Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.87 Mб
Скачать

4. Необходимая (потери) численность рабочих для завершения выпуска изделий А):

Ѵ* = ^ г Я 0 ч Т * і '

0 2 0 )

где Ам-~ норма расхода материала на деталь;

 

Го удельная станкоемкость операции;

 

U — заработная плата за деталь;

 

 

Ти — трудоемкость детали в

нормо-часах;

 

т) — коэффициент выполнения норм выработки.

 

Возможны также изменения

конструктивных элементов

изде­

лий, которые связаны с дополнительным

включением новых

гео­

метрических параметров либо,

наоборот,

с исключением отдель­

ных из имеющихся.

 

 

 

Данные изменения определяют необходимость внедрения новых технологических операций или процессов. Последние обусловли­ вают новую длительность производственных циклов изготовления деталей и соответственно влияют на величину нормативных заде­ лов деталей. Учет данных изменений связан с пересчетом укомплек­ тованности производства деталями за счет новых значений вели­ чины их нормативных заделов деталей, который проводится по формулам:

 

 

 

3^{0Щ-0Щ)У\

 

 

 

 

(121)

 

 

 

СЗА = у »

 

 

 

(122)

 

 

 

Я3А. =

Яф + С з А ,

 

 

 

(123)

где 3 А — величина

изменения

нормативного

задела

 

деталей

в

связи

с

изменением

длительности

производственного

цикла

их изготовления;

 

 

 

 

 

 

О д величина

опережения

детали

в штуках

до

( О п , ) и после

(Ощ )

 

изменения

длительности

 

производственного

цикла их

изготовления;

 

 

 

 

 

 

У — условное количество детали;

 

 

 

 

 

 

СЗА изменение

нормативного задела деталей

в

сутко-ком-

плектах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЯЗА укомплектованность

производства

деталями

после

из­

менения длительности производственного цикла изготов­

ления

деталей;

 

 

 

 

 

 

 

Яф—номер укомплектованного сутко-комплекта деталью.

 

Внедрение новых

технологических

процессов

изготовления

де­

талей может быть сопряжено с заменой оборудования, использо­ ванием других материалов, изменением маршрутов движения

деталей в производстве.

Эти

новые условия

работы

изменяют

нормативные

затраты

на

изготовление

деталей.

Последние

должны быть внесены в массивы технико-экономической

инфор­

мации, хранимые на машинных носителях. По измененным

исход­

ным данным

рассчитываются

потребности

в

ресурсах

по

форму-

160

лам (117), (118), (119), (120) аналогично проводимым расчетам при изменениях конструкций изделий.

В зависимости от влияния новых организационно-технических условий производства на нормативные данные изготовления из­ делий отклонения в необходимых ресурсах против рассчитанных ранее определяются аналогично рассмотренным выше.

Отклонения в потребности мощностных, материальных и тру­ довых ресурсов при внедрении новых конструкций изделий либо модернизации выпускаемых против прежних затрат определяются

как разность между

ними

при

одноименном использовании одного

и того же

ресурса за

счет

различий

в нормативном

его

расходе, а

в случаях

применения новых

видов

ресурсов все

их

количество

является дополнительной потребностью с одновременным прекра­ щением использования прежних ресурсов. Расчеты отклонений в использовании ресурсов при изменении их нормативов проводятся

по

формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

В

материалах

( М Л и ) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

т

= О м { А и - А ш ) .

 

(124)

 

2.

В

оборудовании

(ГАИ):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГАИ = О С И ( Г 0 - Г О И ) .

(125)

 

3. В фонде заработной платы

(£/А и):

 

 

 

 

 

 

 

 

Um = 0M(U-UM).

 

 

 

(126)

 

4.

В

численности

рабочих

(УАИ):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ѴАИ =

О с и {-J

Тт

-

- L

- Г н и ] .

(127)

 

Количество

деталей,

подлежащих

изготовлению

от даты (но­

мера

сутко-комплекта)

 

изменения

норматива до

конца месяца

( О с и ) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О с и = ( Я М

- Я С

„ ) У ,

 

(128)

где

А м — норма

расхода

материала

на деталь;

 

 

Ами—то

же при изменении

нормы

расхода;

 

 

Го станкоемкость

операции;

 

 

 

 

 

Гои — то

же

при

изменеьии

времени

обработки

детали;

 

 

U — заработная

плата за

деталь;

 

 

 

^ои — то же при изменении

норм;

 

 

 

 

 

ГН о трудоемкость операции в нормо-часах;

 

 

Гни т о

же при Изменении

норм;

 

 

 

 

 

г] — коэффициент

выполнения норм;

 

 

 

Лои — то же при изменении

норм;

 

 

 

 

Я

с и

дата

(номер

 

сутко-комплекта)

изменения

норматива;

 

Я м последний

номер сутко-комплекта месяца,

 

6 Заказ № 295

Глава 4

ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ

 

ОПЕРАТИВНОГО

ПЛАНИРОВАНИЯ

 

И УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ

В настоящей главе рассматриваются вопросы:

анализа промышленного предприятия и формирования модели автоматизированной системы оперативного управления производ­ ством на базе основных структурных элементов;

построения типовых вариантов моделей систем.

В качестве примера приведено построение трех типовых моде­ лей автоматизированных систем оперативного управления произ­ водством, выполненное на базе типовых структурных элементов:

базовой модели системы АСНОПП с комплексной схемой по- . строения оперативных производственных заданий: основного, по­ лучаемого с ЭВМ, и дополнительного, формируемого непосредст­ венно на участке с помощью средств оргатехники (картотеки про­ порциональности) ;

модели системы с формированием оперативных производствен­ ных заданий только на ЭВМ;

модели системы с переменными объемами производства и но- •

менклатурой

выпускаемых

изделий в

течение одного планируе­

мого месяца

(периода) на

различных

по продолжительности пяти

интервалах времени, а также при переменном количестве интер­

валов в месяцах

года.

 

В приложении 3 дана блок-схема построения моделей авто­

матизированных

систем оперативного управления производством,

на которой показана взаимосвязь основных

структурных элемен­

тов и выполненное построение трех типовых

моделей.

4.1. АНАЛИЗ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

И ФОРМИРОВАНИЕ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ НА БАЗЕ ОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Построению моделей автоматизированных систем оператив­ ного планирования и управления производством должен предше­

ствовать анализ промышленного предприятия.

Рассмотренные в '

предыдущей главе блоки моделей систем определяют их

струк­

турную схему и выбор основных конструктивных решений

функ­

ций управления. Для проведения системного

анализа предприя­

тия, направленного на решение задачи совершенствования

опера-

1G2

тивного управления производством с помощью наиболее эффек­ тивной структуры модели автоматизированной системы оператив­ ного управления производством могут быть рекомендованы основ­ ные блоки построения моделей систем.

Каждый из блоков системы дает возможность определить как базовую основу модели системы — произвести выбор схемы обра­ ботки оперативной информации: сквозную, локальную или комби­ нированную, так и установить сочетания управляющих ее элемен­ тов, которые соответствовали бы необходимым для данного пред­ приятия условиям рациональной организации управления его про­ изводством. На стадии анализа промышленного предприятия также должны быть определены: состав функций автоматизиро­ ванной системы оперативного управления производством и ком­ плекс решаемых ими задач.

Основные структурные элементы моделей систем, входящие в состав блоков, применяются в определенных сочетаниях как внутри каждого из блоков, так и в соединениях между ними. Ориентирование в выборе элементов моделей систем произво­ дится по приведенным номограммам, каждая из которых состав­ лена по соответствующему блоку системы (рис. 31).

Состав блоков моделей автоматизированных систем оператив­

ного планирования и управления производством и шифры

их эле­

ментов приведены в табл. 19.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Последовательность

проведения анализа и

выбор

основных

схем

решений

функций

оперативного управления

производством

проходят через блоки моделей систем в направлении:

 

 

 

 

Блок /if-

Блок N2

Блок НЗ

 

Блок M

Блок N5

Блок

m

 

 

 

На стадии анализа предприятия по комплексу элементов пер­

вого

блока

возможны

варианты

решений

построения

календар­

ного плана-графика (цифрами

обозначены

шифры элементов

и их

возможные

сочетания):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-0-0 — с

установленными

(фиксированными)

датами

изготов­

 

ления деталей либо выполнения работ;

 

 

 

 

2-0-0 — с заданным

интервалом

календарного

времени,

т. е. из­

 

готовлением

деталей

в

течение

планируемого

 

периода

 

на отрезке с фиксированными границами его начала а

 

окончания;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-0-0 — на

интервал

календарного

времени,

т. е. с

условием

 

равномерного распределения всех подлежащих изго­

 

товлению

в

течение

планируемого

периода

 

деталей

 

между рабочими

днями

периода;

 

 

 

 

 

 

1-4-3 — с

трансформацией

(переводом)

плана-графика

с

фик­

 

сированной

датой

изготовления

деталей

в схему

его

 

функционирования

на

интервал

календарного

 

времени,

6/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Ç3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19

Ьлок

Ms 1

 

 

Формирование оперативных производственных заданий

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Шифр

С

фиксированной

датой изготовления

 

1

С заданным интервалом календарного времени

2

На

интервал

календарного

времени

 

3

С

трансформацией

задания

 

 

 

 

4

Блок

J6

2

 

 

 

 

 

Планово-учетная

единица

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Шифр

Изделие,

сборочная единица,

деталь

 

1

Условный

комплект

 

 

 

 

2

Групповой

представитель

 

 

 

 

3

Учет

планируемых нормативных

потерь

 

4

Блок

3

 

 

Периодичность

выдачи оперативных

производственных заданий

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Шифр

Разовая на планируемый период (месяц)

 

1

Через

принятые интервалы

времени

 

2

Ежедневная

 

 

 

 

 

 

3

Посменная

 

 

 

 

 

 

 

4

Партионно-периодическая

 

 

 

 

5

Промежуточная

 

 

 

 

 

6

 

Блок №

4

 

 

 

 

 

Очередность выполнения работ

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Шифр

План

на

текущую

дату

 

 

 

 

 

План на текущий интервал времени (период)

 

Коэффициент

приоритетности

работ

 

 

Комплексное

задание

 

 

 

 

 

Набор работ

по сквозному

плану-графику

 

Основное

задание

 

 

 

 

 

 

Дополнительное задание

 

 

 

 

 

Резервный

набор

работ

 

 

 

 

 

164

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

Блок 5

 

 

 

Структура

оперативных производственных заданий

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Шифр

Комплектация расчетных

партий

запуска

 

 

 

 

 

Набор номенклатуры

по

групповому представителю

 

 

 

Использование и восстановление складских запасов

 

 

 

Балансирование

материальных

ресурсов

 

 

 

 

 

Балансирование

мощностных

 

ресурсов

 

 

 

 

 

Многовариантные технологические

процессы

 

 

 

 

Блок № б

 

 

Регулирование

оперативных

производственных

заданий

 

 

 

 

 

 

 

Структурные

элементы

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Шифр

Изменение

плановых

заданий

в планируемых

периодах

 

1

Изменение

плановых

заданий

на

интервалах

одного плани­

 

2

руемого

периода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Регулирование

величины

нормативных заделов

 

 

3

Отклонения от установленных плановых заданий

 

 

4

Отклонения от установленных нормативных потерь

 

 

5

Изменения

конструкций

изделий

 

 

 

 

 

 

6

Изменения

технологических

процессов

 

 

 

 

7

, Организационно-технические

изменения

 

 

 

 

 

 

т. е. переход с первого элемента блока

через

четвер­

 

тый на третий

элемент;

 

 

 

 

 

2-4-3 аналогично

предшествующей

схеме

трансформация

 

плана-графика

с

заданным

интервалом

календарного

 

времени

в схему

 

на интервал

календарного

времени,

 

т. е. переход со второго элемента блока через четвер­

 

тый на

третий.

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

решений

1-0-0, 2-0-0

определяют функционирование

моделей автоматизированных систем оперативного управления производством по методу организации сквозной обработки опе­

ративной

технико-экономической информации, а варианты 3-0-0,

1-4-3 и

2-4-3 по методу локальной

ее

обработки.

Различие

между методами сквозной и локальной

обработки

оперативной

технико-экономической информации и

их

влияние

на

организа­

цию автоматизированного оперативного управления и регулиро­ вания хода производства требуют внимательного отношения к

анализу структуры

плана производства предприятия и

условий

его выполнения для

возможности обоснованного выбора

одного

из методов. Желательно этот анализ провести на конкретных дан­ ных предприятия — плане производства текущего, прошедшего

165

 

 

0

N1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок

7

2

3

 

4

 

 

 

 

 

 

3

4

 

 

 

 

 

7

щ

 

 

 

 

 

 

 

7

 

@

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г)

 

 

 

 

 

 

4

 

О

о

в )

 

О

•0

Блок

;

А

((~))

С

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

/-/

/•

5

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

0

Блок

7

2

 

 

4

 

6

 

0

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

N3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43 0 ( )о

 

(&)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

ü

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

О 0 0 0

 

 

 

6 0 0

 

 

о о

 

 

7 0

О о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

0

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

N6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок

7

"2

3

4

5

В

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

Блок

7

2

5

 

4

5

6

 

 

1

@

 

 

 

 

 

 

 

N5

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

г

А

А

 

 

 

 

 

 

 

43

ООо

 

 

 

 

 

 

7

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Л

А

А

 

 

 

 

 

 

 

А

А А А

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

S

А

А

А А

А

 

 

 

 

4

А

А

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

А

А А А

А

А

 

 

 

5

А А

А

 

А А

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

7

А

А А

А А

А

А

 

 

6

А

А

А

 

А А

 

 

 

 

 

 

 

8

А

А

А А

А

А

А

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 31. Номограмма № 1 структурной взаимосвязи элементов в блоках моделей автоматизированных систем оперативного управления производством:

О

А

П р и м е н я е т ся

самостоятельно и в сочетаниях с

другими обозначениями;

Применяется

только в сочетаниях;

 

Применяется

самостоятельно и в сочетаниях

с аналогичными обозна ­

чениями;

 

 

О

Формирование

не

закончено и д о л ж н о быть п р о д о л ж е н о с номера, обо ­

значенного указанным символом;

 

 

 

1-3

. И м е е т ограниченное применение только с элементом первого блока,

2 3 1

обозначенным

в

квадрате;

Направление формирования структурных элементов,

ьли будущего периодов. При этом необходим дифференцирован­ ный подход к выбору анализируемых вариантов плана в плани­ руемых периодах года (кварталах, месяцах либо других проме­ жутках времени). Следует учитывать равномерность, выпуска изделий в течение планируемого периода или возможность рас­ членения планируемого периода на интервалы, продолжитель­ ность которых должна определяться возможностью равномерного распределения выпуска изделий на протяжении всего интервала. Вопрос разделения планируемого периода на интервалы должен быть связан с оценкой величины количественного различия в вы­ пуске изделий между ними, а также с изменениями номенклатуры изделий, их повторяемости. При этом вопросы, связанные с но­ менклатурой и количеством выпускаемых изделий, длительностью производственных циклов их изготовления, с наличными мощностными, материальными и трудовыми ресурсами и возможностью

создания компенсирующего

резерва незавершенного производ­

ства, должны рассматриваться

одновременно в их количественной

и динамической взаимосвязи в планируемых периодах и их ин­ тервалах. Для окончательного определения варианта построения календарного плана-графика, связанного с локальным методом обработки оперативной технико-экономической информации, не­ обходимо смоделировать возможность организации производства

по принятой схеме, проведя элементарные расчеты по

определе­

нию величины среднесуточной потребности в деталях

(условное

количество) и соответствующих нормативных заделов.

Следует

также учесть возможность построения модели системы с перемен­

ным количеством

интервалов в

планируемых

периодах

(месяцах,

кварталах)

года

и их различную

продолжительность.

 

Второй

блок

модели автоматизированной

системы

оператив­

ного управления производством определяет планово-учетные еди­ ницы. В его состав входят элементы:

1-0-0 изделие, сборочная единица, деталь; 2-0-0 условный комплект; 3-0-0 групповой представитель;

4-0-0 учет планируемых нормативных потерь (самостоятель­ ного применения не имеет).

В возможных сочетаниях элементы этого блока образуют сое­ динения:

1-4-0 планирование изделий, сборочных единиц, деталей

*с учетом установленных нормативных технологических потерь;

2-4-П планирование условного

комплекта с

учетом

установ­

ленных нормативных технологических

потерь;

 

 

Л планирование по групповому

представителю,

изделиям

и развернутому его составу:

сборочным

единицам

и

деталям его составляющим;

 

 

 

 

 

3-2-0 планирование в условных

комплектах

группового пред­

ставителя и изделий, сборочных единиц,

деталей

его

составляющих;

 

 

 

 

 

 

167

3-4-Ö планирование

по Групповому представителю с учетом

установленных

нормативных технологических

потерь;

3-1-4 планирование

по групповому представителю и развер­

нутому его составу: изделиям, сборочным

единицам,

деталям с учетом установленных нормативных техноло­

гических потерь;

 

 

 

 

 

3-2-4 планирование

в условных комплектах группового пред­

ставителя и изделий, сборочных единиц,

деталей его

составляющих

с

учетом

установленных

нормативных

технологических

потерь.

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Второй

элемент данного блока при соединении его с пер­

вым блоком может применяться только для тех решений, в

которых

исполь­

зуется третий элемент

первого блока (с

формированием оперативных

заданий

на интервал календарного времени), а именно: в вариантах

решений

первого

блока 3-0-0, 1-4-3, 2-4-3.

 

 

 

 

 

 

Анализ предприятия по элементам второго блока необходим только в проектируемых моделях автоматизированных систем оперативного управления производством с включением второго элемента (условного комплекта 2-0-0) или его сочетаний с дру­ гими элементами в исполнениях 2-4-0, 3-2-0, 3-2-4. Остальные элементы второго блока или их сочетания не требуют дополни­ тельных исследований, кроме проверки их соответствия условиям планирования и организации производства промышленного пред­ приятия. Критерии оценки возможности использования второго элемента данного блока аналогичны и взаимосвязаны с проведе­ нием анализа на целесообразность включения в состав модели системы третьего элемента первого блока и его сочетаний.

Периодичность автоматизированного оперативного регулиро­ вания хода производства осуществляется с помощью элементов третьего блока. Выбор их для включения в модель системы согла­ суется, с одной стороны, с необходимой частотой проведения автоматизированного анализа состояния производства и выдачей соответствующих рекомендаций по его дальнейшему проведению для обеспечения эффективного управления им, а с другой сто­ роны, эта необходимость согласуется с техническими данными модели системы, выбор которых определен первым и вторым бло­ ками. На режим периодичности выдачи оперативных производст­ венных заданий оказывает также влияние третий элемент четвер­ того блока системы. Особое внимание следует обратить на то обстоятельство, что в данном случае структура модели системы, метод обработки оперативной технико-экономической информа­ ции играют решающую роль в технических возможностях реали­ зации необходимой периодичности выдачи оперативных производ­ ственных заданий.

Элементами третьего блока моделей систем регламентируется следующая периодичность выдачи оперативных производственных заданий:

1-0 — разовая на планируемый период (месяц);

ISS

2-0— через принятые интервалы времени;

3-0 — ежедневная;

 

4-0 — посменная;

 

5-0 — партионно-периодическая;

6- 0 — промежуточная

(самостоятельного применения не имеет).

Сочетания элементов

третьего блока образуют соединения:

1-6 — сочетание разовой выдачи заданий на планируемый пе­

риод с промежуточными, частота которых регламенти­ руется режимом работы предприятия, ходом выполнения

заданий и техническими

возможностями

модели

системы;.

2-6 — сочетание

постоянной

выдачи

заданий

через

принятые

интервалы

времени в

течение

планируемого

периода

с

промежуточными. Условия реализации последних анало­

гичны соединениям элементов

1-6;

 

 

 

 

 

5-6 — партионно-периодическая

выдача заданий

через интер­

валы, установленные режимом работы подразделений

предприятия в

сочетании

с промежуточной

 

выдачей

их

по заданным критериям оценки хода выполнения плано­

вых

заданий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метод выбора

очередности

выполнения работ

определяется

элементами

четвертого

блока

модели

системы.

Он

определяет,

с одной стороны, решения основных алгоритмов в комплексной оценке состояния укомплектованности изготовляемых изделий в соответствии с установленными сроками их выпусков, уровень использования нормативных заделов деталей, логическую при­ оритетность выполнения работ и, с другой стороны, формы вы­ дачи результатов полученных решений в сочетании средств оргатехники и электронной вычислительной техники.

Анализ предприятия для решения круга задач, ограниченных четвертым блоком моделей систем, должен определить, во-первых, необходимые условия организации оперативной работы в подраз­

делениях. Следует

обратить

внимание

на

выбор

рациональной

схемы

сочетания

результирующих

табуляграмм,

получаемых

с ЭВМ,

с дополнительными данными средств оргатехники,

нахо­

дящихся

непосредственно на

производственных участках

или с

исключением последних, т. е. применением

основного

задания или

его сочетаний с дополнительным заданием и резервным набором работ. Во-вторых, рассмотрению подлежат вопросы определения соответствующих алгоритмов выбора очередности выполнения работ, которые также взаимосвязаны с принятыми формами вы­ дачи результатов получаемых решений.

В четвертом блоке производится определение очередности вы­ полнения работ с помощью коэффициентов приоритетности работ для систем с формированием оперативных производственных за­

даний

с фиксированной датой и

заданным интервалом календар­

ного

времени.

Использование

коэффициентов

 

приоритетности

работ

позволяет перейти от метода сквозной

обработки

опера­

тивной

технико-экономической

информации

к

комбинирован­

ному методу ее

обработки. Последнее позволяет

изменить

перио-

169

дичность выдачи оперативных производственных заданий. Сле­ дует учесть, что отдельные элементы четвертого блока имеют ограниченное применение, что обусловлено их связью с элемен­

тами первого и второго блоков, а также между

собой.

 

 

 

Состав четвертого

блока

 

определяется

элементами:

 

 

 

1- 0-0-0 — по плану на текущую

дату;

 

 

 

 

 

 

 

 

2-0-0-0 — по плану

на текущий интервал

времени;

 

 

 

 

3-0-0-0 — коэффициент

 

приоритетности

работ

(самостоятель­

ного применения не имеет, используется

только в со­

четаниях

с другими

элементами

данного

блока,

а

также

с первым

и вторым элементами

блока

№ 1 и

с элементами первым, третьим и четвертым

или их

сочетаниями

блока № 2);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4- 0-0-0 — комплексное

задание

(применяется только

с

третьим

элементом

и его сочетаниями

блока

№ 1, а также со

вторым

элементом

и его сочетаниями

блока № 2);

 

5-0-0-0 — набор

работ

 

по

сквозному

 

плану-графику

(имеет

ограниченное

применение

с элементами

блоков № 1

и 2 аналогично элементу 4-0-0-0 данного

блока);

 

6-0-0-0 — основное

задание

(самостоятельного

применения

не

имеет) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7- 0-0-0 — дополнительное

задание

(самостоятельного

примене­

ния не имеет) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8- 0-0-0 — резервный

набор

работ

(самостоятельного

примене­

ния не имеет).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединениями элементов четвертого блока образуются соче­

тания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1- 6-7-0 — выдача

 

оперативных

производственных

заданий

по

плану на текущую дату в виде основного и дополни­

тельных

заданий

(применяется

только с

соедине­

ниями

первого

блока

1-0-0 и 2-0-0);

 

 

 

 

 

2- 6-7-0 — выдача

 

оперативных

производственных

заданий

по

плану на текущий

интервал

времени

в виде

основного

и дополнительного

заданий

 

(применяется

только с

соединениями

первого блока

1-0-0 и 2-0-0);

 

 

1-3-6-7 — использование

 

коэффициента

приоритетности

ра­

бот в форме выдачи оперативных

производственных

заданий

по плану

на текущую

дату в виде

основного

и дополнительных заданий с переходом на комбини­

рованный

метод

обработки

оперативной

технико-

экономической

 

информации

(применяется

только в

соединениях

с элементами

первого

блока

1-0-0

и

2-0-0 и третьего

блока

1-0, 2-0, 5-0);

 

 

 

 

 

1-3-6-8 — использование

 

коэффициента

приоритетности

работ

в форме выдачи оперативных производственных за­

даний по плану на текущую-дату

в виде

основного

задания

и

резервного

набора

работ

с

переходом

на

комбинированный

метод

обработки

оперативной тех­

нико-экономической информации (применяется только

170

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ