Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.63 Mб
Скачать

при отклонении температуры не более чем на +2,5° С от заданной программы, что соответствует сопротивлению 0,56 ом датчика. В случаях уменьшения сопротивления дат­ чика >1,5 ом (œ6° С) срабатывает реле, появляется крас­ ный сигнал, предупреждающий о ненормальностях в подаче теплоносителя. По окончании процесса термообработки спе­ циальные реле отключают исполнительный механизм и останавливают программу.

Схема автоматизации тепловой обработки железобетон­ ных изделий с регулятором МРТЭ-10 работает эффективно в кассетных установках только при избытке тепловой мощ­ ности, то есть при беспрерывной подаче теплоносителя и при условии, что фактическая скорость разогрева изделия может превысить заданную скорость разогрева, намеченную программой.

Вторым важным условием получения лучших результа­ тов работы МРТЭ-10 является правильное расположение

датчиков температуры и создание

условий

равномерного

прогрева панели по всей площади сечения, по

всей

ширине

и длине панели. Для этого должна

быть обеспечена

усилен­

ная циркуляция пара за счет применения эжектора, а дат­ чики расположены в коллекторе, соединяющем верхние паровые регистры. Это — оптимальное место установки дат­ чиков температуры для системы автоматического программ­ ного регулирования. Герметизация кассет и применение эжектора дает возможность достичь относительной равно­ мерности разогрева. Разность температур в различных точ­ ках изделия снижается с 35—45° до 7—10° С, что обеспе-, чивает равномерность прогрева изделий в кассете.

Применение исполнительных механизмов на переменном токе позволяет уменьшить число соединительных проводов по сравнению с существующими схемами.

Экономия пара при внедрении системы автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий составляет в

среднем

около 30—40%.

 

 

 

Автоматизация

с помощью пневматических

приборов.

На

заводе

железобетонных

изделий № 3 в г.

Фергане

с

1969

г.

действует

система

централизованного

контроля

и автоматического управления работой пропарочных камер типа ПУСК-ЗС Усть-Каменогорского завода прибо­ ров. ПУСК-ЗС предназначена для дистанционного и автома­ тического управления десятью контурами регулирования термовлажностной обработки железобетонных изделий по

60

определенной программе с возможностью также ручного дистанционного управления.

Установка скомплектована на базе универсальной си­ стемы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА) с применением плат печатного монтажа и состо­ ит из отдельных взаимозаменяемых блоков. Она представ­ ляет собой полный комплект устройств и приборов для ре­ гулирования процессов, исполнительных механизмов, пре­ образователей температуры, пневматических импульсных трасс, необходимых для автоматизации процесса термообра­ ботки железобетонных изделий в камерах, кассетах, тер­ моформах, а также для программного регулирования рас­ хода, давления, уровня и других параметров в таких процессах или установках, где требуется поддержание оптимальных параметров на заданном уровне.

Схематически работа устройства протекает в такой по­ следовательности. На программный диск наносится задан­ ный технологами график температуры, который закладыва­ ется в программирующее устройство. Каждая регулируемая •точка имеет свое программирующее устройство (10 шт.). Сигналы от датчика (параметры) и программирующего уст­ ройства (номиналы) попадают в блок позиционных регуля­ торов, где происходит сравнение их величин. В зависимос­

ти от знака разности на исполнительный механизм

выда­

ется пневматический дискретный сигнал 0 или 1,4

кгс/см2.

В блоке обнаружения и сигнализации отклонений

проис­

ходит вычисление положения действительной температуры относительно заданной с учетом допускаемой нормы откло­ нения. Если действительная температура меньше разности величин заданной и нормы, появляется пневматический сиг­ нал, который с помощью пневмоэлектропреобразователя превращается в электрический. При этом загорается зеленая лампа, сигнализирующая место нижнего отклонения.

При повышении истинной температуры суммы величин заданной и нормы появляется пневматический сигнал, ко­ торый преобразуется в электрический. Загорается красная лампа, сигнализирующая место верхнего отклонения. Одно­ временно подаются соответствующие сигналы исполнитель­ ным механизмам на открытие или закрытие паровых венти­ лей. Таким образом, установка ПУСК-ЗС выполняет сле­ дующие функции: автоматически регулирует параметры в одноконтурной схеме; сигнализирует отклонение темпера­ туры от заданных пределов технологических допусков; ав-

61

тематически останавливает программу регулирования; вы­ зывает на вторичные показывающие приборы все данные де­ сяти регулирующих контуров; переводит любой регулирую­ щий контур на различные режимы работы — автоматиче­ ское или дистанционное ручное управление исполнительным механизмом; непрерывно записывает регулируемый пара­ метр и задания регулятору на вторичном самопишущем при­ боре по любому вызванному контуру.

По сравнению с другими системами автоматического управления процессами тепловлажностной обработки ПУСК-ЗС отличается простотой конструкции и относитель­ ной надежностью в работе.

Экономический эффект образуется за счет снижения удельного расхода теплоэпергии, резко сокращается брак и повышается качество термообработки, увеличивается обо­ рачиваемость пропарочных камер.

Следует упомянуть, что питание установки должно осу­ ществляться очищенным от влаги, пыли и масла Еоздухом давлением 3 -f- 6 кгс/см2 от общей воздухораспределитель­ ной сети, при этом расход сжатого воздуха на 10 регулиру­

емых точек фактически составляет 8—11 нм'л\час, при

внут­

реннем диаметре пневмопровода для регулирования

4 мм

и радиусе действия установки 300 м.

 

Таким образом, перевод режима термообработки железо­ бетонных изделий на автоматический режим контроля и ре­ гулирования так же, как и внедрение простейших средств регулирования по параметрам расхода и температуре тепло­ носителя при подаче его в теплоиспользующие установки периодического действия, является значительным резер­ вом экономии теплоэпергии, оптимизации энергобаланса и снижения удельных норм.

Г Л А В А III

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ЗАВОДАХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

Наиболее энергоемкими среди предприятий строитель­ ной индустрии являются заводы сборного железобетона, в частности, домостроительные.

С2

К примеру, приведем структуру электропотребления по видам затрат завода крупнопанельного домостроения про­ изводительностью 70 тыс. м2 жилой площади в год. Наибо­ лее электроемким цехом здесь является компрессорная (19,8%), затем следуют арматурный цех (18,3%), формо­ вочный цех (15,4%), бетоносмесительный цех (11,8%), ко­

тельная (9,2%), склад цемента (7,8%),

а далее — склад

заполнителей и ремонтно-механический

участок (по 4,6%)

и прочие заводские потребители (8,5% ) .

 

Представляет также интерес электробалапс завода Аг° 1 Ташкентского домостроительного комбината производитель­ ностью 300 тыс. м2 жилплощади в год. Самыми электроем­ кими цехами являются производство сжатого воздуха (комп­ рессорная) (27%) и производство теплоэнергии в районной котельной (23,6%).

Главный корпус (вертикальная и горизонтальная фор­ мовки) совместно с конвейерной линией занимают в электро­ балансе всего 20,7%), далее следует водозабор — 6,8%, бетонные узлы суммарно составляют 3,9%, арматурный цех — всего 4,7%, цех минеральной ваты — 4,6%, а цемент­ ный склад со складом заполнителей не превышают вместе 3%.

При составлении планов организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии в первую очередь должно быть обращено внимание на мероприятия, связан­ ные с упорядочением электрохозяйства и электропотребле­ ния при производстве сжатого воздуха, формовании железо­ бетонных изделий, производстве арматуры и бетонной смеси, а также при эксплуатации электрооборудования складов цемента и заполнителей, так как именно здесь кроются ре­ зервы наибольшей возможной экономии электрической энергии.

Заметный экономический эффект при эксплуатации элект­ родвигателей и силовых трансформаторов могут дать та­ кие мероприятия, как повышение коэффициентов исполь­ зования механизмов и исключение холостых ходов электро­ двигателей, сварочных аппаратов, повышение загрузки си­ ловых трансформаторов, выравнивание графиков электри­ ческой нагрузки, изыскание оптимальных режимов работы силовых трансформаторов, повышение коэффициента мощ­ ности и улучшение использования электроосвещения. Рас­ смотрим некоторые из этих мероприятий.

63

1. Ограничение холостого хода электродвигателей

При внедрении ограничителей холостого хода важно учи­ тывать не только экономию активной электроэнергии, но и реактивной, поскольку снижение коэффициента мощности при холостом ходе вызывает увеличение реактивных потерь в питающих сетях за счет повышения реактивных нагрузок.

Поэтому общую условно-годовую экономию электроэнер­ гии при внедрении ограничителей холостого хода можно определить из следующего уравнения:

 

AW = (Wa + Ks • Wp)t,

 

 

где AWa —часовая экономия активной электроэнергии, квт-ч;

W p — часовая экономия

реактивной

электроэнергии,

квар-ч;

 

 

 

t — число

часов работы

агрегата в

год;

 

Кз — экономический эквивалент реактивной

мощности,

квт/квар.

 

 

 

(Кз является

коэффициентом, определяющим

потери в

сетях от реактивных токов, численно равным уменьшению

потерь

активной

мощности

на 1 квар

и принимается по

данным

энергосистемы).

 

 

 

 

 

В зависимости от схемы питания и коэффициента мощно­

сти, Дэ имеет значения, приведенные на рис. 14.

 

Экономия активной электроэнергии

за 1 час (WJ

может

быть подсчитана

по формуле

 

 

 

 

 

 

Z

• Р Т

 

 

 

 

 

W*

= ai-

3 6 '00 В С П

 

(квт-ч),

 

где Т в с п

— вспомогательное

время,

или время холостого

 

хода

электродвигателя,

 

сек;

 

 

ах

— расчетный коэффициент, равный при Твсп >• 10 сек

 

 

г "

1

всп

 

 

Z — число

циклов в

час;

 

 

 

 

Рн

— номинальная мощность

электродвигателя;

 

àP0

— активные потери

мощности

на холостом

ходу,

 

кет.

 

 

 

 

 

 

Экономия реактивной энергии за

1 час может быть опре­

делена

из выражения

 

 

 

 

 

 

 

ZP

• Т

 

 

 

 

 

Wv = ß 2

3 6 0 0 ( к в а Р - ч ) >

 

-64

где Ö 2 расчетный

коэффициент,

при

7В С П >

10 сек опре­

деляется

уравнением

 

 

 

 

_

2,4 — 2,33 cos ф„

_

1,5

 

Ход

 

•Ли

 

примера.

Требуется

расчета виден из следующего

рассчитать экономию электроэнергии, полученную от внед­

рения ограничителя

холостого хода для электродвигателя,

Ри

= 28

кет,

г|н =

0,885,

cos Ф н =

0,88,

Т

 

20

сек.

АР0

= 3,9 кет, Z =

40,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кэ

= 0 , 1 квт/квар.

 

 

 

 

 

у

 

 

 

 

 

Экономия

активной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

энергии

в час

составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^н^всп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 0,103

•28-20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 0,65 квт-ч.

 

 

 

 

S-Юкд

6-IOKS

6-Шкв

Здесь

 

 

 

 

 

COS f

Кэ

Кз

 

К3

 

а, =

 

0,75

 

 

0,75

0,08

0,13

 

0,08

 

 

 

0,8

0,07

0,12

 

0,07

 

 

 

 

 

 

 

3,9

 

 

 

 

 

0,9

0,06

0,09

 

0,06

 

0,75

= 0,103.

 

Рис.

14. Значения экономического

экви­

 

28

20

 

валента в зависимости от схемы

элект­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

роснабжения.

 

 

 

 

Экономия

реактивной

энергии

в час при

 

 

 

 

 

 

2,4 — 2,33-0,88

1,5

=

0,32

 

 

 

 

 

 

 

0,885

 

20

 

 

 

 

будет

равна AWP = а2

Т

0,32

40 • 28 • 20

 

 

О Г М

1 ВСП

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

3600

 

 

 

 

 

 

= 2,0 квар-ч.

 

 

 

 

 

 

Общая экономия электроэнергии в час составит

 

 

AW = AWa

+ K3AWP

=

0,65 + 0,1 • 2,0 = 0,85

квт-ч.

 

Общая экономия электроэнергии при числе часов

исполь­

зования максимума нагрузки 4000 часов в год

 

 

 

 

 

AW = 0,85 • 4000 = 3400

квт-ч,

 

 

 

а

при 6000 часов — AW = 0,85 • 6000 = 5100

квт-ч.

 

Из приведенного расчета видно, что внедрение ограни­

чителей

холостого

хода

на станках и

механизмах

может

è^-327

65

нагрузка
4 0 — 7 5 %

принести предприятию значительную экономию электро­ энергии.

2. Экономия электроэнергии при работе

силовых трансформаторов

Основные факторы, отрицательно влияющие на энерге­ тические показатели силовых трансформаторов,— это непра­ вильный выбор числа и мощности трансформаторов на стадии проектирования электроснабжения предприятий, недогруз­ ка и холостой ход трансформатора в эксплуатации, снижение коэффициента мощности потребителей электро­ энергии.

Известно, что снижение загрузки и коэффициента мощ­ ности потребителей дает заметное снижение КПД трансфор­ матора и увеличение потерь энеріии.

Важнейшим условием правильней эксплуатации сило­ вых трансформаторов является систематический анализ су­ точных, месячных и годовых графиков электрической на­ грузки и оперативное регулирование подключенной транс­ форматорной мощности предприятия.

Вместе с тем режимы работы силовых трансформаторов и особенности графиков электрической нагрузки предпри­ ятий строительной индустрии редко анализируются и плохо изучены.

Применение проектными организациями завышенных ко­ эффициентов спроса и использования при подсчете силовых нагрузок и выборе трансформаторов приводит к тому, что уже на стадии проектирования «закладывается» недогруз силовых трансформаторов. В результате трансформаторы работают с загрузкой 40—60% от номинальной, а отрица­ тельные результаты сказываются и на энергосистеме, и на потребителе: понижается коэффициент мощности, предприя­

тия вынуждены оплачивать

штрафы за

низкий косинус

фи и значительные суммы за

излишнюю

трансформатор­

ную мощность, а все это удорожает продукцию.

Табл. 13 дает представление о значениях коэффициентов мощности, спроса и использования установленной транс­ форматорной мощности по результатам обследования гра­ фиков нагрузки некоторых предприятий строительной ин­ дустрии (рис. 15).

Анализ данных показал, что максимальная почти всех предприятий находится в пределах номинальных значений.

66

Т а б л и ц а 13

Значения коэффициентов мощности, спроса и использования по некоторым предприятиям за 1971 г.

Предприятие

Производи­ тельность в год

щ

â S iL.

Коэффициент спроса (Л ^ с

Коэффиц. использов. установл. мощ­ ности транс­ форматоров

Джуминскин песчаный

карьер . . .

'

500

0,73

0,3

0,25

 

 

 

 

 

 

тыс. м3

0,920

0,43

0,29

 

 

 

 

 

 

793

 

 

 

 

 

 

тыс. м3

0,89

 

0,28

 

 

 

 

 

 

375

0,336

Завод № 1 Ташкентского домостро-

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тыс. м2

0,97

0,32

0,23

Ферганский

домостроительный

ком-

 

80 ТЫСЛ42

 

0,3

0,23

 

 

 

 

 

 

жилья

0,96

Нама нга иск и й домостроительны й

30 тыс..«а

 

0,22

0,18

 

 

 

 

 

 

жилья

0,96

Чнрчикский

комбинат

стройматери-

 

175

 

 

0,16

Завод железобетонных

изделий № 5

 

тыс. м3

0,97

0,2

 

150

 

 

 

Бухарский

домостроительный

ком­

 

тыс.

м3

0,96

0,23

0,22

 

30

 

 

 

0,22

бинат треста №

163

изделий

№ 2

 

тыс. мг

0,65

0,24

Завод железобетонных

 

170

 

 

 

в г. Ташкенте

 

 

 

 

тыс.

м3

0,92

0,24

0,18

I Іаманганский завод железобетонных

 

30

м3

0,95

 

0,22

Деревообрабатывающий

завод

№ 3

 

тыс.

0,25

 

 

 

 

 

 

в г. Самарканде

 

 

 

 

 

 

0,8

0,2

0,18

Деревообделочный

завод №

4 в

 

 

 

 

 

 

г. Фергане

 

 

 

 

 

 

0,78

0,19

0,1

Деревообрабатывающий

завод

№ 2

 

 

 

0,88

0,14

0,1

Деревообрабатывающий

завод

№ 1

 

 

 

 

 

 

0,8

0,14 J

 

 

 

 

 

 

 

 

С компенсацией реактивной мощности

 

 

 

 

Очевидно, снятием излишней трансформаторной мощно­

сти можно высвободить по всей

группе

предприятий

более

3000 ква без ущерба для производства.

Исследования ряда авторов показывают техническую целесообразность и экономическую выгодность дальнейшего снижения мощности трансформаторов с учетом использова­ ния их перегрузочных свойств, исходя из графиков нагруз­ ки, без снижения возможности покрытия пиковых нагрузок и уровня бесперебойности электроснабжения.

&*

67

%Р\

 

а.

 

 

 

 

°/оР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

во

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ио

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

r u

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

20

И

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

У

 

Х

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

60

 

 

ѴГіЛ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

20

_

 

 

 

 

 

 

L_

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-I

1

1

I

1

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

4

8

12

16

20

24

 

0

4

8

12

 

16

20

 

24

 

%p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

 

 

 

 

100\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

и

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

20]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

12

16

20

24

 

0

- j — I I

I j

I

I

I I

'

'

'

 

4

8

 

4

8

12

 

16

20

 

24

 

Рис.

15. Суточные

графики

электрической

 

нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

предприятий:

 

 

 

 

 

 

 

 

а — завод

нерудных

материалов

производительностью

200

тыс.лі*

в

год;

б

завод

ж е л е з о б е т о н н ы х

изделий

производительностью

160 тыс.

ЛІ3 в год;

в

асфальтобетонный

завод

п р о и з в о д и т е л ь ­

ностью 340 тыс. тонн

в год;

г

— домостроительный комбинат

п р о и з ­

водительностью

SO тыс. м2

ж и л о й площади

в год

(г.

Фергана);

д

з а в о д ж е л е з о б е т о н н ы х

пздс/ппі

производительностью

150

тыс. ж 8

в

год;

е — Д ж у м и п с к и й

песчаный

карьер

производительностью

500тыс. ЛІ3 в год.

Вэтом случае хотя и имеет место некоторое увеличение активных потерь энергии, однако эффект от повышения

коэффициента мощности, снижения реактивной мощности и установленной мощности трансформаторов приводит к резкому снижению расчетных затрат и в конечном счете к значительному экономическому эффекту.

Снижение мощности трансформаторов до номинальной,

68

а затем и до рациональной величины, то есть с использова­ нием перегрузочной способности трансформаторов во мно­ гих случаях является значительным резервом снижения энергозатрат, рационального энергопотребления и сниже­ ния себестоимости продукции.

Для предприятий, работающих в две и три смены с про­ должительностью максимума нагрузки 8—10 час. и с коэф­ фициентом заполнения суточного графика 0,7—0,8, допусти­ мая перегрузка трансформатора резко снижается и состав­ ляет соответственно 15—10%.

В подобных условиях замена трансформаторов на мень­ шую мощность по результатам сравнения вариантов может оказаться нецелесообразной или менее эффективной, чем отключение части трансформаторов в ночное время и пере­ вод всей нагрузки на остальные трансформаторы.

Во многих случаях может быть вполне оправдано вклю­ чение маломощных трансформаторов (20—50 ква) в ночное время и нерабочие дни для нужд электроосвещения и не­ значительных силовых нагрузок с отключением на это время трансформаторов большой мощности.

Во избежание удорожания эксплуатационных расходов, вытекающих из низких коэффициентов заполнения графи­ ков нагрузки, уже на стадии проектирования электроснаб­ жения следует принимать во внимание фактические коэф­ фициенты спроса и использования, а также графики нагруз­ ки аналогичных действующих предприятий, а выбор транс­ форматоров производить с учетом их оптимальной загрузки и минимальных эксплуатационных расходов. Ряд специаль­ но выполненных расчетов убедительно свидетельствует, что двух- и даже трехкратная замена трансформаторов в тече­ ние всего периода освоения проектной мощности, сообраз­ но с возрастанием потребляемой мощности и расчетным гра­ фиком нагрузки, экономически целесообразна.

Особую роль в оптимальной загрузке силовых трансфор­ маторов играют научно обоснованные графики перерас­ пределения нагрузки и оперативного переключения транс­ форматоров. В этом отношении положительные результаты работы выявлены на тех предприятиях строительной ин­ дустрии, где трансформаторные подстанции раздроблены по цехам — ближе к центрам цеховых нагрузок — и свя­ заны между собой кабельными перемычками по напряжению

0,4 кв. Опыт

многих

предприятий Узбекистана показал,

что устройство

таких

связей на низком напряжении между

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ