книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

Т а б л и ц а 23

весь объем суточной работы участка, цеха и представляются в виде основного и резервного заданий. В основное задание включаются первоочередные работы, объем которых равен наличным суточным мощностным ресурсам одно-, двухили трехсменного режима ра­ боты предприятия. Резервное задание формируется на случай от­ клонений в выполнении основного задания. Объем работ, включае­ мых в резервное задание, может быть равен, больше либо меньше суточного объема работ. Последний определяется условиями ра­ боты каждого из подразделений предприятия. Работы, включаемые

221

объем работ, включаемых в задания, формируется раздельно по каждой технологически взаимозаменяемой группе станков либо отдельным станкам, а не является простым набором работ, соот­ ветствующим общей суточной мощности производственных подраз­ делений предприятия.

Элемент балансирования мощностных ресурсов блока струк­ туры оперативных производственных заданий № 5 в данной мо­ дели системы функционирует иначе, чем в первой базовой модели системы. Его роль в модели системы будет рассмотрена ниже при

исключением комплекса определения критического срока запуска деталей (функции оперативного планирования, управления и ре­ гулирования производства), который заменен комплексом набора работ по сквозному плану-графику, т. е. произведена замена в со­ ответствии с технической характеристикой системы в блоке очеред­ ности выполнения работ (№ 4) элемента комплексного задания на элемент набора работ по сквозному плану-графику. По сравнению с базовой моделью расширено функционирование элемента балан­ сирования мощностных ресурсов блока структуры оперативных

Перед выдачей ежедневных оперативных производственных заданий производится формирование ряда очередности запуска

с уровнем укомплектованности производства деталями и состоя­ нием использования нормативных заделов, т. е. от зоны срыва ра­ бот из-за полного использования нормативных заделов по направ­ лению к зоне сверхнормативного обеспечения производства дета-

222

лями (см. рис. 17), от позиции 1 к позиции 9 (см. рис. 16). По­ строение основного и резервного заданий показано на блок-схеме рис. 40.

Построение основного задания и резервного набора работ по ряду очередности запуска выполняется в следующей последова­ тельности по приведенным ниже формулам:

1. Определяется величина отставания детали при Нп > Н$:

операции, которое может быть включено в задание по фактически

223

4. Проверка обеспеченности изготовления отстающих деталей наличным суточным полезным фондом времени работы оборудо­ вания:

а) для покрытия дефицита в деталях:

набору работ в формируемое оперативно-производственное задание из ряда очередности запуска, расположенных правее текущей да­ ты, т. е. в зоне завершения работ, находящейся между текущей датой и концом планируемого периода (см. рис. 17). Перечень очередных работ, включаемых в основное задание, завершается полным использованием величины полезного суточного фонда вре­

запуска позициями, которые расположены по уровню укомплекто­ ванности производства за работами, включенными в основное за­

с организационно-техническими условиями работы подразделений предприятия может быть принят равным (либо меньше или больше) величине полезного суточного фонда времени по каждой группе технологически взаимозаменяемых станков либо отдельным станкам.

В случаях, когда величина Ф п д < 0, т. е. при возникшем дефи­ ците в оборудовании, необходимом для ликвидации всего отста­ вания в деталях, определяем необходимый полезный фонд времени

которые не могут быть выполнены, и величина возникшего дефи­ цита в оборудовании.

В данном комплексе расчетов также производится балансиро­ вание наличных мощностных ресурсов с необходимыми для выпол­ нения работ текущей пятидневки либо декады и конца планируе­ мого месяца.

Комплекс построения оперативных производственных заданий в данной модели автоматизированной системы оперативного управ­ ления производством завершается получением табуляграмм: -

I I I — ежемесячная информация: табуляграммы № 25, 26, 27. Наименование табуляграмм и их содержание приведены в главе

«Создание информационной базы системы».

4.2.3. Третья типовая модель автоматизированной системы

оперативного управления производством

На номограмме № 2 (рис. 41) зафиксированы по блокам основ­ ные структурные элементы рассматриваемой модели системы. Ее организационно-экономическая характеристика определяется шиф­ ром:

Т а б л и ц а 24

Для построения модели системы использованы элементы:

Блок № 3 — периодичность выдачи оперативных производственных заданий:

ежедневная.

Блок № 4 — очередность выполнения работ: комплексное задание; основное задание.

Блок № 5 — структура оперативных производственных заданий: комплектация расчетных партий запуска; балансирование материальных ресурсов; балансирование мощностных ресурсов.

226

организационно-технические изменения.

Третья типовая модель системы отличается от первой базовой модели только вторым элементом блока № 6, т. е. изменениями плановых заданий на интервалах времени одного планируемого периода. Однако включение этого элемента значительно расширяет возможную область применения моделей систем данного типа. Ис­ пользование второго элемента позволяет производить построение моделей с различным количеством интервалов в течение одного планируемого периода (например, месяца) при различной про­ должительности каждого из них. Система может быть построена таким образом, что количество планируемых интервалов в месяцах года может быть переменным при различной продолжительности каждого из них. Расчленение месяца на интервалы определяется организационно-техническими условиями работы предприятия, важнейшим из которых является относительная равномерность вы­ пуска запланированной продукции между рабочими днями каж­ дого интервала как по номенклатурному набору изделий, так и по их количеству. Такая схема модели системы позволяет приме-' нять в качестве планово-учетной единицы условный комплект и для тех предприятий, выпуск продукции которых в течение плани­ руемого периода (месяца, квартала) распределяется неравномерно между всеми рабочими днями планируемого периода.

В качестве примера рассмотрим построение основных функций модели системы для промышленных предприятий, у которых один планируемый месяц необходимо расчленить на пять интервалов. Каждый из интервалов месяца может иметь различную продолжи­ тельность, т. е. количество рабочих дней в интервалах является переменной величиной. Дополнительным условием данной модели системы является возможность изменения количества планируемых интервалов между месяцами года от пяти до одного. Последнее решается заданными критериями оценки плана производства и со­ ответствующим программным обеспечением системы. ,

о Применяемости деталей на каждое изделие и плана выпуска из­ делий по формуле (1) определяется количество деталей, подле-

жащих изготовлению в каждом из интервалов месяца и в течение всего месяца. Система позволяет учитывать и такие случаи, когда в течение одного или нескольких интервалов месяца или на про­ тяжении всего месяца изготовление определенных изделий и дета­ лей планом производства не предусматривается.

По формуле (2) проводятся расчеты суточной потребности в детали на каждый интервал планируемого месяца и среднесуточ­ ной месячной потребности в детали. Последнее определяется из принимаемого условия о равномерном расходе детали в течение месяца. Причем в данном случае количество рабочих дней месяца для каждой из деталей определяется не числом всех рабочих дней месяца, а состоит из суммы рабочих дней только тех интервалов, в течение которых планируется изготовление детали. Например, изготовление детали планируется в течение трех интервалов ме­ сяца. В данном случае месячное условное количество детали опре­ делится делением плана выпуска детали не на все 22 рабочих дня месяца, а на 15 рабочих дней, что равно суммарной длительности трех интервалов.

В качестве дополнительной информации в системе должен быть представлен календарь планируемого года с распределением его на месяцы и указанием количества интервалов и продолжитель­ ности каждого из них в рабочих днях:

делено расчетом как разность между номерами сутко-комплектов границ ин­ тервалов.

Потребность в детали и условное ее количество рассчитываются но формулам (1), (93), (96).

Расчет планового объема выпуска товарной продукции произ­ водится по формулам (132), (135) аналогично расчетам в первой базовой модели системы, но раздельно по каждому интервалу пла­ нируемого месяца и на весь месяц.

Определение величины нормативного задела деталей требует дополнительного анализа организационно-технических условий ра­ боты промышленного предприятия. При его решении необходимо учитывать длительность производственного цикла изготовления де­ талей, изделий, величины партий их запуска в прямой взаимосвязи

228

с продолжительностью интервалов планируемого месяца. В каче­ стве одного из решений может быть рекомендовано создание на планируемый месяц одной средней величины нормативного задела для каждой из деталей, а не применение для каждого из интер­ валов месяца своей величины нормативного задела в соответствии с запланированным количеством изготовляемых деталей. При не­ большой продолжительности интервалов и величин партий за­ пуска, перекрывающих потребность одного или нескольких интер­ валов в деталях, учет укомплектованности производства деталями в условиях различной величины нормативных заделов на каждом из интервалов придется производить одновременно исходя из двух условий: различной суточной потребности в деталях в каждом из интервалов и различной величины их нормативных заделов. К та­ кой схеме следует прибегать только при необходимости. Если нор­ мативный задел детали, необходимый по объему производства ин­ тервала, значительно отличается от его среднемесячного значения, то при формировании очередных суточных оперативных производ­ ственных заданий следует применять коэффициент коррекции (формула (95), с помощью которого может быть обеспечена ком­ пенсация между действующим среднемесячным нормативным за­ делом и фактически необходимым для каждого из интервалов в соответствии с уровнем его плановых заданий.

Для промышленных предприятий, у которых номенклатура и количество выпускаемых изделий между планируемыми месяцами имеет большое различие и периодичность изготовления изделий также неравномерна, при расчете величины нормативных заделов могут быть установлены дополнительные ограничения. Последние создадут условия, при которых предприятия будут избавлены от образования неиспользуемых запасов деталей в случаях уменьше­ ния плана выпуска изделий или прекращения их производства в последующих месяцах. В данном случае для расчета величины нормативных заделов деталей может быть рекомендована следую­ щая схема решений: ^

план производства разрабатывается одновременно на два ме­ сяца: текущий и последующий, и соответственно определяется ве­ личина их среднемесячного условного количества и нормативных заделов;

величина нормативного задела разрабатывается для текущего месяца только в том случае, если производство данной детали предусмотрено больше чем в одном из его интервалов;

если планом производства предусматривается изготовление дан­ ной детали только в одном из интервалов месяца, нормативный задел для нее не рассчитывается.

Полученная величина нормативного задела первого текущего месяца сопоставляется с планом производства данной детали в последующем месяце. Если величина нормативного задела детали текущего месяца превышает ее план производства в следующем месяце, то величина нормативного задела текущего месяца сни­ жается до плана производства детали в следующем месяце. Дан-

229

ное ограничение исключает возможность образования неиспользу­ емых запасов деталей, так как величина задела текущего месяца может быть использована в следующем месяце. После корректи­ ровки величины задела текущего месяца до уровня величины плана производства детали в последующем месяце производится расчет новой величины среднемесячного условного количества детали те­ кущего месяца по формуле:

где Ус новая величина среднемесячного условного количества детали после коррекции ее по плану последующего ме­ сяца; план производства детали в последующем месяце;

•величина опережения детали в днях.

1

Величина нормативного задела текущего месяца остается рав­ ной расчетной в случаях, когда она меньше плана производства детали в последующем месяце.

Расчет нормативного задела деталей показан на блок-схеме (рис. 42).

Определение ресурсов (материалов, оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы), необходимых для выполнения плановых заданий, производится по формулам (143), (145), (147),

(149)аналогично расчетам соответствующих ресурсов, в первой

базовой модели системы. Потребность в ресурсах определяется по каждому из интервалов планируемого месяца и на весь месяц. По формулам (156) — (159) выполняются расчеты необходимых ресурсов для создания нормативных заделов.

На рис. 43 показана принципиальная схема функционирования системы при изменении объемов производства и номенклатуры вы­ пускаемых изделий на протяжении одного планируемого месяца с одновременным регулированием величины нормативного .задела в каждом из интервалов месяца. Как видно, планируемый месяц раз­

230