книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством
.pdfневного контроля обеспеченности производства материалами пока зана на рис. 21.
Функционирует данная схема в модели автоматизированной си стемы оперативного управления производством ежедневно. При возникновении дефицита в необходимых материалах для завер шения месячного планового задания результаты расчетов с переч-
Рис. 21. Блок-схема оперативного контроля обеспеченности производства материалами:
1 — наличие |
материалов |
в |
кладовой |
цеха |
на |
начало |
планируемого |
месяца; |
2 — количество |
||||||||||||
материалов, |
поступивших |
в |
кладовую цеха |
|
в |
течение |
месяца; 3 — количество |
деталей, |
из |
||||||||||||
готовленных |
в |
партии; |
4 —- расчет |
количества |
материалов, |
использованных |
на |
изготовление |
|||||||||||||
д е т а л е й ; |
5 — норма расхода |
материалов на |
деталь; 6' — определение |
фактического |
наличия |
||||||||||||||||
материалов |
в |
кладовой |
цеха |
на |
т е к у щ у ю |
д а т у ; 7 — расчет количества |
деталей, |
п о д л е ж а |
|||||||||||||
щих изготовлению д л я |
завершения |
месячного |
планового |
з а д а н и я ; |
8 |
—- суточный |
расход |
де |
|||||||||||||
тали; |
9— |
дата |
фактической |
укомплектованности производства деталью; 10— |
последний |
||||||||||||||||
номер |
сутко-комплекта |
текущего |
месяца; |
Л |
— величина |
партии |
запуска |
детали; |
12 — рас |
||||||||||||
чет максимального количества деталей, которые могут быть изготовлены в течение пла
нируемого месяца; |
13 — расчет количества |
материалов, необходимых для завершения ме |
||||||||||
сячного |
планового |
з а д а н и я ; |
14 — расчет максимальной |
потребности в |
материалах в |
теку |
||||||
щ е м месяце; |
15 — контроль |
обеспеченности |
производства материалами д л я завершения ме |
|||||||||
сячного |
планового |
з а д а н и я ; |
16 — контроль |
максимальной обеспеченности производства ма |
||||||||
териалами текущего месяца; 17—результат |
решения — перечень |
и. количество |
дефицитных |
|||||||||
материалов, необходимых д л я завершения |
месячного |
планового |
з а д а н и я или |
максималь |
||||||||
ной обеспеченности ими производства; перечень и количество деталей, |
п о д л е ж а щ и х |
изго |
||||||||||
товлению |
в |
текущем |
планируемом |
месяце |
и количество н е о б х о д и м ы х материалов для |
|||||||
к а ж д о й |
из |
деталей; |
оперативный |
анализ |
использования и обеспеченности |
производства |
||||||
|
|
|
|
|
|
материалами . |
|
|
|
|
|
|
нем и количеством необходимых материалов передаются в соот ветствующих табуляграммах в подразделения предприятия. Они служат сигналом для завоза материалов в кладовую цеха. По дан ной схеме по требованию также могут быть получены сведения об использованных материалах в течение планируемого месяца.
120
Расчет использованных материалов на изготовление деталей, определение фактического остатка материалов и обеспеченность ими производства проводятся по формулам (44), (45), (48). Для получения количества деталей, подлежащих изготовлению в те кущем планируемом месяце, величина Я к м в' формуле (46) заме няется последним номером сутко-комплекта месяца Я м .
|
Максимальная потребность в материалах рассчитывается из |
||||||||||||||||
условий допустимого перевыполнения планового задания |
теку |
||||||||||||||||
щего месяца |
на величину |
партии запуска деталей |
и |
определяется |
|||||||||||||
по |
формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Оштм = |
( Д . — Нф) у ; |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
° м |
ф = |
О ш т м |
+ |
Па\ |
|
|
|
|
|
|
(53) |
|
|
|
|
|
|
|
МмФ |
= е ° м ф А * > |
|
|
|
|
|
(54) |
||||
где |
О ш т м |
— количество |
деталей, |
подлежащих |
изготовлению |
до |
|||||||||||
|
|
конца |
месяца; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Омф — максимальное |
количество |
деталей, |
|
которое |
|
может |
||||||||||
|
|
быть изготовлено в текущем |
месяце; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ММф — максимальная |
потребность |
в материалах в |
текущем |
|||||||||||||
|
|
|
месяце; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я м |
—-последний |
номер |
сутко-комплекта |
текущего |
месяца; |
|||||||||||
|
Я ф |
— номер |
сутко-комплекта, |
укомплектованный |
деталью; |
||||||||||||
|
У— условное количество детали; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ПА |
— величина партии запуска; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Л м |
— норма |
расхода |
материалов на деталь. |
|
|
|
теку |
|||||||||
|
Контроль |
максимальной |
обеспеченности |
производства |
|||||||||||||
щего месяца |
материалами находим по формуле: |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
где |
Мбм — результат |
±М6к |
= Мф-Миф, |
наличных |
|
|
|
(55) |
|||||||||
балансирования |
|
материальных |
|||||||||||||||
|
|
ресурсов с максимально |
|
необходимыми; |
|
|
|
|
|||||||||
|
Мф — фактическое |
наличие материалов |
в |
кладовой |
цеха |
на |
|||||||||||
|
|
текущую дату; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ММф — максимальная |
потребность в |
материалах |
в |
текущем |
||||||||||||
|
|
месяце. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3.5.5. Балансирование мощностных |
ресурсов |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Вопрос использования |
оборудования |
является |
одним |
из |
важ |
|||||||||||
ных факторов, определяющих ритмичную работу промышленных предприятий. Необходимо так организовать работу цехов и участ ков, чтобы обеспечить равномерную загрузку оборудования и его наиболее рациональное использование. Для решения этой задачи применяются специальные установки, которые позволяют диспет черу с центрального пульта оперативно следить за работой стан
ков. Установки |
регистрируют |
время |
работы |
каждого |
станка и |
|
сигнализируют |
о простоях |
и |
их причинах. |
Эта система инфор |
||
мации позволяет диспетчеру своевременно принимать |
необходи |
|||||
мые меры для |
ликвидации |
простоев |
оборудования. По |
количе- |
||
121
ству отработанных за каждую смену или период станко-часов можно, интерполируя, определять ход выполнения месячного за
дания. |
Однако |
этот метод дает лишь ориентировочную оценку, |
так как |
он не |
увязывает количества использованных станко-часов |
с комплектным изготовлением деталей, необходимых для обеспе чения ежедневных и месячных плановых заданий. В учитываемые
станко-часы попадают и те, которые были использованы |
для |
изготовления сверхнормативных запасов деталей или даже |
дета |
лей последующих планируемых периодов. Таким образом, |
при |
относительном благополучии в плановом использовании станко-
часов |
сборочные участки могут быть не обеспечены необходи |
мыми |
деталями. |
Решение задачи рационального использования оборудования может быть обеспечено при организации взаимосвязи оператив ного учета использования оборудования с ходом выполнения пла новых заданий по комплектному изготовлению деталей. Для вы полнения этих условий необходимы данные о полезном фонде вре мени работы оборудования, которое может быть использовано для изготовления продукции, а также сведения но удельной станкоемкости каждой технологической операции, т. е. времени заня тости оборудования, необходимого для выполнения операции.
Решение задачи оперативного учета, регулирования и анализа использования оборудования показано на блок-схеме (рис. 22).
Принятый алгоритм оперативного балансирования мощностных ресурсов удобен тем, что для проведения ежедневных расче тов не требует от предприятий дополнительной информации. Вся задача решается на базе данных о количестве изготовленных за сутки деталей, т. е. единой ежедневной информации, которая ис пользуется для ведения всей системы оперативно-производствен ного планирования предприятия.
Ежедневно определяется количество рабочих дней, которое
осталось до конца месяца. Для этого |
из номера сутко-комплекта |
|||||||||
последнего |
числа |
месяца |
( Я м ) |
вычитается |
номер |
планового |
||||
сутко-комплекта текущего дня месяца |
( # п ) : |
|
|
|
||||||
где Н0 |
— количество |
рабочих |
дней |
(сутко-комплектов), остав |
||||||
|
шихся до конца месяца. |
|
|
|
|
|
||||
Полезный |
суточный |
фонд |
времени работы |
оборудования |
||||||
(Фпд) |
находится делением |
месячного |
полезного |
фонда |
( Ф п м ) на |
|||||
количество рабочих дней в месяце |
( Р м ) : |
|
|
|
||||||
|
|
|
Фпд = |
^ |
- . |
|
|
|
(56) |
|
' M
Месячный полезный фонд времени работы оборудования оп ределяется по каждой группе технологически взаимозаменяемых станков либо по отдельным станкам. Он рассчитывается исходя из принятого режима работы оборудования (одно-, двухлибо трехсменной работы).
122
Втехнологически взаимозаменяемую группу оборудования
ііключаются те |
станки, |
на |
которых могут быть |
выполнены одни и |
|
те же работы |
(операции). |
|
|
|
|
Располагая |
данными |
о |
количестве рабочих |
дней, |
оставшихся |
до конца месяца (Н0), |
и |
суточном полезном фонде времени ра |
|||
боты оборудования ( Ф п |
д ) , |
можно рассчитать полезный |
фонд вре- |
||
Рис. 22. |
Блок-схема оперативного учета и анализа использования |
оборудования: |
||||||||||||||||||||||||
I — номер |
планового сутко-комплекта на |
5т е к у щ у ю дату; |
2 |
— количество |
изготовленных в |
|||||||||||||||||||||
партии |
деталей; 3 — последний |
номер |
сутко-комплекта |
текущего |
месяца; |
4 — определение |
||||||||||||||||||||
количества |
рабочих |
дней |
д о |
конца |
месяца; |
5 — полезный |
суточный ф о н д времени |
|
работы |
|||||||||||||||||
оборудования; |
6 — расчет |
полезного |
фонда |
времени |
работы |
оборудования, |
который |
м о ж е т |
||||||||||||||||||
быть, |
использован |
д о |
конца |
месяца; |
7 — дневной |
р а с х о д |
|
детали |
(условное |
количество); |
||||||||||||||||
8 — количество |
сутко-комплектов |
деталей |
|
д о |
изготовления |
|
очередной |
партии; |
9 — |
опреде |
||||||||||||||||
ление номера укомплектованного сутко-комплекта после изготовления очередной |
|
партии |
||||||||||||||||||||||||
деталей; |
10 — расчет |
количества |
деталей, |
п о д л е ж а щ и х |
изготовлению |
д о |
конца |
|
месяца; |
|||||||||||||||||
II — удельная |
станкоемкость |
операции; |
|
12 — расчет |
потребности |
в |
оборудовании, |
|
необхо |
|||||||||||||||||
д и м о м |
д л я |
завершения |
месячного |
планового |
з а д а н и я ; |
13 — контроль |
обеспеченности |
про |
||||||||||||||||||
изводства |
оборудованием, |
необходимым |
для |
завершения |
|
месячного |
планового |
з а д а н и я ; |
||||||||||||||||||
14 — результат |
решения — обеспеченность |
производства |
оборудованием |
(оперативная |
т а б у |
|||||||||||||||||||||
ляграмма |
при |
возникновении |
дефицита |
в о б орудо вании) ; |
|
15 — количество деталей, |
изго |
|||||||||||||||||||
товленных |
с |
начала |
месяца; |
16 — анализ |
|
использования |
оборудования; |
/7 — результат |
ре |
|||||||||||||||||
шения — анализ |
использования |
и |
обеспеченности |
производства |
о б о р у д о в а н и е м |
(произво |
||||||||||||||||||||
|
|
|
дится |
периодически |
по |
требованию п о д р а з д е л е н и й |
предприятия) . |
|
|
|
|
|||||||||||||||
123
мени работы оборудования (Фпк), который может быть исполь зован цехом, участком от текущего дня до конца месяца:
Суммарный полезный фонд времени работы всех групп обору дования участка, цеха ( Ф П к с ) , который может быть использован до конца месяца, соответственно будет равен:
' л
Фпкс= S-Фпк.. |
(58) |
|
1=1 |
1 |
|
Таким образом определяются мощностные ресурсы, которыми располагают цехи и участки предприятия. С другой стороны, необходимо определить объем работы, который должен быть вы полнен на данном оборудовании для завершения месячного плана. Для этой цели производится расчет деталей, подлежащих изготовлению в текущем месяце. Расчет ведется по каждой тех нологической операции и по фактическому количеству деталей, изготовленных на текущую дату.
Количество деталей, которые необходимо обработать на |
дан |
|
ном оборудовании до конца месяца |
( О г а т м ) , определяется по фор |
|
муле (4). |
|
|
.Умножением величины О ш т м на |
удельную станкоемкость |
опе |
рации находим загрузку оборудования, необходимую для изго товления этих деталей.
Потребность в оборудовании, необходимая для завершения месячного планового задания по каждой группе технологически взаимозаменяемых станков либо по отдельным станкам, опреде ляется суммированием удельных загрузок по разноименным тех нологическим операциям каждой детали и всех других деталей, обрабатываемых на данном оборудовании. Эта величина соответ ственно будет равна:
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
Тм= |
Ц О ш т ы Т о |
|
|
(59) |
|
|
|
|
і=і |
' ' |
|
|
|
где Тм |
— потребность в оборудовании |
данной группы |
технологи |
||||
|
чески взаимозаменяемых станков, необходимая для за |
||||||
|
вершения месячного планового |
задания; |
|
|
|||
Оштм — количество деталей, подлежащих изготовлению от |
теку |
||||||
Т0 |
щего дня до конца |
месяца; |
|
|
|
||
— удельная станкоемкость |
операции. |
|
( Г м с ) |
||||
Общая |
потребность всех |
групп |
оборудования участка |
||||
будет |
равна их сумме: |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 , „ c = S r M / . |
|
|
(60) |
||
Ежедневно сопоставляя наличный фонд времени работы обо |
|||||||
рудования |
(Фпк) с необходимым |
(Тм), |
определяем в |
соответст- |
|||
124
вии с ходом выполнения месячного плана обеспеченность произ водства мощностными ресурсами (Ф 0 ):
|
|
Ф о = Ф т ~ Т и . |
|
(61) |
|
Система построена таким, образом, что при величине Ф " к |
~ ^ м |
< О |
|||
ЭВМ сигнализирует |
о количестве дефицитных станко-смен |
по |
|||
каждой группе |
технологически |
взаимозаменяемых станков |
либо |
||
по отдельным станкам. |
|
|
|
||
По согласованию с предприятием результаты расчетов могут |
|||||
выдаваться в станко-часах. Эти расчеты необходимо |
проводить |
||||
ежедневно, так |
как |
даже при |
излишнем оборудовании |
в начале |
|
месяца в течение его по фактическому ходу выполнения плано вого задания может возникнуть дефицит. Отсутствие ежедневного контроля при общем благополучии может привести к такому по
ложению, когда из-за |
неравномерной |
загрузки |
|
оборудования |
|||
образуется его дефицит, |
который не может |
быть |
восполнен. |
||||
Применение |
метода |
балансирования |
наличных |
мощностных |
|||
ресурсов с необходимыми для выполнения оставшихся |
объемов |
||||||
работ исключает |
такую |
возможность, |
так |
как |
мастер |
участка |
|
будет предупрежден об образовавшемся дефиците в одну стаикосмену в день его возникновения.
Анализ использования |
оборудования |
по программе начи |
нается с учета суточной его |
загрузки. Эти |
данные определяются |
по количеству изготовленных деталей за сутки и удельной станкоемкости их операций по следующей формуле:
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тс— |
S |
BtT0 |
|
|
|
|
|
|
(62) |
|
|
|
|
|
|
|
l=\ |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
где Tc |
— использование |
оборудования |
за сутки |
в |
станко-ч'асах; |
||||||||||
В |
— количество |
изготовленных |
в |
партии |
деталей |
(данные |
|||||||||
|
используются из предшествующих расчетов, и их по |
||||||||||||||
|
вторное |
представление |
не требуется); |
|
|
|
|
||||||||
|
— удельная |
станкоемкость |
операции. |
|
|
|
|
|
|||||||
Также ведется учет использования оборудования |
в |
станко- |
|||||||||||||
часах |
с начала |
месяца |
нарастающим |
|
итогом |
на |
текущую дату |
||||||||
(Тнм), |
который |
определяется |
добавлением |
к |
предшествующему |
||||||||||
результату |
(Тп) |
(хранится во |
внешней |
памяти |
ЭВМ |
на |
магнит |
||||||||
ных лентах) |
затрат |
текущих |
суток. |
Учет |
ведется |
по |
каждому |
||||||||
шифру оборудования раздельно, которые соответствуют группе технологически взаимозаменяемых станков или отдельным стан кам, и определяется величиной
Гам=Гп+Гс. |
(63) |
Следующим этапом расчетов является определение процента использования наличного фонда оборудования.
125
|
1. За сутки к суточному |
фонду: |
|
|
|
||
|
|
Тпс |
= -£—\00, |
|
|
(64) |
|
где |
ФП д — полезный |
суточный |
фонд |
времени |
работы |
оборудова |
|
|
ния. |
|
|
|
|
|
|
|
2. На текущую дату с начала месяца: |
|
|
||||
|
|
7 ^ |
= |
^ - 1 0 0 , |
|
(65) |
|
|
|
|
|
^нпд |
|
|
|
|
|
Фнпд = |
Фппд + |
Фпд, |
|
(66) |
|
где |
Фнпд — полезный |
фонд |
времени |
работы |
оборудования с на |
||
|
чала месяца нарастающим итогом на текущую дату; |
||||||
|
Фщвд — то же предыдущего дня |
с нарастающим |
итогом. |
||||
|
3. Месячного фонда на текущую дату: |
|
|
||||
|
|
Г - = |
- ^ - - Ю 0 , |
|
(67) |
||
|
|
|
|
^пм |
|
|
|
где |
Ф п м — полезный |
месячный |
фонд |
времени |
работы |
оборудова |
|
|
ния. |
|
|
|
|
|
|
|
На базе приведенного выше анализа каждой группы техноло |
||||||
гически взаимозаменяемых станков либо отдельных станков про
изводится |
общий анализ учета |
использования |
всего |
оборудова |
||||||
ния |
цеха, |
участка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Решение этой задачи построено в |
следующей последователь |
||||||||
ности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Полезный фонд времени работы оборудования всего цеха, |
|||||||||
участка на текущую дату |
с |
начала |
месяца в станко-часах: |
|||||||
|
|
|
Фнпд = |
S |
Фнпд., |
|
|
(68) |
||
|
|
|
|
|
і=1 |
' |
|
|
|
|
^ или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фнпд = |
Фппд + |
ФПД» |
|
|
|
||
где |
Ф'ппд — полезный |
фонд |
времени |
работы оборудования |
всего |
|||||
|
|
цеха, участка предыдущего дня с |
нарастающим |
ито |
||||||
|
|
гом; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф'пд — полезный |
суточный |
фонд |
времени |
работы |
оборудова |
||||
|
|
ния всего |
цеха, |
участка; |
|
|
|
|
||
|
|
|
Ф П Д = Ё Ф П Д , , |
|
|
. |
(69) |
|||
где ФП д — полезный суточный фонд времени работы группы тех нологически взаимозаменяемых станков либо отдель ных станков.
126
2. Использование оборудования всего цеха, участка в станкочасах с начала месяца с нарастающим итогом на текущую дату:
|
Т*=Т'а+Т'с, |
(70) |
где Г'п — использование |
оборудования |
всего цеха, участка за |
предшествующие |
сутки с нарастающим итогом; |
|
Т'с — то же за текущие сутки: |
|
|
|
|
|
|
T'e=tTc,. |
|
|
|
(71) |
|
3. |
Использование |
оборудования |
всего |
цеха, |
участка за |
сутки |
|||
в процентах к наличному |
суточному |
фонду: |
|
|
|||||
|
|
|
Г п с = |
—+--100. |
|
|
(72) |
||
|
|
|
|
|
пд |
|
|
|
|
4. Использование фонда оборудования всего цеха, участка с |
|||||||||
начала месяца на текущую дату в процентах: |
|
|
|||||||
|
|
|
7-ш, = - ф ^ - . 1 0 0 . |
|
|
(73) |
|||
|
|
|
|
|
ндп |
|
|
|
|
5. Использование месячного фонда оборудования всего цеха, |
|||||||||
участка на текущую дату |
в процентах: |
|
|
|
|||||
|
|
|
7™ = |
- 5 ^ - 1 0 0 ; |
|
|
(74) |
||
|
|
|
|
|
Ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф ™ = Ё ф П М / , |
|
|
(75) |
||
где Ф'пм — месячный |
полезный фонд времени |
всех групп |
обору |
||||||
|
дования цеха, |
участка; |
|
|
|
|
|||
Фпм — то |
же каждой |
группы технологически взаимозаменяе |
|||||||
|
мых станков либо отдельных станков. |
|
|||||||
3.5.6. |
Выбор технологического |
процесса |
|
|
|
||||
В |
процессе |
оперативного |
управления |
производством |
прихо |
||||
дится |
решать |
задачи, |
связанные с |
изменением |
технологических |
||||
маршрутов изготовления деталей. Возникают они в тех случаях, когда на одной группе станков накопленный объем работы пре вышает наличные производственные мощности, а на другой одно родной группе оборудования образовался свободный резерв мощ ности. Подобные замены должны проводиться с наименьшими производственными потерями. При проектировании технологиче
ского процесса |
изготовления детали выбирается такой |
типораз |
мер станка, на |
котором обеспечивается необходимое |
качество |
127
обработки и достигается минимальная себестоимость |
изготовле |
|||||
ния. Данный вариант |
выполнения |
технологической |
операции |
|||
является основным |
и |
соответственно фиксируется в |
технологи |
|||
ческих процессах изготовления детали. Для |
возможной |
замены |
||||
разрабатываются |
дополнительные |
варианты |
выполнения |
техно |
||
логических процессов отдельных операций, в которых предусма
тривается |
замена"одного типа |
станка другим либо |
в отдельных |
случаях |
несколькими станками, компенсирующими |
выполнение |
|
одной заменяемой операции |
несколькими новыми. |
Естественно, |
|
что подобные замены требуют дополнительных затрат и исполь зовать их следует только при необходимости. Для уменьшения величины этих потерь в моделях автоматизированных систем опе ративного управления производством предусматривается выбор наиболее рационального варианта заменяющего технологического процесса. Выполнение этой функции требует включения в массив базовой технико-экономической информации приведенных ниже данных:
Деталь |
|
|
|
Подготовительно-заклю |
|
|||
|
|
Шифр |
Время |
Величина чительное |
время на партию |
Цена |
||
№. |
|
оборудо |
обработки |
партии |
|
|
одной |
|
операции |
вания |
запуска |
час. |
руб. _ |
детали |
|||
чертежа |
|
|||||||
|
|
|
|
|||||
Основная опера ция
Заменяющая опе рация
При замене одной основной операции несколькими дублирую
щими |
для выполнения |
того же (Комплекса работ |
в информацию |
должна быть внесена соответствующая ссылка. |
|
||
В |
решении задачи |
о переводе деталей с основного дефицит |
|
ного |
оборудования на |
резервное одновременно |
рассматриваются |
все работы, подлежащие выполнению на данном оборудовании. Приоритетность сохраняется за теми деталями, перевод которых на новое оборудование не обеспечивает своевременного их изго товления. Вторым критерием выбора служит величина стоимост ных потерь, вызванных заменой оборудования.
Для решения этой задачи необходимы данные других функций системы, а именно:
1. Количество деталей, подлежащих обработке на данном станке до конца планируемого периода (месяца), определяется
отдельно по каждой |
деталеоперации: |
|
|
|
|
Оштм = ( Я м — Я ф ) У. |
|
2. Потребность в |
оборудовании, необходимом для |
завершения |
|
месячного |
планового |
задания: |
|
а) для |
каждой деталеоперации: |
|
|
|
|
^МО ""^ ^ШТМTq ) |
(76) |
128
б) для всего объема работ:
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
Тш |
= |
S |
Тт |
|
|
(77) |
|
3. Полезный фонд времени работы, который может быть ис |
|||||||||
пользован до конца месяца: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ф |
=Н |
|
-ф |
|
|
|
|
|
|
^пк — JJ0 |
|
^ПД' |
|
|
|
|
|
4. Обеспеченность |
производства |
оборудованием |
(величина |
де |
|||||
фицита) : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф = Ф |
|
— Т |
|
|
|
|
|
где О ш т м |
— количество деталей, |
подлежащих |
изготовлению |
до |
|||||
|
конца месяца; |
|
|
|
|
|
|
|
|
# м |
— последний |
номер |
сутко-комплекта |
текущего |
месяца; |
||||
Яф |
— номер сутко-комплекта, |
укомплектованного |
деталью; |
||||||
У — суточная потребность |
в детали (условное |
количество); |
|||||||
Т'мо — потребность в оборудовании, необходимом для заверше |
|||||||||
|
ния месячного плана по детали; |
|
|
|
|
||||
Г 0 |
— удельная |
станкоемкость |
операции: |
|
|
|
|
||
Тмд |
— потребность в оборудовании, необходимом для заверше |
||||||||
|
ния месячного планового задания; |
|
|
|
|
||||
Фпк — полезный |
фонд времени |
работы оборудования, |
который |
||||||
может быть использован до конца месяца;
Я0 — количество рабочих дней, оставшихся до конца месяца;
—полезный суточный фонд времени работы оборудоваФпд
|
|
ния; |
|
|
|
|
|
|
|
Ф0 — величина дефицита в оборудовании, необходимом для |
|||||
|
|
обеспечения месячного планового задания. |
|
||||
|
Дополнительно |
подлежат определению: |
|
|
|||
|
1. Потребность в оборудовании, необходимом для обработки |
||||||
партии деталей: |
|
|
|
|
|
||
|
а) |
по основному технологическому |
процессу: |
|
|||
|
|
|
Тто=-ПаоТ0\ |
|
|
(78) |
|
|
б) |
по заменяющему технологическому процессу: |
|
||||
|
|
|
Т'пзз ~ |
-^здТоз' |
|
(79) |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
При замене одной |
основной |
операции несколькими про |
|||
водятся расчеты по каждой из заменяющих, |
объем |
работы которых |
эквивален |
||||
тен |
основной. |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
То же с учетом подготовительно-заключительного |
времени |
||||
на |
партию: |
|
|
|
|
|
|
|
а) |
по основному технологическому |
процессу: |
|
|||
|
|
|
7"пзо = 7'пзо + |
T„z', |
|
(80) |
|
5 |
|
З а к а з Nk 295 |
|
|
|
|
129 |