суточных планов-графиков. Совещания проводятся по диспетчерской связи.

Эффективность работы диспетчерской службы во многом опреде­ ляется ее техническим оснащением. На отечественных металлурги­ ческих предприятиях широко применяются: диспетчерская телефон­ ная и радиотелефонная связь, промышленное телевидение, различ­ ные средства (в том числе автоматические и полуавтоматические) производственной сигнализации, средства дистанционного автома­ тического учета и контроля за ходом производственных процессов, средства дистанционной документации и пр.

§ 1. Возникновение и развитие системы СПУ

До последнего времени наиболее совершенными методами пла­ нирования и управления комплексами работ считались графические. В течение многих лет они были достаточно эффективными.

При планировании производства сложных объектов широко при­ меняются два типа графиков: планировочные и учетно-контрольные.

155

К планировочным графикам относятся так называемые ленточ­ ные диаграммы (диаграммы Ганта). На них по горизонтали пока­ зывается время, по вертикали— работы (по видам и наименованиям).

Ленточные диаграммы составляются принудительно к масштабу времени на весь проект с подразделением времени по лентам работ. Осуществление проекта планируется с таким расчетом, чтобы парал­ лельное выполнение работ и подбор последовательности их выполне­ ния обеспечили соблюдение конечного срока.

Разновидностью планировочных графиков являются гармонограммы (графики К. Адамецкого) и цикловые графики. Оба вида этих графиков используются при планировании производственных процессов.

Гармонограммы, отражающие схему процесса по всем последо­ вательно выполняемым операциям, позволяют выравнивать про­ цесс по всей цепи операций для регулирования загрузки оборудо­ вания и сокращения длительности производственного цикла.

Цикловые графики основываются на технологической схеме и нормативных расчетах длительности производственного цикла.

Учетно-контрольные графики применяются для текущего кон­ троля и наблюдения за ходом производства, для контроля за обес­ печенностью работ заготовками и полуфабрикатами и др.

Все эти методы до сих пор широко используются при планиро­ вании самых различных разработок и особенно когда количество работ относительно невелико.

Одним из основных недостатков указанных методов является невозможность взаимной связи между отдельными работами. Сле­ довательно, нельзя достаточно достоверно согласовать выполнение всех работ во времени, что приводит к удлинению сроков разработки и удорожанию ее осуществления.

Недостатком существующих методов является также то, что они не отражают неопределенности, присущей любой новой научнотехнической разработке. В планах таких разработок состав и сроки выполнения работ нередко указываются однозначно, хотя никто не может обоснованно определить их, потому что нет никакого опыта осуществления указанных разработок. Такое устранение неопре­ деленности является искусственным и ведет к ряду отрицательных последствий. Прежде всего, приходится многократно корректировать планы, переносить сроки завершения работ, а если это невозможно, то доводить технические средства в эксплуатационных условиях, что приводит к дополнительным затратам времени и средств.

Иногда для сглаживания возможных отклонений от реального хода разработки от плана заведомо завышают сроки выполнения работ, в результате чего планирование становится формальным

и не способствует сокращению сроков и затрат на проведение разра­ боток.

К недостаткам традиционных методов относится и ограниченная возможность прогнозирования хода разработки. Это является след­ ствием того, что существующий порядок планирования и управления предусматривает лишь сбор информации об уже выполненных рабо­

156

тах, а информация о предстоящих работах, как правило, сохра­ няется неизменной с момента составления первоначального плана.

Перечисленные недостатки существующих методов планирования и управления в условиях осуществления сложных и новых разра­ боток снижают эффективность процесса управления.

В результате исследований в США были созданы методы, осно­ ванные на использовании так называемых сетевых графиков и электронно-вычислительных машин.

Преимущества новых методов оказались настолько очевидными, что они интенсивно начали вытеснять традиционные методы управле­ ния сложными разработками.

Расширение сферы применения сетевых методов сопровождалось их совершенствованием. В первую очередь были сформулированы основные идеи сетевого метода планирования с оптимизацией по кри­ терию времени с учетом неопределенности временных характеристик выполнения работ. В дальнейшем стал осуществляться переход к планированию с учетом оптимизации использования оборудования и ресурсов рабочей силы. В настоящее время делаются попытки одновременной оптимизации управления по критериям времени и стоимости разработки на основе теории игр.

С внедрением сетевых методов произошли определенные изме­ нения и в организационной структуре органов управления раз­ работками. Использование ЭВМ повысило степень централизации управления и привело к созданию специальных органов, осуще­ ствляющих машинный анализ и обработку сетей. Для осуществления управления по сетевому методу в учреждениях, осуществляющих разработки, создаются специальные группы. Все эти изменения обус­ ловливают более четкое распределение прав и обязанностей между персоналом, занятым управлением, упрощение структуры управ­ ленческого аппарата, сокращение затрат на управление и потоков информации.

В Советском Союзе в настоящее время разработкой и внедрением сетевых методов планирования и управления занят целый ряд орга­ низаций. На первых порах сетевые методы получили различные названия: АСОР (автоматизированная система организации работ); АСУР (автоматизированная система управления разработками); КОППР (критический отбор проектно-плановых решений) и др. Однако все эти названия являются неточными и не получили призна­ ния. Общее признание получило следующее название: «Система сете­ вого планирования и управления» (система СПУ).

§ 2. Области применения и эффективность системы СПУ

Первые работы по созданию сетевых методов управления раз­ работками в США относились к области разработок новых систем вооружения.

Затем сетевые методы стали широко применяться и в невоенных областях. Они, в частности, используются при проектировании и постройке сложных инженерных сооружений, зданий, прокладке

157

линий связи, конструировании новых станков, проектировании и вводе в действие химических и других заводов, вычислительных центров, реконструкции промышленных предприятий, освоении производства новой продукции и т. д.

Сетевые методы оказались настолько универсальными, что их применение целесообразно в любом случае, где требуется согласован­ ное выполнение работ, особенно если желательно выполнить весь комплекс работ в кратчайшие сроки.

В условиях социалистического общества широкое применение сетевых методов планирования и управления может в значительной степени содействовать ускорению темпов научно-технического про­ гресса, выигрышу времени в соревновании с капитализмом за высшую производительность труда.

Сетевые методы планирования и управления были успешно апробированы при строительстве Бурштынской ГРЭС на Украине и производственного комплекса на Северодонецком химическом ком­ бинате, при сооружении блюминга-автомата на Челябинском метал­ лургическом заводе, при строительстве моста метрополитена через Днепр в Киеве, при реконструкции доменной печи на заводе «Запорожсталь», при холодных ремонтах мартеновских печей на ряде металлургических предприятий и т. д.

Применение сетевых методов в строительстве оказалось эффек­ тивным, и поэтому по указанию Госстроя СССР планирование и управление стройками производится только с использованием этих методов.

Отечественная и зарубежная практика показывает, что при­ менение системы СПУ позволяет значительно сократить сроки и стоимость создания и освоения новой техники, строительства про­ мышленных объектов, реконструкции и ремонта агрегатов. Так, сроки и затраты на создание новых объектов сокращаются на 15— 25%. При строительстве блюминга-автомата на Челябинском метал­ лургическом заводе срок ввода его в строй был сокращен на 4 мес. Реконструкция доменной печи на заводе «Запорожсталь» была осу­ ществлена за 54 суток вместо 70 суток по нормативам, что позволило дополнительно выплавить 40 000 т чугуна.

Расчеты показали, что внедрение сетевых графиков на ремонте мартеновских печей заводов одной лишь Днепропетровской области обеспечит дополнительную выплавку стдли свыше 100 000 т в год при уменьшении затрат на 400 тыс. руб.

Затраты на обслуживание системы сетевого планирования и управления сравнительно невелики. Они составляют от 0,1 до 0,5% стоимости разработки, а для весьма сложных систем 2—3%. Числен­ ность группы, обслуживающей систему,<— от четырех до восьми человек в зависимости от масштаба и сложности разработки.

Сетевые методы планирования и управления могут применяться для осуществления не только крупных, сложных и новых разработок, но и проектов, включающих всего несколько десятков операций и событий. В связи с этим значительно расширился диапазон исполь­ зования сетевых методов в самых различных областях.

158

Принято считать, что системы СПУ являются только машинными системами, т. е. требующими обязательного использования электрон­ но-вычислительных машин. Практика показывает, что в ряде слу­ чаев применение ЭВМ для анализа сетей явно нерационально. На­ пример, сети из 100—200 событий эффективнее рассчитывать вручную.

В системах СПУ машины выполняют лишь счетные функции, а такие функции, как планирование, принятие решений и контроль, выполняет человек. Система СПУ не может заменить собой руково­ дителя. Машины только перерабатывают информацию по прошедшей, настоящей и планируемой работе, а соответствующие выводы по этой информации должен делать руководитель работ.

§ 3. Основные элементы и понятия системы СПУ

Любой процесс производства можно представить в виде совокуп­ ности работ или операций, проводимых последовательно и парал­ лельно. Совокупность взаимосвязанных работ (операций) принято называть комплексом работ (операций).

Для каждой работы комплекса, включенной в модель, опреде­ ляются ее исполнители и некоторые показатели. В простейших системах СПУ учитываются только длительности работ, планируются и контролируются только сроки их выполнения. В сложных системах определяются стоимость, трудоемкость и другие показатели.

Модель комплекса работ строится в виде сетевого графика, позво­ ляющего увязать в единое целое все работы.

Таким образом, под сетевым графиком понимается графическое изображение сетевой модели проекта. Сетевая модель есть отобра­ жение взаимосвязи и параметров всех работ системы. Сам сетевой график содержит три основных элемента: работу, событие и путь.

Работой называется любой трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов. Например, ломка кладки печи, монтаж метал­ лических конструкций и т. д.

В понятие «работа» входит и «ожидание», означающее пассивный процесс, требующий затрат времени, но не требующий затрат ре­ сурсов. К таким процессам относятся технологические перерывы, например охлаждение металла на воздухе, твердение бетона и т. п.

И, наконец, понятие «работа» может означать «зависимость» или «фиктивную работу». Под зависимостью (фиктивной работой) понимается логическая связь между работами, не требующая ни затрат времени, ни ресурсов.

Событие— результат одной или совокупный результат несколь­ ких работ, представляющий возможность начать одну или несколько непосредственно следующих работ. Событие не занимает времени и ресурсов, оно совершается мгновенно. Это — факт окончания одной или нескольких работ с четко выраженным результатом.

На сетевом графике работы и ожидания изображаются сплош­ ными стрелками, зависимости (фиктивные работы) — пунктирными стрелками, а события — кружками (или другими геометрическими фигурами) с порядковым номером (рис. 25).

159