
книги из ГПНТБ / Механизация работ в садоводстве
..pdfКраткая техническая характеристика сортировочно-калибровочных машин
|
Показатель |
МКН-ЗА |
СКЯ-3 |
ЛПП-1,5 |
Производительность, т/ч |
3 |
ХІО |
1,5 |
|
Количество обслуживающего |
|
|
|
|
персонала, чел.: |
1 |
1 |
1 |
|
на |
погрузке |
|||
на |
сортировке |
6 |
6 |
4(6) |
на |
упаковке: |
|
|
|
с рядовой |
укладкой |
16 |
16 |
6(4) |
|
насыпью, |
с уплотне- |
К) |
10 |
— |
|
нием вибрацией |
|
|
|
||
Габариты с рольгангами, мм: |
25 000 |
25 000 |
9700 |
||
длина |
|
|
|||
ширина |
|
|
4 800 |
4 800 |
6500 |
высота |
|
|
1500 |
1500 |
1270 |
Вес, кг |
|
|
4 760 |
4 260 |
1520 |
Принцип калибровки |
Весовой |
Размерный |
Размерный |
||
|
|
|
• |
транспор- |
шнекового |
|
|
|
|
терно- |
типа |
|
|
|
|
ячеистого |
|
Количество |
калибрующих |
|
типа |
|
|
3 |
2 |
2 |
|||
секций |
калибров в сек- |
8 |
8 |
7 |
|
Количество |
|||||
ДИИ |
|
|
|
Электрический |
|
Привод |
|
|
|
|
|
Установленная |
мощность, |
3,2 |
3,2 |
1,7 |
|
кВт |
|
|
|
|
|
ния пальца чашки поворачивается вокруг стойки 5. Обратцый ход направляющей обеспечивается пружиной 8. Все механизмы калибрующего устройства смонтированы на литом кронштейне 10. По направляющей 7 происхо дит движение пальца чашки после срабатывания весов, т. е. когда вес плода превысит вес груза 2. Положение груза 2 на коромысле' 4 фиксируется контргайкой 1.
Чашечный транспортер предназначен для переноса чашек с плодами по ножам калибрующих устройств до момента срабатывания весов. Откалиброванные плоды поступают в лотки-накопители.
Сортирово-калибровочная машина СКЯ-3 (рис. 80) предназначена для сортировки по качеству, калибровки по размеру и упаковки яблок, цитрусовых и других
Рис. 79. Весовое ка либрующее устрой ство:
1 — контргайка; 2 — rpyâ; 3 — резьбовой палец; 4 — коромыс ло; 5 — стойка; 0 — направляющая; 7 — сбросовая направля ющая; 8 — пружина; 9 — нож; 10 — крон штейны; II — центр.
Рис. 80. Сортирово-калибровочная машина СКЯ-3:
1 — ленточный транспортер; 2 — лоток; 3 — секции калибрующие; 4 — сорти ровочный транспортер; 5 — шкаф; 6 — питатель.
плодов округлой формы. Основные узлы машины: пита тель 6, сортировочный транспортер 4, сумматор потоков, калибрующие секции 3, ленточный транспортер 1, лоткинакопители 2 и электрошкаф 5.
Питатель, лотки-накопители, сортировочный и лен точный транспортеры имеют такое же устройство, что и
в машине МКН-ЗА. |
предназначен |
для объединения |
|
Сумматор |
потоков |
||
в один поток |
плодов, |
поступающих |
с сортировочного |
транспортера, и состоит из обрезиненной скатной доски, трех ленточных транспортеров и двух направляющих, с помощью которых плоды с двух крайних транспорте ров подаются на средний, с которого они поступают в калибрующую секцию.
Калибрующие секции (рис. 81) предназначены для калибровки плодов по размеру. Калибрующая часть со стоит из двух секций, по одной для каждого товарного сорта. В каждую секцию входит семь калибрующих транспортеров 2, которые представляют собой ленты, приклепанные- с обеих сторон к бесконечным цепям. В лентах в шахматном порядке высечены отверстия, че рез которые происходит калибровка плодов. Диаметры
Рис. 81. Калибрующая секция машины СКЯ-3:
/ — скатная доска; 2 — калибрующий транспортер; 3 — выталкивающий транспортер; 4 — лоток улавливатель.
отверстий в семи последовательно расположенных транспортерах соответственно равны 49; 55; 62,5; 65; 69; 73 мм. С одного транспортера на другой плоды перека тываются по скатной доске 1.
Соответствующие транспортеры первой и второй сек ции одинаковы. Для устранения заклинивания плодов между лентой и барабаном установлены выталкиваю щие транспортеры 3. Откалиброванные плоды выпадают в брезентовый лоток 4.
Привод калибрующих секций, сумматора потоков и ленточного транспортера смонтирован в конце второй калибрующей секции и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и цеп ной передачи.
Сортирово-калибровочные машины МКН-ЗА и СКЯ-3 в комплекте с загрузочным рольгангом, упако вочными столиками, рольгангами готовой продукции, рольгангом для забивки ящиков и стульями для сорти ровщиц представляют собой линии товарной обработки плодов ЛТО-3.
Технологический процесс обработки плодов на ли ниях осуществляется в такой последовательности. Плоды, подлежащие товарной обработке, доставляют к линии в стандартной таре и складируют в штабель вблизи загрузочного рольганга. Затем ящики с плодами по загрузочному рольгангу подаются рабочим к полуав томатическому питателю, который обеспечивает ритмич ную загрузку линии. После выгрузки плоды попадают на роликовый сортировочный транспортер. Шесть сор тировщиц сортируют плоды на два товарных сорта и не стандартные. На ленточный транспортер сортировщицы перекладывают плоды меньшего по количеству товар ного сорта, а на среднюю часть сортировочного транс портера— нестандартные плоды. Каждый товарный сорт доставляется транспортерами в соответствующую ка либрующую часть линии. Нестандартные плоды с сорти ровочного транспортера по специальным лоткам отво дятся в тару.
Откалиброванные плоды накапливаются в лоткахнакопителях. Плоды можно упаковывать вручную по принятым схемам укладки или же насыпью с уплотне нием вибрацией. При упаковке вручную 12—16 упаков щиц укладывают плоды из накопителей в ящики, стоя щие на упаковочных столиках. При упаковке насыпью
ящики устанавливают на специальные подпружиненные столики и они автоматически наполняются плодами. На полненные ящики рабочие переставляют на рольганг и продвигают их до виброустановки, где плоды уплотня ются с помощью вибрации.
Забивают и маркируют ящики на рольгангах. Затем ящики с плодам«, предназначенные для отправки, укла дывают в штабель готовой продукции, а предназначен ные для хранения — в плодохранилище.
Государственные испытания и опыты показывают, что наряду с высоким качеством сортировки, калиб ровки и упаковки плодов применение линий повышает производительность труда в 1,5—2 раза и снижает стои
мость |
обработки 1 т плодов |
в 1,2—1,7 раза по |
сравне |
||
нию с ручным выполнением операций. |
|
||||
Сортирово-калибровочный агрегат АПП-1,5 (рис. 82) |
|||||
предназначен для сортировки по качеству, |
кали |
||||
бровки |
по |
размеру и упаковки |
семечковых |
плодов |
|
различных |
помологических |
сортов |
и цитрусовых. Со |
стоит из следующих основных узлов: рамы 2, ленточного транспортера 1, двух калибрующих секций 4, бункеров-
Рис. 82. Схема сортирово-калибровочного агрегата АПП-1,5:
/ — ленточный транспортер; 2 — тележка; 3 — загрузочный рольганг; 4 — калибрующая секция; 5 — бункер; 6 — упаковочный столик; 7 — рольганг готовой продукции.
накопителей 5, рольгангов 3, 7 и упаковочных столи ков 6.
Рама является несущей частью агрегата, к ней кре пятся ленточный транспортер и калибрующие секции. Внутри рамы расположены приводы калибрующих сек ций и ленточного транспортера. Рама снабжена колес ной парой. Это дает возможность транспортировать ее вместе с ленточным транспортером на небольшие рас стояния.
В рабочем положении рама опирается на домкраты. Ленточный транспортер предназначен для перемеще ния отсортированных плодов к калибрующим секциям. Состоит из рамы, на которой крепятся барабаны и на
правляющие для четырех лент. Две ленты |
движутся |
к одной калибрующей секции, две другие — |
ко второй. |
Калибрующие секции предназначены для калибровки плодов по размеру. Каждая секция состоит из сварной рамы, на которой установлены две пары винтов и лотки для приема откалиброванных плодов.
Винтовая пара представляет собой два двухзаходных винта: один из них с левой, другой с правой нарезкой. Впадины нарезки, когда винты стоят рядом, образуют круглые просветы, диаметры которых увеличиваются с интервалом в 6 мм, начиная от 50 мм. Винты враща ются с одинаковой скоростью в разные стороны и обра зуют между собой подвижной ручей. Плоды перемеща ются по ручью до момента выпадения. Каждый винт монтируется одним концом в подшипниках качения, а другим в коническом центре.
Бункер (рис. 83) предназначен для накопления отка либрованных плодов. Состоит из каркаса 1, брезенто вого тента S, опоры 6, вала 7 с пружиной 2 и привода 4.
По мере наполнения бункера плодами пружина 2 сжимается и тент 3 опускается. Пружина рассчитана так, чтобы уровень падения плодов независимо от сте пени наполнения бункера оставался постоянным. В про цессе наполнения бункер вращается. Привод от электро двигателя АОЛ-011-4 мощностью 50 Вт. Вместимость бункера 40 кг.
Технологический процесс обработки плодов на агре гате АПП-1,5 осуществляется в такой последователь ности. Ящики с необработанными плодами устанавли вают на рольганг 3, откуда они подаются к рабочим местам сортировки. Сортировщицы размещаются по
Рис. 83. Бункер-накопитель агрегата АПП-1,5:
/ — каркас; 2 — пружина; 3 |
— тент; |
4 — привод; 5 — подшипник качения; |
6 |
— опора; |
7 — вал. |
обеим сторонам ленточного транспортера и, беря из ящиков плоды, сортируют их на два товарных сорта и нестандартные. Плоды первого и второго сортов кладут на соответствующие ленты транспортера, которые до ставляют их к калибрующим секциям. Нестандартные плоды сортировщицы кладут в расположенные рядом ящики.
\
Калибровка на винтах происходит на 7 групп, с ин тервалом в 6 мм, начиная с 50 мм.
Откалиброванные плоды попадают в соответствую щий бункер-накопитель. Упаковщицы выбирают из них плоды и укладывают в ящики, установленные на упако вочных столиках.
Упакованные ящики переставляют на рольганги 6, где их забивают и маркируют, затем транспортируют по рольгангам и укладывают в штабеля.
Агрегат обслуживают десять сортировщиц и упаков щиц: на сортировке шесть человек и на упаковке че тыре. В зависимости от сортности, размеров плодов и других факторов расстановка может меняться. Кроме этого, на агрегате заняты еще четыре человека, которые подносят ящики с необработанными плодами и тару, забивают и маркируют ящики.
Виброустановка ВУ-1,5 (рис. 84) предназначена для уплотнения плодов вибрацией в стандартных ящиках. Она может работать на стационарных плодоупаковоч ных пунктах и непосредственно в саду при наличии источника электроэнергии. Виброустановку можно ис пользовать самостоятельно» и в линиях для товарной обработки плодов.
Состоит из вибрационного стола 1, пульта управле ния 3, рольганга для подачи ящиков с плодами 4 и рольганга для забивки ящиков 2.
Рис. 84. Виброустановка ВУ-1,5:
/ — вибростол; 2 — рольганг для |
забивки ящиков; 3 — пульт управления; |
4 — рольганг |
для подачи ящиков. |
Вибрационный стол состоит из рамы, вибропло щадки, вибратора и зажимного устройства. Рама пред ставляет собой сварное соединение, закрытое с боковых сторон щитами. В верхней части рама имеет восемь шпилек для установки амортизаторов и виброплощадки, в нижней — четыре опоры, к которым приварены кронш тейны для связи с рольгангами через упругие втулки.
Вибрационная площадка является сварным соедине нием, имеет направляющие боковины и полозья для удобства установки ящиков, вертикальный палец для установки башмака. К ней крепятся два кронштейна для установки в них амортизаторов и два корпуса для установки в них подвижного башмака. Вибрационная площадка опирается па амортизаторы и фиксируется шайбами.
Вибратор общего назначения С-792 представляет со- 'бой электродвигатель с дебалансами, закрепленными на обоих концах вала. Вибратор крепится снизу к виброплощадке.
Зажимное устройство включает в себя подвижный башмак, упорный башмак и рычаг с грузиком. Профиль рабочей поверхности башмаков выполнен в виде просечи« с заусенцами. Во избежание шума ось подвиж ного башмака соединяется с корпусами через упругие
Т а б л и ц а 63
Показатели работы виброустановки ВУ-1,5
(по данным Южно-Украинской машиноиспытательной станции)
|
|
|
|
Способ упаковки |
|
|
Показатель |
|
насыпь с |
насыпь без |
рядовая |
|
|
|
уплотнением |
уплотнения |
шахматная |
|
|
|
вибрацией |
вибрацией |
укладка |
Средняя плотность |
упаков- |
500 |
415 |
455 |
|
ки, |
г/дм3 |
|
|
|
|
% к рядовой укладке |
112,6 |
90,7 |
100 |
||
Выход |
товарных сортов до |
|
|
|
|
транспортировки, |
%: |
|
|
|
|
I |
сорт |
|
86 |
78 |
86 |
II |
сорт |
|
6 |
9 |
6 |
нестандарт |
|
8 |
13 |
8 |
|
Выход товарных сортов после |
|
|
|
||
транспортировки, |
%: |
|
|
|
|
I |
сорт |
|
66 |
16 |
37 |
II |
сорт |
|
11 |
15 |
20 |
нестандарт |
|
23 |
69 |
43 |
втулки и шайбы. Рычаг с грузиком жестко соединяется с осью подвижного башмака и стопорится специальной шайбой. В нерабочем положении рычаг удерживается фиксатором. Грузик можно перемещать вдоль рычага и тем самым изменять силу зажатия ящика.
В пульте управления размещены магнитный пуска тель, реле времени, кнопочная станция, клеммная ко лодка и штепсельные разъемы.
Работа виброустановки осуществляется в следующем порядке. Ящик, заполненный плодами вручную или ав томатически (в сортировочно-калибровочных машинах), рабочий продвигает по рольгангу и далее между бокови-
Т а б л и ц а 64
Техническая характеристика виброустановки ВУ-1,5 |
|
||||
Производительность, |
т/ч |
|
1,5 |
|
|
Продолжительность |
уплотнения, с |
|
15—30 |
|
|
Амплитуда колебаний, мм |
|
1,6 |
|
||
Частота колебаний, |
кол/мин |
|
2800 |
|
|
Привод |
|
Электрический вибратор общего |
|||
|
|
назначения С-792, |
|
||
|
|
|
N = 0,27 кВт |
|
|
Вес установки, кг |
|
«=2800 об/мин |
|
||
|
|
292 |
|
||
в том числе: |
|
|
|
80 |
|
вибрационный стол |
|
|
|||
пульт управления |
|
16 |
|
||
рольганги |
|
|
|
196 |
|
Габариты, мм: |
установки |
|
|
|
|
вибрационной |
|
11 500 |
|
||
длина |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
860 |
|
высота |
стола |
|
820 |
|
|
вибрационного |
|
1050 |
|
||
длина |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
820 |
|
высота |
|
|
|
820 |
|
пульта управления |
|
430 |
|
||
длина |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
290 |
|
высота |
персонал, чел. |
|
750 |
|
|
Обслуживающий |
|
1 |
|
||
Управление |
|
|
Полуавтоматическое |
||
|
|
включение |
ручное—нажимом |
||
|
|
на |
кнопку |
«пуск», остановка |
|
|
|
автоматическая через |
регули |
||
|
|
руемый промежуток |
времени |
||
|
|
и ручная —нажимом на кноп |
|||
|
|
ку |
«стоп» |
|
|