книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

2. Находим прирост нормативного задела во I I квартале про­ тив I :

ДЗ = 3 2 - 3, = 100 - 50 = 50.

3. Изменение условного количества детали во I I квартале про­ тив I квартала:

150

темпу, равному разности условных количеств двух планируемых

Ре ш е н и е

1)Величина нормативного задела:

б) при ускоренном темпе (рис. 30,в):

151

У— условное количество детали текущего планируемого периода.

т. е. производство детали должно быть прекращено с 60-го суткокомплекта; при этом условии задел детали к началу I I квартала будет полностью использован (см. рис. 30, г)

3.6.4. Отклонения от установленных плановых заданий

полнения заданий для последующего регулирования производ­ ства. При большой номенклатуре изделий, находящихся в изго­ товлении, решение данной задачи очень трудоемко. Особенно она

чины незавершенного производства по всем технологическим пе­ ределам и во всех подразделениях предприятия. На второй ста­ дии она предусматривает определение затрат (расход деталей), связанных с отклонениями в выпуске изделий от плановых зада­ ний.

152

деталей в незавершенном производстве. Состояние укомплекто­ ванности производства деталями по уровню использования их нормативных заделов различно по позициям, опережающим в вы­ полнении заданий плановую дату и отстающим от нее. Поэтому

картотеки пропорциональности), и проводятся они раздельно.

правой части картотеки это количество будет представлять собой величину превышения каждой детали от номера сутко-комплекта начала квартала до номера ячейки, где находится карта. К этой величине нужно еще прибавить величину нормативного запаса детали, так как карта расположена в правой части картотеки, что свидетельствует о сохранении нормативного задела.

Наличие в незавершенном производстве деталей, карты кото­ рых расположены в левой части картотеки, определяется по дру­ гому признаку. Отставание деталей от текущей даты (в рассмат­ риваемом варианте от последнего номера сутко-комплекта про­ шедшего квартала) свидетельствует об использовании деталей из задела.

Величина расхода деталей в этом случае будет равна количе­

Эти количества деталей, определенные по правой и левой ча­ стям картотеки, должны быть уточнены по фактическому вы< пуску изделий в прошедшем периоде.

изделий, особенно при их большой номенклатуре, обычно отли­ чается от запланированного. На эту величину и должны быть скорректированы остатки деталей. При выпуске изделий сверх­ планового задания остаток деталей в незавершенном производ­ стве должен быть уменьшен на эту величину: наоборот, при невы­

на основе имеющихся в ее памяти данных по картотеке пропор­ циональности.

153

Расчеты не требуют дополнительной исходной информации, кроме данных о фактическом выпуске изделий за прошедший пе­

По отчету о фактическом выпуске изделий, полученному от планового отдела предприятия, определяются отклонения в их выпуске от количества, предусмотренного планом:

Потребность в детали с учетом фактических отклонений в вы­ пуске изделий от планового задания производится аналогично расчету деталей на квартал. Для этой цели используется инфор­ мация из карты применяемости детали. По этим данным расход количества детали 47546328 на величину плановых отклонений приведен в табл. 18.

Таким образом, в данном примере количество детали 47546328, находящееся в незавершенном производстве, должно быть уве­ личено на 1340 шт., так как предусмотренный планом расход детали не использован в соответствии с фактическим выпуском изделий.

154

ствующее решение о внесении необходимых корректив в опера­ тивный план производства деталей нового планируемого периода или последующих интервалов текущего периода. Например, при условии сохранения состояния выполнения планового задания в прошедшем периоде (перевыполнения либо невыполнения его) без учета компенсации полученных отклонений в новом плани­ руемом периоде для восстановления равновесия в составе неза­ вершенного производства необходимо фактическое состояние укомплектованности производства каждой из деталей откоррек­ тировать соответственно на величину полученных отклонений в ее

•V — условное количество детали.

155

3.6.5. Отклонения от установленных нормативных потерь

На предприятиях ряда отраслей промышленности в связи со спецификой технологических процессов на отдельных операциях или их комплексах устанавливаются нормативы потерь. В блоке планово-учетной единицы модели автоматизированной системы

в планируемом периоде, при формировании календарных планов-

чество деталей, подлежащих запуску на каждой технологической

отклонений необходимо сопоставление их количества с величиной партии запуска и коэффициентом нормативных потерь, установ­ ленным на данной технологической операции. В базовом массиве информации должны быть дополнительно включены данные о

1. Количество годных деталей, которое должно было быть получено при обработке партии с учетом нормативного коэффи­

156

ных непосредственно на данной операции. Однако отклонения в запланированном выпуске деталей могут возникнуть на последую­ щих операциях, и для восстановления равновесия по всей техно­ логической цепи изготовления детали необходимо проведение соответствующих компенсаций по всем операциям, предшествую­ щим данной. Эти расчеты проводятся с помощью общих коэффи­ циентов потерь (формула 11). Так, при отклонениях, возникших на пятой операции, коэффициент для предшествующих операций будет соответственно равен:

для третьей операции:

для первой операции:

3.6.6. Изменения конструкций

итехнологических процессов изделий

иорганизационно-технических условий производства

Рассмотренные выше элементы блока регулирования опера­ тивных производственных заданий в основном были связаны с •плановыми заданиями и фактическим состоянием их выполнения как в конце планируемого периода, так и в течение его по установленным датам контроля хода производства или изменения условий планирования. Однако деятельность предприятий непре­ рывно сопряжена с модернизацией выпускаемых изделий и освое­ нием новых, внедрением прогрессивных технологических процессов и совершенствованием организационно-технических условий произ­ водства, которые также должны находить своевременное отражение в базовых нормативных данных информационных массивов АСУП. Изменяемые нормативные данные по своей структуре различны и каждый из них требует определенных схем регулирования, т. е. пе­ рехода от старых условий планирования и управления ходом про­ изводства к новым. Большую роль при этом играет временной фак­ тор внедрения новых условий планирования. Последний должен быть определен с таким расчетом, чтобы исключить потери произ­ водства, вызванные переходом, или в крайнем случае свести их

157

к минимуму. Основные потери возникают из-за образования неис­ пользуемых запасов деталей, сборочных единиц при их конструк­ тивных изменениях, аннулировании либо внедрении новых.

Изменения могут быть произведены с определенной даты, серии изделий либо установленного номера изделия, разового заказа. В случае введения изменений с установленной даты, укомплекто­ ванность производства рассчитывается по номеру сутко-комплекта, соответствующего данной дате. При планировании, когда вместо сутко-комплекта принят номер изделия, расчеты проводятся анало­ гично принятым для сутко-комплекта. Дополнительные коррективы в расчетах необходимо проводить в тех случаях, когда изменения должны быть введены с серии изделий либо определенного номера изделия, плановый выпуск которых меньше объемов, предусмот­ ренных суточным плановым заданием (сутко-комплектом). Для проведения изменений при этих условиях необходимо нахождение номера сутко-комплекта не целого его значения, а части, соответ­ ствующей прекращению производства изделий по старым усло­ виям. В этих случаях в приведенной ниже последовательности рас­ четов вместо целого номера сутко-комплекта (даты) принимается дробная его величина, равная номеру изделия либо серии изме­ ненных изделий.

Изменения конструкций изделий, технологических процессов их изготовления и организационно-технических условий производ­ ства могут оказывать как самостоятельное влияние на режим ра­ боты предприятия, так и иметь цепную взаимосвязь изменяемых параметров, переходящих от одного элемента к другому. Напри­ мер, изменения конструкции детали могут повлечь за собой соот­ ветствующую корректировку технологического процесса. Послед­

создания отличных от прежних организационных условий произ­ водства. Поэтому при возникновении изменений одного из данных элементов необходимо для обеспечения взаимоувязанного одно­ временного внедрения новых условий произвести соответствующие изменения последовательно по всей взаимосвязанной их цепи.

Конструктивные изменения находящихся в производстве изде­ лий могут быть связаны как с количественным изменением струк­ турного состава изделия, т. е. увеличением или уменьшением ко­ личества входящих в них деталей, сборочных единиц либо аннули­ рованием из применяемости отдельных из них, так и с модерниза­ цией, т. е. внесением новых конструктивных параметров в исполь­ зуемые детали и сборочные единицы изделий. При количественном изменении структурного состава изделий необходимо выполнить расчеты по определению требуемых дополнительных для обеспече­ ния плана производства текущего периода новых количеств дета­ лей и сборочных единиц, а также их суточного расхода. Изменение количества запланированных деталей потребует соответствующих расчетов величины нормативных заделов деталей, корректировки укомплектованности ими производства, а также определения по-

158

требности в материальных, мощностных и трудовых ресурсах для выполнения новых плановых заданий. Модернизация конструкций изделий, следствием которой является аннулирование отдельных деталей и сборочных единиц, требует определения их количеств, подлежащих еще дополнительному изготовлению для покрытия дефицита в комплектации выпуска изделий прежнего исполнения либо остающихся неиспользованными из-за наличия запасов, пре­ вышающих потребность для завершения производства. Расчеты должны производиться с учетом полного использования норматив­ ных заделов и выполняются по формулам в следующей последова­ тельности:

1. Определяем дату укомплектованности производства с учетом аннулирования величины нормативных заделов деталей:

= Нф -\ у .

2. Находим количество деталей, подлежащих дополнительному изготовлению для завершения производства (при Я ф 3 < Я с ) л и б о остающихся неиспользованными (при Я ф 3 > Я с ) :

образовавшиеся потери из-за невозможного использования изго­

159