книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

Нф = С6 + С = 62,15 + 10,75 = 72,9;

Ва = В'н + В = 1243 + 215 = 1458.

В табуляграмме результаты расчета записываются следующим образом:

По этой табуляграмме легко переместить карты в картотеке пропорциональности, так как она указывает номер ячейки, где находится карта детали и номер ячейки, в которую ее нужно пе­ реставить.

к забракованным деталям. Одновременно с этим будет на соот­ ветствующую величину (количество сутко-комплектов) изменена (уменьшена) укомплектованность производства деталями, т. е. карта детали в картотеке пропорциональности по команде ЭВМ должна переместиться влево.

Объем выпуска товарной продукции за сутки по цеху или участку равен сумме произведений количеств сданных деталей на

191

следовательно,

Ас = В Д + В Д + ... + З А

-Объем выпуска товарной продукции с нарастающим итогом на текущую дату (операция 5) определяется суммированием предше­ ствующего объема товарного выпуска с текущим:

срока запуска деталей). Очередность выполнения работ в данной модели автоматизированной системы оперативного управления

грамме основного задания. Одновременно, при необходимости, может производиться расчет требуемых для их выполнения мощностных ресурсов и их удельных затрат в общем наличном суточ­ ном фонде предприятия.

Потребность в оборудовании, необходимом для изготовления соответствующих партий запуска «критических» деталей, по каж­ дой группе технологически взаимозаменяемых станков либо от­ дельным станкам определяется суммированием их мощностных ресурсов для всех деталей, обрабатываемых на данном оборудо­

192

3. Корректировка укомплектованности плана при изменении объемов производства. Пересчет укомплектованности производства при изменении плановых заданий в планируемых периодах на на­

мого уровня нормативных заделов деталей в соответствии с изме­ няемыми объемами производства и номенклатурой выпускаемых изделий в планируемых периодах производится третьим элементом

ности плана и величины нормативных заделов деталей при изме­ нениях конструкций изделий, технологических процессов их изго­ товления и организационно-технических условий производства. Решается комплекс этих задач шестым, седьмым и восьмым эле­ ментами блока регулирования оперативных производственных за­

С помощью данной функции в подразделениях предприятия в прямой взаимосвязи с оперативным ходом выполнения плановых заданий решаются следующие задачи обеспечения производства материалами и их использование:

оперативный расчет потребности в материальных ресурсах; ежедневный учет использования материалов; балансирование наличных материальных ресурсов с необходи­

мыми для выполнения плановых заданий; определение даты возможной комплектной обеспеченности про­

изводства наличными материальными ресурсами; оперативный анализ использования материальных ресурсов.

Указанный комплекс задач решается элементом балансирова­ ния материальных ресурсов блока структуры оперативных произ­ водственных заданий (№ 5).

Контроль обеспеченности производства наличными материаль­ ными ресурсами производится ежедневно одновременно с расче­ том укомплектованности после изготовления очередных паріий

194

Настоящая функция обеспечивает решение следующего ком­

Решение указанных задач совмещено в едином комплексе опе­ ративного управления производством при ежедневном расчете укомплектованности производства деталями. Выполняются эти операции элементом балансирования мощностных ресурсов блока № 5 на базе единых оперативных данных 0 количестве из­

Данная функция системы решает задачу организации опера­

использования материалов в подразделениях предприятия в си­ стеме АСНОПП обеспечивается прямая связь между организа­ цией снабжения производства материальными ресурсами и регу­ лированием их расхода при выполнении плановых заданий. Свое­ временное комплектное обеспечение производства материалами содействует ритмичной работе предприятий и, наоборот, несоот­ ветствие между необходимым объемом незавершенного производ­ ства и наличием материальных ресурсов мешает нормальной ра­

зация оперативного планирования материально-технического снаб­

тивных запасов материалов обусловлена тем, что один и тот же

195

деляется количество каждого вида материала, необходимого' для

Эта величина должна быть дополнена нормой складского за­ паса материала, которая зависит от величины партии поступаю­ щего на завод материала и длительности транспортных перевозок и определяется предприятием. Таким образом, величина опереже­ ния в днях данного вида материала по предприятию рассчиты­ вается по формуле:

196

Пример расчета с учетом складского запаса 10 суток составит: М3 = МСКМ'Л = 31 (6,13 + 10) = 500,03 кг.

Принятие за базу расчета при ведении картотеки пропорцио­ нальности нормы расхода материала на изделие (Ли ) вместо по­ детальных норм расхода (Лм ) требует интерполяционного метода определения величины нормативного запаса материалов. Нахож­ дение величины запаса (опережения) материала в днях по его норме расхода на изделие сопряжено с очень большими трудно­ стями, так как из одного и того же вида материала изготовляется множество деталей с различной длительностью производственных циклов и количествами. При определении величины опережения норма расхода одного вида материала на изделие разбивается на количество групп, равное количеству деталей, ее составляющих, и каждая из этих групп требует различного в днях запаса мате­ риала.

Суммарный запас данного материала должен учитывать вели­ чину запаса каждой из этих групп, а также ее удельного веса в норме на изделие и потребности на планируемый период. В дан­ ном случае целесообразно величину нормативного запаса мате­

и (156), которые учитывают производственный цикл изготовления каждой детали и ее количество на планируемый период. После на­

Для того чтобы расположить карты на материалы в картотеке пропорциональности, достаточно иметь данные о количестве мате­ риала каждого вида., имеющегося на складах на 1-е число плани­ руемого месяца.

Наличие на эту же дату материалов в незавершенном произ­

197

хода материалов на деталь и последующего суммирования резуль­ татов по деталям с одноименными шифрами материалов:

Номер сутко-комплекта (NM), обеспеченного данным видом ма­ териала, определяется следующим образом:

Если необходимо вести учет обеспеченности материалами без сохранения складских и нормативных запасов, то укомплектован­ ность определяется по формуле (174) с условием М'а = 0.

Перемещение карт на материалы в картотеке проводится на основании ежедневных сведений о поступивших на завод материа­ лах. Эти данные предприятие передает вычислительному центру, так же как р информацию о количестве изготовленных за сутки деталей.

гРасчет производится следующим образом:

где М"п — количество материала, предшествующее очередному по­ ступлению.

198

Если материал используется не по прямому назначению, то эти данные также должны сообщаться по картам замены материалов. В этом случае возможно несколько вариантов. Например, мате­ риал использован для изготовления оснастки, ремонта оборудова­ ния или чего-либо другого, что не входит в объем, учитываемый картотекой основного производства.

Тогда данные о количестве этого материала передаются в вы­ числительный центр с цифрой 1 в конце шифра материала, кото­ рая служит командой для снятия его с учета.

Делим эту величину на дневную потребность в материале ( М с ь ) . Полученное число — это количество сутко-комплектов, на которое нужно отодвинуть влево карту в картотеке пропорциональ­ ности.

При замене одного материала другим эта задача решается сле­ дующим образом. Материал, использованный для изготовления детали, для которой он не предназначался, снимается с 'учета, однако карта на плановый материал по этой детали перемещается вправо; это означает условное его поступление. Поступившее ко­ личество материала определяет машина, так как обычно при за­ мене одного материала другим норма расхода на деталь меняется.. Но для правильного учета обеспеченности производства материа­ лами необходимо учитывать только расход по норме. Для этой цели фиксируется количество деталей, изготовленных из заменяе­ мого материала.

Это количество деталей умножается на плановую норму рас­ хода и результат делится на дневную потребность в этом мате­ риале. Карта перемещается вправо на полученное количество сутко-комплектов. Таким образом, отражается изменение обеспе­ ченности данным видом материала даже при отсутствии его по­ ступления, но при изготовлении деталей из заменителей.

Без использования норм расхода материала на деталь (из внешних накопителей ЭВМ) учет обеспеченности производства ма­

199

Количество сутко-комплектов, на которое корректируется обес­ печенность материалами при их замене, будет равно:

а) для заменяемого материала: б) для заменителя:

+ c - = -fe". - С « = -Ж7- 080)

Дополнительно ведется учет неплановых расходов по видам материалов и по их стоимости. Для этой цели шифр материала должен иметь дополнительный признак. Например, при поступле­

мый машиной при замене его другим, как было указано выше, ре­ гистрируется ЭВМ под цифрой 3. Накопление различных откло­ нений производится по каждому виду материала в течение месяца или квартала, и в конце этого периода учитывается количество материала, использованного по указанным отклонениям. Наличие данных с ценником на материалы позволяет также определить их стоимость по указанным статьям расхода. Стоимость материалов,

Наличие этих данных позволяет определить соотношение стои­ мости поступивших материалов за день и на текущую дату с их стоимостью по нормативам на те же периоды. Таким же образом можно найти разницу стоимости между материалами, использован­ ными в качестве заменителей, и установленным нормативом.

При ведении картотеки пропорциональности по материалам для сокращения времени обработки информации целесообразно хра*

200