книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

тале планируется объем, равный по величине объему I квартала (рис. 11-11,6). Длительность планируемого периода может иметь различную протяженность: квартал, месяц, декаду и даже мень­ шие промежутки времени. Это требует дополнительного отраже­ ния в программах расчета на ЭВМ. Но общая их схема остается неизменной.

Во втором варианте по каждой детали хранятся два либо три условных количества. Это необходимо для того, чтобы при пере­

когда объемы производства изменяются в течение одного плани­ руемого периода несколько раз. Для обеспечения нормальной ра­ боты в этих условиях необходимо в исходную информацию, пред­ ставляемую вычислительному центру, включить дополнительные данные: номера сутко-комплектов, в которых действует свое ус­ ловное количество, и его величины, соответствующие каждому ин­ тервалу.

На примере, изображенном на графике, в интервале Я К [ —Як обозначена граница планируемого периода. Внутри его на отрез­ ках различной продолжительности установлены свои объемы про­

между объемами производства У\, У2, Уз, • - -, Уп могут быть раз­ личными, и эта величина не влияет на общую схему построения системы. Как и в рассмотренных выше вариантах, система обес­ печивает автоматизированное оперативное планирование произ­ водства и контроль его исполнения в рамках поставленных усло­ вий. В течение планируемого периода никакую дополнительную информацию, кроме заданных вначале условий, предоставлять не требуется.

Оперативное планирование, четко отражающее изменения объема производства в заданных календарных промежутках вре-

40

мени, осуществляется только на базе оперативной информации —

возобновляется в том же объеме. Причем как интервалы между окончанием производства и его возобновлением, так и сами пе­ риоды изготовления деталей по продолжительности могут быть одинаковыми и различными. Колебания в продолжительности цик­ лов строго фиксируются. Для осуществления этих функций опери­ руем данными по объему производства (по условию задачи это одна постоянная величина, так как объем производства не из­

+(Нк3—HKZI). Этот период меньше принятого календарного

планирования (квартала, месяца). При планировании по данному варианту необходимо квартальный или месячный план производ­ ства детали распределять не на весь планируемый календарный период, а только на суммарную продолжительность времени по­ требности производства в данной детали.

ции производства: большими интервалами в- расходе детали, ее материалоемкостью, габаритами, наличием складских помещений, величиной оптимальной партии запуска, длительностью производ­

Принятие решения должно производиться по совокупной оценке указанных факторов или в крайнем случае по какому-либо ве­

емы производства на каждом отрезке времени могут быть различ­ ными (третий вариант).

План выпуска изделий во время их производства может коле­ баться: быть больше или меньше предшествующего периода. Также возможны варианты с повторяемостью объема производ­

41

•

В настоящее время проделана определенная работа по клас­ сификации автоматизированных систем управления производством. В основном она отражает проблему сочетания «ручных» методов управления и средств управляющей и вычислительной техники. Их совокупность определяет уровень автоматизации процесса уп­ равления производством. В зависимости от наращивания техниче­ ского оснащения в этом комплексе мы поднимаемся от низшего класса информационных систем к высшему классу управляющих систем.

Внутри каждого класса также по указанному принципу про­ ведено дальнейшее деление систем. Так, информационные системы подразделены на информационно-справочные и информационносоветующие. Промежуточное положение между информационными и управляющими системами занимают информационно-управляю­ щие системы. Замыкающим звеном управляющих систем являются самонастраивающиеся и самообучающиеся системы.

Уровень технического оснащения автоматизированных систем управления, или уровень автоматизации управления, определяет качество и эффективность управления производством промышлен­ ных предприятий. Однако не менее важную роль при этом играют структура построения моделей автоматизированных систем, эф­ фективность управляющих алгоритмов и их общая взаимосвязь в комплексе АСУП.

Большое значение в оперативности автоматизированных систем управления имеют средства сбора, транспортирования и перера­ ботки технико-экономической информации. Но не следует, однако,

при этом не менее важную роль.

При построении моделей автоматизированных систем опера­ тивного планирования и управления производством мы часто стал­ киваемся с практикой включения в модель системы действующих на предприятии форм и методов оперативного планирования и ре­ гулирования хода производства, т. е. прямого копирования «руч-

43

ных» методов управления. Применение электронной вычислитель­ ной техники позволяет изменить структуру управления производ­ ством, а использование ее в моделях автоматизированных систем дает возможность провести рационализацию в этой области и до­ биться высокой эффективности в управлении производством не только за счет автоматизации процесса управления, но также и за счет его совершенствования.

Реализация автоматизированных систем управления произ­

дут ниже потенциальных возможностей совершенствования про­ цесса управления производством промышленных предприятий на базе электронной вычислительной техники. Наша промышленность ожидает от внедрения автоматизированных систем управления ко­ ренного совершенствования всего комплекса этого сложного про­ цесса. Поэтому при построении моделей автоматизированных си­ стем для каждого из предприятий в их основу должны быть за­ ложены фундаментальные решения, сочетающие в себе как эффективность управляющей и электронной вычислительной тех­ ники, так и рациональное совершенствование структуры управле­ ния, которое* может быть реализовано на промышленных пред­ приятиях в современных условиях. Опыт предприятий подтверж­ дает целесообразность такого подхода к решению вопроса авто­ матизации процесса'управления производством.

Проведенные исследования предприятий ряда отраслей про­ мышленности позволили выявить основные структурные блоки, определяющие построение моделей автоматизированных систем оперативного планирования и управления производством. Расчле­ нение их на отдельные элементы позволяет детализировать про­ цесс оперативного планирования и управления производством и на их основе формировать модели систем. Элементы построены та­ ким образом, что их соединение может производиться в опреде­

ном предприятии. Возможные сочетания блоков и элементов си­ стем и их общая структурная взаимосвязь определены, и при фор­ мировании моделей систем для каждого из предприятий жела­ тельно придерживаться рекомендованных принципов построения и

стема организации производства, планирования и учета которых может быть трансформирована посредством структуры модели си­ стемы и дополнительных алгоритмов в систему, обеспечивающую возможность изолированной, локальной, поучастковой или поцеховой (в зависимости от структуры предприятия) обработки на ЭВМ оперативной информации.

44

Структура моделей автоматизированных систем оперативного планировании и управления производством состоит из шести ос­ новных блоков:

формирования оперативных производственных заданий; планово-учетной единицы; периодичности выдачи оперативных производственных заданий; очередности выполнения работ;

структуры оперативных производственных заданий; регулирования оперативных производственных заданий. Структурная схема основных блоков моделей систем показана

на рис. 12.

Принятые блоки моделей автоматизированных систем опера­ тивного планирования и управления производством и их структур­ ные элементы определяют конструктивное построение моделей систем и служат ее основной базой, которая при необходимости дополняется для каждого из предприятий свойственными ему функциями управления производством. Элементы, связанные с формированием оперативных производственных заданий, их пе­ риодичностью, очередностью выполнения работ, структурой и ре­ гулированием в ходе производства, являются определяющими как в построении моделей автоматизированных систем, так и в эффек­ тивности оперативного управления производством. Последняя же

оперативного их функционирования, что во многом обусловлено системой построения технико-экономической информации и органи­ зацией ее обработки на ЭВМ.

Построение блоков и структурных элементов автоматизирован­ ных систем оперативного планирования и управления производ­ ством выполнено с учетом их влияния на формирование моделей систем и специфики обработки оперативной информации на ЭВМ.

3.1. БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ ОПЕРАТИВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ

Блок формирования оперативных производственных заданий является основным в формировании структуры моделей автомати­ зированных систем оперативного планирования и управления про­ изводством. Он определяет возможность построения моделей си­ стем с обработкой оперативной информации по сквозному либо по локальному методу. Как было рассмотрено выше, наиболее рациональным методом с точки зрения возможности обеспечения оперативности автоматизированного регулирования хода произ­ водства является метод локального построения обработки опера­ тивной информации. Поэтому при анализе системы оперативнопроизводственного планирования, действующей на предприятии,

45

при построении модели автоматизированной системы управления следует в первую очередь проанализировать возможности приме­ нения метода локальной обработки' оперативной информации. Во время обследования предприятия необходимо учитывать то об­ стоятельство, что на одном и том же предприятии мы часто стал­ киваемся с различными принципами организации оперативно-про­ изводственного планирования в зависимости от объемов произ­ водства, номенклатуры выпускаемых изделий, периодичности их изготовления, величины серии и т. п. При возможности следует стремиться к тому, чтобы на одном предприятии в структуре мо­ дели автоматизированной системы оперативного управления про­ изводством были приняты единые основы. Вполне естественно, что наличие нескольких различных структурных основ в автоматизи­ рованной системе управления на одном предприятии не только соз­

кой системы и практическое оперативное управление производ­ ством. Эти обстоятельства также оказывают отрицательное влия­ ние на подготовку кадров к переходу на автоматизированное управление производством.

Ведущей функцией системы оперативно-производственного пла­ нирования является обеспечение взаимоувязанной, слаженной ра­ боты всех звеньев предприятия, направленной на своевременный и качественный выпуск продукции в установленных плановым за­ данием номенклатуре и количестве. По этой функции в качестве базовых типовых систем приняты следующие системы оператив­ но-производственного планирования: позаказная, серийная по опе­ режениям, «на склад», по цикловым комплектам, по комплекто­ вочным номерам, по заделам, партионно-периодическая, по ритму выпуска. Каждая из указанных систем обеспечивает гармонизацию работы всех подразделений предприятия присущими ей методами организационно-технической подготовки производства, разработки оперативных календарных планов производства, установления про­ изводственных заданий цехам, способами контроля хода производ­ ства и его регулирования.

Так, позаказная система предусматривает разработку цикло­ вых графиков изготовления каждого заказа и организацию опера­ тивного контроля за его выполнением. По данной схеме организа­ ции оперативно-производственного планирования предусматри­ вается установление производственных заданий цехам по каждой детали, узлу, изделию с конкретными сроками их изготовления, которые в соответствии с разработанными цикловыми графиками изготовления изделий обеспечивают выполнение каждого заказа в установленные сроки. То есть при построении модели автоматизи­ рованного управления производством для данного типа предприя­ тий принимается логическая схема формирования оперативных производственных заданий с установлением конкретных определен­ ных календарных сроков изготовления каждой детали, узла, из­ делия в соответствии с цикловыми графиками их изготовления и

47

путем распределения серии одноименных изделий по планируемым периодам, а структура формирования оперативных производстве«ных заданий предусматривает изготовление деталей, узлов, изделий сериями с установлением для каждой позиции, в кото­ рую включена серия, одноименных деталей, узлов и т. п., опре­ деленных календарных сроков. Сроки начала и завершения работы по каждой позиции определяются исходя из цикловых гра­ фиков изготовления изделий, которые построены с учетом серий­ ного их производства, и согласуются с состоянием фактической, укомплектованности серий. При этом следует учитывать, что опе­ ративные задания формируются с учетом наличных мощностных ресурсов и должны предусматривать их рациональное использова­ ние.

при разработке календарных графиков производства определяется темпом потребления деталей, узлов, полуфабрикатов, регламенти­ рованного плановыми сроками выпуска продукции и расчетными цикловыми графиками изготовления. Оперативный контроль за со­

складских запасов, в соответствии с которыми и осуществляется регулирование очередности запуска новых партий деталей.

Объединение деталей в группы по очередности подачи их на сборку характеризует организацию системы оперативно-производ­ ственного планирования по цикловым комплектам. Признаком объединения деталей в группу является равная длительность про­ изводственного цикла их изготовления и необходимость одновре­ менного последующего использования всех входящих в группу де­ талей в технологической цепи изготовления изделий. Данная группа деталей представляет собой единый цикловой комплект, который в разрабатываемых оперативных графиках производства является одной планово-учетной единицей и эквивалентен детали, узлу в других системах оперативно-производственного планиро­ вания. Срок запуска и окончания изготовления каждого циклового комплекта определяется по цикловым графикам изготовления из­ делий, фактическому состоянию незавершенного производства по каждому цикловому комплекту и плановым срокам поставки из­ делий.

Системы по комплектовочным номерам и по заделам в сочета­ нии представляют собой систему непрерывного оперативно-про­ изводственного планирования, которая характеризуется постоян­ ным насыщением производства неснижаемым уровнем норматив-

48