Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лебедев Д.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.77 Mб
Скачать

где Ті, Т2 — температура

сухого

и замороженного

слоя;

Аі, Яг — теплопроводность

сухого

и замороженного

слоя;

Тх — температура на фронте сублимации; TL — темпера­

тура сухого слоя материала, обращенного в вакуум;

То—температура изолированной поверхности заморо­ женного слоя; / п—поток пара через высушенную область

материала;

Ar — изменение скрытой теплоты -сублима­

ции льда;

Ср — теплоемкость пара.

В уравнении первый член представляет тепло, пере­ данное теплопроводностью через замороженный слой;

второй член

определяет количество

тепла,

подведенно­

го к сухому

слою из окружающей

среды;

третий член

представляет возрастание энтальпии пара во время его

продвижения

от

поверхности

сублимации в

вакуум.

Член в правой

части уравнения

(6-43) есть

энергия,

поглощенная вследствие сублимации льда.

 

Решение приведенных уравнений с целью определе­

ния интенсивности

испарения

или

продолжительности

сушки возможно для некоторых частных случаев и рас­ смотрено в работах Д. Сандерленда и его учеников. В реальных условиях работы сублимационных сушиль­ ных установок определение интенсивности сублимации усложняется взаимосвязью процессов сублимации и десублимации и будет рассмотрено ниже.

6-5. ТЕПЛО- И МАССООБМЕН В СУБЛИМАЦИОННЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

Тепло- и массообмен в сублимационных сушильных установках является сложным комплексным процессом. Специфика создания вакуума ниже тройной точки, свя­ занная с работой вакуум-насосов, требует полного вы­ мораживания в конденсаторе всех образующихся в суб­ лиматоре паров, а также указывает на необходимость учитывать общую взаимосвязь движущих сил всех не­ прерывно ^протекающих физических процессов в субли­ мационной сушильной установке. На необходимость учета взаимосвязи работы сублиматора и конденсатора впервые было указано в [Л. 2-11, 2-37].

При сублимации льда образуется водяной пар, ко­ торый, как показано на рис. 6-18, конденсируется или десублимирует в конденсаторе. Перенос вещества про­ исходит между поверхностью сублимации и конденса­ тором. Перенос тепла осуществляется прежде всего 282

в виде удельного тепла q\, необходимого для осуществ­ ления сублимации льда, которое переносится вместе с веществом в конденсатор. Эта удельная теплота яв­ ляется частью количества тепла q, подводимого к по­ верхности льда. Некоторое небольшое количество тепла

q2 = q

qi

затрачивается

на

энтальпийную

компенсацию

вследствие

разности

тем­

[

 

]

ператур

поверхности

суб-

1

лимации

и

поверхности

1

I

конденсации. Таким обра-

 

 

1

зом,

начальный

процесс

 

 

 

сублимации

состоит

 

из

н

 

 

трех нижеследующих эта-

 

 

пов [Л. 4-12]:

1)

подачи

 

 

 

тепла к поверхности

льда;

 

 

 

2) образования

 

водяных

 

 

 

паров

над

поверхностью

Рис. 6-18. Модель установки.

льда

(изменение

фазы);

ПРПРНПГЯ

RPTTIPPTHQ

И

^

сублиматор; 2

конденсатор; 3

О) переноса

вещества

вакуумный насос,

 

тепла

водяным

паром.

 

 

 

 

Далее следует перенос вещества в газообразной фа­ зе, который может быть вызван следующими фактора­ ми: 1) различной плотностью водяного пара в простран­ стве между льдом и конденсатором; 2) потоком, обра­ зуемым при откачке вакуумным насосом; 3) естествен­ ной конвекцией; 4) температурной диффузией, которая обычно не учитывается, так как ее значение и влияние незначительны.

В настоящее время область сублимационной сушки начинает охватывать все более широкий диапазон ва­ куума: от 4 до ІО-3 мм рт. ст., что позволяет проследить весь процесс переноса в газообразной фазе — от вязкой до молекулярной области. При экспериментальных ис­ следованиях желательно, чтобы давления водяных паров у поверхности сублимирующегося льда и у поверх­ ности конденсатора соответствовали давлению насыще­ ния водяных паров. При данном давлении для темпера­ туры каждой поверхности это достижимо только при малоинтенсивном энергоподводе и полном термостатировании стенок вакуумной камеры. Рассмотрим весь процесс сублимации в зависимости от внешних условий.

Вязкая область. При переносе вещества при обыч­ ных статических давлениях наблюдается явление моле­ кулярной диффузии.

283

При постоянном общем давлении р (рис. б-19,а) справедлива формула Стефана:

d G

(6-44)

F d i

При низких давлениях парциальное давление возду­ ха pg становится слишком малым по сравнению с об­ щим давлением, и в этом случае более удобно соотно­ шение, в котором парциальное давление воздуха счита­ ется постоянным (рис. 6-19,6):

dG

_ р (

D0p0M

\

p*s — p

*

т

,с \

^

\

R T X

)

Ps

^

^

В случае, когда в сублиматоре имеется утечка и про­ исходит выделение неконденсирующихся газов с поверх-

Рис. 6-19. Распределение дав­ лений в сублиматоре и в кон­ денсаторе.

 

а

—- при

постоянном

общем

давле­

 

нии;

б — при

постоянном

пар ­

 

циальном

давлении

воздуха;

p g

j —

 

давление

 

неконденсированных

га ­

 

зов

 

у

поверхности

конденсации;

 

p g 2

— давление

неконденсирован­

 

ных

газовр

у поверхности сублима­

 

ции;

* а

— давление

на поверхно­

 

сти

 

сублимациир

в равновесномр

со­

 

стоянии;

 

— общее

давление;

с—

 

давление

 

на поверхности конден­

*)

сации.

 

 

 

 

 

 

ности сублимации, в системе существует поток, образу­ емый насосом. Тогда скорость переноса рассчитывается по формуле

/ =

d G

_ / DM \

 

(P'

■ Pc )

 

—Q)

p. (6-46)

F d z

 

R T M

)

 

R T

 

 

 

 

 

P g

 

 

 

 

 

В уравнениях

G — количество пеоенесенного

вещест­

ва;

F — поверхность

 

испарения;

D — коэффициент диф­

фузии;

М — молекулярный

вес пара; R — газовая

по­

стоянная;

Т — температура;

X — расстояние между

суб­

лиматором

и конденсатором;

S —производительность

насоса; р — давление;

Q — величина утечки или присоса.

Индексы

 

означают: с — поверхность

конденсации;

s —

поверхность сублимации; g — несконденсированный

газ;

w — водяные пары; Т — среднее логарифмическое значе­ ние; * — равновесное состояние.

284

В приведенных соотношениях не учитывается влия­ ние температурной диффузии. В формуле (6-46) авто­ рами [Л. 4-12] не указано, какие утечки Q 1 могут быть в вакуумной системе.

Молекулярная область. Если допустить, что при дви­ жении водяного пара существует максвелловское рас­ пределение скоростей, то скорость переноса в сушиль­ ной установке может определяться по формуле

При переносе вещества от сублимирующегося льда к конденсатору в экспериментальных установках долж­ но учитываться влияние распределен'ия скоростей водя­ ного пара со стороны конденсатора, однако для реаль­ ных условий при наличии между сублиматором и кон­

денсатором

соединительного

трубопровода его можно

не учитывать.

 

Переходная область. На рис. 6-20 рассматривается

область, которая не является

абсолютно вязкой или

абсолютно

молекулярной. Она

является наиболее елож-1

Рис. 6-20. Диаграмма переноса с учетом скорости фазового перехо­ да со стороны поверхности льда.

С — поверхность конденсации; 5

— поверхность сублимации; Si

и X, — толщи­

на льда; / — сублимирующийся

лед; II — десублимирующийся

лед: III — мо­

лекулярная область; I V — вязкая

область.

 

1 В вакуумной системе возможна не утечка, а нежелательный присос воздуха из окружающёй среды. Вероятно, утечка возможна только при отборе некоторого объема газов из вакуумной системы на их анализ.

285

ной для расчета. Проанализируем механизм переноса в этой области, учитывая, что существует молекуляр­

ный поток

у поверхности

сублимирующегося

льда и

у поверхности

десублиматора — конденсатора

и вязкий

поток между

ними.

Скорость

переноса

для

области

(s) — (1),

(1) — (2), (2) — (с)

определяется

по

нижесле­

дующим

формулам,

которые

получены

из

формул

(6-44) — (6-47),

причем Аи А2— коэффициенты

аккомо­

дации для

молекулярных областей.

 

 

Коэффициент аккомодации относится к обмену энер­ гией одной молекулы или совокупности молекул с пла­ стиной. Он имеет значение

где Еп— средняя энергия падающей молекулы; Е0— средняя энергия той же молекулы после удара о пла­ стину или поверхность тепло- и массообмена; Ес— сред­ няя энергия молекулы, соответствующая температуре пластины или поверхности тепло- и массообмена при фазовых переходах. Экспериментальные значения А, со­ ответствующие природе газа и пластины, лежат в пре­ делах от 0,05 до 0,95.

В данном случае происходит не чистый теплообмен, а тепло- и массообмен при наличии фазовых переходов (сублимации или десублимации), поэтому здесь более правильно коэффициенты Аі и А2 называть коэффици­ ентами сублимации и десублимации. Скорость переноса:

 

da

 

 

 

-P i);

 

 

(6-48)

 

dz

 

 

 

 

 

 

dG

 

 

DMp

— Cs)

 

 

(6-49)

 

dz

 

RT (X — Ln

 

 

 

 

 

 

 

 

da

FA2

J A

- 1/2

(P, -

P*c).

 

 

(6-50)

 

dz

2TIRT2

 

 

 

 

 

 

 

В этих

формулах

обозначения pi,

р2,

Т2, Lmi и Lm2

показаны на рис. 6-20.

 

 

связанное

с

(p*s—pi),

Если

имеется

скольжение,

(р2р*с)

со стороны льда и

конденсатора,

то

скорость

переноса определяется по формулам Е1

 

 

 

1 В разряженных

газах

в переходной области

при

10~3<К п<1

вблизи стенки наблюдаются резкие изменения і(скачак) температу­ ры и скорости газа.

286

 

 

J =

 

DMp

 

I

p*s — pc _

(6-51)

 

 

R f (X

—S2)

I

p s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'VR t p g ) X

 

 

x {(‘/'4. ) ( w r )

l,!

 

 

( w

r ) " ' 2)• <6'52>

где

ii и І2

— толщина

активного

поверхностного

слоя

для

процесса сублимации

и

десублимации. При

Х =

= Lmi+ Lm2

имеет место абсолютно молекулярный поток.

 

Взаимосвязь переноса тепла и вещества. Структура

дрейфующего потока от поверхности сублимации к по­ верхности конденсации зависит от числа Кнудсена. Скорость переноса тепла и вещества с учетом величины сдвига определяется по формулам:

/

 

 

DMp

 

 

RT \ p \ -

p*e];

(6-53)

= [•

RT {X -

5, - 6s)

Pt

 

dQ

 

F [

{X_

X

(T*. -

Г*с) = а (T*s -

7%) K, (6-54)

dz

l ' . y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

DMp

а =

* - 6, - S2

 

 

 

 

(-^ £i

Іг) Р г

 

 

В этих

уравнениях

Q — количество переданного

теп­

ла; а — коэффициент теплообмена,

ккалЦм2-ч • °С); ß —

коэффициент массообмена или переноса вещества, м/ч.

Вводя безразмерные значения N U D

и N U в приведен­

ные формулы, получаем:

 

Nu — К _____________ .Л -

D D - ( л - і . - ы

р , ’

Nu =

— = ____ —_____ •

1

X (А — 5, — £,)

Полученные выражения показывают, что парциаль­ ное давление несконденсировавшегося газа ps воздейст­ вует как сопротивление на перенос вещества и как по­ средник на передачу тепла. Формулы (6-55) и (6-56)

287

позволяют 'провести анализ тепломассопереноса в суб­ лимационной сушильной установке.

В рассмотренной нами аналитической части работы [Л. 4-12] расчетные формулы относились к процессам сублимации льда. При сублимационной сушке пищевых продуктов и других материалов имеет место более слож­ ный процесс, связанный с углублением поверхности суб­ лимации, который не рассматривался в [Л. 4-12].

В работе [Л. 2-37] скорость массопереноса при суб­ лимационной сушке рассматривалась как функция от движущих сил и сопротивления системы. В табл. 6-6 представлены основные движущие силы и сопротивле­ ния в сублимационной сушильной установке.

Т а б л и ц а 6-6

Потенциальные движущие силы и сопротивления при сублимационной сушке

 

Движущие силы

 

 

Сопротивлении

 

1.

Разность

парциальных давле­

1,

Сопротивление

массопереносу

 

ний между сублиматором и

 

Іна сублимирующей

поверхности

 

конденсатором

(у поверхно­

 

 

 

 

 

 

сти сублимации

и

десубли­

 

 

 

 

 

2.

мации)

массы

при

откачке

2.

Сопротивление

диффузии

'или

Перенос

 

насоса

 

 

 

 

массовому потоку

через

высу­

3.

Перенос

естественной кон­

 

шенный слой над

поверхностью

3. Диффузионное сопротивление по-

 

векцией

 

 

 

/

току водяного

пара, вызванное

 

 

 

 

 

 

инертным газом, между испари­

4.

Вынос частиц

льда

движу­

4.

телем и конденсатором

разде­

Сопротивление

переносу

 

щимся потоком пара

 

 

ла фаз в конденсаторе

 

5.Термическая диффузия

Вработе [Л. 2-37] предложена формула для скорости массопереноса в сублимационной сушилке:

 

 

р \

р \

S - Q

 

 

 

dw

Г„

Г с

Dv F Л р е

 

^

 

dz '

І .

І

L — x

RTXpt

^6 "57)

 

(Гр)8 + (ГР)С+

W

+ ' M wDvp

 

где

w — скорость

массопереноса,

кг/м2-, x — время, ч\

p*s,

р*с — парциальное

давление пара на

поверхности

сублимирующегося

льда

и на

поверхности

конденсато-

288

ра, кг/м2;

S — скорость

откачки, м3/ч; Q — скорость на­

текания

воздуха,

м3/ч;

X — расстояние

от сублимирую­

щегося

образца

до

конденсатора,

м;

ps — табличное

среднее

парциальное

давление воздуха,

кг/м2; Г«, Гс

поправки

на дисбаланс;

Dv — концентрационный

коэф­

фициент

диффузии пара, м3/ч; F — поверхность

субли

мации, м2; ß= t£>2/(2g)

— выражение из кинетической тео­

рии;

L — толщина

образца,

м; х — переменная коорди­

ната

льда

либо

твердого

тела, м;

k — геометрический

коэффициент, учитывающий течение в некруглом кана­

ле; d — смоченный гидравлический диаметр

канала,

м;

R — газовая постоянная;

Т — температура

газа,

°К;

Mw— молекулярный вес

воды; р — полное

давление,

кг/м2.

 

 

 

В заключение следует отметить, что тепло- и массоперенос в сублимационной сушильной установке являет­ ся сложным комплексным процессом, установление оп­ тимальных параметров которого требует как детальных исследований отдельных его частей (сублимация, пере­ нос парогазовой смеси, конденсация), так и анализа всего процесса в целом.

6-6. ПРОЦЕССЫ КОНДЕНСАЦИИ {ДЕСУБЛИМАЦИИ) ВОДЯНЫХ ПАРОВ В ВАКУУМЕ И ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ

СПРОЦЕССАМИ СУБЛИМАЦИИ

Всублимационной сушильной установке пары из суб­

лиматора

поступают

в

конденсатор-вымораживатель,

в котором

происходит

их

конденсация (десублимация).

Комплексное исследование этих процессов имеет боль­ шое значение как для развития теории фазовых пере­ ходов в вакууме, так и для расчета и конструирования вакуумно-сублимационных установок.

Чем больше будет сконденсировано паров, тем мень­ ше будет расход электроэнергии на привод вакуум-на­ соса для эвакуации неконденсирующихся газов и несконденсированных паров. Рассматриваемую задачу можно решить, установив конденсатор с большой по­ верхностью охлаждения, однако технико-экономические условия требуют такой оптимизации процесса, когда сублимация и десублимация происходят при максималь­ но возможных коэффициентах тепло-и массообмена.

Нами были проведены комплексные исследования процесса сублимации и десублимации, результаты ко­ торых коротко рассмотрены в данном параграфе.

19—175

289

К насосу

 

О

 

В

Ф

о

5

н

с

 

д

1

1

та

S S

к

ю

..t^

та

«и

CL с о

та

Е f-

с

ТО

s£

с1 та !_ 1 г

о

ос О

к

^ Г f~

et

о

°

О

с

1

сс

S

С £

О)

 

X

 

 

х

н та

та

О с

3

S И

X

с

«

і=2

S

та о

оО «0 f—та

Фо о

et с н то

1н

таси ч- —

CU 5

~т>1

с

С.с ? X' -

ск

д

п °

та

В

н

ю

о —

О

(-

и

et

с

1

Ф

Ч

та ^5

о

та^-«

си

ота ..

к

S t

X

і

1

та

с Э Я

• - 35

Ито

Оо "та

та

s

та

ь

та

*

си

х

та

й >

і

Й

сс ем S та

та :5

5 та та ез о та та та та хн § |

ф

S

га ^

д

S-&

G.

3

та

Ф

та та

С

то

,

ф

ь

1

д

та W.

<Т>

о ^

S

 

*

 

 

сч

 

 

ob

- а

си

л

^

SI н 1 с*

а. *- S

$90

Экспериментальная установка (рис. 6-21) для изуче­ ния процесса десублимации водяного пара представля­ ла собой вакуумную камеру, в которую помещалась экспериментальная модель 1, где непосредственно осу­ ществлялся процесс конденсации водяного пара

Заданное давление в вакуумной камере создавалось вакуумным насосом типа ВН-1МГ 12 с индивидуальным электроприводом. Давление водяных паров поддержи­ валось путем перекрытия заслонки на основной маги­ страли вакуумного насоса. Барокамера подключалась к насосу через ловушку с сухим льдом.

Необходимая постоянная отрицательная температу­ ра стенки вакуумной камеры создавалась с помощью холодильного агрегата 11. Заданная температура стенки вакуумной камеры устанавливалась через задатчик электронной схемы системы охлаждения путем периоди­ ческого включения холодильной машины ХА-1 в диапа­ зоне температур —20ч— 10°С. Для получения более низких температур на стенке вакуумной камеры (—70ч- —20 °С) использовался второй холодильный агрегат 13.

Для подачи в экспериментальную модель 1 хладо­ агента, обеспечивающего охлаждение рабочей поверх­ ности конденсации (десублимации), был создан контур охлаждения, снабженный холодильником 9 и насосом 7 с электроприводом. Охлажденный спирт из холодильни­ ка прогонялся через экспериментальную модель.

Для подачи воды (источника сублимирующегося па­ ра) в экспериментальную модель использовалась систе­ ма, рассмотренная в § 5-1.

Для измерения вакуума камера была снабжена тер­ мопарным вакуумметром (ВИТ-1) 5 с ловушкой водя­ ных паров 6, заполненной сухим льдом. Измерение тем­ ператур в эксперименте производилось хромель-копеле- выми термопарами по схеме, описанной в § 3-4.

Экспериментальная модель. Автором и Е. Ф. Андрее­ вым была создана экспериментальная модель, которая позволила рассмотреть процесс сублимации и десубли­ мации взаимосвязанно и разрешить ряд вопросов: 1) мо­ делирование процесса десублимации на конкретно вы­ бранной поверхности; 2) создание направленного потока водяного пара; 3) управление процессом десублимации; 4) определение нестационарной величины теплоты де-1

1 В модели происходила десублимация водяного пара (без при­ месей неконденсированных газов).

19*

291

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ