книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

расчеты ресурсов, необходимых для выполнения плановых за­ даний;

.определение очередности выполнения работ и формирование смен­ но-суточных заданий производственным подразделениям и от­ дельным рабочим местам;

оперативный учет хода выполнения подетального плана производ­

оперативный технико-экономический анализ итога работы подраз­ делений и всего предприятия.

Подсистема «Материально-техническое снабжение»:

расчет потребности в материалах, комплектующих изделиях на годовую программу и планируемые периоды;

расчет нормативных запасов материалов и комплектующих изде­

учет затрат на производство; учет подотчетных лиц;

учет готовой продукции и ее реализации; составление отчетных калькуляций себестоимости продукции; учет транспортных затрат; учет денежных, расчетных и кредитных операций;

составление сводного баланса основной деятельности.

Подсистема «Финансовое обеспечение и сбыт продукции»:

расчет прибыли и рентабельности производства; расчеты с бюджетом; составление кассового плана;

составление баланса доходов и расходов и других расчетов финан­

разработка плана отгрузки готовой продукции и учет кода его выполнения; ^

19

11

системы требуют четкого определения состава, потоков, периодич­ ности и объемов информации. При решении вопроса формирова­ ния информации необходимо исходить из следующих условий:

каждый исходный показатель должен быть включен в массив информации только один раз;

количество исходной документации и показателей должно быть минимальным, но обеспечивающим систему исчерпывающими данными;

информация должна быть единой для всех звеньев цепи; формы исходной и результирующей документации должны

быть унифицированы;

все технические, плановые и учетные показатели должны быть взаимосвязаны;

необходимо рациональное определение движения потоков ин­ формации, ее периодичность, объемы, содержание и использо­ вание;

использование информации как исходной, так и результирую­ щей должно быть в. системе максимальным, также должна быть согласована размерность показателей;

при построении системы должна быть учтена многократность использования показателей;

массив исходной информации должен постоянно обновляться, отражая фактическое состояние изделий, технологической подго­ товки производства, технико-экономических нормативов и показа­ телей;

для сохранения массива информации при непрерывно проте­ кающих процессах изменения заданных вначале условий необхо­ димо разработать систему внесения изменений, обеспечивающую отражение результата этих изменений во всех зависимых звеньях системы;

информация, используемая для оперативного планирования и управления производством, должна быть тзк зашифрована, чтобы результаты расчетов ЭВМ, передаваемые предприятиям, не требо­ вали дополнительной расшифровки;

необходимо разработать систему хранения информации на вы­ числительном центре, обеспечивающую возможность ее восстанов­ ления без дополнительного обращения на предприятие;

при транспортировании информации между предприятиями и вычислительным центром необходимо разработать систему, обес­ печивающую исключение неправильно переданных данных, а также надежность передачи информации.

12

Информация, вводимая в ЭВМ, должна быть предварительно зашифрована и закодирована. Этот процесс является очень ответ­ ственным и трудоемким. В зависимости от принадлежности инфор­ мации определяется специфика ее шифрования и кодирования. Одной из наиболее сложных задач является кодирование инфор­ мации, связанной с технической подготовкой производства: закодирование технического задания на проектирование изделия, эле­ ментов чертежа детали и данных, определяющих размеры, форму, взаимное расположение поверхностей, сведений о материале де­ тали, чистоте и точности обрабатываемых поверхностей и ряд других данных, необходимых для проектирования. Выполнение этих условий требует предварительного упорядочения информа­ ции в пределах действующих ГОСТов, а также с учетом специфи­ ческих требований, предъявляемых к обработке информации на ЭВМ.

Для проектирования технологического процесса в информацию должны быть включены также данные об оборудовании, приспо­ соблениях, режущем и измерительном инструменте, организации производства и рабочих мест и др.

Одним из этапов технологической подготовки производства является разработка режимов резания. Расчет с помощью ЭВМ оптимальных режимов резания обеспечит наиболее рациональное построение технологического процесса, повысит экономическую эффективность производства. Это также создает условия внедре­ ния технически обоснованных норм, возможность расчета произ­ водственных циклов изготовления деталей, узлов, изделий и на их базе построение ряда научно обоснованных технико-экономических нормативов.

Сочленяющим звеном между технической подготовкой произ­ водства и системой оперативного планирования и управле­ ния производством являются результирующие данные, полученные при конструкторской и технологической разработках. Они служат исходными данными для построения системы оперативного плани­ рования и управления производством.

Взаимосвязь технической подготовки производства с оператив­ ным планированием и управлением производством изображена на

3)планирования производства (рис. 4);

4)управления и регулирования производства (рис. 5).

связь образует комплексную автоматизированную систему проек­ тирования и конструирования и оперативного планирования и управления производством.

13

планирования и управления производством

а) П о т о к и н ф о р м а ц и и

1.Схема решения задания на проектирование.

2.Проверка возможности использования нормализованных де­ талей.

3.Проверка возможности применения комплектующих изделий, узлов, деталей.

4.Данные об имеющихся нормализованных деталях.

5.Данные о возможности применения комплектующих изделий, узлов и деталей.

6.Предварительная заявка на нормализованные детали.

Рис. 1. Условные обозначения, применяемые в блоксхемах:

—Элемент системы с входными и выходными д а н н ы м »

9.Отчет об испытании опытного образца.

10.Технический проект изделия.

11.Запрос об имеющихся конструктивных элементах.

12.Подтверждение возможности повторного использования чер­ тежей.

13.Передача чертежей для проверки на технологичность и соот­ ветствие ГОСТам и заводским нормалям.

14.Задание на изменение чертежей после их проверки на техно­ логичность и контроля на соответствие ГОСТам и заводским нормалям.

14

Рис. 2. Блок-схема конструкторской подготовки производства

Рис. 3. Блок-схема технологической подготовки производства

Рис. 5. Блок-схема управления и регулирования производства

по изменению конструкции по результатам изготовления и ис­ пытания образца.

17.Передача технологического процесса для изготовления образца.

18.Информация на изменение технического проекта (в случае

изменения следует повторение с п. 8 или 10 и далее по тексту).

19.Задание на доработку чертежей и технической документации для серийного производства.

20.Предложения по изменению и дополнению технологического процесса по результатам изготовления и испытания опытного образца.

21.Технологический процесс для изготовления опытной серии.

22.Чертежи для изготовления и испытания опытной серии и раз­ работки технологического процесса.

23.Поставка технологической оснастки, специнструмента для из­ готовления и испытания опытной серии.

24.Предложения по изменению и дополнению технологического процесса по результатам изготовления опытной серии.

25.Задание на изменение чертежей после изготовления опытной серии.

26.Предложения по изменению и доработке технологической оснастки и специнструмента по результатам изготовления опытной серии.

27.Передача в архив новых чертежей.

28.Передача чертежей для технологической подготовки произ­ водства и изготовления изделий.

29.Спецификация узлов и изделий.

30.План выпуска изделий.

31.Данные для определения партии запуска деталей.

32.Величина партии запуска деталей.

33.Подетальные нормы расхода материалов.

34.Пооперационные нормы времени.

35.Предложения по изменению технологического процесса по ре­ зультатам проектирования технологической оснастки.

36.Предложения по изменению технологического процесса после изготовления оснастки и специнструмента.

37.Задание на проектирование технологической оснастки и спец­ инструмента.

38.Предложения по изменению чертежей в соответствии с раз­ работанным технологическим процессом и изготовленной ос­ насткой и специнструментом.

39.Передача чертежей для изготовления технологической оснастки

испёцинструмента.

40.Технологический процесс.

19