книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

ствии с плановой длительностью производственного цикла. В пя­

по состоянию укомплектованности изделий в соответствии с цикло­ выми графиками их изготовления и сроками выпуска изделий мо­ жет быть рекомендован коэффициент, определяющий отношение оставшейся длительности производственного цикла, необходимой для завершения данной работы, к фактическому календарному времени от текущей даты до предусмотренного графиком срока окончания работы. Для построения ряда очередности выполнения работ в зависимости от положения планового срока окончания ра­ боты относительно текущей календарной даты коэффициент при­

80

В первом случае для выполнения работы мы располагаем еще календарным временем независимо от его продолжительности в со­

работа может выполняться уже после планового срока ее оконча­

работ Кп в данном случае будет также отрицательным. Это состоя­

Формирование ряда очередности запуска работ по значению коэффициента приоритетности Кп производится в следующей по­ следовательности в зависимости от его величины: от —сю до —0,0001 и от -(-co до + 1 .

При отрицательной величине коэффициента приоритетности за первоочередное наиболее критическое его значение принимается величина,- равная — о о не по наибольшему значению отрицатель­ ного числа, а по его наибольшей абсолютной величине. Первооче­ редное выполнение работ при положительной величине коэффици­ ента приоритетности производится от работ с наибольшим значе­ нием коэффициента к работам с коэффициентом, приближающимся

дарным планом-графиком их выполнения. Таким образом, отста­

81

Когда две работы имеют равную величину коэффициента при­ оритетности при его положительной величине, предпочтение в изго­ товлении должно быть отдано той работе, у которой оставшийся объем до ее завершения наименьший. Вторая работа с большим объемом имеет против первой и большее время для окончания, т. е, несмотря на ее величину, мы располагаем в оставшееся время до­ полнительной возможностью маневрирования и изыскания резер­ вов. Наоборот следует поступать в выборе очередности выполнения работ с равным значением коэффициента приоритетности при его отрицательной величине. Здесь преимущество имеет большая ра­ бота, так как, несмотря на меньшее ее отставание от текущей даты,, цена удельного суточного отставания будет больше.

Принятый .критерий очередности выполнения работ по коэффи­ циенту приоритетности производится не по измерению их объема в нормо-часах или рублях, т. е. в трудоемкости, а учитывает эти величины интерполированно через длительность производственного цикла изготовления. Эта величина определяет построение цикло­ вых графиков изготовления изделий и разработку на их базе опе­ ративных планов производства. При расчетах объем работ опреде­ ляется величиной длительности производственного цикла изготов­ ления детали в сутках по сумме всех ее операций, выполняемых в данном подразделении предприятия. Для выбора более правильных решений может быть рекомендовано разделение общей продолжи­ тельности производственного цикла изготовления детали на две части: на технологическое время, необходимое непосредственно на изготовление детали, и время, предусмотренное для транспорти­ рования, межоперационного пролеживания и т. п. Эта вторая составляющая часть длительности производственного цикла при напряженном режиме работы может служить резервом для компен­ сации возникших отклонений за счет ее сокращения. Организацион­ но это выполнить значительно легче, чем решать задачу компенса­ ции за счет проектирования новых технологических -процессов и ре­ жимов обработки, которые не всегда могут быть реализованы. При подобном расчленении производственных циклов изготовления де­ талей величина коэффициентов приоритетности может быть опре­ делена как с учетом всей продолжительности цикла, так и только

Рассмотрим пример определения очередности выполнения работ.

82

Результат решения представлен в табл. 10.

83

с отрицательным коэффициентом приоритетности, который свиде­ тельствует о том, что задание по указанным деталям не выпол­ нено в установленный календарным планом-графиком срок, и после­ дующие работы по их изготовлению могут выполняться уже после окончания плановых сроков.

Ко второй группе принадлежат детали В, Е, Д, Г с положитель­ ным значением коэффициента приоритетности. В изготовлении данных деталей имеется отставание от плановых сроков, однако

работ, так как оставшееся время для их завершения меньше пла­ нового. Деталь Б относится к третьей группе. Величина коэффици­ ента ее приоритетности, равная единице, свидетельствует о том, что работа проводится строго по плановым срокам. С опережением

84

графика находится деталь А, имеющая коэффициент приоритет­ ности меньше единицы. Она отнесена к четвертой группе, т. е. к работам, у которых еще не наступил плановый срок начала изго­ товления.

Рассмотрим вначале приоритетность в изготовлении групп де­ талей. Расположение их в порядке очередности от первой группы к четвертой по состоянию входящих в них деталей относительно текущей плановой даты, видимо, не требует дополнительных пояс­ нений, так как величины характеризующих их коэффициентов от­ ражают временные резервы в сопоставлении с'объемами подлежа­ щих выполнению работ и сроками их проведения.

Порядок работ внутри каждой из групп определен по тем же параметрам, что и между группами. Так, очередность в первой группе определена в последовательности от детали Ж к деталям И, 3, К. Проведем оценку этой очередности. Деталь Ж с коэффи­ циентом приоритетности, равным минус 34, характеризуется опо­ зданием завершения работы в заданный срок на два дня, и при этом объем работ, подлежащий еще выполнению, определяется продолжительностью производственного цикла в 17 суток. Изго­ товление детали И отстает от планового срока на одни сутки про­ тив двух у деталей Ж с оставшейся длительностью производст­ венного цикла работ на 20 суток против 17 у первой детали. Таким образом, деталь И имеет меньшее отставание от планового срока,, однако объем незавершенных по ней работ больший.

По соотношению отставания от плана-графика и объему работ предпочтение в соответствии со значением коэффициента приори­ тетности должно быть отдано первой детали Ж. Попробуем при­ равнять величину отставания в изготовлении детали И с деталью Ж, определив его также в двое суток. Тогда коэффициент приори­ тетности детали И будет равен минус 40. При этом условии работа И сохранилась без изменений еще в течение суток (Нп — 91),

( 8 9 - 9 1 )

Проведем сейчас сопоставление деталей Ж и И. По коэффи­ циенту приоритетности теперь должно быть произведено переме­ щение работ. Работа И станет первоочередной, а работа Ж следует за ней. Проанализируем новое состояние деталей. Обе они харак­ теризуются отставанием от планового срока завершения работ на двое суток. Однако при этих равных условиях деталь И имеет больший объем невыполненной работы, чем деталь Ж (продолжи­ тельность оставшегося цикла работ 40 против 37). Следовательно, при данных условиях перестановки измененная очередность детали И обоснованна. При сохранении прежних исходных данных деталь Ж обладает приоритетом.

Рассмотрим состояние укомплектованности производства де­ талями Я и 3. Величина коэффициента приоритетности у них равна (минус 20). Но исходя из состояния работ предпочтение отдано

85

детали И, так как объем незавершенной работы (20 против 10) превышает тот же параметр у детали 3. Обоснованность этого вы­ бора подтверждается проведенным выше расчетом по детали И. В данном случае величина отставания в завершении работ, уста­ новленная в двое суток, приравнена к величине отставания детали 3 в двое суток, однако при этих условиях абсолютная величина ко­ эффициента приоритетности детали И превышает ее значение у детали 3 (40 против 20).

Деталь К отнесена к первой группе, так как плановый срок ее

Во второй группе детали расположены в соответствии со зна­ чениями их коэффициентов приоритетности от большей его вели­ чины к меньшей в следующей последовательности: В, Е, Д, Г. Де­ тали В отдано предпочтение перед деталью Е при равных значе­

против 15) имеет и соответственно больший резерв времени для ее выполнения (10 против 5). Аналогично рассмотренному при рав­ ных значениях коэффициентов приоритетности деталь Д в очеред­ ности изготовления должна опережать деталь Г.

Деталь Б подлежит изготовлению после первой и второй групп деталей и по фактическому состоянию работ выполняется в соот­ ветствии с намеченным планом. Деталь А четвертой группы имеет резерв во времени ее изготовления (Яф > Н„) и подлежит изго­ товлению после всех предшествующих работ при наличии соот­ ветствующих резервов производства.

3.4.2. Построение заданий по плану

на текущий интервал времени (период)

Выдача оперативных производственных заданий по плану на те­ кущий интервал времени может быть построена по двум основным вариантам. Первый из них аналогичен по структуре оперативным производственным заданиям по плану на текущую дату и представ­ ляет собой получение с ЭВМ перечня работ, подлежащих выпол­ нению в течение очередного интервала времени. Это задание соот­ ветствует номенклатуре работ, предусмотренных календарным планом-графиком на соответствующий интервал планируемого пе­ риода и разработано заранее на весь период. Задание может быть дополнено величиной накопившихся отклонений в выполнении ка­ лендарного плана-графика по состоянию на начало нового интер­ вала. Пересчет ранее установленного задания на текущий интервал в данном случае не производится.

Для преобразования этой структуры оперативных производст­ венных заданий в задания, сформированные с учетом приоритет­ ности выполнения работ по сложившейся производственной ситуа-

86

ции к началу текущего интервала, могут быть использованы рас­ смотренные выше методы расчетов коэффициентов приоритетности. Данный переход позволяет использовать в решении этой задачи метод локальной обработки оперативной информации на ЭВМ. Дополнительно в структуре этих моделей систем должна быть учте­ на продолжительность интервалов, которая компенсируется за счет изменения величины нормативных заделов деталей либо пересче­ тов длительности производственного цикла их изготовления. Увели­ чение длительности производственного цикла изготовления дета­ лей определяется в зависимости от продолжительности интервала, на который выдается оперативное производственное задание. Та­ ким образом, изготовление деталей заранее планируется с опере­ жением на возможные отклонения в их изготовлении в течение ин­ тервала, так как выданное задание в данном случае исключает возможность его регулирования на протяжении всего интервала. Определение величины данного опережения в планировании изго­ товления деталей производится с учетом конкретных условий про­ изводства на основании опытно-статистических данных анализа предшествующих планируемых периодов по аналогичным типовым работам. Возможные отклонения от установленных базовых пла­ новых сроков, заданных календарными планами-графиками, учи­ тываются при формировании очередного оперативного задания на новый планируемый интервал с учетом коэффициентов приоритет­ ности работ. Последние должны быть дополнены признаками, ха­ рактеризующими величину установленного опережения в изготов­ лении деталей с фактическим состоянием хода выполнения работ в предшествующем интервале. Этот дифференцированный учет не­ обходим при формировании очередного задания на новый интервал планируемого месяца. Следует особо подчеркнуть, что определение дополнительных условий, налагаемых на значение коэффициента приоритетности работ, производится в зависимости от конкретных условий организации производства'рассматриваемого предприятия, технологической и конструктивной сложности изделий.

Второй вариант выдачи оперативных производственных заданий по плану на текущий интервал времени предусматривает их фор­ мирование с учетом сложившейся производственной ситуации по ходу выполнения работ к началу нового интервала планируемого месяца. В зависимости от принятых алгоритмов формирования за­ даний они могут быть получены за счет пересчетов ранее состав­ ленных календарных планов-графиков производства в соответст­ вии с фактическим ходом их выполнения либо могут быть сформи­ рованы к началу рассчитываемого интервала. Задания также отличаются принятой схемой балансирования объемов работ с на­ личными мощностными ресурсами. В одних случаях они ограничи­ ваются продолжительностью текущего интервала, в других — до­ полнительно определяют возможность выполнения оставшихся объ­ емов работ как до конца интервала, так и до конца планируемого месяца. Построение заданий по второму варианту решается мето­ дом сквозной обработки оперативной информации.

87

3.4.3. Комплексное задание и набор работ

по сквозному плану-графику

Модели систем с формированием оперативных производствен­ ных заданий на интервал календарного времени (базовым типом которых является система АСНОПП) по структуре построения за­ даний могут быть выполнены в двух вариантах: по схеме комплек­ сного формирования задания либо по схеме набора работ по сквозному плану-трафику. Наиболее широкое практическое рас­ пространение в настоящее время получила схема комплексного формирования оперативных производственных заданий. По данной схеме на производственный участок с ЭВМ направляется только перечень критических деталей, подлежащих обязательному, пер­

цехом деталей. В задание включаются детали, по которым исполь­ зован страховой запас, а оставшаяся часть нормативного задела по ее расходу в днях равна длительности производственного цикла изготовления новой партии деталей. Анализ построен таким обра­ зом, что он обеспечивает укомплектованность производства дета­ лями по ее технологическим переделам во всех подразделениях предприятия.

Таким образом, по первой схеме система АСНОПП сочетает в себе возможность осуществлять оперативное планирование — вы­ дачу заданий исполнителям при помощи картотеки пропорциональ­ ности без прямого обращения к ЭВМ, но под непосредственным автоматизированным контролем со стороны ЭВМ за правильностью выданных заданий и оперативным прямым вмешательством при необходимости их корректировки и одновременно производить с помощью ЭВМ автоматизированный комплекс всех остальных ра­ бот, связанных с оперативным и технико-экономическим планиро­ ванием производства и его управлением.

Оперативное планирование в данном случае проводится в си­ стеме АСНОПП по схеме, изображенной на рис. 14. Система функ­ ционирует по замкнутому циклу.

Мастер либо непосредственный исполнитель работ производит выбор задания из картотеки пропорциональности, находящейся на участке, в цехе.

Картотека пропорциональности дает наглядную, отсортирован­ ную информацию о ходе производственного процесса, по ней очень удобно определять очередность запуска деталей. Наличие картотеки позволяет при постоянно возникающих отклонениях от намеченного плана проведения работ оперативно менять задания без обращения к какому-либо дополнительному источнику информа­ ции. Таким образом, руководители производства имеют возмож­ ность непосредственно на рабочих местах регулировать ход про« изводственного процесса. Так как величина опережения (норматив-

88

ного задела) для каждой детали различна и зависит от длитель­ ности производственного цикла и объема производства, то поло­ жение карточек в картотеке пропорциональности требует предва­ рительного анализа для определения правильной очередности за­ пуска деталей. В связи с обилием расчетов проводить эту работу без помощи ЭВМ практически не представляется возможным.

В системе АСНОПП эту функцию осуществляет ЭВМ. Храня в памяти состояние незавершенного производства по каждой де­ тали, ЭВМ .проводит ежедневный анализ состояния укомплектован­

Рис. 14. Схема комплексного формирования оперативных производственных заданий.

те детали, которые достигли критического срока запуска. На про­ изводственный участок ежедневно поступает с вычислительного центра табуляграмма, в которой содержится задание на детали, подлежащие первоочередному запуску, так как запас на складе по ним остался минимальным и равен производственному циклу из­ готовления очередной партии.

Результаты работы участка, цеха за смену, сутки поступают на вычислительный центр в виде информации о количестве изготов­ ленных деталей. На ее основе ЭВМ проводит расчет укомплектован­ ности производства и выдает команду на перемещение карточек в картотеке пропорциональности. Так завершается в системе АСНОПП замкнутый цикл оперативного планирования производ­ ства.

При решении задачи по схеме набора работ по сквозному пла­ ну-графику на производственный участок с ЭВМ поступает пол­ ностью сформированное оперативное производственное задание на весь суточный (посменный) объем работ. Как в первом, так и во втором варианте структура построения алгоритма выбора очеред-

89