книги из ГПНТБ / Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник

снабжения металлургических предприятий применяется в основном транзитная форма. Для снабжения материалами в небольших коли­ чествах применяется складская форма. При этой форме снабжения сокращается потребность в запасах и складских помещениях у пред­ приятий-потребителей.

После получения наряд-заказов предприятия-поставщики заклю­ чают хозяйственные договоры на поставку продукции с предприя­ тиями-потребителями. При транзитной форме снабжения заключаются прямые договоры между предприятиями, при складской — между предприятием-поставщиком и снабженческо-сбытовой организацией, которая в свою очередь заключает договор с предприятием-потреби­ телем.

Вхозяйственных договорах определяются ассортимент товаров, объем и сроки поставок, технические характеристики, условия от­ грузки и приемки, порядок расчетов, санкции за нарушения условий поставок. При заключении договора в соответствии с Положением

осоциалистическом государственном производственном предприя­ тии предприятие-потребитель может отказаться от выделенной ему излишней или ненужной продукции, уведомив об этом поставщика, фондодержателя (министерство) и орган, выдавший наряд, не позд­ нее 10 дней после получения наряда.

Вновых условиях планирования и экономического стимулирова­ ния возросла роль хозяйственных договоров, повысилась взаимная ответственность поставщиков и потребителей. Основной формой соглашений между поставщиками и потребителями становятся пря­ мые договоры, заключаемые на длительные сроки (3—5 лет), с еже­ годным уточнением объемов и сроков поставки продукции.

На основе заключенных хозяйственных договоров осуществляется оперативная работа по обеспечению предприятия материальнотехническими ресурсами. Показателем этой работы является свое­ временное удовлетворение потребностей предприятия в ресурсах

должного качества при минимальных заготовительных затратах

иотсутствии сверхплановых запасов.

§2. Разработка плана материально-технического снабжения предприятия черной металлургии

Вплане материально-техническиого снабжения металлургичес­ кого предприятия, являющегося составным разделом техпромфин­ плана, содержатся расчеты потребности в материально-технических

ресурсах,.необходимых для выполнения производственной программы, и источники ее обеспечения. Пл(ш составляется в натуральных и сто­ имостных показателях. Этим обеспечивается его увязка с остальными разделами техпромфинплана — планом производства продукции, планом по себестоимости, финансовым планом и т. п.

При определении потребности учитываются планируемое измене­ ние остатков ресурсов на начало и конец планируемого периода, а также ресурсы, образующиеся на самом предприятии.

130

Потребность в ресурсах, поставляемых со стороны, рассчиты­

где П3— потребность в материале, завозимом со стороны; Пп — потребность в материале для выполнения производствен­

ной программы; Я р э — потребность в материале для ремонтов и эксплуатацион­

ных нужд; Ок — планируемый остаток материала на конец планируемого

периода; 0Н— ожидаемый остаток материала на начало планируемого

периода; Р — собственные ресурсы данного материала.

Потребность в материально-технических ресурсах для выполне­ ния производственной программы определяется исходя из нормы рас­ хода каждого материала на единицу продукции. Нормы расхода должны быть прогрессивными, обоснованными аналитическими рас­ четами. При невозможности расчета норм расхода их устанавливают на основе анализа отчетных данных с учетом передового опыта ис­ пользования материалов.

Различают три вида норм: технологические, производственные и общие. Технологическими нормами определяется минимальный расход материалов в технологическом процессе, учитывающий только технологически неизбежные потери (например, угар). Эти нормы уста­ навливаются на основе расчетов шихт, исследования схем техноло- * гии и т. п. Производственные нормы включают в себя технологичес­ кие нормы и потери, определяемые уровнем техники и организации производства (например, потери при разливке в сталеплавильном производстве). Общие нормы учитывают и потери материалов при транспортировке и хранении.

При определении потребности в материалах используют общие нормы.

Для обеспечения бесперебойного хода производства необходимы запасы материально-технических ресурсов. Они подразделяются на текущие, резервные (гарантийные) и сезонные.

Создание текущих запасов определяется тем, что материалы по­ ступают на предприятие периодически, через определенные проме­ жутки времени, а потребляются в производстве — непрерывно. Эти запасы обеспечивают бесперебойную работу предприятия в период между смежными поставками. Величина текущих запасов опреде­ ляется суточным потреблением материалов и периодичностью поста­ вок. Она изменяется от максимума (в момент поступления очередной партии) до нуля (перед поступлением очередной партии). Поэтому средняя величина текущих запасов составляет половину величины поставляемой партии. При разработке плана материально-техничес­ кого снабжения принимается средняя величина текущих запасов.

Резервные запасы создаются для обеспечения бесперебойности работы предприятия в случаях нарушения периодичности поставок

131

материалов, а также перевыполнения плана производства. Величина резервных запасов устанавливается на основе анализа отчетных данных о фактической периодичности поставок. Она определяется максимальным нарушением периодичности поставок и суточной потребностью в данном материале.

Сезонные запасы отдельных материалов образуются на осеннезимний период из-за сезонных затруднений в работе добывающей промышленности и транспорта. Величина этих запасов зависит от условий добычи материалов и работы транспорта.

Введенная плата за производственные фонды стимулирует пред­ приятия к снижению производственных запасов до минимума, дей­ ствительно необходимого для обеспечения бесперебойной работы.

При составлении плана материально-технического снабжения особое внимание уделяется замене дефицитных и дорогостоящих материалов менее дефицитными и более дешевыми и полному исполь­ зованию собственных отходов и возвратов.

План материалыго-технического снабжения металлургического предприятия в натуральных показателях объединяется в ведомость, где указываются потребность в материально-технических ресурсах, источники ее обеспечения с распределением поставок по кварталам планируемого года.

Составление плана материально-технического снабжения в стои­ мостном выражении производится на основе натуральных показате­ лей и плановых заготовительных цен на все виды заготовляемых материально-технических ресурсов.

Плановые заготовительные цены включают: 1) отпускную цену поставщика; 2) приплаты или скидки за качество продукции; 3) транс­

стани назначения), если они не включены в отпускную цену постав­ щика; 4) затраты на доставку материалов от станции или пристани назначения до складов предприятия; 5) расходы на погрузочноразгрузочные работы в пути и на предприятии.

Отпускные цены поставщика принимаются по прейскурантам. Если один и тот же вид сырых материалов поставляется из раз­ личных источников, то определяется средневзвешенная плановая

заготовительная цена.

Общие планируемые затраты на обеспечение предприятия ма­ териально-техническими ресурсами определяются суммированием произведений плановых заготовительных цен и потребностей по каждому виду ресурсов.

§ 3. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения

Анализ и контроль выполнения плана материально-технического снабжения имеют большое значение, поскольку они оказывают влия­ ние на выполнение производственной программы и других показате­ лей производственно-хозяйственной деятельности предприятия,

132

При анализе работы предприятия по материально-техническому снабжению отчетные данные сравнивают с плановыми, с показате­ лями прошлых лет, а при рассмотрении расхода материальных ре­ сурсов — и с показателями других предприятий. Для анализа ис­ пользуются данные статистической и бухгалтерской отчетности.

Анализ начинают с проверки обоснованности плана снабжения, поскольку возможны случаи, когда предприятие оказывается не полностью обеспеченным материально-техническими ресурсами, хотя план материально-технического снабжения полностью выпол­ нен. Проверка осуществляется сопоставлением выделенных фондов

спотребностями предприятия. При этом анализируется увязка плана снабжения по сортаменту, количеству и качеству материалов

сзаданием по выпуску продукции.

Затем устанавливается соблюдение сроков поставки материалов, состояние их фактических запасов по сравнению с нормативными.

Наряду с анализом обеспеченности предприятия ресурсами выяв­ ляется рациональность их использования в производстве, т. е. сравниваются фактические удельные расходы материалов с плано­ выми и намечаются пути их снижения.

В заключение анализа определяется степень влияния выполне­ ния плана материально-технического снабжения и использования материально-технических ресурсов на выполнение производствен­ ной программы предприятия, а также разрабатываются мероприятия по совершенствованию снабжения ресурсами и улучшению их ис­ пользования.

Себестоимость продукции представляет собой затраты предприя­ тия в денежном выражении на ее производство и сбыт. Она включает затраты на потребленные средства производства, заработную плату с отчислениями и оплату услуг сторонних организаций по изготов­ лению и реализации продукции.

Себестоимость продукции является одним из важнейших показа­ телей работы предприятия. В ней находит отражение уровень тех­ ники, технологии и организации производства, рациональность си­ стемы управления и целый ряд других факторов; ее величина опре­ деляет уровень прибыли.

После реформы в промышленности себестоимость перестала быть оценочным (директивным) показателем работы предприятия. Однако

133

это обстоятельство ни в коей мере не умаляет его значения, поскольку снижение себестоимости является основным фактором экономии государственных средств, улучшения использования овеществлен­

ного и живого труда.

Основной задачей планирования себестоимости продукции яв­ ляется ее всемерное снижение.

Планирование себестоимости продукции на предприятии осущест­ вляется в соответствии с планом производства и реализации продук­ ции на основе прогрессивных норм затрат овеществленного и живого труда и с учетом мероприятий плана повышения эффективности производства.

План по себестоимости продукции включает следующие разделы:

1)себестоимость основных видов продукции;

2)себестоимость всей товарной продукции;

3)общая сумма затрат на производство в целом и по элементам (смета производства);

4)снижение себестоимости сравнимой товарной продукции в про­

центах к себестоимости в прошлом году; 5) затраты на 1 руб. товарной продукции и их снижение в про­

центах к показателю в прошлом году.

Черная металлургия является материалоемкой отраслью; в ее продукции затраты на сырье, основные и вспомогательные мате­ риалы, топливо и энергию составляют около 70% общей суммы за­ трат. Структура себестоимости продукции отдельных предприятий определяется уровнем техники и организации производства, сорта­ ментом выпускаемой продукции. Так, затраты на сырье и основные материалы на заводах качественных сталей достигают 75% общей суммы затрат на производство, а на заводах, выпускающих рядовой металл, — около 40%.

Заработная плата с отчислениями на социальное страхование в общих затратах на металлургическую продукцию современного крупного предприятия составляет 13—15%, а небольших заводов с устаревшей техникой — 20% и более.

Из структуры затрат видно, по каким направлениям необходимо

По своему составу затраты металлургического предприятия подразделяются на поэлементные и постатейные.

При поэлементной классификации затраты включают простые, первичные для данного предприятия или цеха расходы. По своему характеру они являются однородными. Поэлементная классифика­ ция затрат используется для составления сметы производства.

При постатейной классификации затраты группируются по харак­ теру возникновения и назначению. Отдельные постатейные затраты являются комплексными, т. е. состоят из нескольких видов элемен­ тарных затрат. Постатейная классификация затрат используется

134

для составления калькуляции себестоимости продукции. Она вклю­ чает следующие статьи затрат:

Сырье и основные материалы.

Возвратные отходы (включая брак и угар), (—). Добавочные или вспомогательные материалы. Топливо технологическое.

Энергетические затраты.

Основная заработная плата производственных рабочих. Сменное оборудование, инструмент и малоценный инвентарь. Текущий ремонт и содержание основных средств.

Работа транспортных цехов. Амортизация основных средств.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Прочие расходы по цеху.

Расходы на подготовку и освоение производства. Общезаводские расходы.

Потери от брака.

Прочие производственные расходы.

Расходы, списываемые за счет фонда освоения новой техники, (—). Производственная себестоимость выработанной продукции.

В том числе:

а) все потери от брака; б) вся заработная плата по цеху.

Побочная (попутная) продукция. Незавершенное производство:

а) на начало месяца; б) на конец месяца.

Производственная себестоимость основной продукции (выпуск из производства).

Внепроизводственные расходы.

Полная себестоимость товарной продукции.

При постатейной классификации все затраты подразделяют по

быть прямыми и косвенными. Прямые затраты относятся непосред­ ственно на себестоимость той или иной продукции. Они планируются и учитываются отдельно по каждому виду продукции. К ним отно­ сятся заданные в переработку сырье, полуфабрикаты и основные ма­ териалы. К косвенным относятся такие расходы, которые плани­ руются и учитываются в целом по цеху или предприятию, а поэтому не могут быть непосредственно отнесены на себестоимость продукции. Они включают большую часть расходов по переделу и общезаводские расходы. Распределение таких затрат по видам продукции произво­ дится по тому или иному признаку, наиболее соответствующему ха­ рактеру данных затрат. Например, косвенные затраты в расходах по переделу сталеплавильного производства распределяются по видам марок стали в соответствии с коэффициентами трудности.

135

При прямом отнесении затрат себестоимость продукции опреде­ ляется наиболее точно, поэтому необходимо увеличивать круг пря­ мых затрат и суживать круг косвенных затрат путем совершенст­

вования учета.

По участию в производственном процессе затраты подразделяются на основные и накладные. К основным относятся затраты, непосред­ ственно связанные с процессом производства; это — затраты на средства производства (сырье,'материалы, топливо, амортизация, расходы по текущему ремонту и содержанию основных средств) и заработная плата производственных рабочих. К накладным отно­ сятся расходы, связанные с управлением и обслуживанием произ­ водства (прочие расходы по цеху, общезаводские и внепроизводственные расходы).

В зависимости от изменения объема производства затраты делятся на пропорциональные и условно постоянные. К пропорциональным относятся затраты, абсолютный размер которых изменяется пропор­ ционально изменению объема производства (затраты на сырье, Мате­ риалы и часть расходов по переделу). Условно постоянными являются затраты, абсолютный размер которых мало или совсем не зависит от объема производства (амортизация основных фондов, расходы по охране труда, содержанию цехового персонала, общезаводские рас­ ходы и т. д.). Такая классификация затрат имеет большое значение для планирования себестоимости продукции, поскольку позволяет установить размеры снижения ее при увеличении объема производ­ ства. Изменение себестоимости единицы продукции с ростом объема

Д— доля условно постоянных расходов в себестоимости продукции, %.

§3, Планирование себестоимости

отдельных видов продукции

Расчет себестоимости определенного вида продукции называют калькулированием, а документ, содержащий этот расчет, — каль­ куляцией себестоимости. На предприятиях составляют плановые и отчетные (фактические) калькуляции себестоимости.

В черной металлургии калькуляции себестоимости составляются на продукцию основных (доменного, сталеплавильных, прокатных), а также вспомогательных, подсобных и побочных цехов.

Калькуляции себестоимости бывают агрегатные (цеховые) и сортовые. Агрегатная (цеховая) калькуляция включает затраты на изготовление всех видов продукции, производимых на данном агре­ гате. Такие калькуляции составляют по отдельным доменным печам, прокатным станам. В сталеплавильных цехах их, как правило, не

136

составляют. Сортовая калькуляция включает затраты на продук­ цию определенного вида. В доменном производстве эти калькуляции составляют отдельно по каждому виду чугуна (передельный, литей­ ный, зеркальный) и ферросплавов, в сталеплавильном — по группам марок стали, в прокатном — по группам марок стали и профилям, прокатываемым на данном стане.

Калькуляции обоих видов разрабатываются параллельно, что объясняется установленным порядком планирования и учета затрат по отдельным статьям калькуляции. Например, по статье «Заданное и отходы» затраты вначале рассчитываются в сортовых калькуля­ циях. Затем определяются затраты по этой статье в агрегатной (це­ ховой) калькуляции путем суммирования затрат по сортовым каль­ куляциям. Расходы по переделу, наоборот, вначале определяются по отдельным статьям в целом по агрегату (цеху) в агрегатной (це­ ховой) калькуляции, а затем распределяются между отдельными видами продукции и включаются в сортовые калькуляции.

Затраты в калькуляциях рассчитываются на основе прогрессив­ ных удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

Составление калькуляций себестоимости продукции произво­ дится в следующем порядке. В первую очередь составляются каль­ куляции заготовления покупного сырья, материалов, топлива, энергии. Затем определяется смета общезаводских расходов. После этого разрабатываются калькуляции себестоимости продукции и работ вспомогательных и подсобных цехов, а также калькуляции себестоимости полуфабрикатов и готовой продукции в последова­ тельности, соответствующей технологическому циклу, т. е. начиная с доменного цеха и заканчивая прокатными цехами. Такой порядок составления калькуляций себестоимости продукции позволяет опре­ делить, по какой себестоимости услуги и продукция вспомогательных и подсобных цехов поступают в основные цехи, а полуфабрикаты основных цехов— в последующий передел.

Вцелях обеспечения сопоставимости плановые и отчетные каль­ куляции себестоимости продукции разрабатываются по одинаковым формам и методике.

Рассмотрим содержание затрат и методику составления плановых калькуляций в основных цехах.

Встатью «Сырье и основные материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые образуют основу изготов­ ляемой продукции или являются необходимыми компонентами при

еепроизводстве (железная руда, агломерат, металлодобавки, ока­ тыши, марганцевая руда, сварочный шлак и т. п. — в доменном про­ изводстве; чугун, стальной лом, ферросплавы — в сталеплавильном

производстве; слитки, заготовки — в прокатном производстве).

В калькуляциях из стоимости заданных сырья и основных мате­ риалов исключается стоимость полученных используемых возврат­

137

При планировании предусматривают максимально возможное использование отходов, поскольку оно уменьшает стоимость задан­ ного. Брак в плановых калькуляциях не предусматривается.

В статью «Добавочные и вспомогательные материалы» включаются затраты на материалы, потребляемые в процессе обслуживания ос­ новного производства, а также добавляемые к основным материалам для изменения их свойств (флюсы — в доменном производстве; агломерат, железная руда, доломит, магнезитовый порошок и т. п. — в сталеплавильном производстве).

Расход заданных в переработку материалов определяется в пла­ новых калькуляциях по видам, сортам, маркам и т. п. в соответствии с установленными прогрессивными нормами.

Затраты на переработку исходного сырья основных материалов

топлива, расходуемого в шихту и для выработки электроэнергии; б) энергетические затраты;

з) дополнительная заработная плата производственных рабочих; и) прочие расходы по цеху.

Расходы по переделу в себестоимости металлургической продук­ ции составляют значительную величину (чугуна 10— 12%, стали 20—25%, готового проката 8—10%), поэтому их рациональное пла­ нирование является важной задачей. Оно производится по основным производствам в целом по цеху или агрегату по соответствующим статьям, а затем затраты распределяются по отдельным видам про­ дукции. Затраты по элементарным статьям рассчитываются по уста­ новленным нормам, а по комплексным статьям путем составления смет.

Статья «Топливо технологическое» включает затраты на топливо, расходуемое на производство (топливо, сжигаемое в печах для соз­ дания теплового режима, нагрева, а также топливо, расходуемое для сушки стопоров и разогрева печей, ковшей, желобов и других орудий труда, участвующих в производственном процессе). В этой же статье указывается электроэнергия для электроплавки.

Топливо для доменной плавки (кокс и природный газ) в эту статью не входит, оно указывается в заданном.

К технологическому топливу не относится топливо, расходуемое на отопление цеха и другие хозяйственные нужды; оно предусмат­ ривается по статье «Текущий ремонт и содержание основных средств».

Расход технологического топлива рассчитывается по прогрессив­ ным нормам. В калькуляции это топливо показывается в натуральной массе с подразделением на виды и сорта. Кроме того, указывается общий его расход в пересчете на условное топливо.

138

В статье «Энергетические затраты» показываются затраты на раз­ личные виды энергии (электроэнергию, пар, сжатый воздух, кисло­ род, воду), на технические нужды .(например, на электроэнергию для движения механизмов, воду на охлаждение агрегатов) и в отдель­ ных случаях на технологические нужды (например, на дутье в домен­ ном производстве). В эту статью не включаются затраты на энергию, расходуемую на хозяйственные нужды (отопление, освещение). Эти затраты относятся на статью «Текущий ремонт и содержание основ­ ных средств». Все виды энергетических затрат планируются в соот­ ветствии с установленными нормами.

В статье «Основная заработная плата производственных рабочих» показываются затраты на заработную плату только производствен­ ных рабочих, определяемые на основе планового фонда заработной платы. Для исчисления указанных затрат на единицу продукции общую сумму затрат делят на выпуск продукции в приведенном тон­ наже, исчисленном с помощью коэффициентов трудности (трудоем­ кости).

Статья «Сменное оборудование, инструмент и малоценный инвен­ тарь» включает планируемое погашение стоимости малоценных и

более одного года, но стоимость которых ниже лимита, установленного для основных средств (до 50 руб). К быстроизнашивающимся отно­ сятся предметы, служащие менее одного года. По этой статье преду­ сматриваются и расходы по поддержанию перечисленных предметов в рабочем состоянии.

Расход сменного оборудования и значительной части инструмента нормируется на единицу продукции. Расход малоценного инвен­ таря и части инструмента не нормируется, поэтому соответствующие затраты в плановой калькуляции принимаются на основе анализа отчетных данных.

Расходы по поддержанию сменного оборудования, инструмента и малоценного инвентаря в рабочем состоянии (затраты на заработ­ ную плату, материалы, энергию и пр.) определяют путем составле­ ния специальной сметы, в которой затраты на заработную плату принимаются в соответствии с планом по труду. При определении расходов по данной статье из них исключается стоимость образую­ щегося металлического лома.

Статья «Текущий ремонт и содержание основных средств» вклю­ чает две группы расходов (расходы на текущий ремонт и расходы на содержание основных средств), планирование и учет которых ве­ дется раздельно.

К текущим ремонтам относится замена износившихся или поло­ манных частей механизмов новыми. Эти работы выполняются во время плановых перерывов в работе или во время остановок из-за повреждений.

Под содержанием основных средств понимаются работы по под­ держанию оборудования в рабочем состоянии (чистка, смазка, креп­

139