книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

тельно планирование и оперативный контроль за его выполнением по деталям, входящим в сборочную единицу, изделие. Контролю служб предприятия в этом случае подлежат лишь установленные цеху задания изделия, сборочные единицы.

При выборе в качестве планово-учетной единицы детали или технологических операций регламентируется не только изготов­ ление готовых изделий, но и деталей и даже выполнение отдель­ ных технологических операций в установленные сроки. Следовательно, выбор планово-учетной единицы влияет на структуру ал­ горитма оперативного управления производством. Необходимо особо подчеркнуть, что при автоматизации оперативного управле­ ния производством в обоих случаях при выдаче цеху задания в планово-учетной единице, установленной как в изделиях, так и в деталях, весь комплекс оперативных плановых расчетов, регули­

результирующих табуляграмм внутри предприятия сохраняет опре­ деленные видом планово-учетной единицы уровни контроля и опе­

информации на вычислительном центре, который может быть рас­ положен как на самом предприятии, так и вне его территории.

Планово-учетные единицы бывают конкретные и условные. В одних случаях они определены и служат непосредственно для вы­ дачи оперативного задания, учета хода его выполнения, контроля укомплектованности производства и ряда плановых и аналитиче­ ских функций по управлению предприятием. В других случаях они играют роль условной величины при выдаче оперативных

По данной условной планово-учетной единице проводится весь комплекс оперативных плановых расчетов, учет, контроль и регу­ лирование хода производства, планирование и учет использования ресурсов и технико-экономический анализ итога работы подраз­ делений и всего предприятия. Роль планируемой единицы при вы­ даче оперативных заданий на изготовление деталей в данном слу­ чае выполняет их расчетная величина партии запуска.

В зависимости от организации производства на промышленных предприятиях в автоматизированных системах оперативного пла­ нирования и управления производством применяются плановоучетные единицы:

изделие, сборочная единица, деталь; условный комплект; групповой представитель.

60

Эти планово-учетные единицы также используются при плани­ ровании укомплектованности производства деталями с учетом нормативных потерь.

В указанный перечень включены планово-учетные единицы, ко­ торые имеют различное влияние на построение структуры моделей автоматизированных систем оперативного управления производст­ вом. Применяемые в системах оперативно-производственного пла­ нирования такие планово-учетные единицы, как серия одноимен­ ных изделий, условный цикловой комплект, машинокомплект де­ талей, нормативная партия пополнения складского запаса и дру­ гие, при автоматизированной обработке технико-экономической информации в моделях систем приводятся к одной из типовых схем решений по указанным выше базовым планово-учетным еди­ ницам.

3.2.1. Изделие, сборочная единица, деталь

Изделие, сборочная единица, деталь являются основной базовой планово-учетной единицей, используемой при планировании про­ изводства. В зависимости от выбора системы оперативно-произ­ водственного планирования они подлежат последующему преобра­ зованию в соответствующий принятым условиям вид. С точки зрения установленного предприятию задания изделие, сборочная

в соответствии с технологическим маршрутом их изготовления мо­ жет быть прямо включено в план производства подразделений предприятия. Полученное задание по выпуску изделий и сбороч­ ных единиц подлежит предварительному расчленению на состав­ ные конструктивные элементы — детали. Поэтому при разработке оперативных календарных планов производства необходимо нали­ чие технической документации — спецификаций изделий, сбороч­ ных единиц. Большая номенклатура выпускаемых изделий и при­

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, их конструктивной сложности, периодичности и количества вносимых

61

конструктивных и технологических изменений, длительности пла­

на ЭВМ карт (ведомостей) применяемости деталей на изделия и структурного состава изделий (спецификаций). В решении этой задачи имеются два подхода. Первый, при котором ведомости применяемости деталей на изделия и их спецификации форми­ руются на ЭВМ один раз, а возникающие в процессе их эксплуа­ тации изменения вносятся в регламентированном порядке. К пре­ имуществам данного подхода следует отнести наличие к началу нового планируемого периода уже разработанных ведомостей применяемости и возможность непосредственного перехода к про­ ведению подетальных календарно-плановых расчетов. Это позво­

информацию, хранящуюся на машинных носителях, вносить воз­ никшие изменения для поддержания ее в соответствии с изме­ няющимися организационно-техническими условиями производ­ ства.

Специфика тех производств, у которых в течение планируемого периода возникает необходимость производить оперативное раз­ укомплектование сборочных единиц, изделий для внесения соот­

При этом для восстановления равновесия, которое не может быть компенсировано величиной нормативных запасов, необходимо пов­ торное включение в оперативный план производства не забоакованных сборочных единиц, изделий, а деталей, из которых они со­

формирование этой исходной информации сопряжено с очень боль­ шими трудностями.

При втором подходе к решению этой задачи вся первичная технико-экономическая информация хранится на машинных носи­ телях только по конструктивным единицам (номерам чертежей) в виде отдельных деталей, сборочных единиц, изделий без рас­ шифровки их структурного состава. Во время проведения опре­ деленных расчетов на ЭВМ вначале происходит формирование спецификаций изделий и ведомостей применяемости деталей, сбо­ рочных единиц на изделия. Только после этого вторым циклом вы­ полняются уже сами расчеты. Положительной стороной этого под­ хода следует считать значительно упрощенную схему внесения

62

изменений в хранимые на машинных носителях массивы информа­ ции, а также уменьшение величины этих массивов. В первом слу­ чае информация хранится по конструкторским единицам и резуль­ татам ее обработки — развернутым спецификациям сборочных еди­ ниц, изделий и ведомостям применяемости на изделия. Предпоч­ тение одному из указанных подходов должно быть отдано только

В системах оперативно-производственного планирования, в которых деталь является планово-учетной единицей, построение календарного плана-графика производства производится по сле­ дующей схеме:

П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь р е ш е н и я ;

Х о д р е ш е н и я . По заданному плану выпуска изделия (1) определяем дату изготовления изделия. Совместив крайнюю пра­ вую точку циклового графика (3) изготовления изделия с запла­ нированной датой его выпуска (1), получим по направлению хода изготовления изделия по цикловому графику влево от его конеч­ ной правой точки календарные сроки запуска в производство и изготовления каждой детали, сборочной единицы. В этом случае будет обеспечен выпуск изделия в установленный планом срок.

фика производства необходимо учитывать применяемость одних и тех же деталей для различных изделий, находящихся в изготов­ лении. Наиболее рациональным календарным планом-графиком следует считать тот, который сочетает изготовление одинаковых

63

шенного производства, рациональным использованием наличных мощноетньих, материальных и трудовых ресурсов.

Рассмотренная схема построения календарного плана-графика имеет применение в основном при позаказной системе оператив­ но-производственного планирования. В других типах производств, где деталь является планово-учетной единицей, последователь­ ность разработки календарного плана-графика отличается от рас­ смотренной выше. Первым шагом является определение коли­ чества деталей, необходимых для обеспечения выпуска всех из­ делий планируемого периода (месяца, квартала), вторым — ба­ лансирование этого количества с наличием в незавершенном производстве и в зависимости от системы оперативно-производст- венного планирования способа гармонизации работы всех подраз­ делений предприятия по выпуску продукции формируется кален­ дарный план-график производства.

3.2.2. Условный комплект

Условный комплект относится к планово-учетным единицам, ко­ торые определяют среднесуточную (либо на другой промежуток времени) потребность производства в деталях из расчета их ус­ ловного равномерного потребления в принятые единицы календар­ ного времени в течение всего планируемого периода или отдель­ ных его интервалов. Как отмечалось ранее, эта единица не яв­ ляется оперативным заданием на изготовление деталей, а служит для учета укомплектованности производства деталями в рабочих днях, принятых интервалах времени, ведущих либо условных из­

торый необходим для изготовления всех изделий предприятия в принятую учетную единицу времени: сутки, интервал. Количество каждой детали, необходимое для выпуска всей номенклатуры из­ делий в течение того же времени, называется условным количест­ вом детали. Эта единица является основной в оперативном учете обеспеченности производства деталями при изготовлении очеред­ ных партий, а также инвентаризации незавершенного производ­

Необходимость в каждой детали на планируемый период рас­ считывается исходя из потребностей в ней на каждое изделие и плана выпуска изделий. Большинство деталей обычно приме­ няется для изготовления многих изделий, что очень усложняет расчеты.

Для производства расчетов необходимы данные о применяе­ мости деталей на изделия, которые могут быть получены в ре­ зультате обработки на ЭВМ конструкторских спецификаций изде­

64

Потребность в данной детали на планируемый период (квар­ тал) определяется по формуле:

Потребность в детали на квартал:

/7 = (5 X 70) + (7 X 40) + (7 X 20) + (7 X 20) = 910 шт.

Суточная потребность в детали, ее условное количество опре­ деляется по формуле

Пр и м е р р а с ч е т а :

У= - ^ - = 1 4 , 2 2 .

Результаты расчетов передаются предприятию в табуляграмме следующей формы.

€6

Более усложненным вариантом расчета являются случаи, когда в течение планируемого периода план выпуска изделий неравно­ мерен. Если 'колебания настолько значительны, что это вызывает необходимость их учитывать, то расчет подетального плана произ­ водства (условного количества) производится в следующей после­ довательности: планируемый период разбивают на отрезки времени с постоянным объемом производства и для каждого из них про­

и третий—соответственно 30 и 19 дней. Для каждого из этих ин­

учет хода выполнения подетального плана производства с учетом колебания его объемов в зафиксированных интервалах планируе­ мого квартала.

Для отдельных производств возникает необходимость оператив­

68

3. Рассчитываем суточное задание (условное количество) на оставшийся интервал времени (от текущей даты до конца месяца) в соответствии с ходом выполнения плановых заданий:

стояние хода выполнения месячного планового задания на текущую дату в со­

Величина <УКС является оперативным плановым заданием на очередные сутки, а учет выполненной работы производится по ве­ личине У, т. е. изготовленная партия деталей (В) фиксируется в картотеке пропорциональности либо в графиках по сутко-комплек- там, рассчитанным по базовому условному количеству (У).

3.2.3. Групповой представитель

При планировании, кроме установления заданий в виде опре­ деленных изделий, применяются и изделия-представители как ана­ логи, характеризующие группу изделий или их тип. Задания в та­ ком виде •устанавливаются в случаях, когда не представляется возможным определить конкретный вид изделия или его типораз­ мер при большом количестве исполнений изделий, входящих в ти­ повую группу. Изделие-представитель может быть в одних случаях физическим, т. е. одно из изделий, входящих в группу, по технико-

69