книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

41.Схема изготовления изделия и длительность производственных циклов деталей, узлов, изделия.

42.Сводные нормы расхода материалов на изделие.

43.Трудоемкость изделия внормо-часах.

44.Поставка технологической оснастки и специнструмента для серийного производства.

45.Заказ на изготовление технологической оснастки и специн­ струмента.

46.Данные об оборудовании.

47.Станкоемкость изделия.

48.Предложения по изменению технологического процесса в со­ ответствии с загрузкой оборудования.

49. Предложения по изменению планового задания в соответствии

с загрузкой оборудования.

50.Отклонения в расходе материалов от нормативов.

51.Полезный суточный фонд времени работы группы технологи­ чески взаимозаменяемых станков или отдельных станков.

52.План изготовления деталей в планируемом периоде.

53. Суточный план изготовления деталей (условное количество).

54.Нормативный задел деталей.

55.Объем выпуска товарной продукции в планируемом периоде.

56.Плановый суточный объем выпуска товарной продукции.

57.Объем нормативного задела.

58.Потребность в материалах на товарный выпуск.

59.Потребность в материалах для создания нормативного задела.

60.Суточная потребность в материалах (сутко-комплекты мате­ риалов).

61.Нормативный запас материалов в днях.

62.Стоимость материалов на товарный выпуск по плану.

63.Стоимость материалов в нормативном заделе.

64.Стоимость материалов в сутко-комплекте.

65.Фонд рабочего времени, необходимый для выполнения плано­ вого задания.

66.Численность рабочих, необходимая для выполнения планового задания.

67.Фонд рабочего времени, необходимый для создания норматив­ ного задела.

68.Фонд заработной платы, необходимый для выполнения плано­ вого задания.

69.Фонд заработной платы, необходимый для создания норматив­ ного задела.

70.Заработная плата за деталь.

71.Суточный (плановый) фонд заработной платы.

72.Задание на изготовление деталей.

73.Задание на критический запуск деталей

74.Дата обеспечения (укомплектованный номер сутко-комплекта) производства деталью после изготовления очередной партии деталей.

75.Суточный рапорт об изготовленных деталях.

20

76.Корректировка обеспеченности производства деталью при из­ менении планового задания.

77.Величина изменения нормативного задела деталей при изме­ нении планового задания.

78. Дата начала (номер сутко-комплекта) регулирования вели­ чины нормативного задела деталей при прекращении их изго­ товления в связи с изменением планового задания.

79.Количество деталей, подлежащих изготовлению до конца ме­ сяца.

84.Анализ использования фонда заработной платы на текущую дату.

85.Анализ использования месячного фонда заработной платы.

86.Рапорт о забракованных или потерянных деталях.

87.Анализ выполнения плана за сутки.

88.Анализ выполнения плана на текущую дату.

89.Анализ выполнения месячного плана.

90.Оставшийся объем выпуска для завершения месячного плана.

91.Анализ потерь по браку и другим причинам.

92.Фонд заработной платы, необходимый для завершения месяч­ ного плана.

93.Фонд заработной платы, затраченный на забракованные де­ тали.

94.Рапорт о поступлении материалов.

95.Дата обеспечения (укомплектованный номер сутко-комплекта) производства материалами после поступления очередной пар­ тии.

96. Наличие материалов в незавершенном производстве.

97.Наличие деталей в незавершенном производстве.

98.Количество поступившего материала с начала месяца.

99. Данные для пересчета расхода материалов при их за­ мене.

100.Заявка на материалы.

101.Выдача материалов.

102.Количество сутко-позиций отставания.

103.Количество сутко-позиций превышения.

104.Отставание деталей в штуках.

105.Превышение деталей в штуках.

106.Объем отставания.

107.Объем превышения.

108.Сверхнормативное превышение деталей в штуках.

109.Объем сверхнормативного превышения.

ПО. Наличие материалов на складе.

111. Заявка на комплектующие изделия, узлы, детали.

21

112.Расход деталей на выпуск изделий с отклонениями от пла­ нового задания.

X.Система кодирования качественной информации при тех­ нологической подготовке производства.

XXX.Дата изменения планового задания, начало нового пла­ нируемого периода (номер сутко-комплекта).

2.1. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ

НА ПЕРИОДИЧНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПЕРАТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОДА ПРОИЗВОДСТВА

В сложном процессе производства на всех участках предприя­ тия возникает непрерывный поток информации, который отражает его ход. Для регулирования этого процесса необходимо организо­ вать оперативную обработку информации и на основе ее анализа обеспечить выдачу оптимальных решений. Однако на ход произ­ водственного процесса влияет множество переменных факторов, учесть которые заранее не представляется возможным. Это соз­

ного оптимального оперативного плана на последующий период. Такой план должен разрабатываться непрерывно, а для этого не­ обходимо получать и своевременно перерабатывать потоки инфор­ мации о ходе производственного процесса.

Опоздания в обработке оперативной информации лишают ее практической ценности из-за быстрой смены производственных си­ туаций и превращают в аналитический материал, который может быть использован только для оценки хода производства, а не для управления им. Поэтому при построении моделей автоматизиро­ ванных систем оперативного управления производством основное внимание должно быть обращено на сокращение периода между очередными регулированиями производства с помощью ЭВМ.

в течение планируемого периода и выше эффективность этого ре­

ручного и машинного управления производством. Это обстоятель­ ство является следствием того, что возникающие в процессе про­ изводства отклонения от установленного на интервал времени ЭВМ графика требуют принятия новых решений, отличных от ра­ нее выданных ЭВМ. Таким образом, в данной схеме автоматизи­ рованного управления производством часто приходится в интер-

23

вале между очередными расчетами ЭВМ проводить анализ произ­ водства и принимать оперативные решения по его регулированию без помощи средств электронной вычислительной техники.

Для уменьшения этих ручных оперативных корректировок раз­ работанного ЭВМ графика производства в указанных моделях автоматизированных систем обычно принимается структура вы­

формируются они на базе проведения ЭВМ ряда логических опе­ раций по анализу сложившихся производственных ситуаций для обеспечения бесперебойного производственного процесса изготов­ ления изделий в установленные планом сроки при сохранении комплектности нормативных заделов деталей и рациональном использовании мощностных, материальных и трудовых ресурсов. В дополнительное задание включаются работы, которые в момент производства расчетов по очередности изготовления следуют за работами, вошедшими в основное задание.

Структура алгоритма бывает обычно такова, что величина нормативных заделов деталей по времени их потребления обеспе­

работы предприятия в случаях запланированного ЭВМ изготов­

в конце его. Создаваемый дополнительный задел деталей необхо­ дим для обеспечения бесперебойной работы предприятия в слу­ чаях, когда изготовление деталей в установленные графиком сроки нарушается, и в течение всего интервала не производится регулирование производства с помощью ЭВМ. Создание указан­

автоматизированного управления производством с периодическим формированием на ЭВМ оперативных заданий требует дополни­ тельного увеличения объема незавершенного производства против его величины при ручных методах управления.

Эффективность оперативного управления производством с по­ мощью автоматизированных систем, функционирующих через продолжительные для оперативного планирования интервалы вре­ мени ('пятидневку, декаду и т. п.), может быть в некоторой сте­ пени отнесена к «статистическим» методам регулирования хода производства, при которых полученные после окончания плани­ руемого интервала результаты отклонений от установленных гра­ фиками сроков выполнения работ уже не могут быть использо-

24

ность автоматизированного управления производством.

Естественно, что для оперативно-производственного планиро­ вания временной фактор является определяющим. Модели ав'Тог матизированных систем оперативного планирования и управления производством, которые обеспечивают возможность регулирова­ ния хода .производства в течение планируемого интервала с по­ сменной или суточной периодичностью, являются наиболее

Рис. 6. Цикловые графики изготовления изделий

эффективными и создают условия для практического снижения объемов незавершенного производства и рационального исполь­ зования мощностных, материальных и трудовых ресурсов.

Рассмотрим основы структурного построения моделей автома­ тизированных систем оперативного планирования и управления производством, влияние их на периодичность оперативного регу­ лирования хода производства, а также схему построения опера­ тивного плана производства и его регулирования в процессе выполнения. Обычно за основу разработки плана принимаются цикловые графики изготовления изделий и сроки выполнения заказов (см. рис. 6). Срок начала и окончания изготовления каж­ дой детали определяется по общему цикловому графику изделия со сдвигом члево от срока изготовления заказа. Так, на рис. 6, а

25

необходимых для обеспечения регламентированного планом про* изводства всех изделий, требуется одновременное рассмотрение цикловых графиков всех изделий текущего планируемого периода.

нального срока изготовления детали Д необходимо проведение определенных логических операций. Определяющими при приня­ тии решений являются технико-экономические и организационные факторы: потребность в деталях для каждого изделия или заказа, оптимальная величина партии запуска, длительность производ­ ственного цикла ее изготовления, продолжительность во времени потребления деталей, их материалоемкость и др. Влияние этих факторов определяет слияние деталей, необходимых для комплек­ тации ряда изделий, в одну партию или, наоборот, деление коли­

-того же изделия, в котором детали одного наименования тре­ буются в разных количествах и со сдвигом во времени их исполь­ зования.

Определенное указанным выше методом количество деталей, необходимое для комплектации изделий в рассчитываемом пе­ риоде, подлежит балансированию с их наличием в незавершенном производстве предприятия, и только после этого определяются ко­ личество деталей и сроки их изготовления. При этом следует до­ полнительно учесть еще необходимость регулирования величины нормативных запасов деталей, которые не могут оставаться ста­ бильными при изменении номенклатуры выпускаемых изделий, объемов и организационно-технических условий производства в планируемых периодах. Вполне очевидно, что указанная схема разработки подетального оперативного плана производства тре­ бует одновременного привлечения значительных массивов инфор­

тивность автоматизированных систем управления производством повышается при сведении к минимуму периода между частотой

26

обработки оперативной информации, отражающей ход производ­

заданий, обеспечивающих выпуск изделий в установленные сроки.

фики изготовления изделий, данные о фактическом состоянии их укомплектованности,

выше модели системы, которая конструктивно обеспечивает воз­ можность оперативного вмешательства ЭВМ в регулирование хода производственного процесса не посменно или ежедневно, а через определенные промежутки времени (декаду, пятидневку и т. п.)..

Следует еще раз обратить внимание на то обстоятельство, что переход от посменного, ежедневного регулирования хода производ­ ства к периодическому требует соответствующего увеличения нор­ мативных запасов деталей (объема незавершенного производства), что оказывает отрицательное влияние на рентабельность работы промышленных предприятий.

Формирование оперативных производственных заданий в рас­ смотренной выше схеме построения модели системы может быть

представлено на рис. 7.

27

Как видно из приведенной блок-схемы, выдача очередного оперативного задания (8, 9) на следующий интервал времени про­

оперативная обработка которых на ЭВМ при ежедневной выдаче очередных суточных заданий вызывает значительные технические трудности, связанные с практической их реализацией.

жом. Практика эксплуатации автоматизированных систем управ­ ления производством показывает, что разовые затраты при по­ строении моделей систем, в результате которых достигается возможность изолированной обработки оперативных массивов ин­

производства всего предприятия в значительной степени окупают себя за счет надежности в эксплуатации и как следствие этого — эффективности в управлении.

Имеется целый ряд методов, с помощью которых достигается решение указанной выше задачи. Они будут рассмотрены в сле-

28

дующей главе. Одним из наиболее распространенных типов систем, отнесенных к этому ряду, является автоматизированная система непрерывного оперативного планирования и управления производ­ ством АСНОПП.

Как видно из схемы, в системе АСНОПП формирование опе­ ративного задания на очередные сутки производится только на основании анализа укомплектованности производства деталями и уровня использования нормативных заделов (9, 10).

Следует отметить еще одну особенность конструктивного по­ строения модели системы АСНОПП, связанную с возможностью организации локальной обработки массивов технико-экономиче­ ской информации каждого из подразделений предприятия вне за­ висимости от их единой технологической цепи в изготовлении из­ делий. Логическая структура модели системы АСНОПП обеспе­ чивает при этом сохранение цикловой связи изготовления деталей, изделий в ходе производства всех подразделений предприятия.

Модели автоматизированных систем оперативного управления производством в зависимости от их конструктивного построения, соединяющего как структуру систем оперативно-производствен­ ного планирования, так и принципы компенсирующих логических взаимосвязей, можно подразделить на системы, функционирующие по сквозному, локальному и комбинированному методам обра­ ботки технико-экономической информации.

К автоматизированным системам оперативного управления производством со сквозным методом обработки информации от­ носятся системы, у которых формирование календарного планаграфика и проведение оперативного регулирования хода производ­ ства может быть выполнено только при совместной обработке тех­ нико-экономической информации всех подразделений предприятия, через которые проходит технологическая цепь изготовления из­ делий.

Автоматизированные системы оперативного управления произ­ водством с локальным методом обработки информации струк­ турно построены таким образом, что обеспечивают возможность оперативного регулирования хода производства каждого из под­

ционно-технологической взаимосвязи деталей в общем потоке про­ изводства всего предприятия.

По комбинированному методу обработки технико-экономиче­ ской информации функционируют автоматизированные системы оперативного управления производством, сочетающие в себе раз­ работку календарного плана-графика по сквозному методу с опе­ ративным регулированием хода производства по локальному ме­ тоду.

29