книги из ГПНТБ / Механизация работ в садоводстве

коятке привода до 3 кг. Длина эффективного распыла ядохимикатов 4—10 м. Расход ядохимикатов 25— 120 г/мин. Габариты аппарата: длина 635, ширина 515 и высота 580 мм. Вес 6,5 кг.

Опыливатель состоит из бункера 1, крышки 2, шнека 3, распыливающей трубы 4, вентилятора 5, за­ слонки 6, приводной рукоятки 7, цепной передачи 8.

Р а б о т а о п ы л и в а т е л я . Перед опыливанием за­ слонкой закрывают выходное отверстие бункера, запол­ няют ядохимикатами и закрывают горловину крышкой. Заправленный аппарат закрепляют при помощи заплеч­ ных ремней на спину. Затем рабочий, приоткрывая заслонку правой рукой, начинает равномерно вращать ручку цепного привода вентилятора, а левой — напра­ вляет распыливающую трубу на обрабатываемые расте­ ния. При этом частицы порошковидного ядохимиката воздушным потоком переносятся на поверхность объекта.

Обработка аэрозолями

Аэрозольный способ обработки заключается в воз­ действии на вредителей и болезни растений высокодис­ персными ядовитыми туманами. Аэрозольные капли, обладая малыми размерами (от 20 до 60 мк), способны

глубоко проникать в кроны растений и равномерно по­ крывать их поверхность.

Машины, предназначенные для образования аэрозо­ лей, высокопроизводительны и экономичны. Опрыскива­ ние аэрозолями обеспечивает экономию ядохимикатов на 30%, повышает производительность труда в 2—2,5 раза и снижает затраты в 3—3,5 раза. Однако эффек­ тивность их применения резко снижается при скорости ветра более 3 м/с и при наличии восходящих токов.

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 предназначен для борьбы с вредителями садов, лесов, полезащитных лес­ ных полос, полевых культур, а также для дезинфекции производственных помещений. Ширина рабочего захвата до 50—100 м. Производительность генератора до 50 га/ч. Емкость резервуара для топлива 30 л. Марка воздухо­ нагнетателя— ЯАЗ-204. Производительность вентиля­ тора 2000 м3/ч, а напор, создаваемый им, 2000 мм вод. ст.

Генератор монтируют на тракторном прицепе или в кузове машины. Он состоит из рамы, двигателя УД-2, воздухонагнетателя ЯАЗ-204, напорного воздуховода, приемника рабочей жидкости, камеры сгорания, бензи­ новой горелки, жаровой трубы или углового насадка, бензинового бака, распылителя с дозирующим краном, сопла.

Рис. 65. Схема аэрозольного генератора АГ-УД-2:

Р а б о т а г е н е р а т о р а . Генератор АГ-УД-2 обра­ зует аэрозоли термохимическим и механическим спосо­ бами. При первом способе используют жаровую трубу, во втором ее заменяют на угловой насадок, а магнето и бензиновый бак отключают. При термомеханическом способе образования аэрозолей воздух засасывается на­ гнетателем 11 (рис. 65) и перегоняется по напорному воздуховоду 10 в камеру сгорания 6. Одновременно с этим из резервуара 1 по трубе 2 в форсунку 3 через диффузор 4 вытекает бензин. Здесь, в камере сгорания, горючая смесь воспламеняется от искры запальной свечи 5 и сгорает. Окончательно она догорает в жаро­ вой трубе камеры сгорания. По выходе из сопла 9 смесь воздуха и продуктов сгорания приобретает скорость 250—300 м/с. Раствор ядохимиката, поступающий из бачка через приемник 7 в распылитель 8, подхваты­ вается продуктами сгорания и выбрасывается в распы­ ленном состоянии в атмосферу. При этом смесь газов и мелких капель ядохимикатов резко охлаждается и пре­ вращается в туман (аэрозоль).

Подготовка рабочей жидкости, транспортировка и заправка опрыскивателей

Важным условием эффективного использования опрыскивателей является правильная организация при­ готовления и подвоза к ним рабочих жидкостей. Приме­ нение специальных заправочных средств: заправщиков ЗЖВ-1,8, ЗУ-3,6, передвижного механизированного агре­ гата для приготовления жидкостей АПР «Темп», стацио­ нарной заправочной станции СЗС-10 — позволяет зна­ чительно повысить производительность машин по защите растений и качество их работы. Только применение за­ правочных тележек повышает производительность работ при опрыскивании в садах на 50—70%• Более чем в три раза увеличивается производительность труда с внедре­ нием агрегата АПР «Темп». Одна заправочная станция СЗС-10 может обслужить до четырех одновременно ра­ ботающих опрыскивателей.

Стационарная заправочная станция СЗС-10 предна­ значена для приготовления растворов рабочих жидко­ стей (ядохимикатов, минеральных удобрений, герби­ цидов, известкового молока для побелки штамбов и других растворов) и заправки ими опрыскивателей и

заправочных тележек. Ее также можно использовать для водоснабжения вблизи водоемов.

Заправочная станция СЗС-10 заменяет труд 12■—16 человек, занятых на приготовлении растворов вручную. Одна станция обеспечивает необходимым количеством раствора для бесперебойной работы опрыскивателей на

опрыскивателей и транспортирующих емкостей. Произ­ водительность станции 10—12 т/ч. Привод механизмов от четырех электродвигателей суммарной мощностью 14,7 кВт. Станция монтируется в помещении длиной 12,6 м, шириной 6,6 м и высотой 7 м. Обслуживается электриком и рабочим. Вес поставляемого оборудова­ ния 1400 кг. Объемы бункера дозировщика 40 дм3, од­ ного ковша 100 дм3, дозатора извести 6,5 дм3. За одну минуту производится 10 доз сухих ядохимикатов весом по 5 кг, жидких ядохимикатов— 12 объемов по 0,5 л.

Станция состоит из следующих основных узлов и ме­ ханизмов (рис. 66) : цистерны 1 для запаса и подогрева воды, емкостей раствора медного купороса 5, бордосской жидкости 6, раствора известкового молока 10, дозиров­ щика сыпучих и жидких ядохимикатов 3; ковша 13, рас­ творителя 11 и дозатора 12 известкового теста; ковша 18 для медного купороса; ямы гашеной извести 15, склада ядохимикатов 16, центробежных насосов 2, растворных мешалок 4, электротали 17, коммуникаций с кранами 19, фильтров 7, проходных кранов 8, уровнемеров 9, пульта управления 14.

Дозировщик служит для подачи необходимых доз жидких или сыпучих ядохимикатов. В расположенном над дозатором бункере помещается запас ядохимикатов.

Ядохимикаты из дозатора. попадают в распредели­ тель, где под действием струи жидкости с давлением в 2—2,5 атм растворяются и стекают через фильтр в же­ лезобетонную амфору 5.

На валу находится кулачковая муфта, позволяющая включить один и?* дозаторов или перевести их на холо­ стой ход.

Под бункером дозировщика установлен передвижной ковш 18, позволяющий транспортировать ядохимикаты

Рис. 66. Схема стационарной заправочной станции СЗС-10:

/ — цистерна; 2 — насос; 3 — дозировщик; 4 — мешалка; 5 — емкость раст­ вора медного купороса; 6 — емкость раствора бордосской жидкости; 7 — фильтр; в — кран проходной; 9 — уровнемер; 10 — емкость раствора извест­ кового молока; 11 — растворитель; 12 — дозатор известкового теста; 13 — ковш; 14 — пульт управления; 15 — яма гашеной извести; 16 — склад ядо­ химикатов; 17 — электроталь; 18 — ковш для медного купороса; 19 — комму­

никации.

со склада. Ковш устанавливают и фиксируют в нужном положении штурвалом с фиксатором.

Раствор бордосской жидкости и ее компоненты пе­ ремешивают пропеллерной мешалкой 4. Коммуника­ ции для подачи известкового молока и раствора мед­ ного купороса выполнены из антикоррозийных мате­ риалов.

Пульт управления имеет три пакетных выключателя ПВЗ-10 для пропеллерных мешалок, кнопочные станции и переключатель к дозировщикам и насосным агрегатам, три магнитных пускателя, предохранители и реле — счет­ чик импульсов РСН-1.

Емкости снабжены уровнемерами Т, которые отклю­ чают насосный агрегат после заполнения их до необхо­ димого уровня. Уровнемер поплавкового типа. Для отключения насосов служит микровыключатель.

В емкости вмонтированы фильтры 7, предназначен­ ные для фильтрации растворов, подаваемых в опрыски­ ватели или заправочные тележки.

Заправочная станция снабжена двумя насосными агрегатами 2 марки ЗК.-9, электроталью 17, моно­ рельсом.

При строительстве заправочной станции на месте изготовляют две емкости 6 и 10 по 2 м3 каждая для ра­ бочих жидкостей, одну емкость 5 в 1 м3 для раствора медного купороса, а также яму гашеной извести 15 ем­ костью 25 м3.

Р а б о т а и э к с п л у а т а ц и я с т а н ц и и . Подго­ товку растворов ядохимикатов с медным купоросом на­ чинают с подачи яда со склада ковшом, транспортируе­ мым электроталью к дозировщику. На раме дозиров­ щика ковш медленно опрокидывают и ссыпают медный купорос в бункер. После проверки готовности к работе узлов дозировщика на реле-счетчике РСН-1 устанавли­ вают необходимое количество доз для подготовки ра­ створа нужной концентрации. При помощи кранов от­ крывают дозировщик, насос ЗК-9А и дозатор сыпу­ чих тел.

После отсчета установленного количества доз релесчетчик РСН-1 отключает дозировщик. Уровнемер, в свою очередь, отключает насос, когда наберется жидко­ сти 1 м3.

Приготовление растворов с применением жидких ядо­ химикатов также начинают с проверки и регулировки дозатора. Проверяют заполнение его водой, затем воду выливают, а шланг с фильтром опускают в емкость с жидким ядохимикатом.

На реле-счетчике устанавливают необходимое количе­ ство доз ядохимикатов для получения соответствующей концентрации раствора. С помощью кранов коммуника­ ции открывают воду к дозировщику, включают дозиров­ щик, насос ЗК-9А и дозатор жидких ядохимикатов.

Процесс приготовления известкового молока начи­ нают с подачи ковша электроталью в известковую яму и заполнения его гашеной известью. Заполненный ковш талью устанавливают на раму, штурвалом поворачи­ вают его и наполняют дозатор для извести. У заполнен­ ного дозатора рукояткой выдвигают дно, и известь вы­ поражнивают в растворитель, куда насосом подают воду. Образуемое после перемешивания известковое молоко

через фильтр растворителя переливают в одну из емко­ стей. Пропеллерными мешалками интенсивно перемеши­ вают известь с водой, ускоряя процесс приготовления известкового молока.

В готовое известковое молоко самотеком подают растворенный медный купорос при непрерывном переме­ шивании. Через 2—3 мин получают бордосскую жидкость. Из емкости бордосскую жидкость насосом перекачивают в резервуары опрыскивателей или транспортирующих средств. Растворы минеральных удобрений и гербицидов приготовляют в больших емкостях.

Дозу сыпучих ядохимикатов регулируют передвиж­ ным щитком дозатора, а точность установки короба до­ затора под бункер определяют регулировкой длины ша­ туна с помощью муфты. Дозу известкового теста регу­ лируют передвижением боковой стенки.

Для обслуживания станции весь ее персонал должен пройти специальный инструктаж по обращению с ядохи­ микатами, оказанию первой помощи при несчастных случаях; быть снабжен противогазами, защитной одеж­ дой, обувью, предохранительными очками и респирато­ рами. В местах приготовления растворов должны быть инструкции, плакаты и памятки по технике безопасно­ сти. Регулировку, уход, ремонт приводов механизмов, электроаппаратуры необходимо проводить после их от­ ключения от сети.

Запрещается включать дозировщик ядохимикатов без ограждения, стоять под поднятым ковшом. Вся электро­ аппаратура должна быть заземлена. Гасильная яма іг емкости должны быть закрыты щитами. Нельзя допу­ скать загрузку ковша известковым молоком при гори­ зонтальном перемещении электротельфера. Запрещается находиться внутри емкостей при включенной силовой сети.

Технический уход заключается в ежесменной про­ верке крепления приводных устройств, регулировке на­ тяжения цепи передач: промывке и очистке бункера и дозатора жидких и сыпучих ядохимикатов, ковшей рас­ творителя извести, дозатора извести, фильтров, емкостей и др.; смазке зубовых передач. Необходимо периодиче­ ски проверять наличие масла в редукторе и ежемесячно его заменять, смазывать подшипники, проверять надеж­ ность крепления механизмов и узлов. По окончании се­ зона работы необходимо разобрать и отремонтировать

все агрегаты, покрасить металлические конструкции, смазать и отрегулировать механизмы, а затем законсер­ вировать станцию.

Агрегат передвижной для приготовления рабочих жидкостей АПР «Темп» (рис. 67) предназначен для вы­ полнения следующих операций: забора воды из какоголибо источника и подачи ее в резервуары; измельчения, растворения и перемешивания ядохимикатов; фильтра­ ции рабочей жидкости и заправки ею опрыскивателей или заправочных средств. Технологический процесс ра­ боты агрегата ведется в непрерывном цикле. Агрегат приспособлен для приготовления почти всех рабочих жидкостей, компактен и обладает высокой мобиль­ ностью. Состоит из двух одноосных тележек, располо­ женных друг за другом, и агрегатируется с тракторами Т-50В, Т-54В, МТЗ всех модификаций. Привод механиз­ мов от ВОМ трактора. Производительность 10 т/ч. По­ требная мощность до 22,4 л. с. Агрегат обслуживают 1—

Рис. 67. Схема агрегата приготовления рабочей жидкости АПР «Темп»:

1 — штанга; 2 — резервуар; 3 — дозатор; 4, 8, 9, 11, 18, 27 — краны; 5 — размыватель; 6, 12, 20, 24, 28 — мешалки; 7 — уровнемер; 10 — размель­ читель; 13 — дополнительный резервуар; 14 — вентиль; 15 — фильтр; 16 — всасывающий насос; 17, 21 — рукава; 19 — насос; 22 — обратный клапан; 23, 25, 26 — рукава с клапанами; 29 — затвор; 30 — шланг тележки.

3 рабочих. Емкость основного резервуара, смонтирован­ ного на передней тележке, 250 л; дополнительного — 430 л. Число оборотов в минуту: рабочего колеса насоса 1600; рамной мешалки 183; пропеллерной мешалки 1600; дисков размельчителя 198. Ширина колеи 1600 мм. Га­ бариты машины, мм:

Время на заправку емкостей до 4 мин, опорожне­ ние— 3—4 мин. Агрегат АПР «Темп» можно использо­ вать для одновременной работы с заправочной тележкой ЗЖВ-1,8 и без нее. Первый целесообразно применять в том случае, если агрегат должен обеспечить высокую производительность и хозяйство имеет достаточное ко­ личество заправочных средств. В том случае, если рас­ ход рабочей жидкости невысокий, а массив обслужива­ ния около 100—120 га, емкость ЗЖВ-1,8 используют как транспортную.

Для пуска агрегата в работу вручную необходимо заполнить шланг 21 водой через отверстие в корпусе всасывающего фильтра, затем конец шланга опустить

в водоем, открыть кран 9 для соединения заборного шланга с насосом 19, а кран 8 для соединения нагнута1 тельной магистрали с размывателем 5 или с гидроме­ шалкой 24. После включения ВОМ трактора начинает работать насос. Он засасывает воду из водоема и за­ полняет ею основной резервуар 2.

Для заполнения водой дополнительного резервуара открывают кран 11. При наполнении основного резер­ вуара (1000—1200 л) и резервуара эмульгатора (250— 300 л воды) краны 9 и 11 закрывают.

Одновременно с подачей воды в основной резервуар через его горловину в фильтр с мешалкой 6 подают су­ хие или пастообразные ядохимикаты (известь, медный купорос и Др.). Вода, поступающая из размывателя 5, растворяет ядохимикаты, а мешалка 6 растирает их. Образующаяся рабочая жидкость перемешивается в ос­ новном резервуаре мешалкой 20.

Для слива жидких ядохимикатов в- основной резер­ вуар имеется дозатор 3 емкостью 23 л. Дозирование осу­ ществляют с помощью крана 4 и шкалы.

в размельчитель 10. После включения привода и измель­ чения их подают через горловину в дополнительный ре­ зервуар 13. Здесь ядохимикаты растворяются в воде. Приготовленный концентрированный раствор перекачи­ вается насосом 19 в основной резервуар. Этим же насо­ сом подготовленная рабочая жидкость перекачивается

врезервуар опрыскивателя. Для взятия пробы откры­ вают вентиль 14 и набирают в пробирку рабочую жид­ кость. Рабочая жидкость не должна иметь повышенную кислотность или щелочность. Нормальное значение pH находится в пределах 8—9. После доведения pH среды до нормы корректируется весовое соотношение исходных компонентов рабочей жидкости. Готовую рабочую жид­ кость перекачивают из основного резервуара в резер­ вуар заправочной тележки при помощи вакуумного уст­ ройства тележки. С этой целью заправочный шланг 30 тележки соединяют рукавами 25 и 26 с основным резер­ вуаром и заправочной штангой 1. Вакуум, создаваемый

врезервуаре тележки, всасывает жидкость, одновре­ менно закрывая клапан рукава 25 и открывая обратный клапан рукава 24. После перекачки рабочей жидкости приступают к приготовлению следующей порции рабо­