книги из ГПНТБ / Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством

Для сокращения срока хранения запаса деталей на складе его накопление в данном примере рационально производить не только за счет наличных резервов производственных мощностей планиру­ емого периода, но также и второго, так как в течение первых двух его рабочих дней изготовление деталей не предусмотрено. Расчет

изготовления деталей превышает максимальные наличные мощностные ресурсы.

Дефицит в количестве 400 шт. деталей должен покрываться за счет второго периода ( В Р з ) в количестве 200 шт. и за счет первого ( В Р і ) — в количестве 200 шт.

112

Продолжительность покрытия дефицита (в рабочих днях) со­ ставит:

во втором периоде:

Общая продолжительность периода создания необходимых за­ пасов деталей на складе будет равна:

Спл = СП Д і -f- C M l = 2 - j - 5 = 7.

5. Устанавливаем дату начала создания складского запаса де­ талей:

= ( Я н д - Сп д ) = 124 - 7 - 117.

Таким образом, создание складского запаса деталей должно быть начато в 117-й рабочий день первого планируемого периода. В течение пяти рабочих дней первого периода должно быть изго­ товлено сверх планового задания 200 деталей. Необходимое допол­ нение к созданному складскому запасу деталей в количестве 200 штук будет произведено в первые два дня второго планируемого периода.

3.5.4. Балансирование материальных ресурсов

Оперативный контроль за расходом материальных ресурсов во многом способствует созданию комплектных нормативных заде­ лов деталей и организации ритмичной работы промышленных предприятий. Применение одних и тех же материалов для произ­ водства различных деталей усложняет решение этой задачи. Так,

жет служить гарантией изготовления деталей, требуемых програм­ мой. Это объясняется тем, что в текущем месяце цех обычно не из­ готовляет детали в строгом соответствии по номенклатуре и коли­ честву с их комплектным расходом при монтаже изделий, т. е. в тех количествах, на которые производятся расчеты необходимых материалов. Зависит это от того, что изготовление деталей в рас­ четных партиях запуска, соблюдение которых определяет техникоэкономические показатели работы предприятия, обусловливает из­ готовление их в количествах, отличных от предусмотренных пла­ новым заданием. При ограниченных материальных ресурсах воз­ можность их использования для создания комплектного незавер­ шенного производства приобретает особо важное значение в орга­ низации нормальной работы промышленного предприятия, в лик-

113

видации простоев либо сведении их к минимуму. Сложность опе­ ративного учета и контроля за использованием материалов тре­ бует применения для их проведения средств электронной вычис­ лительной техники.

Рациональное использование наличных материальных ресурсов, определяемое комплектным составом незавершенного произвол-

ѳ CD

Да

Рис. 19. Блок-схема оперативного учета обеспеченности

ства, при формировании оперативных производственных заданий показано на рис. 19.

Задачей автоматизированного оперативного учета обеспечен­ ности производства материальными ресурсами и анализа их ис­ пользования является получение даты возможного создания комп-

114

лектного состава незавершенного производства при использовании наличных материальных ресурсов. В результате решения будут определены перечень и количество деталей, подлежащих изготов­ лению из данного материала, при котором производство на опре­ деленную дату будет обеспечено всем необходимым комплектом теталей. Так же определяется количество материалов, необходи­ мых для изготовления каждой из деталей. Аналогичные расчеты проводятся по каждому материалу. Возможная дата обеспечения производства всей необходимой номенклатурой деталей будет соот­ ветствовать дате наименьшей его укомплектованности по фактиче­ скому наличию одного из используемых материалов.

Дополнительными исходными данными для решения этой за­ дачи должна быть информация о наличии материалов в подразде­ лении предприятия на начало планируемого периода (месяца). Необходимы также сведения о всех поступивших в подразделе­ ние партиях материалов в течение планируемого периода. Осталь­

Количество материалов, которое может быть использовано в подразделении предприятия с начала планируемого периода (ме­ сяца) на дату проведения расчетов, находим по формуле:

нируемого периода на дату проводимых расчетов определяется на основании данных о количестве изготовленных деталей и нормах

115

Определение даты возможного обеспечения предприятия налич­ ными материальными ресурсами при создании комплектного со­

личию материалов. Последняя может быть концом планируемого периода (месяца), располагаться внутри его или находиться в

обходимыми.

^Положительное значение величины М$ свидетельствует об из­ бытке материальных ресурсов и возможности изготовления дета­ лей сверх установленной по первому шагу границы Я к м , а отрица­ тельное значение сигнализирует о возникшем дефиците в матери­ альных ресурсах и необходимости перенесения принятой вначале допустимой границы изготовления деталей Я к м влево, т. е. внутрь планируемого периода. Таким образом, возможное количество де­

116

требности в материалах, необходимых для изготовления всего пе­ речня деталей, вошедших в указанную дату. Расчет коэффициента суточной потребности в материалах производится по формуле:

где Мск — коэффициент суточной потребности в материалах;

У—суточный расход детали;

Аи — норма расхода материалов на деталь.

Величина перемещения принятой в первом шаге даты измеря­ ется в сутках и определяется величиной кратности остатка мате­ риалов (его избытка или дефицита, полученного в результате ре­ шения второго шага) к коэффициенту суточной потребности в ма­ териалах:

т. е. команды на перенесение первоначальной даты комплектного обеспечения производства материалами на величину, превышающую сутки, коэффициент суточной потребности в материалах имеет условное значение. Он может соответствовать фактической по­ требности в материалах только в случае неизменного перечня де­

чательной. Однако наиболее возможной следует считать такую ситуацию, при которой на величине коррекции фактическая суточ­ ная потребность в материалах изменяется из-за переменного су­ точного состава деталей. При направлении коррекции вправо, т. е. за установленные границы, суточная потребность в материалах бу­ дет возрастать за счет включения новых деталей, и, наоборот, при коррекции влево она будет уменьшаться в результате возможного исключения отдельных деталей из принятого по первому шагу их первоначального перечня.

По величине коррекции находим новую дату условного возмож­ ного комплектного обеспечения производства деталями по факти­ ческому наличию материалов:

Якм+і — новая дата — результат текущего цикла коррекции.

117

Цикл коррекции состоит из рассмотренных выше трех шагов. Результат третьего шага является началом (первым шагом) оче­ редного цикла. Повторяемость циклов производится до значения величины коррекции, равной единице или меньше ее. В данном

рый фиксирует искомую дату или определяет необходимость ее переноса на одни сутки, т. е. увеличение величины полученной коррекции на единицу. Последнее осуществимо только в двух слу­ чаях. Во-первых, когда коррекция направлена влево, т. е. имеется

I

Рис. 20. Схема цикла коррекции по расчету комп­ лектного обеспечения производства наличными ма­ териальными ресурсами.

избыток материалов против полученной даты, и, во-вторых, при пе­ ремещении вправо в случае равенства коэффициентов суточной потребности в материалах (Мк) полученной даты с последующей. Последнее обусловливает равенство перечней деталей, подлежащих изготовлению в обеих датах.

На рис. 20 приведена схема цикла коррекции.

Направление коррекции вправо от принятой в рассматриваемом циклеграницы ( Я к м ) происходит при избытке наличных матери­ альных ресурсов (Мф) против необходимых для изготовления де­ талей, расположенных левее ее, т. е. при положительном значении результата балансирования ресурсов ( - f M 6 ) . В противоположную сторону (влево) коррекция направлена при отрицательном значе-

118