книги из ГПНТБ / Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах учебник
..pdfпериод ремонта и крепятся болтами. Вторые устанавливаются в том случае, если необходим периодический контакт работающего с рабочим органом машины. В этом случае ограждение делается подвижным, закрывающим рабочую зону при выполнении рабо чего процесса и открывающим ее для выполнения вспомогатель ной операции, когда опасность отсутствует. Подвижные огражде ния применяются для защиты от отлетающих предметов и тепло вой радиации.
Защитные ограждения могут быть выполнены в виде глухих кожухов, сплошных стен и предохранительных металлических се ток, с отверстиями не более 1 см2 . Иногда целесообразно окраши вать ограждения снаружи под цвет машин, а внутри — красной краской, чтобы снятое ограждение было сразу заметно.
Длякаждой ременной, цепной или какой-либо другой передачи вращательного и поступательного движения наиболее целесообраз но использовать индивидуальный привод. В этом случае уменьша ются число и размеры передаточных механизмов, легче сконструи ровать и установить защитное ограждение, а также эффективно использовать тормозные устройства и системы аварийного оста нова.
Согласно законодательству, выпускаемые с машиностроитель ных заводов машины и станки должны быть снабжены огражде ниями и предохранительными приспособлениями, но это не осво бождает предприятие от обязанности при установке оборудования на месте устраивать кроме того дополнительные ограждения, если это вызывается требованиями безопасности.
Обслуживание оборудования с |
вращающимися частями |
(валь |
цы, каландры, центрифуги и др.) |
связано с опасностью |
захвата |
рук, одежды, волос. Поэтому для останова оборудования |
приме |
|
няются аварийные выключатели, действие которых основано глав |
ным образом на размыкании электрической схемы привода. Ава рийный останов оборудования производится путем нажатия рукой, плечом или подбородком на кнопку, аварийный рычаг или трос, связанный с размыкающей муфтой. Поскольку вращающиеся ча сти после остановки продолжают по инерции двигаться, аварийные выключатели блокируют с системой автоматического торможения. Находят также применение устройства, раздвигающие вращающие ся вальцы на безопасное расстояние (порядка не менее 2—3 см).
§ 3. БЛОКИРОВКА ОГРАЖДЕНИИ
Наибольшая степень безопасности для работников, обслужи вающих вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, обеспечивается защитной блокировкой, которая срабатывает при попадании органов человека в опасную зону. Различают механи ческие и электрические блокирующие устройства, а также блоки ровку с помощью фотоэлементов и радиоактивных веществ.
Механические блокировочные устройства весьма разнообразны. Они не допускают напуск пара в автоклавы при неполном закры тии затвора крышки, останавливают механизм при снятии ограж дения, препятствуют включению машин в случае отсутствия или
поломки |
ограждения. |
|
|
Схема |
блокировки с помощью |
фотоэлемента |
приводится на |
рис. 32. Лучи 3 от источника света |
1 направлены |
через опасную |
Рис. 32. Схема действия защитной блокировки с применением
|
фотоэлемента: |
|
/ — источник света; |
2. 4 — линзы; 3 — Пучок параллельных |
световых |
лучей; 5 — приемник |
световых лучей; 6 — контрольное реле; |
7— уси |
|
литель. |
|
зону в приемник световых лучей 5 фотоэлемента, преобразующего свет в электрический ток, который, пройдя через усилитель 7 и контрольное реле 6, замыкает цепь пускового электромагнита.
При попадании какой-либо части тела в опасную зону свет перестает поступать в фотоэлемент, электрическая цепь размыкает ся и происходит отключение привода машины.
Рис. 33. |
Схема радиоактивной |
автоблокировки: |
|
/ — трубка Гейгера; |
2 —- тиратронная |
лампа; |
3 — контрольное реле; 4 — ава |
|
рийное |
реле. |
|
Блокировочное устройство с источником радиоактивного излу чения (рис. 33) основано на улавливании излучения радиоактив ного источника, помещенного в браслете, надетом на руку, труб ками Гейгера ' с последующим воздействием на тиратронную лампу 2, которая приводит в действие контрольное реле 3. Элек трическая цепь размыкается и происходит остановка движущихся частей и механизмов. Дополнительное реле 4 дублирует работу контрольного реле.
§ 4. УСТРОЙСТВО ЛЕСТНИЦ И ПЛОЩАДОК
Большинство аппаратов (трубчатые печи, ректификационные колонны, емкости для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, по гружные конденсаторы-холодильники и др.) для удобства и без опасности обслуживания оборудуются стационарными площадка ми и лестницами. Площадки устанавливаются в местах, где необходимо присутствие работающих во время эксплуатации или ремонта оборудования.
Площадки изготовляются из рифленого железа и обязательно |
||
оборудуются перилами. Ширина |
площадок |
составляет обычно |
1,5—4 м, высота перил — 1 м. |
Лестницы |
делаются маршевыми |
(использование лестниц-стремянок допускается только как исклю чение) с промежуточными площадками. Уклон лестниц не должен
превышать 45° (в отдельных случаях разрешается |
уклон |
в |
60°), |
|||||||
ширина лестниц должна быть равна |
1 м, шаг ступеней — 0,25 |
м, а |
||||||||
их ширина — 0,12 |
м, высота лестничных перил — 1 м. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Литература к главе |
XVIII |
|
|
|
|
|
|
|
Безопасность труда на производстве. Защитные устройства. Справочник. |
|||||||||
Под ред. проф. Б. М. Злобинского. М., «Металлургия», |
1971. |
456 с. |
|
|
|
|||||
|
В о л к о в Ю. |
Н. |
Безопасность производственных |
процессов |
в |
машино |
||||
строении. Л., «Машиностроение». 1972. |
168 |
с. |
|
|
|
|
|
|||
|
Б а р а н о в Л. А., |
Ф е д о с е е в |
Н. П. Типовые инвентарные |
устройства |
||||||
и |
приспособления |
по |
безопасному ведению строительно-монтажных |
|
работ. |
|||||
М., |
Издательство литературы по строительству, 1965. |
192 с. |
|
|
|
|
Г л а в а XIX
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ И ОЧИСТНЫХ РАБОТ
Анализ производственного травматизма в нефтеперерабаты вающей и нефтехимической промышленности показывает, что око ло половины несчастных случаев приходится на ремонтные и очи стные работы. Рабочие, занятые очисткой и ремонтом аппаратов и оборудования (такелажники, коксоочистители, слесари, сварщи ки, подсобные рабочие), травмируются гораздо чаще, чем опера торы, помощники оператора, аппаратчики и др.
Травматизм при ремонтно-очистных работах обуславливается в основном сложностью механизации трудоемких операций, при менением ручного труда, необходимостью нахождения внутри ап паратуры в атмосфере, содержащей вредные пары и газы, пребы ванием в течение длительного времени в неудобном, вынужденном положении тела, часто при повышенной температуре и влажности воздуха и другими причинами. Поэтому организация ремонтных работ и подготовка рабочего места, а также обучение работников правилам безопасного проведения ремонта имеют большое зна чение.
§ 1. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА |
|
Совокупность видов ремонтных работ, проводимых в плановом |
|
порядке по графику, называется системой |
планово-предупредитель |
ного ремонта (ППР)* . Как следует из самого |
названия, эта систе |
ма преследует цель производства всех видов ремонта по плану, чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии
и предупреждать аварийные ситуации при |
эксплуатации обору |
дования. |
|
Межремонтное обслуживание оборудования |
включает в себя его |
регулярный наружный осмотр, проверку состояния и чистоты всей арматуры, предохранительных и ограждающих устройств, кон трольно-измерительных приборов и других элементов оборудова ния, обеспечивающих нормальное течение производственного про цесса. Информация о состоянии оборудования и обслуживающих
его устройств фиксируется и служит основанием для определения |
|
направления и объема предстоящих ремонтных работ. |
|
Составными частями системы планово-предупредительного ре |
|
монта |
являются текущий, средний и капитальный ремонты. |
При |
т е к у щ е м р е м о н т е оборудования производится раз |
борка лишь отдельных узлов машин и аппаратов, а также замена мелких быстроизнашивающихся и срабатываемых деталей обору дования.
С р е д н и й |
р е м о н т проводится ремонтным персоналом тех |
нологического |
цеха совместно с рабочими ремонтно-механического |
цеха, причем, как правило, оборудование ремонтируется непосред ственно на месте своего размещения.
В зависимости от производственных |
условий в объем текущего |
|
и среднего ремонтов установок входят: |
|
|
вскрытие |
(разборка) и сборка любых частей аппаратуры и |
|
оборудования |
(крышек люков, двойников печей и т. д.) для про |
|
верки их состояния и очистки; |
|
|
все виды |
очистки аппаратуры (очистка печей, ректификацион |
|
ных колонн, |
теплообменных аппаратов, |
конденсаторов-холодиль |
ников, емкостей и т. д.); ремонт отдельных узлов оборудования с заменой некоторых ча
стей и деталей; техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, рабо
тающих под давлением, и подъемных механизмов; > ликвидация пропуска газа и жидкости в соединениях отдель
ных частей оборудования, аппаратуры, арматуры, трубопроводов; работы, предусмотренные планом номенклатурных мероприятий по охране труда и комплексным планом оздоровительных меро
приятий.
* Система ППР для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимиче ской промышленности утверждена Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 30 декабря 1966 г.
Во время ремонтов должны выполняться предписания органов технического, пожарного и санитарного надзора и службы техники безопасности завода, выполнение которых невозможно во время эксплуатации установки.
К а п и т а л ь н ы й |
р е м о н т оборудования является восстанови |
тельным ремонтом. |
Его назначение — возвратить оборудованию |
первоначальное или лучшее техническое состояние. При капиталь
ном ремонте оборудование может быть |
снято |
с места установки |
|
для ремонта на специальных ремонтных |
базах |
или |
площадках. |
При капитальном ремонте обычно производится |
полная раз |
борка аппаратов и оборудования, замена отдельных деталей и уз лов, у которых истек срок их эксплуатации или которые пришли в
негодное состояние до истечения установленного срока. |
|
|
||
Кроме планово-предупредительного ремонта (текущего, |
сред |
|||
него |
и капитального) может возникнуть необходимость |
в |
аварий |
|
ном |
ремонте, |
вызванном различного рода нарушениями |
техноло |
гического процесса, выходом из строя производственного оборудо вания и т. д. Условия и порядок проведения аварийного ремонта определяются специальными инструкциями.
§ 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Ни одна работа по ремонту, монтажу и демонтажу не может быть начата без разработанного проекта организации работ, со ставленного с учетом требований техники безопасности. В проекте организации работ предусматривается последовательность всех операций, размещение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, расположение материалов и деталей, которые будут монтироваться вместо снятых, а также определение мест для раз
мещения отбросов |
и грязи, извлекаемых при чистке |
аппаратуры. |
|
Не допускается |
одновременное проведение |
так |
называемых |
н е с о в м е с т и м ы х |
ремонтных операций. Нельзя, например, |
||
изводить огневые работы одновременно с разборкой |
аппаратуры, |
||
содержащей горючие и легковоспламеняющиеся |
вещества. МонПро |
тажные и ремонтные работы нельзя производить одновременно на разных отметках по одной вертикали, так как падение с большой
высоты гайки, куска |
металла, |
инструмента может |
причинить |
||
травму работающему |
ниже. |
|
по технике безопасностизнакомятся |
С |
|
и получают подробный инструктаж |
|||||
^ Перед началом ремонтных |
работ |
все участники |
|
той частью проекта организации работ, которая к ним относится,
не
зависимо от того, что они раньше делали аналогичные работы. После того как подготовка к ремонту полностью закончена,
приступают непосредственно к ремонтным операциям. Прежде всего производится подготовка аппаратуры и оборудования в за висимости от их вида и условий работы.
Подготовка аппаратов имеет целью:
обеспечить отсутствие взрывоопасных и токсичных концентра ций паров и газов к моменту открытия люков;
охлаждение аппарата; подавление активности пирофорных отложений в случае пере
работки сернистых нефтей.
Каждый аппарат или резервуар, подлежащий вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должен быть осво божден от остатков жидких продуктов, отключен закрытием задви жек и установкой заглушек от действующих аппаратов и трубо проводов, пропарен или продут инертным газом для удаления ос таточных нефтяных паров и газов, промыт водой и проветрен.
Необходимость и длительность каждой из этих операций уста навливается производственной инструкцией в зависимости от га баритов и конструктивных особенностей аппарата, характеристик перерабатываемого сырья и получаемых продуктов.
После окончания пропарки, промывки и проветривания должен быть произведен анализ воздуха из подготовленных к ремонту аппаратов или резервуаров. К. работам внутри них разрешается приступать только тогда, когда анализ проб воздуха покажет, что» содержание вредных и горючих паров и газов не превышает допу стимых концентраций. При отрицательных результатах анализовдолжна быть сделана дополнительная подготовка рабочего места и произведен повторный анализ.
На одной нефтеперерабатывающей установке ректификационная колонна" была остановлена на ремонт и очистку. Когда после пропарки открыли люкй колонны, в ней произошло несколько сильных хлопков, сопровождающихся1 выбросом пламени, и несколько ремонтных рабочих получили ожоги. ОчевиД-' но, что колонна не была полностью освобождена от паров нефтепродуктов, ко торые в смеси с воздухом, проникшим через открытые люки, образовали взрыв чатую смесь, воспламенившуюся от самовозгорания пирофорных отложений.
В большинстве технологических аппаратов (в колоннах, дегидраторах, теплообменных аппаратах) и емкостях скапливаются отложения, представляющие собой смолистые вещества, пропитан ные нефтепродуктами, с некоторым содержанием механических примесей (песок, глина, известь). В некоторых аппаратах образу ются твердые отложения — кокс, твердые парафины, накипь, про дукты коррозии. Отложения кокса характерны в основном для аппаратов термического крекинга (печи, испарители, реакционные камеры и др.). Накипь откладывается на поверхности аппаратов, соприкасающихся с водой или водяным паром, например в котлах, конденсаторах, холодильниках. Продукты коррозии отлагаются в аппаратах, находящихся под воздействием агрессивных сред или веществ, разлагающихся с выделением агрессивных веществ (на пример, сероводорода). Пока в аппарате имеются грязь и отложе ния, пропитанные нефтепродуктами, не исключена возможность по явления опасных концентраций паров и газов даже в том случае, когда при подготовке аппарата к ремонту было достигнуто отсут ствие их в воздухе. Поэтому необходим систематический контроль за состоянием воздушной среды как внутри аппарата, так и вне его.
13* |
195 |
Если во время ремонта будет замечено появление газов, то ра бота должна быть прекращена, а рабочие выведены из опасной зоны. Работы могут быть возобновлены только после того, как в результате принятых мер анализом вновь будет подтверждена необходимая чистота воздуха на рабочих местах или работа может возобновиться с применением средств индивидуальной защиты.
Одним из важных принципов создания безопасности ремонтных работ является надежное отключение всей аппаратуры, оборудо вания, машин и механизмов от источников, которые могли бы при вести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосы, мешалки,
центрифуги, вальцы и др.) производится |
их двойное |
отключение. |
Это значит, что наряду с отключением |
электротока, |
удалением |
предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппа ратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие пла каты: «Не включать, работают люди!»
Д л я улучшения условий |
труда при очистке аппаратов |
и емко |
стей необходимо стремиться |
к сокращению удельного веса |
ручного |
труда за счет внедрения различных механических способов, в том числе:
физико-химического, выполняемого без вскрытия и демонтажа аппарата путем циркуляции специально подобранных раствори телей;
гидромеханического — при помощи струи воды, подаваемой под давлением, обеспечивающей размыв и вынос отложений и грязи; механического — с применением различных устройств и меха
низмов; с применением абразивных материалов (пескоструйный в пото
ке воды или воздуха), вибрационной или ультразвуковой очистки.
§ 3. БЕЗОПАСНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Подготовленные к ремонту агрегаты (аппараты, машины) на чальник цеха или смены передает по акту руководителю ремонт ных работ. Отремонтированное оборудование принимается также по акту, в котором указывается, какие предусмотренные работы выполнены, и отмечается качество их выполнения.
Если ремонтные работы выполняются силами подрядных строи тельно-монтажных организаций, то администрация цеха должна выделить представителя (начальника или механика установки) для ознакомления работников этой организации со специфически ми особенностями и опасностями ремонтируемого объекта, свой ствами применяемых сырья и реагентов, правилами безопасности при обращении с ними, состоянием и степенью подготовки к ремон ту каждого аппарата, местонахождением санитарно-бытовых по мещений.
Ремонтные работы, как правило, должны проводиться в днев ное время. В исключительных случаях по специальному разреше нию главного инженера работа может выполняться и в ночное время при достаточном освещении.
Работа внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, тоннелей, ко лодцев и других закрытых объемов относится к числу особо опас ных и регламентируется специальными правилами*.
Работа в закрытых объемах может производиться только после всесторонней подготовки аппарата и при наличии письменного на ряда-допуска, выдаваемого начальником цеха.
Перед спуском в аппарат рабочий проходит инструктаж, по лучает шланговый противогаз, надевает спасательный пояс.
Работа внутри аппаратов и емкостей по их очистке должна проводиться в присутствии наблюдающего и ответственного за ра боту инженерно-технического работника. Свободный конец спаса тельной веревки от предохранительного пояса длиной не менее 10 м должен находиться в руках у наблюдающего, который не прерывно следит за состоянием работающего, чтобы в случае не обходимости оказать ему помощь. Наблюдающий должен также следить за тем, чтобы воздушный шланг противогаза не имел рез ких изгибов и изломов, препятствующих свободному проходу воз духа. Пребывание в противогазе допускается не более 15 мин, по сле чего необходим отдых такой же продолжительности в чистой атмосфере без противогаза.
При необходимости применять шланги длиной более 10 м поль зуются шланговыми противогазами с принудительной подачей воздуха. Для освещения внутри аппарата применяются светиль
ники во взрывозащищенном |
исполнении |
напряжением не |
выше |
||
12 в. Включение и выключение светильника |
должно производиться |
||||
вне аппарата. |
|
|
|
|
|
При производстве ремонтных |
работ |
во |
взрывоопасной |
среде |
|
(колодцы, цистерны, емкости |
и др.) |
необходимо применять инстру |
мент, не дающий при ударах искр. Его изготовляют из меди, ла туни, бронзы или делают омедненным.
Режущий инструмент должен обильно смазываться консистент ными смазками или густым мыльным раствором. Во избежание искрообразования от ударов запрещается бросать на пол стальные предметы, а также работать в обуви, подбитой железными гвоз дями и накладками.
При производстве ремонтов часто применяются огневые рабо ты. К их числу относятся электрическая и газовая сварка и резка металлов, пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, произ водимые по месту, разогрев битума и другие работы, где приме няется открытый огонь.
* «Инструкция по организации и безопасному ведению работ в закрытой ап паратуре на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш ленности», утвержденная приказом Министерства нефтеперерабатывающей и не фтехимической промышленности СССР 11 июня 1969 г. № 395.
Перед огневыми работами начальник цеха, в котором они будут производиться, разрабатывает «План проведения огневых работ», предусматривающий мероприятия, обеспечивающие безопасные ус ловия труда. План согласовывается с отделом техники безопасно сти, пожарной охраной и газоспасательной частью и утверждается главным инженером завода. Согласно плану останавливается и освобождается от продуктов аппаратура, делаются анализы воз духа внутри и вне ее. Проводится проверка, которая должна уста новить, все ли противопожарные требования соблюдены. Только после этого начальник цеха выдает «Разрешение на проведение огневых работ», согласованное с пожарной охраной. В этом раз решении указывается место и время проведения работ, что и как нужно делать, условия, которые должны выполняться при произ водстве всех операций. Сварщик не имеет права приступить к ра боте пока не получит разрешения на руки. Пожарная охрана пред приятия устанавливает на месте надзор за ходом выполнения огневых работ*.
При ремонте, монтаже и демонтаже ряд работ должен выпол няться на высоте. Высокая аппаратура обеспечивается постоянны ми площадками и лестницами с металлическими перилами, но ряд работ приходится выполнять на высоте вне постоянных площадок.
К работе на высоте относятся те работы, которые выполняются выше, чем на 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабоче го настила.
Работы на высоте могут производиться:
сприставных лестниц;
сподмостей и лесов;
сподъемных люлек;
снеогражденных поверхностей при обязательном применении испытанных и проверенных предохранительных поясов. Такие ра боты называются верхолазными и производятся только специаль но обученными рабочими-верхолазами.
Приставные лестницы применяются для выполнения несложных кратковременных работ, производимых на небольшой высоте.
На нефтеперерабатывающих заводах для работы на высоте используются подмости и леса, потому что они обеспечивают удоб ную организацию рабочего места, позволяют проводить операции, требующие усилий, дают возможность иметь под рукой нужные детали, инструменты и материалы, складывать снятые части обо рудования. Подмости и леса могут быть инвентарными и неинвен тарными. Первые изготовляются по типовым проектам и должны иметь паспорт предприятия-изготовителя. Вторые строятся по проекту с необходимым расчетом на прочность. За лесами ведется
' * Эти меры безопасности определены «Типовым Положением об организа ции огневых работ во взрыво- и пожароопасных производствах химической и металлургической промышленности», утвержденным Госгортехнадзором РСФСР 16 августа 1963 г., и «Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих предприятий».
постоянный надзор. Настилы лесов и подмостей, а также лестницы должны иметь перила высотой 1 м и бортовую доску внизу высо той не менее 0,18 м. Перильная доска должна быть обстругана во избежание повреждения рук.
Во избежание падения вниз инструмента, разбираемых деталей
или материалов и для предупреждения травм |
работающих |
внизу |
от падающих предметов не следует складывать |
их у края |
площа |
док и бросать с высоты на землю или на пол. |
|
|
Для подъема тяжелых деталей должны применяться средства механизации, облегчающие труд. Места подъемов должны быть ограждены. Находиться под поднимаемым грузом запрещается.
§ 4. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Ремонт каждого вида аппаратуры и механизмов имеет свои особенности, которые учитываются в соответствующих инструкци ях по технике безопасности.
Ремонт ректификационных колонн. Во время ремонта колонн производят смену тарелок или их отдельных частей, отбойников, заваривают трещины в корпусе, очищают от твердых отложений тарелки, днища.
К вскрытию колонны |
на ремонт разрешается приступать толь |
ко после ее тщательной |
подготовки (пропарки, промывки, отглу- |
шения). |
|
Люки колонны следует открывать, начиная с верхнего, причем еще тогда, когда колонна находится «под паром» (рис. 34). Это исключает ток воздуха через колонну, вспышки и хлопки из-за возгораний.
Если во время ремонта предполагаются сварочные работы внутри колонны, то колонну следует подготовить особенно тщатель но. Кроме пропарки, промывки водой и проветривания, нужно очистить свариваемое место от нефтепродуктов и твердых отло жений в радиусе 0,5 м от места сварки. Тарелки, лежащие ниже места сварки, должны быть залиты водой или покрыты мокрой кошмой.
Для спуска и подъема ремонтируемых деталей целесообразно применять поворотную стрелу ВНИИТБ (рис. 35). Укрепленная на стойке стрела устанавливается на площадке колонны и кре пится к металлоконструкциям площадок при помощи швеллеров, планок и хомутов. Стрела может поворачиваться вокруг верти кальной оси на 180°, вылет стрелы составляет 0,6—0,9 м. Подъем и спуск груза предусмотрен посредством электролебедки.
По окончании ремонта и очистки колонны проверяют правиль ность закрытия люков, снятие заглушек (количество их проверяет ся по дефектной ведомости), исправность контрольно-измеритель ных и регулирующих приборов.
Ремонт трубчатых печей. Трубчатые печи перед очисткой и ре монтом освобождают от продукта, отглушают от всех обвязываю щих трубопроводов и охлаждают в соответствии с требованиями