Плотность и эффективная теплопроводность десублимированного льда. В соответствии с формой образующе гося десублимированного льда (рис. 6-28,6) его плот ность (при средней температуре по толщине льда) опре делялась по уравнению
Сл Ы |
_______ (Х4)__________ |
Р л ( П = - |
|
ь |
|
|
|
|
1+^8 |
|
j* ( у ) d y |
|
U |
|
|
а |
*2 |
ѵ 0 |
|
------------- Y ------------------------------ |
1 |
I |
|
1 |
+ |
Тг\ U T ) d T |
|
|
(6-59) |
где Gj, (т4) — масса десублимирующегося |
льда; |
величина |
ъ |
|
|
|
|
|
|
x(y)dy определяет |
объем поверхности |
|
вращения |
а |
|
|
|
|
|
|
десублимированного |
льда; |
|
х ( у ) — функция, |
описываю |
щая кривую, образующую поверхность вращения, по
строенную |
по |
экспериментальным |
координатам точек |
а, |
b, с, d, |
е, |
f (рис. 6-28): |
|
|
|
|
|
|
|
|
х(у) = А —Ве~ау+ Се~Ъу; |
|
|
|
Ѵ0 |
определяет |
неравномерность поверхности десублима |
ции, " определяющуюся |
конструктивными особенностями |
модели; |
Ѵ?= |
\b{i)dT — объемное |
расширение |
льда при |
|
|
|
|
г, |
условии замера |
коорди |
|
|
|
|
|
нат |
поверхности |
льда |
в |
|
|
|
|
|
атмосферных |
|
условиях |
|
|
|
|
|
(при |
изменении |
средней |
|
|
|
|
|
температуры |
объема |
де |
|
|
|
|
|
сублимированного льда от |
|
|
|
|
|
рабочей температуры Т до |
|
|
|
|
|
температуры |
Т2ж—5°С). |
|
|
|
|
|
Величина |
коэффициен- |
Рис. 6-28. Конфигурация де сублимированного льда и из менение температурного поля в плоской пластине.
а — изменение профиля |
темпера |
тур по координате у; |
6 — схема |
установки термопар. |
|
та объемного расширения ß(T’) принималась по [Л. 2-14]. Как показывают расчеты, этот член может из
|
|
|
|
|
менять |
значение |
ß(T’) лишь на +0,15%- Кт — объем |
термопар в намороженном льде. |
|
Для всех режимов параметры в формуле (6-59) опре |
делялись в момент времени |
т= Т 4 , соответствующий |
за |
крытию |
льдом четвертой |
(максимально удаленной |
от |
поверхности десублимации) |
термопары. |
фа |
Эффективную |
теплопроводность, определяющую |
зовый переход в процессе десублимации льда (в соответ ствии с кривой десублимации на рис. 6-23,а и распреде
лением температуры по его толщине |
на рис. |
6-28,а) |
в момент времени т= Т4 можно найти из уравнения |
Я(т4) |
Q (т) |
2 & G (т4) г л [Ай (т4) + Л8 (т„)] |
’ (6-60) |
F(T) |
K [ F W - f W l К д Ы - ? е Ы ] |
|
|
|
|
где AG (т4)/Дт4 — интенсивность процесса |
десублимации |
к моменту закрытия всех термопар льдом; гя -~ теплота десублимации; р — общее давление в модели; *с — сред няя за время Дт4= Т4—То температура поверхности рабо
|
|
|
|
|
|
|
|
чего элемента десублиматора; |
£д— средняя за время Att |
температура |
фронта десублимации; |
|
F(%С), |
Д6(т4)— по |
верхность и |
толщина |
десублимированного |
льда; F(то ), |
Д 6 ( т о ) — поверхность |
и толщина |
десублимированного |
льда в момент времени То. Величина |
Д 6 ( т о ) |
определяет |
равномерную |
толщину пленки |
льда |
в момент т = т о на |
поверхности |
десублимации. |
Она |
зависит |
от |
вакуума |
в модели, состояния |
поверхности десублимации |
и т. п. |
В табл. 6-7 представлены плотность и эффективная теп лопроводность десублимирующегося льда в зависимости
от степени вакуума, рассчитанные |
по формулам (6-61), |
(6-62). |
льда |
по сравнению |
Плотность десублимированного |
с атмосферным льдом при температуре |
—17 °С отлича |
лась на 5%, а при давлении около 2 мм рт. ст. прибли жалась к плотности воды.
Постановка и приближенное решение задачи десуб лимации водяного пара на плоской пластине (внутрен няя задача).
Для третьего периода процесса десублимации, когда пленка льда устанавливается в форме устойчивого гео метрического фронта на охлажденной поверхности и тем пература ее близка к температуре стенки, Т(хо,х)~Тс.
Т а б л и ц а 6-7
Эффективная теплопроводность и плотность десублимированного льда
я. |
7с’ °с |
X, |
г, °С |
я. |
р, гісм3 |
мм pm, cm. |
ккалІ(м.'Ч-°С) |
мм pm. cm. |
0,1 |
—24,80 |
4,967 |
—22,39 |
0,1 |
0,926 |
0,5 |
—20,50 |
4,572 |
—16,94 |
0,5 |
0,903 |
1,0 |
—17,4 |
4,362 |
—17,08 |
1,0 |
0,939 |
1,5 |
—16,75 |
4,320 |
—11,00 |
1,5 |
0,953 |
2,0 |
—15,55 |
4,298 |
—10,75 |
2,0 |
0,965 |
0,5 |
—18,95 |
4,504 |
—16,00 |
0,5 |
0,9058 |
0,5 |
—20,80 |
4,513 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Во всех экспериментах Ѵ0 = 1,618 см3; V |
= 0,0039 см3. |
Уравнение |
теплопроводности |
для рассматриваемой |
задачи |
|
ЬТ(х , х) |
8гГ (je, х) |
|
|
|
(6-61) |
|
|
|
8х |
|
8х’2 |
|
|
(xK'5*z>z0; |
<Х<1). |
|
Граничное |
|
условие |
|
|
|
|
|
, |
ST (X, х) |
|
dl |
(6-62) |
|
|
* |
8х |
|
|
|
|
|
|
|
При |
— бк т |
(8К, хк) = |
т g. |
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
При начальных условиях |
|
|
|
где k — const. |
Т {ха, \ ) = |
kT = |
const, |
(6-63) |
|
|
|
|
|
Принимаем линейный закон распределения темпера туры' в слое десублимированного льда
Т(х, т) = Tc+ (Tg— Tc) x /l |
(6-64) |
Из экспериментальных данных температура Tg мо |
жет быть представлена: |
|
Tg(l)-=Tt - ( T s - T e)f(t), |
(6-65)1 |
1 Использование вместо (6-64) распределения в виде
7 - = r , - [ 7 ’g( T ) - 7 ’e] ^ ,
п = п(х) И р |
dl |
*1Р. - |
с/т |
V2nRTg(x) |
совместно с (6-61)—(6-63) и (2-14) представляет общую формули ровку сопряженной задачи десублимации.
где
f /« __ Ae-1* + |
Be~l* + Се~с>' |
I ІЧ |
D |
Из (6-61) — (6-65) упрощенная формула для инже нерных расчетов продолжительности процесса десубли мации (с использованием полученных эксперименталь ных данных по X, р и Tg) определяется как
т = 0 ,1 0 9 ^ Ч 2. |
(6-66) |
Уравнение с точностью до 10% определяет время десублимации слоя льда заданной толщины в интервале давлений от 2 мм рт. ст. до 5 - 10~2 мм рт. ст., при тем
пературе стенки —30°С и скоростях потока пара до 12 м/сек.
Как видно из уравнения (6-66), закономерность из менения координаты фронта от времени при развитии слоя десублимированного льда подобна аналогичной закономерности в задаче Стефана о промерзании грунта.
Г Л А В А ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ
СУБЛИМАЦИИ ПРИ СУШКЕ МАТЕРИАЛОВ
7В ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ
ВВАКУУМЕ
7-1. СУБЛИМАЦИЯ В ПОЛЕ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (СВЧ-ЭНЕРГОПОДВОД)
Интенсификация процесса сублимационной сушки определяется воз можностью подвода тепла в зону сублимации с целью создания в материале максимально допустимых (в отношении индивидуальных технологических свойств и качества продукта) градиентов темпера тур и давлений, которые приводили бы к резкому возрастанию в нем объемного испарения. Однако процессы заглубления зоны сублима ции и образования высушенного слоя материала при кондуктивной и терморадиационной сублимационной сушке затрудняют реализацию этих теоретических принципов. Такие возможности имеются лишь при сублимации в поле токов высокой частоты (методе сверхвысоко частотного микроволнового энергоподвода — СВЧ-энергоподвода).
Нагрев токами высокой частоты имеет следующие принципиаль ные преимущества ц особенности.
1. Сокращается продолжительность процесса и повышается про изводительность используемого оборудования. Например, при обез воживании сублимацией в вакууме мясного бифштекса при СВЧ-энер- гопроводе в пределах 0,21—1,39 кет-сек на 1 г влаги время сокра щается в 3 раза по сравнению с использованием кондуктивного энер гоподвода (нагрева материала на плите при тех же параметрах в вакуумной камере).
На рис. 7-1 представлены кривые сушки в вакууме мясного биф штекса при использований различных видов энергоподвода: контакт ного нагрева на полках; контактного нагрева под давлением между двумя металлическими пластинами; нагрева инфракрасными лампами
(четыре |
500-ваттные лампы, |
расположенные |
на |
расстоянии 150— |
200 мм) |
и СВЧ-энергопоідівода. |
Как видно из |
рис. |
7-1, наиболее эф |
фективным методом энергоподвода,- при котором время сушки сокра
тилось во много раз, является нагрев продукта токами высокой ча стоты.
2. Обеспечивается равномерная и эффективная обработка про дуктов независимо от их формы и толщины слоя.
В работе [Л. 7-2] указывается, что эффект снижения продолжи тельности времени процесса сушки особенно ощутим для образцов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщиной |
выше |
10 |
мм. |
Так, |
|
|
|
|
|
|
для образца толщиной 25 мм |
|
|
|
|
|
|
время |
процесса |
|
сокращается |
|
|
|
|
|
|
примерно |
в |
10 раз. |
|
|
для |
|
|
|
|
|
|
3. |
Создаются |
условия |
|
|
|
|
|
|
проведения |
сушки |
при |
более |
|
|
|
|
|
|
низких |
температурах |
высушен |
|
|
|
|
|
|
ного слоя материала, что дает |
|
|
|
|
|
|
большую |
возможность |
сохра |
|
|
|
|
|
|
нить вкусовые и |
ароматические |
|
|
|
|
|
|
свойства |
продукта. |
|
на |
оче |
|
|
|
|
|
|
Однако, |
несмотря |
|
|
|
|
|
|
видные |
|
преимущества |
СВЧ- |
|
|
|
|
|
|
энергоподвода, |
он |
имеет |
и |
|
|
|
|
|
|
серьезные |
недостатки: |
значи |
|
|
|
|
|
|
тельный удельный расход элек |
Рис. 7-1. Кривые сушки мясного |
троэнергии, |
усложнение |
я |
удо |
рожание |
эксплуатации. |
Поэто |
фарша в вакууме. |
|
|
му СВЧ-энергоподвод |
рекомен |
1 — контактный |
нагрев |
на |
полках; |
дует использовать |
прежде |
все |
2 — СВЧ-энергоподвод; |
3 |
— нагрев |
го для |
удаления |
из материала |
инфракрасными |
лучами; |
4 — контакт |
ный |
нагрев |
под |
давлением. |
|
остаточной |
влаги. |
В |
условиях |
ся |
вначале |
с |
|
|
|
.вакуума материал высушивает |
использованием традиционных |
методов |
энергопод |
вода (радиация, кондукция), а затем подвергается воздействию ультракоротких волн, которые вызывают ускорение удаления остав шейся влаги.
До настоящего времени СВЧ-энергоподвод не вышел за рамки лабораторных исследований также и по причине серьезных трудно стей, связанных с установлением режимов подвода энергии на раз ных этапах процесса сушки. Отсутствие приемлемого метода измере ния температуры внутренних слоев материала, весьма поверхностные ■представления о поглощении высокочастотной энергии заморожен ным материалом в процессе его обезвоживания и о механизме внут реннего массопереноса в значительной степени затрудняют регули рование генерируемой в материале мощности, что приводит либо к порче продукта (микровзрывам в материале и его разрушению), либо к увеличению продолжительности процесса даже по сравнению с традиционными методами. В работе {Л. 7-1] указывается, что та кое положение объясняется тем, что во всех исследованиях субли мационной сушки с СВЧ-энергоподводом режим подвода энергии определялся так же, как и при других методах, путем изменения
мощности источника энергии без учета структуры материала, его влагосодержания, температуры и т. д.
Применение сверхвысокочастотной энергии в значительно боль шей степени зависит от изменения структуры материла, его темпера туры и влагосодержания, которые приводят к изменению электрофи зических свойств сушимого продукта Е весьма широких пределах и соответствующему изменению условий трансформирования энергии электромагнитного поля в тепловую.
Генераторы СВЧ-энергии. Рассмотрим некоторые особенности СВЧ-нагрева и требования, предъявляемые к генераторам СВЧ-энер- гии [Л. 7-1, 7-7, 7-9, 7-10], применительно к процессу сублимации.
Мощность, выделяемая в единице объема диэлектрика, поме щенного в переменное электрическое поле, определяется по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
Qv = 5,56 • 10“ 13E2f в tg б, |
|
(7-1) |
где Е — напряженность |
электрического |
поля, в\см\ |
f — частота, |
гц\ |
в — диэлектрическая проницаемость; tg б — тангенс |
угла |
диэлектри |
ческих потерь. Величину £= e tg 6 |
принято |
называть фактором |
по |
терь. Из формулы (7-1) |
следует, |
что |
для |
любого |
диэлектрика |
при |
фиксированной частоте |
мощность |
|
которую можно |
выделить |
в единице объема, ограничена значением пробивного напряжения Е. Несмотря на то, что в диапазоне частот 1—100 Мгц в 1 смъ материа ла удается выделить мощность всего лишь порядка нескольких де сятых долей ватта, этого оказывается достаточно для успешного применения указанных частот при нагреве и сушке ряда материалов при атмосферном давлении.
|
|
|
Т а б л и ц а 7-1 |
Источники высокочастотной энергии [Л. 7-11] |
|
Источник |
|
Энергия |
Мощность, кет |
Диэлектрические |
на- |
13,56+6,78 кгц |
От 500 |
греватели |
|
27,12+160,0 кгц |
|
|
|
40,68+20,00 кгц |
|
Магнетроны и |
клис- |
915,00+25 Мгц |
От 0,1 до 5,0 |
троны |
|
2 450,00+50 Мгц |
|
|
|
5 850,00+75 Мгц |
|
|
|
18 000,00+150 Мгц |
|
В вакууме максимальные значения Е определяются не столько физическими свойствами материала, сколько электрической прочно стью межэлектродного вакуумированного пространства рабочего участка. Так как на указанных частотах не удается выделить доста точное количество энергии в единице объема материала, то обычно идут по пути повышения частоты. В настоящее время можно считать установленным, что для целей энергоподвода при сублимации приго ден диапазон частот (1—3) - ІО9 щ и более (табл. 7-1, {Л. 7-11]).
Воздействие электрического поля высокой частоты на материалы.
Остаточная влага в совокупности с замороженной структурой ка пиллярно-пористого или коллоидного материала представляет поля ризационно-релаксационную систему, в которой приложенное напря-
женис электрического или магнитного поля распространяется с не которой скоростью, характеризующейся периодом релаксации.
При этом нагрев замороженных материалов основан на явлении поляризации молекул незамерзшей остаточной влаги в капиллярно пористом каркасе или раствора коллоидной системы {процент оста точной влаги может быть значительным (см. табл. 6-1 и 6-2)]. Раз личают электронную, ионную и молекулярную поляризацию. Элек тронная поляризация объясняется действием внешнего электриче ского поля в диэлектрике и полупроводнике на свободные электриче ские заряды, которые создают незначительный ток проводимости,
благодаря которому смещаются |
основные заряды: положительные — |
в направлении внешнего поля, |
электроны — в противоположном на |
правлении. Время установления электронной поляризации (время релаксации) составляет ІО-16—ІО-14 сек.
В кристаллах с ионной связью наблюдается поляризация ионно го смещения. Под действием внешнего поля происходит колебатель ное смещение ионов и приобретение кристаллами дипольного мо
мента. |
Время релаксации процесса |
ионной поляризации ІО-14— |
10~12 |
сек. |
|
|
|
|
|
|
Молекулярная поляризация определяется апериодической ориен |
тацией молекул, |
обладающих |
постоянным |
дипольным моментом, |
в электрическом |
поле. Время |
релаксации |
этого |
процесса |
ІО-7— |
10~13 |
сек. |
|
является |
гетерогенной |
системой, |
пред |
Замороженный материал |
ставляющей каркас (структурное вещество), лед и незамороженную влагу. В таком теле могут иметь место все виды поляризации с уче том возможного фактора объединения отдельных дипольных момен тов в комплексы. Кроме того, в областях существования незаморо женной влаги возможны микровключения электролитов, приводящие при развитии процесса к локализованному явлению электролиза и электрической поляризации. Время релаксации электрической поля ризации ІО-4—ІО-2 сек.
Поведение материала, помещенного в электрическое поле высо кой частоты, характеризуется либо комплексной удельной проводи
мостью о, либо комплексной диэлектрической |
проницаемостью е. |
При этом |
|
"о = с/ + /о ", |
(7-2) |
где а' — действительная часть комплексной удельной проводимости (активная составляющая); а" — мнимая часть (реактивная состав ляющая). Комплексная диэлектрическая проницаемость
|
|
|
(7-3) |
где |
е' и в" — соответственно ее действительная и мнимая |
части. |
Связь между этими величинами описывается уравнением |
|
|
|
о — j m 0 е, |
(7-4) |
где |
со — круговая частота; |
е0 — диэлектрическая постоянная, |
равная |
8,86- ІО-14 ф/см. |
комплексной диэлектрической проницае |
|
Действительную часть |
мости в' часто называют диэлектрической проницаемостью е, и для описания поведения диэлектриков в поле высокой частоты приводят ее совместно с тангенсом угла диэлектрических потерь
Диэлектрическая проницаемость e' и tg б составляют основные электрофизические характеристики влажных материалов. На рис. 7-2 приведены характерные кривые изменения электрофизических ха рактеристик капиллярно-пористых тел от влагосодержания, частоты и температуры.
Многочисленные экспериментальные данные показывают, что подавляющее большинство твердых тел обладает небольшими поте рями, эти материалы обычно являются неполярными, их свойстза мало изменяются с частотой приложенного поля и близки к ста тическим значениям. Для таких материалов, как полиэтилен, полисти рол, керамика, стекло и т. д., 8'=2ч-6; tg6 = 10_ 3 10—4 [Л. 7-9].
а) б ) в) г)
Рис. 7-2. Характерные кривые изменения tgÖ для капиллярно-пори
стых |
коллоидных |
тел. |
|
|
|
|
|
а — t, |
и, £=*const; |
б — /, и, |
Е —const; |
в — f, t, £=»const; |
г — f, t, |
«=const |
(w — влагосодержание); |
/ — идеальные |
диэлектрики; |
2 — материал |
с весьма |
малой |
проводимостью; |
3 — с |
малой проводимостью; |
4 — с |
большой |
проводи |
мостью. |
|
|
|
|
|
|
|
Материалы, содержащие атомы более чем одного вида, обла дают очень сильной поляризацией. Для таких материалов, как кварц, хлористый натрий, алмаз и т. д., являющихся ионными кристаллами, в которых узлы решетки заняты противоположно заряженными иона
ми, «'=4,54-9,5; tg 6 = 10—4-ч-2 • ІО-4 [Л. |
7-16]. Для них характери |
стические частоты колебаний атомов |
находятся в инфракрасной |
области, смещения в области сантиметровых волн следуют практи чески за высокочастотным полем без заметного отставания по фазе, и, следовательно, потери остаются небольшими.
Электрофизические свойства воды и льда. Вода является типич ным представителем полярных жидкостей, которые в электрическом
|
|
|
|
|
|
поле имеют тенденцию к ориентации в направлении поля. |
|
Вода |
в жидкой фазе имеет характеристики с резко выраженным |
временем |
релаксации, однако по сравнению со |
льдом (см. § |
2-1) |
оно сдвинуто в область более |
высоких |
частот |
(рис. 7-3) [Л. |
7-8]. |
В широком диапазоне частот от |
0,1 до |
1 кгц диэлектрическая |
про- |
ницаемоеть воды остается практически постоянной, равной 80 при температуре 15 °С. С увеличением температуры иа всех частотах на
блюдается монотонное |
уменьшение |
диэлектрической |
проницаемости |
от &'=88 |
при 1,5 °С до |
в'=55 |
при |
95 °С. При достижении частоты |
порядка |
10 Ггц наблюдается |
резкое уменьшение г', |
которое выра |
жено тем больше, чем ниже температура воды.
При частотах, меньших 10 Мгц, потери в воде вызваны в основ ном явлением проводимости. С увеличением частоты выше 100 Мгц релаксационные потери начинают значительно превышать потери, обусловленные проводимостью, и максимум коэффициента релак сационных потерь наблюдается при частоте 1,66-104 Мгц.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7-3. Частотные |
характеристики tg б для воды. |
|
/ — 1,5 °С; 2 — 5 °С; |
3 — 15 |
°С; |
4 — 25 °С; |
5 — 35 °С; |
6 — 45 °С; |
|
7 — 55 °С; |
8 — 65 °С; |
9 — 75 |
“С; |
10 — 85 °С; |
11 — 95 °С. |
|
|
с |
Электрофизические свойства льда рассмотрены в гл. 2. Для льда |
увеличением |
температуры |
максимум |
tg â '(рис. |
2-9) |
смещается |
в |
сторону более |
высоких |
температур. |
При частотах |
f, близких |
к 0,1 кгц, диэлектрическая постоянная льда весьма близка к соот ветствующей константе жидкой воды (ев =80). Рассмотрение гра фика зависимости диэлектрической постоянной в' для воды и льда от температуры показывают, что состояние воды и льда при темпера турах, соответствующих процессам сублимации, определяется высо кими значениями диэлектрической постоянной.
Электрофизические свойства пищевых продуктов. Имеется срав нительно мало сведений по электрофизическим свойствам пищевых
продуктов. Некоторые данные, приведенные в табл. 7-2, показывают, что высокая пропускательная способность льда не дает оснований утверждать то же самое для пищевых продуктов.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7-2 |
Электрические свойства замороженных |
материалов |
|
|
при частотах 1000 М с / с е к ( М г ц ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффи |
Прони |
|
|
Пищевой материал |
і, *С |
|
|
кающая |
|
|
вт/см2 |
tgS |
циент |
способ |
Источник |
|
|
|
|
потерь k |
ность, |
|
|
|
|
|
|
|
м |
|
|
Говядина сырая. . . . |
-15 |
5,0 |
0,15 |
0,75 |
0,30 |
|
|
Зеленый горошек де- |
- 15 |
2,5 |
0,2 |
0,5 |
0,30 |
|
|
лый важный . . . . |
|
|
Свинина сырая . . . . |
- 15 |
6,8 |
1,2 |
8,16 |
0,034 |
f [Л. |
7-17| |
Картофель вареный . . |
-1 5 |
4,5 |
0,2 |
0,9 |
0,22 |
Шпинат вареный . . . |
-1 5 |
13,0 |
0,5 |
6,5 |
0,06 |
|
|
Фруктовое пюре пене- |
-1 5 |
5,0 |
0,3 |
0,15 |
0,16 |
|
|
н о е ......................... . |
[Л. |
2-37] |
Дольки персика . . . . |
— 18 |
— |
— |
0,45 |
— |
Лед (при 3 000 Mc/CfrK) |
-1 2 |
3,2 |
0,0009 |
0,00288 |
20,0 |
[Л. 7-12] |
Говядина постная сы- |
-17,7 |
4,4 |
0,165 |
0,726 |
0,33 |
|
|
рая ............................. |
[Л. |
7-14] |
Говядина, высушенная |
-17,7 |
1,51 |
0,00535 |
0,008 |
13,8 |
сублимацией . . . . |
) |
|
В табл. 7-3 даны значения коэффициента потерь k для заморо |
женной и высушенной |
вымораживанием |
говядины |
в зависимости |
от частоты и температуры [Л. 7-14]. |
|
Т а б л и ц а |
7-3 |
|
|
|
|
|
Коэффициент потерь k |
для замороженного |
|
|
|
и высушенного сублимацией мяса как функция |
|
|
|
частоты и температуры |
|
|
|
|
|
|
Замороженная говядина |
t, *С |
а |
Мс/сек |
Мс/сек |
|
'У |
|
|
|
V |
|
|
|
Т у |
|
|
|
S |
1000 |
0003 |
|
LO |
|
о |
|
|
|
|
1 |
|
Говядина, высушенная субли мационной сушкой
Ъі |
<Ц |
* |
|
üj |
£Г |
ТУ |
О |
о |
о |
5 |
|
о |
8 |
о |
о |
о |
о |
|
|
с о |
—50,5 |
0,144 |
0,089 |
0,047 |
0,009 |
0,0047 |
0,0049 |
—40 |
0,275 |
0,175 |
0,083 |
0,0056 |
0,0058 |
—28,8 |
0,426 |
0,338 |
0,148 |
0,012 |
0,0066 |
0,0069 |
—17,7 |
0,959 |
0,726 |
0,293 |
0,0159 |
0,0080 |
0,0079 |
—6,6 |
3,72 |
1,92 |
1,27 |
0,0207 |
0,010 |
0,0100 |
4,4 |
11,77 |
10,56 |
1,72 |
0,026 |
0,0122 |
0,0122 |
Способы |
нагрева материалов |
в |
поле |
токов высокой |
частоты. |
В материале |
трансформация энергии электромагнитного поля в теп |
лоту происходит главным образом |
за |
счет |
ориентационной |
(диполь |