
книги из ГПНТБ / Лебедев Д.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме
.pdfИсследования производились с фигурными и плоски ми проницаемыми пластинами. Для определения полей температур в фигурную, ступенчатую, проницаемую пла стину было заделано шесть медь-константановых термо пар 1—б с диаметром проволоки 80 мкм (рис. 5-2). Та рировка термопар проводилась потенциометром, на котором в дальнейшем проводились эти измерения, с точ
ностью до 0,05°С. Кроме |
того, измерялась температура |
||||||
|
|
паров |
над |
поверхно |
|||
|
|
стью воды и температу |
|||||
|
|
ра |
питательной |
воды. |
|||
|
|
|
Температура поверх |
||||
|
|
ности |
пластины, |
с ко |
|||
|
|
торой происходила суб |
|||||
|
|
лимация, |
|
измерялась |
|||
|
|
двумя |
способами: |
тер |
|||
|
|
мопарой, |
|
заделанной |
|||
. - _ --------- --- Ввод жидкости |
- |
на |
поверхности, и спе |
||||
циальной |
термопарой, |
||||||
Рис. 5-2. Схема установки термопар |
помещенной |
на |
винте |
||||
микрометра, |
которая |
||||||
в фигурную проницаемую пластину. |
измеряла также и тем: |
||||||
1—7 — места установки термопар. |
|
пературу |
сублимирую |
||||
|
|
щихся паров.
В основных рабочих экспериментах использовались только плоские проницаемые пластины.
Расход сублимирующегося льда (воды) из проницае мой пластины в вакуум замерялся с помощью специаль ной системы (рис. 5-3) с бюреткой.
В первоначальных опытах питание пористой керами ки жидкостью осуществлялось с помощью фитилей.- Ин
тенсивность |
сублимации |
определялась по убыли воды |
из модели. |
Расход воды |
измерялся с помощью наклон |
ной стеклянной трубочки. Тщательная тарировка давала
возможность |
проводить эти измерения |
с точностью |
±3,3 г/мин. |
Расход электроэнергии для |
поддержания- |
постоянной температуры воды фиксировался с помощью ваттметра1. В дальнейшем при исследовании процессов сублимации из плоских мелкопористых пластин осуще ствлялся непосредственный подвод питательной (субли мирующейся) воды под пластину. Перепад давлений
1 Рассматриваемая экспериментальная модель с системой спе циальной подачи влаги к пластине использовалась только для тол стых крупнопористых пластин.
192
между питательной водой, поступающей под пластину, и вакуумом в камере изменялся от 0,1 до 1 кгс/см2. Сле дует заметить, что гидравлическое сопротивление пори стой пластины в процессе сублимации определяется ско
ростью фильтрации воды |
в вакуумную среду только |
в начальный момент. Вода |
в керамике быстро замерза- |
Рис. 5-3. Схема системы снабжения водой по ристой пластины.
1 — экспериментальная |
модель |
теплообменного |
|
устройства |
с пористой |
пластиной; |
2 — мерная бюрет |
ка; 3 — вакуумный кран; 4 — емкость; 5 — индук |
|||
ционный |
вакуумный |
вентиль; |
6 — контактный ва |
куумметр; |
7 —дюза. |
|
|
ла, и в дальнейшем, как показывали исследования, даже
небольшая толщина |
льда (порядка |
0 ,1 — 2 мкм) делает |
ее непроницаемой |
для воды при |
перепаде давлений |
1 кгс/см2, если не происходит ее сублимации. Экспериментальная модель (с датчиками температур,
электропроводкой) помещалась в сублимационную каме ру, в которой создавались соответственно заданному ре жиму постоянное давление (вакуум) рк, температура Тк и поддерживалась постоянная температура стенки суб лиматора Tw= + 8 °С. В этих условиях модель выдержи валась некоторое время с тем, чтобы температура воды снизилась почти до 0°С, и затем включался нагреватель. На нагреватель (при постоянном давлении в сублима-
13—175 |
193 |
194
^ггов
Рис. 5-4. Схема измерений при сублимации льда из пористой пластины.
/ — экспериментальная |
модель; 2 — вакуумная камера; |
3 — вакуумметр ВИТ-1А; 4 — манометр; |
5 — манометр |
Мак-Леода- |
6 |
— |
|
масляный манометр; |
7 — потенциометр ППТН-1; « — гальванометр; |
9 — потенциометр ЭПВ-2-12; |
10 — потенциометр ПСР-2-13- |
11 |
— |
||
электропечь; 12 — установка для микроперемещений; |
13 — мерная |
бюретка; 14 — электросхема |
установки для |
микроперемеще |
|||
ний; 15 — стабилизатор П-71М. |
|
|
|
|
|
|
горе рк= 0,5 мм рт. ст.) подавалась электроэнергия соот ветственно режимам сублимации мощностью 25; 32,5; 40 вт. Одновременно фиксировалась интенсивность суб лимации AIG/AT и проводилось измерение температуры в проницаемой пластине 74—7Ѵ Схема эксперименталь ной установки и контрольно-измерительной аппаратуры показана на рис. 5-4.
Методика измерений температур и давлений принци пиально не отличалась от рассмотренных ранее в гла вах, посвященных технике измерения и исследованию процессов сублимации при терморадиационном и кондуктивном способах подвода тепла.
5-2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, КИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИИ
Отличительной особенностью исследованного нами про цесса сублимации льда — воды из проницаемой пластины по сравнению с процессом сублимации льда при радиа ционном и кондуктивном подводе тепла являлась его непрерывность. В отличие от процесса сушки твердых тел в замороженном состоянии, где наблюдается непре рывное увеличение углубления поверхности сублимации, при сублимации льда — воды из пористой пластины углубление поверхности сублимации при данном режиме оставалось постоянным. Это явление требовало объяс нения, каким путем происходила непрерывная миграция вещества в вакуум при наличии в пластине твердой фазы льда. Экспериментально было установлено, что в отли чие от процессов сублимации льда при терморадиацион
ном |
и контактном подводе тепла, |
когда |
температура |
льда |
(при тепловой нагрузке до 1 |
800 вт/м2 |
и давлении |
в сублиматоре рк= 0,5 мм рт. ст.) |
температура состав |
ляла —18°С, в проницаемой пластине Он— 4°С.
В [Л. 5-1, 5-2] показана только общая картина этого процесса. Однако В. Н. Балахоновой, П. А. Новиковым, Б. М. Смольским и др. было указано, что при субли мации льда — воды из проницаемой пластины при опре деленных условиях периодически происходит выброс воды, что приводит к значительному льдообразованию на поверхности сублимации. В камере возникают пуль сации давлений и нарушается установившийся режим сублимации.
В [Л. 5-3] проверена модель теплообменного устрой ства, близкая и модели устройства [Л. 5-2]. В этой моде-
J3* |
195 |
ли при достижении определенных тепловых нагрузок также наблюдался периодический выброс воды к по верхности. На рис. 5-5 приводятся фотоснимки, соответ ствующие условиям срыва процесса сублимации, свя занного с мгновенным проникновением сравнительно больших количеств воды через проницаемую пластину и льдообразованием на ее поверхности. На рис. 5-5,а при ведена фотография проницаемой поверхности в увеличен ном масшабе в момент процесса сублимации,, когда начинаются активные микровыбросы (облачко показы вает микровыброс), но еще отсутствует льдообразование на ее поверхности. На рис. 5-5,6 дана фотография про ницаемой поверхности в начальный момент прорыва воды, которая, фильтруясь через пористую пластину, почти мгновенно превращается в ледяные шары, уноси мые в вакуумную камеру. Эти шары интенсивно субли мируются во взвешенном состоянии, вследствие чего
вкамере резко падает вакуум. На рис. 5-5,в приведена фотография поверхности в последующий момент, когда
вкамере снизился вакуум, а на пористой поверхности произошло льдообразование (образовались ледяные ста лактиты самой причудливой конфигурации). В некото
рых случаях на поверхности после |
макровыброса |
воды |
|
в вакуум |
образовывались длинные |
(50—100 мм) |
иглы |
конусообразной формы. |
эксперименты |
для |
|
Как |
показали многочисленные |
ряда различных пластин, в большинстве случаев процес су льдообразования предшествует активный унос влаги из пористого каркаса в виде фонтанов мелких кристал ликов льда и шарообразных капелек воды, наблюдаемых визуально (рис. 5-5,6). Срыв процесса сублимации и вы брос воды происходят в момент, когда электрическая мощность, подведенная к теплообменному устройству, превысит некоторое критическое значение тепловой на грузки, характерное для данного типа проницаемой пла стины и режима сублимации, т. е.
^ 9 с . к |
р = |
G c . K p f - |
( 5 - 1 ) |
Для нормальных условий работы экспериментальной |
|||
модели необходимо, чтобы |
d u , |
O m 'Ön, Р ж , р к |
■ • •) |
</эТ1 ^=~<7с.кр = / ( Я п , 6 п , |
В этих уравнениях: т] — к. п. д. электронагревателя, учитывающий потери в. подводящих проводах и в окру жающую среду стенками теплообменного устройства
196
Рис. 5-5. Срыв процесса сублимации льда—воды из пористой пластины.
а — начало активных микровыбросов; б — начальный момент прорыва воды; в — льдообразование на поверхности субли мации. Цена деления масштабной линейки 1 мм.
197
(в условиях эксперимента коэффициент г1 = 1); Gc.кр — количество сублимирующейся воды, соответствующее критической тепловой нагрузке; г — теплота фазового перехода.
Критическая тепловая нагрузка д'с.кр, определяющая выброс влаги из проницаемой пластины и допустимую сублимационно-испарительную способность, является одной из важнейших ее характеристик. Она зависит от ряда факторов: теплопроводности проницаемой пла стины Ап, давления рж«питательной» жидкости (жидко сти, идущей на испарение-сублимацию), вакуума рк в сублимационной камере и т. д.
30 60 90 мин |
30 |
60 |
90мин |
а) |
|
б) |
|
Рис. 5-6. Взаимосвязь между критической тепловой нагрузкой и количеством подведенного к пластине тепла q3 и тепла, идущего на сублимацию, qc при их
ступенчатом изменении |
по |
времени. |
|||
а — для |
мелкопористых |
плохо |
смачивающихся пластин |
||
с низкой |
теплопроводностью; |
б — для |
мелкопористых хоро |
||
шо смачивающихся пластин с |
высокой |
теплопроводностью; |
|||
О — 4Э\ V — <7 С; X — критическая |
нагрузка. |
Следует заметить, что в некоторых случаях при суб лимации льда — воды из пористой ѵпластины наблюда лись выбросы, когда рэЦ<0с- Это объяснялось тем, что часть влаги выносилась из пор проницаемой пластины в виде мельчайших льдинок, капелек воды и пара. Вы несенная масса влаги не участвовала в общем процессе отвода тепла от проницаемой пластины. На рис. 5-6
198
показана полученная нами экспериментальным путем взаимосвязь между количеством подведенного к пласти не тепла <7 э и тепла, идущего на сублимацию qc (при ступенчатом изменении q3 во времени). Как видно из рис. 5-6,а (область А), для данной пластины небаланс между электрической нагрузкой и критической тепловой нагрузкой по сублимирующейся массе приводит к энер гичному выбросу влаги на поверхности и образованию ледяных сталактитов. В ряде случаев процесс сублима ции сопровождался выбросом пара и значительным уно сом мелких кристаллов льда без активного льдообразо вания на поверхности. Различия критических тепловых нагрузок для двух пластин объясняются прежде всего их теплопроводностью и смачиваемостью. В очень плотных и плохо смачиваемых проницаемых пластинах с малым диаметром капилляров происходит значительный унос влаги. В проницаемых пластинах, обладающих низкой теплопроводностью и хорошей смачиваемостью, практи чески не происходит уноса, а происходит бурное льдообра зование. Это, по-видимому, связано с двумя факторами:
с одной стороны полным насыщением пластины |
водой, |
а с другой — значительно худшей организацией |
процес |
са испарения в связи с малой теплопроводностью пла стины. На рис. 5-6 представлено также температурное поле перед процессом льдообразования в .мелкопористых проницаемых пластинах, обладающих высокой теплопро водностью (рис. 5-6,6) и низкой теплопроводностью (рис. 5-6,а). Как видно из рис. 5-6,а, в проницаемых пластинах, обладающих низкой теплопроводностью, су ществуют весьма значительные градиенты температур (давлений), которые и приводят к моментальному льдо образованию. В проницаемых пластинах, обладающих высокой теплопроводностью, градиенты температур (дав лений) значительно меньше (рис. 5-6,6). В этих пласти нах ярко выражена область льда, и увеличение тепловой нагрузки в них до критической величины сопровождается его размораживанием и значительным уносом в вакуум. Таким образом, у пластин с высокой теплопроводностью вследствие лучшего переноса тепла по каркасу в зону сублимации величина критической тепловой нагрузки при всех прочих равных условиях значительно выше.
Кинетика процесса сублимации из проницаемой пла стины. Изучение механизма процесса сублимации позво лило исключить явление макровыброса воды из прони-
199
200
а « - з 4 * 3 S
vnw
Рис. 5-7. Кинетика процесса сублимации льда—воды из пористой фигурной металлокерамики при постоянном давлении в камере (рк=0,5 мм рт. ст.).
о. — (?с =2 800 вт/м2; 6 — 9с -=4 050 ег/лг2; в —qс =4 500 в т / м 2; 7 — ДС/Дт; I — зона пара; II — замороженная зона; III — зона воды.