Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лебедев Д.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме

.pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.77 Mб
Скачать

Плотность и эффективная теплопроводность десублимированного льда. В соответствии с формой образующе­ гося десублимированного льда (рис. 6-28,6) его плот­ ность (при средней температуре по толщине льда) опре­ делялась по уравнению

Сл Ы

_______ (Х4)__________

Р л ( П = -

 

ь

 

 

 

 

1+^8

 

j* ( у ) d y

 

U

 

 

а

*2

ѵ 0

 

------------- Y ------------------------------

1

I

 

1

+

Тг\ U T ) d T

 

 

(6-59)

где Gj, (т4) — масса десублимирующегося

льда;

величина

ъ

 

 

 

 

 

 

x(y)dy определяет

объем поверхности

 

вращения

а

 

 

 

 

 

 

десублимированного

льда;

 

х ( у ) — функция,

описываю­

щая кривую, образующую поверхность вращения, по­

строенную

по

экспериментальным

координатам точек

а,

b, с, d,

е,

f (рис. 6-28):

 

 

 

 

 

 

 

 

х(у) = А Ве~ау+ Се~Ъу;

 

 

 

Ѵ0

определяет

неравномерность поверхности десублима­

ции, " определяющуюся

конструктивными особенностями

модели;

Ѵ?=

\b{i)dT — объемное

расширение

льда при

 

 

 

 

г,

условии замера

коорди­

 

 

 

 

 

нат

поверхности

льда

в

 

 

 

 

 

атмосферных

 

условиях

 

 

 

 

 

(при

изменении

средней

 

 

 

 

 

температуры

объема

де­

 

 

 

 

 

сублимированного льда от

 

 

 

 

 

рабочей температуры Т до

 

 

 

 

 

температуры

Т2ж—5°С).

 

 

 

 

 

Величина

коэффициен-

Рис. 6-28. Конфигурация де­ сублимированного льда и из­ менение температурного поля в плоской пластине.

а — изменение профиля

темпера­

тур по координате у;

6 — схема

установки термопар.

 

302

та объемного расширения ß(T’) принималась по [Л. 2-14]. Как показывают расчеты, этот член может из­

менять

значение

ß(T’) лишь на +0,15%- Кт — объем

термопар в намороженном льде.

 

Для всех режимов параметры в формуле (6-59) опре­

делялись в момент времени

т= Т 4 , соответствующий

за­

крытию

льдом четвертой

(максимально удаленной

от

поверхности десублимации)

термопары.

фа­

Эффективную

теплопроводность, определяющую

зовый переход в процессе десублимации льда (в соответ­ ствии с кривой десублимации на рис. 6-23,а и распреде­

лением температуры по его толщине

на рис.

6-28,а)

в момент времени т= Т4 можно найти из уравнения

Я(т4)

Q (т)

2 & G (т4) г л [Ай (т4) + Л8 (т„)]

(6-60)

F(T)

K [ F W - f W l К д Ы - ? е Ы ]

 

 

 

 

где AG (т4)/Дт4 — интенсивность процесса

десублимации

к моменту закрытия всех термопар льдом; гя -~ теплота десублимации; р — общее давление в модели; *с — сред­ няя за время Дт4= Т4То температура поверхности рабо­

чего элемента десублиматора;

£д— средняя за время Att

температура

фронта десублимации;

 

F(%С),

Д6(т4)— по­

верхность и

толщина

десублимированного

льда; F(то ),

Д 6 ( т о ) — поверхность

и толщина

десублимированного

льда в момент времени То. Величина

Д 6 ( т о )

определяет

равномерную

толщину пленки

льда

в момент т = т о на

поверхности

десублимации.

Она

зависит

от

вакуума

в модели, состояния

поверхности десублимации

и т. п.

В табл. 6-7 представлены плотность и эффективная теп­ лопроводность десублимирующегося льда в зависимости

от степени вакуума, рассчитанные

по формулам (6-61),

(6-62).

льда

по сравнению

Плотность десублимированного

с атмосферным льдом при температуре

—17 °С отлича­

лась на 5%, а при давлении около 2 мм рт. ст. прибли­ жалась к плотности воды.

Постановка и приближенное решение задачи десуб­ лимации водяного пара на плоской пластине (внутрен­ няя задача).

Для третьего периода процесса десублимации, когда пленка льда устанавливается в форме устойчивого гео­ метрического фронта на охлажденной поверхности и тем­ пература ее близка к температуре стенки, Т(хо,х)~Тс.

303

Т а б л и ц а 6-7

Эффективная теплопроводность и плотность десублимированного льда

я.

7с’ °с

X,

г, °С

я.

р, гісм3

мм pm, cm.

ккалІ(м.'Ч-°С)

мм pm. cm.

0,1

—24,80

4,967

—22,39

0,1

0,926

0,5

—20,50

4,572

—16,94

0,5

0,903

1,0

—17,4

4,362

—17,08

1,0

0,939

1,5

—16,75

4,320

—11,00

1,5

0,953

2,0

—15,55

4,298

—10,75

2,0

0,965

0,5

—18,95

4,504

—16,00

0,5

0,9058

0,5

—20,80

4,513

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Во всех экспериментах Ѵ0 = 1,618 см3; V

= 0,0039 см3.

Уравнение

теплопроводности

для рассматриваемой

задачи

 

ЬТ(х , х)

8гГ (je, х)

 

 

 

(6-61)

 

 

 

 

8х’2

 

 

(xK'5*z>z0;

<Х<1).

 

Граничное

 

условие

 

 

 

 

 

,

ST (X, х)

 

dl

(6-62)

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

При

— бк т

(8К, хк) =

т g.

 

 

к

 

 

 

 

 

 

При начальных условиях

 

 

 

где k — const.

Т {ха, \ ) =

kT =

const,

(6-63)

 

 

 

 

 

Принимаем линейный закон распределения темпера­ туры' в слое десублимированного льда

Т(х, т) = Tc+ (Tg— Tc) x /l

(6-64)

Из экспериментальных данных температура Tg мо­

жет быть представлена:

 

Tg(l)-=Tt - ( T s - T e)f(t),

(6-65)1

1 Использование вместо (6-64) распределения в виде

7 - = r , - [ 7 ’g( T ) - 7 ’e] ^ ,

п = п(х) И р

dl

*1Р. -

с/т

V2nRTg(x)

совместно с (6-61)—(6-63) и (2-14) представляет общую формули­ ровку сопряженной задачи десублимации.

304

где

f /« __ Ae-1* +

Be~l* + Се~с>'

I ІЧ

D

Из (6-61) — (6-65) упрощенная формула для инже­ нерных расчетов продолжительности процесса десубли­ мации (с использованием полученных эксперименталь­ ных данных по X, р и Tg) определяется как

т = 0 ,1 0 9 ^ Ч 2.

(6-66)

Уравнение с точностью до 10% определяет время десублимации слоя льда заданной толщины в интервале давлений от 2 мм рт. ст. до 5 - 10~2 мм рт. ст., при тем­

пературе стенки —30°С и скоростях потока пара до 12 м/сек.

Как видно из уравнения (6-66), закономерность из­ менения координаты фронта от времени при развитии слоя десублимированного льда подобна аналогичной закономерности в задаче Стефана о промерзании грунта.

Г Л А В А ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

СУБЛИМАЦИИ ПРИ СУШКЕ МАТЕРИАЛОВ

7В ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

ВВАКУУМЕ

7-1. СУБЛИМАЦИЯ В ПОЛЕ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (СВЧ-ЭНЕРГОПОДВОД)

Интенсификация процесса сублимационной сушки определяется воз­ можностью подвода тепла в зону сублимации с целью создания в материале максимально допустимых (в отношении индивидуальных технологических свойств и качества продукта) градиентов темпера­ тур и давлений, которые приводили бы к резкому возрастанию в нем объемного испарения. Однако процессы заглубления зоны сублима­ ции и образования высушенного слоя материала при кондуктивной и терморадиационной сублимационной сушке затрудняют реализацию этих теоретических принципов. Такие возможности имеются лишь при сублимации в поле токов высокой частоты (методе сверхвысоко­ частотного микроволнового энергоподвода — СВЧ-энергоподвода).

Нагрев токами высокой частоты имеет следующие принципиаль­ ные преимущества ц особенности.

1. Сокращается продолжительность процесса и повышается про­ изводительность используемого оборудования. Например, при обез­ воживании сублимацией в вакууме мясного бифштекса при СВЧ-энер- гопроводе в пределах 0,21—1,39 кет-сек на 1 г влаги время сокра­ щается в 3 раза по сравнению с использованием кондуктивного энер­ гоподвода (нагрева материала на плите при тех же параметрах в вакуумной камере).

20—175

305

На рис. 7-1 представлены кривые сушки в вакууме мясного биф­ штекса при использований различных видов энергоподвода: контакт­ ного нагрева на полках; контактного нагрева под давлением между двумя металлическими пластинами; нагрева инфракрасными лампами

(четыре

500-ваттные лампы,

расположенные

на

расстоянии 150—

200 мм)

и СВЧ-энергопоідівода.

Как видно из

рис.

7-1, наиболее эф­

фективным методом энергоподвода,- при котором время сушки сокра­

тилось во много раз, является нагрев продукта токами высокой ча­ стоты.

2. Обеспечивается равномерная и эффективная обработка про­ дуктов независимо от их формы и толщины слоя.

В работе [Л. 7-2] указывается, что эффект снижения продолжи­ тельности времени процесса сушки особенно ощутим для образцов

 

 

 

 

 

 

толщиной

выше

10

мм.

Так,

 

 

 

 

 

 

для образца толщиной 25 мм

 

 

 

 

 

 

время

процесса

 

сокращается

 

 

 

 

 

 

примерно

в

10 раз.

 

 

для

 

 

 

 

 

 

3.

Создаются

условия

 

 

 

 

 

 

проведения

сушки

при

более

 

 

 

 

 

 

низких

температурах

высушен­

 

 

 

 

 

 

ного слоя материала, что дает

 

 

 

 

 

 

большую

возможность

сохра­

 

 

 

 

 

 

нить вкусовые и

ароматические

 

 

 

 

 

 

свойства

продукта.

 

на

оче­

 

 

 

 

 

 

Однако,

несмотря

 

 

 

 

 

 

видные

 

преимущества

СВЧ-

 

 

 

 

 

 

энергоподвода,

он

имеет

и

 

 

 

 

 

 

серьезные

недостатки:

значи­

 

 

 

 

 

 

тельный удельный расход элек­

Рис. 7-1. Кривые сушки мясного

троэнергии,

усложнение

я

удо­

рожание

эксплуатации.

Поэто­

фарша в вакууме.

 

 

му СВЧ-энергоподвод

рекомен­

1 — контактный

нагрев

на

полках;

дует использовать

прежде

все­

2 — СВЧ-энергоподвод;

3

— нагрев

го для

удаления

из материала

инфракрасными

лучами;

4 — контакт­

ный

нагрев

под

давлением.

 

остаточной

влаги.

В

условиях

ся

вначале

с

 

 

 

.вакуума материал высушивает­

использованием традиционных

методов

энергопод­

вода (радиация, кондукция), а затем подвергается воздействию ультракоротких волн, которые вызывают ускорение удаления остав­ шейся влаги.

До настоящего времени СВЧ-энергоподвод не вышел за рамки лабораторных исследований также и по причине серьезных трудно­ стей, связанных с установлением режимов подвода энергии на раз­ ных этапах процесса сушки. Отсутствие приемлемого метода измере­ ния температуры внутренних слоев материала, весьма поверхностные ■представления о поглощении высокочастотной энергии заморожен­ ным материалом в процессе его обезвоживания и о механизме внут­ реннего массопереноса в значительной степени затрудняют регули­ рование генерируемой в материале мощности, что приводит либо к порче продукта (микровзрывам в материале и его разрушению), либо к увеличению продолжительности процесса даже по сравнению с традиционными методами. В работе {Л. 7-1] указывается, что та­ кое положение объясняется тем, что во всех исследованиях субли­ мационной сушки с СВЧ-энергоподводом режим подвода энергии определялся так же, как и при других методах, путем изменения

306

мощности источника энергии без учета структуры материала, его влагосодержания, температуры и т. д.

Применение сверхвысокочастотной энергии в значительно боль­ шей степени зависит от изменения структуры материла, его темпера­ туры и влагосодержания, которые приводят к изменению электрофи­ зических свойств сушимого продукта Е весьма широких пределах и соответствующему изменению условий трансформирования энергии электромагнитного поля в тепловую.

Генераторы СВЧ-энергии. Рассмотрим некоторые особенности СВЧ-нагрева и требования, предъявляемые к генераторам СВЧ-энер- гии [Л. 7-1, 7-7, 7-9, 7-10], применительно к процессу сублимации.

Мощность, выделяемая в единице объема диэлектрика, поме­ щенного в переменное электрическое поле, определяется по формуле

Qv = 5,56 • 10“ 13E2f в tg б,

 

(7-1)

где Е — напряженность

электрического

поля, в\см\

f — частота,

гц\

в — диэлектрическая проницаемость; tg б — тангенс

угла

диэлектри­

ческих потерь. Величину £= e tg 6

принято

называть фактором

по­

терь. Из формулы (7-1)

следует,

что

для

любого

диэлектрика

при

фиксированной частоте

мощность

 

которую можно

выделить

в единице объема, ограничена значением пробивного напряжения Е. Несмотря на то, что в диапазоне частот 1—100 Мгц в 1 смъ материа­ ла удается выделить мощность всего лишь порядка нескольких де­ сятых долей ватта, этого оказывается достаточно для успешного применения указанных частот при нагреве и сушке ряда материалов при атмосферном давлении.

 

 

 

Т а б л и ц а 7-1

Источники высокочастотной энергии [Л. 7-11]

 

Источник

 

Энергия

Мощность, кет

Диэлектрические

на-

13,56+6,78 кгц

От 500

греватели

 

27,12+160,0 кгц

 

 

 

40,68+20,00 кгц

 

Магнетроны и

клис-

915,00+25 Мгц

От 0,1 до 5,0

троны

 

2 450,00+50 Мгц

 

 

 

5 850,00+75 Мгц

 

 

 

18 000,00+150 Мгц

 

В вакууме максимальные значения Е определяются не столько физическими свойствами материала, сколько электрической прочно­ стью межэлектродного вакуумированного пространства рабочего участка. Так как на указанных частотах не удается выделить доста­ точное количество энергии в единице объема материала, то обычно идут по пути повышения частоты. В настоящее время можно считать установленным, что для целей энергоподвода при сублимации приго­ ден диапазон частот (1—3) - ІО9 щ и более (табл. 7-1, {Л. 7-11]).

Воздействие электрического поля высокой частоты на материалы.

Остаточная влага в совокупности с замороженной структурой ка­ пиллярно-пористого или коллоидного материала представляет поля­ ризационно-релаксационную систему, в которой приложенное напря-

20*

307

женис электрического или магнитного поля распространяется с не­ которой скоростью, характеризующейся периодом релаксации.

При этом нагрев замороженных материалов основан на явлении поляризации молекул незамерзшей остаточной влаги в капиллярно­ пористом каркасе или раствора коллоидной системы {процент оста­ точной влаги может быть значительным (см. табл. 6-1 и 6-2)]. Раз­ личают электронную, ионную и молекулярную поляризацию. Элек­ тронная поляризация объясняется действием внешнего электриче­ ского поля в диэлектрике и полупроводнике на свободные электриче­ ские заряды, которые создают незначительный ток проводимости,

благодаря которому смещаются

основные заряды: положительные —

в направлении внешнего поля,

электроны — в противоположном на­

правлении. Время установления электронной поляризации (время релаксации) составляет ІО-16—ІО-14 сек.

В кристаллах с ионной связью наблюдается поляризация ионно­ го смещения. Под действием внешнего поля происходит колебатель­ ное смещение ионов и приобретение кристаллами дипольного мо­

мента.

Время релаксации процесса

ионной поляризации ІО-14—

10~12

сек.

 

 

 

 

 

 

Молекулярная поляризация определяется апериодической ориен­

тацией молекул,

обладающих

постоянным

дипольным моментом,

в электрическом

поле. Время

релаксации

этого

процесса

ІО-7—

10~13

сек.

 

является

гетерогенной

системой,

пред­

Замороженный материал

ставляющей каркас (структурное вещество), лед и незамороженную влагу. В таком теле могут иметь место все виды поляризации с уче­ том возможного фактора объединения отдельных дипольных момен­ тов в комплексы. Кроме того, в областях существования незаморо­ женной влаги возможны микровключения электролитов, приводящие при развитии процесса к локализованному явлению электролиза и электрической поляризации. Время релаксации электрической поля­ ризации ІО-4—ІО-2 сек.

Поведение материала, помещенного в электрическое поле высо­ кой частоты, характеризуется либо комплексной удельной проводи­

мостью о, либо комплексной диэлектрической

проницаемостью е.

При этом

 

"о = с/ + /о ",

(7-2)

где а' — действительная часть комплексной удельной проводимости (активная составляющая); а" — мнимая часть (реактивная состав­ ляющая). Комплексная диэлектрическая проницаемость

 

 

 

(7-3)

где

е' и в" — соответственно ее действительная и мнимая

части.

Связь между этими величинами описывается уравнением

 

 

 

о — j m 0 е,

(7-4)

где

со — круговая частота;

е0 — диэлектрическая постоянная,

равная

8,86- ІО-14 ф/см.

комплексной диэлектрической проницае­

 

Действительную часть

мости в' часто называют диэлектрической проницаемостью е, и для описания поведения диэлектриков в поле высокой частоты приводят ее совместно с тангенсом угла диэлектрических потерь

tg 6=

(7-5)

308

Диэлектрическая проницаемость e' и tg б составляют основные электрофизические характеристики влажных материалов. На рис. 7-2 приведены характерные кривые изменения электрофизических ха­ рактеристик капиллярно-пористых тел от влагосодержания, частоты и температуры.

Многочисленные экспериментальные данные показывают, что подавляющее большинство твердых тел обладает небольшими поте­ рями, эти материалы обычно являются неполярными, их свойстза мало изменяются с частотой приложенного поля и близки к ста­ тическим значениям. Для таких материалов, как полиэтилен, полисти­ рол, керамика, стекло и т. д., 8'=2ч-6; tg6 = 10_ 3 10—4 [Л. 7-9].

а) б ) в) г)

Рис. 7-2. Характерные кривые изменения tgÖ для капиллярно-пори­

стых

коллоидных

тел.

 

 

 

 

 

а — t,

и, £=*const;

б — /, и,

Е const;

в — f, t, £=»const;

г f, t,

«=const

(w — влагосодержание);

/ — идеальные

диэлектрики;

2 — материал

с весьма

малой

проводимостью;

3 — с

малой проводимостью;

4 — с

большой

проводи­

мостью.

 

 

 

 

 

 

 

Материалы, содержащие атомы более чем одного вида, обла­ дают очень сильной поляризацией. Для таких материалов, как кварц, хлористый натрий, алмаз и т. д., являющихся ионными кристаллами, в которых узлы решетки заняты противоположно заряженными иона­

ми, «'=4,54-9,5; tg 6 = 10—4-ч-2 • ІО-4 [Л.

7-16]. Для них характери­

стические частоты колебаний атомов

находятся в инфракрасной

области, смещения в области сантиметровых волн следуют практи­ чески за высокочастотным полем без заметного отставания по фазе, и, следовательно, потери остаются небольшими.

Электрофизические свойства воды и льда. Вода является типич­ ным представителем полярных жидкостей, которые в электрическом

поле имеют тенденцию к ориентации в направлении поля.

 

Вода

в жидкой фазе имеет характеристики с резко выраженным

временем

релаксации, однако по сравнению со

льдом (см. §

2-1)

оно сдвинуто в область более

высоких

частот

(рис. 7-3) [Л.

7-8].

В широком диапазоне частот от

0,1 до

1 кгц диэлектрическая

про-

309

ницаемоеть воды остается практически постоянной, равной 80 при температуре 15 °С. С увеличением температуры иа всех частотах на­

блюдается монотонное

уменьшение

диэлектрической

проницаемости

от &'=88

при 1,5 °С до

в'=55

при

95 °С. При достижении частоты

порядка

10 Ггц наблюдается

резкое уменьшение г',

которое выра­

жено тем больше, чем ниже температура воды.

При частотах, меньших 10 Мгц, потери в воде вызваны в основ­ ном явлением проводимости. С увеличением частоты выше 100 Мгц релаксационные потери начинают значительно превышать потери, обусловленные проводимостью, и максимум коэффициента релак­ сационных потерь наблюдается при частоте 1,66-104 Мгц.

 

Рис. 7-3. Частотные

характеристики tg б для воды.

 

/ — 1,5 °С; 2 — 5 °С;

3 — 15

°С;

4 — 25 °С;

5 — 35 °С;

6 — 45 °С;

 

7 — 55 °С;

8 — 65 °С;

9 — 75

“С;

10 — 85 °С;

11 — 95 °С.

 

 

с

Электрофизические свойства льда рассмотрены в гл. 2. Для льда

увеличением

температуры

максимум

tg â '(рис.

2-9)

смещается

в

сторону более

высоких

температур.

При частотах

f, близких

к 0,1 кгц, диэлектрическая постоянная льда весьма близка к соот­ ветствующей константе жидкой воды (ев =80). Рассмотрение гра­ фика зависимости диэлектрической постоянной в' для воды и льда от температуры показывают, что состояние воды и льда при темпера­ турах, соответствующих процессам сублимации, определяется высо­ кими значениями диэлектрической постоянной.

Электрофизические свойства пищевых продуктов. Имеется срав­ нительно мало сведений по электрофизическим свойствам пищевых

310

продуктов. Некоторые данные, приведенные в табл. 7-2, показывают, что высокая пропускательная способность льда не дает оснований утверждать то же самое для пищевых продуктов.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7-2

Электрические свойства замороженных

материалов

 

 

при частотах 1000 М с / с е к ( М г ц )

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффи­

Прони­

 

 

Пищевой материал

і, *С

 

 

кающая

 

 

вт/см2

tgS

циент

способ­

Источник

 

 

 

 

потерь k

ность,

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

Говядина сырая. . . .

-15

5,0

0,15

0,75

0,30

 

 

Зеленый горошек де-

- 15

2,5

0,2

0,5

0,30

 

 

лый важный . . . .

 

 

Свинина сырая . . . .

- 15

6,8

1,2

8,16

0,034

f [Л.

7-17|

Картофель вареный . .

-1 5

4,5

0,2

0,9

0,22

Шпинат вареный . . .

-1 5

13,0

0,5

6,5

0,06

 

 

Фруктовое пюре пене-

-1 5

5,0

0,3

0,15

0,16

 

 

н о е ......................... .

[Л.

2-37]

Дольки персика . . . .

— 18

0,45

Лед (при 3 000 Mc/CfrK)

-1 2

3,2

0,0009

0,00288

20,0

[Л. 7-12]

Говядина постная сы-

-17,7

4,4

0,165

0,726

0,33

 

 

рая .............................

[Л.

7-14]

Говядина, высушенная

-17,7

1,51

0,00535

0,008

13,8

сублимацией . . . .

)

 

В табл. 7-3 даны значения коэффициента потерь k для заморо­

женной и высушенной

вымораживанием

говядины

в зависимости

от частоты и температуры [Л. 7-14].

 

Т а б л и ц а

7-3

 

 

 

 

 

Коэффициент потерь k

для замороженного

 

 

 

и высушенного сублимацией мяса как функция

 

 

 

частоты и температуры

 

 

 

 

 

 

Замороженная говядина

t,

а

Мс/сек

Мс/сек

 

 

 

 

V

 

 

 

Т у

 

 

 

S

1000

0003

 

LO

 

о

 

 

 

 

1

 

Говядина, высушенная субли­ мационной сушкой

Ъі

*

 

üj

£Г

ТУ

О

о

о

5

 

о

8

о

о

о

о

 

 

с о

—50,5

0,144

0,089

0,047

0,009

0,0047

0,0049

—40

0,275

0,175

0,083

0,0056

0,0058

—28,8

0,426

0,338

0,148

0,012

0,0066

0,0069

—17,7

0,959

0,726

0,293

0,0159

0,0080

0,0079

—6,6

3,72

1,92

1,27

0,0207

0,010

0,0100

4,4

11,77

10,56

1,72

0,026

0,0122

0,0122

Способы

нагрева материалов

в

поле

токов высокой

частоты.

В материале

трансформация энергии электромагнитного поля в теп­

лоту происходит главным образом

за

счет

ориентационной

(диполь­

311

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ