книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

На основании полученных данных решается вопрос о переводе работ с основного технологического оборудования на резервное. Перераспределению подлежит объем работ, равный величине об­ разовавшегося дефицита в основном технологическом оборудова­ нии. В первую очередь из наличного фонда основного технологи­ ческого оборудования ( Ф п к ) исключаются работы, длительность производственного цикла которых при переводе на резервное обо­ рудование не обеспечивает своевременного изготовления деталей, необходимых для сохранения бесперебойного режима работы предприятия. Расчет производится по формуле:

величине производственного цикла изготовления детали на основ­ ном технологическом оборудовании. При соблюдении этого усло­

130

тованная деталью;

Оп — величина опережения детали в днях.

3.6.БЛОК РЕГУЛИРОВАНИЯ ОПЕРАТИВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ

Модель автоматизированной системы оперативного управле­ ния производством будет соответствовать своему прямому назна­ чению только в том случае, если она сможет обеспечить регули­ рование хода производства, синхронно увязывая его с изменяе­ мыми организационно-техническими условиями. Оперативное управление производством, проводимое на базе стабильных исход­ ных данных, в случае их изменения не может правильно отра­ жать фактическое состояние укомплектованности производства и

ностью оперативного реагирования модели системы на происхо­ дящие изменения в организационно-технических условиях произ­ водства. При решении этой задачи система приобретает мобиль­ ность и обеспечивает надежное, эффективное управление ходом производства. Положительный результат в достижении рацио­ нальных методов оперативного автоматизированного управления производством зависит от структуры модели системы, эффектив­ ности применяемых алгоритмов, принятой схемы формирования массивов технико-экономической информации и организации их обработки на ЭВМ.

Блок регулирования оперативных производственных заданий решает в моделях систем' комплекс задач, связанных с обеспече­ нием режима управления производством при изменении его орга­

изменения плановых заданий в планируемых периодах; изменения плановых заданий на интервалах одного планируе­

мого периода; регулирования величины нормативных заделов;

отклонений от установленных плановых заданий; отклонений от установленных нормативных потерь; изменений конструкций изделий; изменений технологических процессов; организационно-технических изменений.

133

3.6.1. Изменения плановых заданий в планируемых периодах

Изменение номенклатуры выпускаемых изделий и объемов производства в планируемых периодах влечет за собой изменение дневной нормы расхода детали — ее условного количества. В связи с непрерывным процессом производства, а также нерав­ номерностью изготовления деталей одна часть из них на начало нового планируемого периода (квартала) расположена справа от но­ мера планового сутко-комплекта нового периода, а вторая — слева.

При этом детали, номера сутко-комплектов которых соответ­ ствуют новому планируемому периоду, занимают свое место по

жает фактической укомплектованности деталями по объему про­ изводства нового планируемого квартала.

наоборот, перемещаться по условному количеству прошедшего квартала и начинать движение по новому условному количеству только лишь по достижении номера первоначального сутко-ком­ плекта текущего квартала (месяца).

Таким образом, при наступлении нового планируемого периода необходимо провести корректировку состояния укомплектован­ ности производства деталями, находящимися уже в новом квар­

периода. Отстающие детали продолжают перемещаться по ста­ рому условному количеству до достижения ими номера суткокомплекта нового планируемого квартала (месяца) или продол­

Для выполнения всех этих условий на ЭВМ необходимо допол­

пересчет перевыполнения на условное количество текущего квар­ тала.

Рассмотрим пример, изображенный на рис. 24. Карта на де­

134

карты на данную деталь в картотеке уже не соответствует новым условиям, и его необходимо скорректировать.

Корректировка проводится по следующему алгоритму;

(Со ^кп) Уп Сфк — У*

Для I I квартала соответственно:

• н.

- . )

У,

где Сф„ - количество сутко-комплектов, фактически укомплекто­ ванных данной деталью, после корректировки, т. е.пе­ ресчета на новое условное количество на начало I I квар­ тала (71);

Во втором действии рассчитывается количество сутко-ком­ плектов, изготовленных в счет I I квартала:

135

После решения ЭВМ дает предприятию соответствующие ко­ манды на перемещение карт.

Выполнение всех этих операций вручную очень трудоемко и требует много времени.

В начале нового планируемого квартала карты деталей, нахо­ дящиеся в левой части картотеки, перемещаются по условному количеству прошедшего квартала. При достижении ими номера сутко-комплекта текущего квартала изменяются условия расчета согласно действующему условному количеству этого квартала.

Деталь, находящаяся в 55-й ячейке (см. рис. 24), будет сле­ довать до 64-го номера включительно из расчета условного коли­

При организации работы по отстающим деталям также по новому заданию их корректировка проводится аналогично рас­ смотренному в следующей последовательности:

1. Определяется величина опережения или недовыполнения планового задания в прошедшем периоде (в деталях):

136

3.6.2. Изменения плановых заданий на интервалах одного планируемого периода

тельство вызывает необходимость расчленения планируемого периода на отдельные интервалы, продолжительность и количе­ ство которых характеризуются равномерным расходом детали на протяжении всего времени каждого интервала. В данном случае модель автоматизированной системы оперативного управления производством должна обеспечить регулирование хода производ­ ства в установленных' для каждого интервала планируемого пе­ риода условиях организации его работы. Построение моделей систем дл-я- данных условий производства требует общей взаимо­ связи при решении двух основных вопросов: выбора рациональ­ ной схемы расчета величины нормативного задела деталей и его регулирования, а также определения очередности выполнения работ и организации оперативного учета хода выполнения плано­

календарных дат очередного интервала, а непрерывно в процессе изготовления новых партий деталей. Система, которая будет функционировать в решении задачи регулирования величины нормативных заделов деталей в режиме начала каждого очеред­ ного интервала, т. е. столько раз в течение планируемого периода, сколько в нем имеется интервалов, связана с многократным из­ менением фактической укомплектованности производства де­ талью, вызванной не изготовлением новых партий деталей, а но­ выми плановыми заданиями в интервалах периода.

туры выпускаемых изделий на протяжении одного планируемого периода (месяца, квартала).

Приведенная схема регулирования величины нормативных заделов, функционирующая в непрерывном оперативном режиме их корректировки, сложна, и применять ее следует только в тех случаях, которые исключают возможность эффективного управ­ ления производством с помощью других методов,

137

Выбору схемы регулирования должен предшествовать анализ структуры плана производства в интервалах периода и длитель­ ности производственных циклов изготовления изделий.

Для промышленных предприятий с небольшой продолжитель­ ностью интервалов и также небольшой длительностью производ­ ственных циклов обрабатываемых деталей может быть рекомен­ дована схема применения одной средней величины нормативного

Рис. 25. График взаимосвязи объемов производства и норма­ тивных заделов в интервалах планируемого периода.

водством, учитывая различные условия его организации в интер­ валах (объемы производства и номенклатуру выпускаемых изде­ лий) планируемого периода, могут быть рекомендованы дополни­ тельные алгоритмы, включаемые в .блок системы очередности выбора работ. Последние, сохраняя неизменной величину норма­ тивных заделов деталей в течение планируемого периода, обеспе­ чивают возможность при выдаче оперативных производственных заданий формировать их с учетом различных условий каждого

138

из интервалов периода, т. е. вводить коррективы, связанные с раз­ личными фактически необходимыми переменными объемами нор­ мативных заделов. Таким образом, не вводя в модель системы более сложные в ее оперативном функционировании элементы регулирования величины нормативных заделов деталей, качество оперативного управления производством сохраняется за счет включения в блок очередности выполнения работ дополнитель­ ных алгоритмов, являющихся в данном случае компенсаторами.

Рr i

\ 1!

Рис. 26. Корректировка укомплектованности производства деталью при переходе от средней величины нормативного задела к объемам производ­ ства каждого из интервалов.

ние которых предусматривается изготовление данных деталей.

139