книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

экономическим параметрам характеризует всю группу, служит ее аналогом, в других — изделие-представитель носит условный ха­ рактер, оно является собирательным, сочетает в себе средние тех­ нико-экономические данные изделий, входящих в данную группу. Следует также учитывать то обстоятельство, что изделие-предста­ витель не всегда может оставаться постоянным. Изменения в пла­ не периода не только номенклатурного набора изделий группы, но даже их количественного соотношения меняют структуру затрат производства на выпуск одного среднего изделия-представителя данной группы.

Изделие-представитель служит для проведения всех техникоэкономических расчетов при планировании: определения необходи­ мых ресурсов — мощностных, материальных, трудовых; расчета объемов производства, учета выполнения заданий, определения рен­ табельности и др. Поэтому выбору изделия-представителя на пред­ приятии должен предшествовать тщательный структурный анализ плана производства. По планируемым периодам должны быть про­ ведены предварительные расчеты затрат на планируемое условное изделие-представитель, особенно материальных и мощностных, не­ обходимых для выполнения заданий. При отсутствии специфициро­ ванного плана производства на планируемые периоды нового года этот анализ необходимо провести по прошедшим периодам, внося в каждую группу предполагаемые структурные изменения в номен­ клатуру и количество изделий, и по ним определить изделие-пред­ ставитель.

На стадии оперативно-производственного планирования ре­ шается задача конкретизации плановых заданий, т. е. вместо изде­ лий-представителей в календарные планы-графики включаются определенные детали, сборочные единицы, изделия, подлежащие изготовлению в течение планируемого периода (месяца, квартала). Дополнительно при использовании изделия-представителя в виде планово-учетной единицы в формировании оперативных производ­ ственных заданий необходимо проведение расчетов по определению фактически необходимых затрат на выпуск одного среднего изде­ лия по данной группе и сопоставление их с планируемыми затра­ тами на установленное изделие-представитель. Проведение такого анализа необходимо для определения обеспеченности производства выделенными материальными фондами и их специфицированной реализацией, балансирования наличных мощностных ресурсов с не­ обходимыми, их рационального использования, достижения запла­ нированного уровня рентабельности.

Особая роль в решении этой задачи должна быть отведена обес­ печенности производства необходимыми типоразмерами материа­ лов. Возможные предварительные специфицированные заявки на материалы по изделию-представителю при их реализации по коли­ честву могут не соответствовать ассортиментному набору материа­ лов, необходимых для выпуска изделий, входящих в типовую груп­ пу текущего планируемого периода. Отсутствие необходимых про­ филей материалов в производстве приводит к различным отклоне-

70

киям от затрат, установленных технико-экономическими нормати­ вами. Так, наиболее часто встречаемые отклонения связаны с до­ полнительной механической обработкой материалов и как следст­ вие влекут за собой дополнительный расход материалов и фонд заработной платы против нормативного, загрузку оборудова­ ния.

Однако встречаются такие замены материалов, которые тре­ буют проведения дополнительных технологических операций на не­ запланированном ранее оборудовании. Эти отклонения требуют оперативных расчетов по выявлению неиспользованных мощностных резервов и определения возможности их загрузки. В автомати­ зированных системах оперативного управления производством от­ клонения, получаемые вследствие отличий находящихся в изготов­ лении изделий от их группового изделия-представителя, сводятся к минимуму из-за возможности проведения на ЭВМ в сжатые сроки вариантных расчетов планов производства, развернутых не по из­ делию-представителю, а выполненных по фактическому номенкла­ турному плану. Соответствующие специфицированные заявки на материалы в данном случае максимально приближены к фактиче­ ской потребности производства.

Следует также подчеркнуть особенность планирования по из­ делию-представителю в случаях, когда одно и то же технологиче­ ское оборудование применяется для производства различных типо­ вых групп изделий с неравными удельными затратами машинного времени на каждую из них. Проведение расчетов потребности в оборудовании для выполнения плановых заданий на базе изделийпредставителей может не соответствовать фактической в нем по­ требности из-за того, что пересчеты полученных результатов на установленную номенклатуру выпуска изделий будут не равны ра­ нее полученным результатам по. групповым изделиям-представите­ лям. Это обстоятельство при дефицитности в мошностных ресур­ сах может вызвать необходимость перераспределения изделий меж­ ду планируемыми периодами года.

Подетальный план производства на планируемый период (ме­ сяц, квартал) с учетом изделия-представителя разрабатывается в следующей последовательности.

71

Ре ш е н и е :

1.Определяем количество деталей, необходимое для изготовле­ ния изделий при расчете плана производства по изделию-предста­ вителю:

изготовлению при развернутой номенклатуре изделий по формуле (1):

Как видно из предыдущего расчета, при определении потреб­ ности в деталях по изделию-представителю (план — ПО изделий, количество деталей на одно изделие — 3 шт.) мы получили 330 шт., а по уточненному плану производства нам необходимо изготовить 360 деталей. Таким образом, полученное расхождение в 30 деталей (360 — 330) должно быть компенсировано необходимыми дополни­ тельными ресурсами. Здесь рассмотрен наиболее простой пример только количественного несоответствия в деталях между изделием-

деления величины этого несоответствия необходимо установить ко­ эффициентное соотношение между конструктивными элементами изделий и — что самое главное — между материальными, мощностными и трудовыми ресурсами. Эти последние показатели необхо­ димы для решения вопросов обеспечения производства ресурсами и определения величины отклонений от базовых нормативов груп­ пового изделия-представителя. Коэффициенты фиксируются в мас­ сивах технико-экономической информации и используются как для оперативного регулирования производства, так и для его анализа,

3.2.4. Учет планируемых нормативных пѳтерь

В ряде производств на отдельных процессах неизбежны техно­ логические потери. Для обеспечения установленного плана выпуска продукции величину этих потерь необходимо учитывать. Этому дол­ жен предшествовать тщательный технико-экономический анализ организации и исполнения технологического процесса. Он прово­ дится не только на данной операции, он должен проходить через всю технологическую цепь взаимосвязанных операций. Последова-

72

тельно от конечной операции к операции запуска детали, началу технологического процесса определяется коэффициент потерь на каждой операции. Знать эту величину по каждому технологиче­ скому переделу необходимо, так как при выполнении операций возможны отклонения от установленных нормативных потерь, ко­ торые должны быть восполнены в оперативном порядке.

Нормативный коэффициент потерь по каждой технологической операции равен:

щей операции.

Общий нормативный коэффициент потерь для расчета подеталь­ ного оперативного плана производства определяется умножением коэффициентов потерь всех технологических операций по изготов­

КЛОѴІ'. Ктюп1+і — коэффициенты потерь технологических опе­ раций.

Количество деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде с учетом нормативных потерь, рассчитывается по формуле:

73

3.3. БЛОК ПЕРИОДИЧНОСТИ ВЫДАЧИ ОПЕРАТИВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ

Периодичность выдачи оперативных производственных заданий является одним из главных факторов, характеризующих эффектив­ ность автоматизированного управления производством. Эффектив­

оперативного управления производством можно выделить следу­ ющую периодичность выдачи оперативных производственных за­ даний:

разовая на планируемый период (месяц); через принятые интервалы времени; ежедневная; посменная;

партионно-периодическая; промежуточная.

Под установленной периодичностью выдачи оперативных про­ изводственных заданий при автоматизированном управлении при­ нята такая периодичность, которая обеспечивает проведение пред­ варительного технико-экономического анализа хода производства перед выдачей очередного задания. Сформированное задание яв­ ляется результатом ряда логических операций, выполненных ЭВМ по установленным алгоритмам управления, которые определяют очередность выполнения работ по уровню укомплектованности про­ изводства на дату формирования оперативного задания.

При получении с ЭВМ в течение планируемого периода очеред­ ного задания, которое является распечаткой с разработанного ме­ сячного календарного плана-графика и содержит перечень работ, запланированный на дату выдачи задания еще в начале месяца и фактически не отражает состояние укомплектованности производ­ ства на момент выдачи задания, мы имеем разовую периодичность выдачи оперативных производственных заданий. Указанные за­ дания относятся к разовым, несмотря на их выдачу многократно в течение планируемого месяца. К разовой схеме выдачи заданий можно отнести и такую структуру оперативных производственных заданий, когда очередное задание дополнено перечнем невыпол­ ненных работ от предшествующих заданий текущего месяца. Од­ нако это дополнение не взаимоувязано с создавшейся производст­ венной ситуацией на дату выдачи очередного задания, а является простым фиксированием учета невыполненной предшествующей ра­ боты.

Модели автоматизированных систем оперативного управления производством, функционирующие по разовой схеме выдачи зада­ ний на весь планируемый период (месяц), имеют в основном кок-

74

структивное построение -при формировании оперативных производ­ ственных заданий с фиксированной датой либо с заданным интер­ валом календарного времени. В этих моделях систем автоматизи­ рованное оперативное регулирование хода производства не произ­ водится. Их можно характеризовать как системы, автоматизиру­ ющие только процесс разработки календарных планов-графиков производства на планируемый период (месяц), а не как системы, автоматизирующие процесс оперативного регулирования хода про­ изводства. В них отсутствуют оперативный технико-экономический анализ хода производства и выдача рекомендации по компенсации возникших отклонений от установленного режима работы.

Весь оперативный контроль хода производства и решения по его регулированию с перераспределением заданий во времени и между рабочими местами проводятся практически без помощи средств электронной вычислительной техники. Однако даже в этих схемах моделей систем периодическая выдача .накопленных в ходе работ отклонений от предусмотренных календарными сроками об­ легчает процесс ручного управления и регулирования хода произ­ водства. При таком построении моделей систем необходимо определить эффективность, которая может быть достигнута в про­ изводстве за счет использования информации о ежедневно накапли­ ваемых на машинных носителях данных о выполнении оператив­ ных заданий и результатах их сопоставления на ЭВМ с разрабо­ танными в начале планируемого периода календарными планамиграфиками.

При решении этого вопроса следует учесть, что перенос на ма­ шинные носители данных о выполненных в течение планируемого периода перечне и объемах работ обязателен, так как эта инфор­ мация необходима для разработки очередного плана-графика про­ изводства на новый планируемый месяц. Следовательно, здесь воп­ рос может состоять только лишь в последовательности переноса оперативных результатов работы подразделений предприятия на машинные носители: ежедневно через установленные промежутки времени либо единовременно в конце текущего планируемого пе­ риода, а не в исключении этой операции обработки данных и до­ полнительных затратах машинного времени ЭВМ на выполнение этих функций.

В моделях автоматизированных систем с разовой выдачей опе­ ративных производственных заданий накопленные данные о резуль­ татах работы подразделений предприятий используются для под­ ведения итогов их работы за истекший месяц, а также служат ис­ ходной базовой информацией при формировании плана-графика на последующий планируемый период. При этом проводится оценка уровня укомплектованности изделий, заказов, состояния незавер­ шенного производства.

Системы с выдачей оперативных производственных заданий че­ рез принятые интервалы времени (декаду, пятидневку и т. п.) от­ личаются от рассмотренных выше систем с разовой выдачей зада­ ний на весь планируемый период. Они относятся к системам с ав-

75

томатизированным оперативным регулированием хода производ­ ства. Эффективность автоматизированного оперативного управле­ ния производством зависит от продолжительности интервала. Чем короче эта продолжительность, тем выше результативность управ­

производится сопоставление полученных результатов работы за прошедшие отрезки времени (интервалы) и балансирование их с предусмотренным заданием очередного планируемого интервала. Оперативное задание на очередной интервал выдается не как сум­ ма отклонений от невыполненного объема работ предшествующих интервалов с текущим очередным, а является следствием автома­ тизированного построения нового варианта оперативного плана производства на интервал, который строится по установленным алгоритмам регулирования хода производства. Однако период до­ пустимого регулирования по первой схеме моделей систем ограни­ чен календарным сроком окончания очередного интервала плани­

ме, значительно шире. Он предусматривает возможность регулиро­ вания оперативных производственных заданий на очередной интер­ вал с учетом возможного перераспределения работ между началом интервала и концом планируемого периода. При этом в .зависи­ мости от заданных условий организации производства может быть предусмотрено выполнение установленного перечня и объемов ра­

чается от двух предыдущих тем, что задание на каждый очередной интервал планируемого периода формируется при его наступлении. Исходной базой для построения задания служит план производ­ ства на планируемый период и фактическое состояние его выпол­ нения « началу очередного интервала периода. При этом, естест­ венно, рассматривается не только текущий интервал, но и прово­ дится баланс ресурсов всего оставшегося планируемого периода и объемов работ, подлежащих выполнению..

К наиболее рациональным моделям систем оперативного авто­ матизированного управления производством следует отнести те, которые обеспечивают возможность выдачи оперативных.заданий с ежедневной или даже посменной периодичностью. Такая интервальность с точки зрения оценки состояния хода производства и его регулирования может служить достаточным критерием для по­

76

оценки хода выполнения заданий включается дополнительный ал­ горитм соединения результатов работы трех или двух смен в зави­ симости от режима работы предприятия.

Оперативные задания в этих моделях систем построены на ос­ нове анализа сложившейся производственной ситуации по состоя­ нию изготовления изделий и установленным срокам их выполне­ ния к моменту формирования очередного задания на сутки или смену. Алгоритмы регулирования производства в данном случае обычно предусматривают балансирование незавершенного объема работ с наличными мощностными, материальными и трудовыми ресурсами, которыми располагают подразделения предприятия в оставшееся календарное время для завершения всего комплекса работ по загрузке участков, рабочих мест в регламентированный плановым заданием срок. Для повышения эффективности опера­ тивного управления производством с помощью данной группы систем желательно при балансировании наличных ресурсов и объ­ емов подлежащих выполнению работ предусмотреть также реше­ ние задачи поддержания уровня комплектного состава незавершен­ ного производства в течение всего планируемого периода.

В моделях автоматизированных систем оперативного управле­ ния производством с партионно-периодической схемой изготовле­ ния деталей, сборочных единиц, изделий оперативные задания могут выдаваться ежедневно либо сразу на весь промежуток вре­ мени, в течение которого выполняется установленный стандартный набор работ. Фактическое выполнение работ проходит ежедневную регистрацию и сопоставляется по каждой позиции с данными уста­ новленного стандарт-планом партионно-периодического изготовле­ ния. Выявленные отклонения, эквивалентные рассчитанным, форми­ руются в партии запуска, и в виде дополнительного задания выда­ ются в резервное время для выполнения без нарушения установ­ ленного при этом партионно-периодического выполнения основного комплекса работ. Решение о компенсации отклонений может также приниматься в оперативном порядке для загрузки рабочих мест в случаях невозможности выполнения предусмотренных календар­ ным планом-графиком работ.

•^ Промежуточная выдача оперативных производственных заданий

кпринятой в системе периодичности производится при возникнове­ нии значительных отклонений в плановых заданиях либо когда соз­ давшаяся производственная ситуация по ходу выполнения задан­ ного плана-графика не может обеспечить 'его выполнения, а руч­ ные коррективы очень трудоемки и не могут быть проведены в сжатые календарные сроки. Такая необходимость выдачи промежу­ точных заданий в основном'имеет место в моделях систем, функцио­ нирующих с разовой периодичностью в течение планируемого пе­ риода, либо в системах с выдачей заданий через принятые интер­ валы времени при продолжительной величине этих интервалов. ' Кроме того, промежуточные оперативные задания применяются в системах с партионно-периодическим выполнением установленных і календарным планом-графиком работ. Однако в последнем случае'

77.!

эти промежуточные задания не всегда регламентируются опреде­ ленной календарной датой, а предусматривают их выполнение в течение всего планируемого периода (месяца). Это делается с целью сохранения установленного стандартного плана партионнопериодического изготовления продукции.

В системах оперативно-производственного планирования «на склад» промежуточное задание может выдаваться в случаях не­ предусмотренного по времени и в количествах использования склад­ ского запаса деталей. При сохранении запланированного в начале периода расхода деталей в оставшееся календарное время до кон­ ца месяца выдается промежуточное задание на изготовление до­ полнительной партии деталей в установленной нормативами ве­ личине пополнения складского запаса. Это промежуточное зада­ ние выдается с определенным сроком его выполнения.

Для моделей автоматизированных систем оперативного управ­ ления производством, функционирующих с ежедневной либо по­ сменной периодичностью, выдача промежуточных заданий не про­ изводится, так как возникшие в ходе производства отклонения на­ ходят свое о т р а ж е н и е ^ очередном оперативном задании.

3.4. БЛОК ОЧЕРЕДНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Выбор очередности выполнения работ в моделях автоматизиро­ ванных систем управления производством при построении опера­ тивных производственных заданий в результате обработки их на ЭВМ определяют следующие основные формы:

план на текущую дату; план на текущий интервал времени (период);

коэффициент приоритетности работ; комплексное задание; набор работ по сквозному плану-графику; основное задание; дополнительное задание; резервный набор работ.

При автоматизации процесса оперативного управления произ­ водством работа в подразделениях предприятия по использованию результирующих данных, необходимых для принятия решений, мо­

решений организаторами производственного процесса. Распреде­ ление этих функций в общем комплексе реализуемых команд по выполнению работ зависит от выбранной формы оперативного производственного задания или их сочетаний. Совместное соедине­ ние нескольких форм получения оперативного задания в приемле­ мую для предприятия структуру может быть произведено только в определенной последовательности. Рассмотрим основные харак­ теристики форм оперативных заданий и их возможные взаимо^ связи.

78

3.4.1. Построение заданий по плану на текущую дату

и по коэффициенту приоритетности работ

Форма выдачи оперативных производственных заданий по пла­ ну на текущую дату предусматривает получение с ЭВМ. при на­ ступлении очередных суток выпечатанного перечня и объемов ра­ бот из составленного на планируемый период (месяц) календарного плана-графика производства. В соответствии с заданным алгорит­ мом выбора задание может быть дополнено величиной накопив­ шихся отклонений от объемов работ, предусмотренных календар­ ным пл-аном-графиком. Эта форма выдачи заданий применяется при построении календарных планов-графиков на основе цикловых графиков изготовления изделий. Для дифференцированного вы­ бора перечня деталей по состоянию укомплектованности ими изде­ лий во взаимосвязи с плановыми сроками их изготовления в рас­ сматриваемой форме получения оперативных производственных за­ даний с ЭВМ могут быть установлены дополнительные критерии оценки приоритетности выполнения работ. В данном случае ре­ шается задача применения метода локальной обработки оператив­ ной информации при использовании цикловых графиков изготов­ ления изделий и схемы формирования оперативных производствен­ ных заданий с фиксированной датой. Таким образом, определена возможность получения оперативных производственных заданий при локальной обработке массива информации каждого из под­ разделений предприятия без пересчетов их календарных плановграфиков, соединенных единой цикловой технологической цепью изготовления изделий.

Использование критерия оценки приоритетности выполнения работ исключает необходимость при отклонениях от условий, за­ данных календарным планом-графиком одного из подразделений, обращаться для принятия решений по их компенсации к совмест­ ному анализу цикловых графиков изготовления изделий и фактиче­ ского состояния укомплектованности последних в технологически взаимосвязанных подразделениях предприятия.

В зависимости от состояния работ на текущую дату анализ их выполнения может иметь вид:

79