
книги из ГПНТБ / Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве
.pdfпри отклонении температуры не более чем на +2,5° С от заданной программы, что соответствует сопротивлению 0,56 ом датчика. В случаях уменьшения сопротивления дат чика >1,5 ом (œ6° С) срабатывает реле, появляется крас ный сигнал, предупреждающий о ненормальностях в подаче теплоносителя. По окончании процесса термообработки спе циальные реле отключают исполнительный механизм и останавливают программу.
Схема автоматизации тепловой обработки железобетон ных изделий с регулятором МРТЭ-10 работает эффективно в кассетных установках только при избытке тепловой мощ ности, то есть при беспрерывной подаче теплоносителя и при условии, что фактическая скорость разогрева изделия может превысить заданную скорость разогрева, намеченную программой.
Вторым важным условием получения лучших результа тов работы МРТЭ-10 является правильное расположение
датчиков температуры и создание |
условий |
равномерного |
|
прогрева панели по всей площади сечения, по |
всей |
ширине |
|
и длине панели. Для этого должна |
быть обеспечена |
усилен |
ная циркуляция пара за счет применения эжектора, а дат чики расположены в коллекторе, соединяющем верхние паровые регистры. Это — оптимальное место установки дат чиков температуры для системы автоматического программ ного регулирования. Герметизация кассет и применение эжектора дает возможность достичь относительной равно мерности разогрева. Разность температур в различных точ ках изделия снижается с 35—45° до 7—10° С, что обеспе-, чивает равномерность прогрева изделий в кассете.
Применение исполнительных механизмов на переменном токе позволяет уменьшить число соединительных проводов по сравнению с существующими схемами.
Экономия пара при внедрении системы автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий составляет в
среднем |
около 30—40%. |
|
|
|||
|
Автоматизация |
с помощью пневматических |
приборов. |
|||
На |
заводе |
железобетонных |
изделий № 3 в г. |
Фергане |
||
с |
1969 |
г. |
действует |
система |
централизованного |
контроля |
и автоматического управления работой пропарочных камер типа ПУСК-ЗС Усть-Каменогорского завода прибо ров. ПУСК-ЗС предназначена для дистанционного и автома тического управления десятью контурами регулирования термовлажностной обработки железобетонных изделий по
60
определенной программе с возможностью также ручного дистанционного управления.
Установка скомплектована на базе универсальной си стемы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА) с применением плат печатного монтажа и состо ит из отдельных взаимозаменяемых блоков. Она представ ляет собой полный комплект устройств и приборов для ре гулирования процессов, исполнительных механизмов, пре образователей температуры, пневматических импульсных трасс, необходимых для автоматизации процесса термообра ботки железобетонных изделий в камерах, кассетах, тер моформах, а также для программного регулирования рас хода, давления, уровня и других параметров в таких процессах или установках, где требуется поддержание оптимальных параметров на заданном уровне.
Схематически работа устройства протекает в такой по следовательности. На программный диск наносится задан ный технологами график температуры, который закладыва ется в программирующее устройство. Каждая регулируемая •точка имеет свое программирующее устройство (10 шт.). Сигналы от датчика (параметры) и программирующего уст ройства (номиналы) попадают в блок позиционных регуля торов, где происходит сравнение их величин. В зависимос
ти от знака разности на исполнительный механизм |
выда |
ется пневматический дискретный сигнал 0 или 1,4 |
кгс/см2. |
В блоке обнаружения и сигнализации отклонений |
проис |
ходит вычисление положения действительной температуры относительно заданной с учетом допускаемой нормы откло нения. Если действительная температура меньше разности величин заданной и нормы, появляется пневматический сиг нал, который с помощью пневмоэлектропреобразователя превращается в электрический. При этом загорается зеленая лампа, сигнализирующая место нижнего отклонения.
При повышении истинной температуры суммы величин заданной и нормы появляется пневматический сигнал, ко торый преобразуется в электрический. Загорается красная лампа, сигнализирующая место верхнего отклонения. Одно временно подаются соответствующие сигналы исполнитель ным механизмам на открытие или закрытие паровых венти лей. Таким образом, установка ПУСК-ЗС выполняет сле дующие функции: автоматически регулирует параметры в одноконтурной схеме; сигнализирует отклонение темпера туры от заданных пределов технологических допусков; ав-
61
тематически останавливает программу регулирования; вы зывает на вторичные показывающие приборы все данные де сяти регулирующих контуров; переводит любой регулирую щий контур на различные режимы работы — автоматиче ское или дистанционное ручное управление исполнительным механизмом; непрерывно записывает регулируемый пара метр и задания регулятору на вторичном самопишущем при боре по любому вызванному контуру.
По сравнению с другими системами автоматического управления процессами тепловлажностной обработки ПУСК-ЗС отличается простотой конструкции и относитель ной надежностью в работе.
Экономический эффект образуется за счет снижения удельного расхода теплоэпергии, резко сокращается брак и повышается качество термообработки, увеличивается обо рачиваемость пропарочных камер.
Следует упомянуть, что питание установки должно осу ществляться очищенным от влаги, пыли и масла Еоздухом давлением 3 -f- 6 кгс/см2 от общей воздухораспределитель ной сети, при этом расход сжатого воздуха на 10 регулиру
емых точек фактически составляет 8—11 нм'л\час, при |
внут |
реннем диаметре пневмопровода для регулирования |
4 мм |
и радиусе действия установки 300 м. |
|
Таким образом, перевод режима термообработки железо бетонных изделий на автоматический режим контроля и ре гулирования так же, как и внедрение простейших средств регулирования по параметрам расхода и температуре тепло носителя при подаче его в теплоиспользующие установки периодического действия, является значительным резер вом экономии теплоэпергии, оптимизации энергобаланса и снижения удельных норм.
Г Л А В А III
ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ЗАВОДАХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ
Наиболее энергоемкими среди предприятий строитель ной индустрии являются заводы сборного железобетона, в частности, домостроительные.
С2
К примеру, приведем структуру электропотребления по видам затрат завода крупнопанельного домостроения про изводительностью 70 тыс. м2 жилой площади в год. Наибо лее электроемким цехом здесь является компрессорная (19,8%), затем следуют арматурный цех (18,3%), формо вочный цех (15,4%), бетоносмесительный цех (11,8%), ко
тельная (9,2%), склад цемента (7,8%), |
а далее — склад |
заполнителей и ремонтно-механический |
участок (по 4,6%) |
и прочие заводские потребители (8,5% ) . |
|
Представляет также интерес электробалапс завода Аг° 1 Ташкентского домостроительного комбината производитель ностью 300 тыс. м2 жилплощади в год. Самыми электроем кими цехами являются производство сжатого воздуха (комп рессорная) (27%) и производство теплоэнергии в районной котельной (23,6%).
Главный корпус (вертикальная и горизонтальная фор мовки) совместно с конвейерной линией занимают в электро балансе всего 20,7%), далее следует водозабор — 6,8%, бетонные узлы суммарно составляют 3,9%, арматурный цех — всего 4,7%, цех минеральной ваты — 4,6%, а цемент ный склад со складом заполнителей не превышают вместе 3%.
При составлении планов организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии в первую очередь должно быть обращено внимание на мероприятия, связан ные с упорядочением электрохозяйства и электропотребле ния при производстве сжатого воздуха, формовании железо бетонных изделий, производстве арматуры и бетонной смеси, а также при эксплуатации электрооборудования складов цемента и заполнителей, так как именно здесь кроются ре зервы наибольшей возможной экономии электрической энергии.
Заметный экономический эффект при эксплуатации элект родвигателей и силовых трансформаторов могут дать та кие мероприятия, как повышение коэффициентов исполь зования механизмов и исключение холостых ходов электро двигателей, сварочных аппаратов, повышение загрузки си ловых трансформаторов, выравнивание графиков электри ческой нагрузки, изыскание оптимальных режимов работы силовых трансформаторов, повышение коэффициента мощ ности и улучшение использования электроосвещения. Рас смотрим некоторые из этих мероприятий.
63
1. Ограничение холостого хода электродвигателей
При внедрении ограничителей холостого хода важно учи тывать не только экономию активной электроэнергии, но и реактивной, поскольку снижение коэффициента мощности при холостом ходе вызывает увеличение реактивных потерь в питающих сетях за счет повышения реактивных нагрузок.
Поэтому общую условно-годовую экономию электроэнер гии при внедрении ограничителей холостого хода можно определить из следующего уравнения:
|
AW = (Wa + Ks • Wp)t, |
|
|
|
где AWa —часовая экономия активной электроэнергии, квт-ч; |
||||
W p — часовая экономия |
реактивной |
электроэнергии, |
||
квар-ч; |
|
|
|
|
t — число |
часов работы |
агрегата в |
год; |
|
Кз — экономический эквивалент реактивной |
мощности, |
|||
квт/квар. |
|
|
|
|
(Кз является |
коэффициентом, определяющим |
потери в |
сетях от реактивных токов, численно равным уменьшению
потерь |
активной |
мощности |
на 1 квар |
и принимается по |
|||
данным |
энергосистемы). |
|
|
|
|
|
|
В зависимости от схемы питания и коэффициента мощно |
|||||||
сти, Дэ имеет значения, приведенные на рис. 14. |
|
||||||
Экономия активной электроэнергии |
за 1 час (WJ |
может |
|||||
быть подсчитана |
по формуле |
|
|
|
|
||
|
|
Z |
• Р Т |
|
|
|
|
|
W* |
= ai- |
3 6 '00 В С П |
|
(квт-ч), |
|
|
где Т в с п |
— вспомогательное |
время, |
или время холостого |
||||
|
хода |
электродвигателя, |
|
сек; |
|
|
|
ах |
— расчетный коэффициент, равный при Твсп >• 10 сек |
||||||
|
|
г " |
1 |
всп |
|
|
|
Z — число |
циклов в |
час; |
|
|
|
|
|
Рн |
— номинальная мощность |
электродвигателя; |
|
||||
àP0 |
— активные потери |
мощности |
на холостом |
ходу, |
|||
|
кет. |
|
|
|
|
|
|
Экономия реактивной энергии за |
1 час может быть опре |
||||||
делена |
из выражения |
|
|
|
|
|
|
|
|
ZP |
• Т |
|
|
|
|
|
Wv = ß 2 |
3 6 0 0 ( к в а Р - ч ) > |
|
-64
где Ö 2 — расчетный |
коэффициент, |
при |
7В С П > |
10 сек опре |
|
деляется |
уравнением |
|
|
|
|
|
_ |
2,4 — 2,33 cos ф„ |
_ |
1,5 |
|
Ход |
|
•Ли |
|
примера. |
Требуется |
расчета виден из следующего |
рассчитать экономию электроэнергии, полученную от внед
рения ограничителя |
холостого хода для электродвигателя, |
||||||||||||
Ри |
= 28 |
кет, |
г|н = |
0,885, |
cos Ф н = |
0,88, |
Т |
|
20 |
сек. |
|||
АР0 |
= 3,9 кет, Z = |
40, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Кэ |
= 0 , 1 квт/квар. |
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
||
|
Экономия |
активной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
энергии |
в час |
составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
^н^всп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 0,103 |
— •28-20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 0,65 квт-ч. |
|
|
|
|
S-Юкд |
6-IOKS |
6-Шкв |
|||||
Здесь |
|
|
|
|
|
COS f |
Кэ |
Кз |
|
К3 |
|
||
а, = |
|
0,75 |
|
|
0,75 |
0,08 |
0,13 |
|
0,08 |
||||
|
|
|
0,8 |
0,07 |
0,12 |
|
0,07 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
3,9 |
|
|
|
|
|
0,9 |
0,06 |
0,09 |
|
0,06 |
||
|
0,75 |
= 0,103. |
|
Рис. |
14. Значения экономического |
экви |
|||||||
|
28 |
20 |
|
валента в зависимости от схемы |
элект |
||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
роснабжения. |
|
|
|
||
|
Экономия |
реактивной |
энергии |
в час при |
|
|
|
||||||
|
|
|
2,4 — 2,33-0,88 |
1,5 |
= |
0,32 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
0,885 |
|
20 |
|
|
|
||||
|
будет |
равна AWP = а2 |
7Р |
Т |
0,32 |
40 • 28 • 20 |
|
||||||
|
О Г М |
1 ВСП |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
3600 |
|
|
3600 |
|
|
||
|
|
|
|
= 2,0 квар-ч. |
|
|
|
|
|
||||
|
Общая экономия электроэнергии в час составит |
|
|||||||||||
|
AW = AWa |
+ K3AWP |
= |
0,65 + 0,1 • 2,0 = 0,85 |
квт-ч. |
||||||||
|
Общая экономия электроэнергии при числе часов |
исполь |
|||||||||||
зования максимума нагрузки 4000 часов в год |
|
|
|
||||||||||
|
|
AW = 0,85 • 4000 = 3400 |
квт-ч, |
|
|
|
|||||||
а |
при 6000 часов — AW = 0,85 • 6000 = 5100 |
квт-ч. |
|||||||||||
|
Из приведенного расчета видно, что внедрение ограни |
||||||||||||
чителей |
холостого |
хода |
на станках и |
механизмах |
может |
è^-327 |
65 |
принести предприятию значительную экономию электро энергии.
2. Экономия электроэнергии при работе
силовых трансформаторов
Основные факторы, отрицательно влияющие на энерге тические показатели силовых трансформаторов,— это непра вильный выбор числа и мощности трансформаторов на стадии проектирования электроснабжения предприятий, недогруз ка и холостой ход трансформатора в эксплуатации, снижение коэффициента мощности потребителей электро энергии.
Известно, что снижение загрузки и коэффициента мощ ности потребителей дает заметное снижение КПД трансфор матора и увеличение потерь энеріии.
Важнейшим условием правильней эксплуатации сило вых трансформаторов является систематический анализ су точных, месячных и годовых графиков электрической на грузки и оперативное регулирование подключенной транс форматорной мощности предприятия.
Вместе с тем режимы работы силовых трансформаторов и особенности графиков электрической нагрузки предпри ятий строительной индустрии редко анализируются и плохо изучены.
Применение проектными организациями завышенных ко эффициентов спроса и использования при подсчете силовых нагрузок и выборе трансформаторов приводит к тому, что уже на стадии проектирования «закладывается» недогруз силовых трансформаторов. В результате трансформаторы работают с загрузкой 40—60% от номинальной, а отрица тельные результаты сказываются и на энергосистеме, и на потребителе: понижается коэффициент мощности, предприя
тия вынуждены оплачивать |
штрафы за |
низкий косинус |
фи и значительные суммы за |
излишнюю |
трансформатор |
ную мощность, а все это удорожает продукцию.
Табл. 13 дает представление о значениях коэффициентов мощности, спроса и использования установленной транс форматорной мощности по результатам обследования гра фиков нагрузки некоторых предприятий строительной ин дустрии (рис. 15).
Анализ данных показал, что максимальная почти всех предприятий находится в пределах номинальных значений.
66
Т а б л и ц а 13
Значения коэффициентов мощности, спроса и использования по некоторым предприятиям за 1971 г.
Предприятие
Производи тельность в год
щ
â S iL.
Коэффициент спроса (Л ^ с
Коэффиц. использов. установл. мощ ности транс форматоров
Джуминскин песчаный |
карьер . . . |
' |
500 |
0,73 |
0,3 |
0,25 |
||||
|
|
|
|
|
|
тыс. м3 |
0,920 |
0,43 |
0,29 |
|
|
|
|
|
|
|
793 |
||||
|
|
|
|
|
|
тыс. м3 |
0,89 |
|
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
375 |
0,336 |
|||
Завод № 1 Ташкентского домостро- |
|
300 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
тыс. м2 |
0,97 |
0,32 |
0,23 |
|
Ферганский |
домостроительный |
ком- |
|
80 ТЫСЛ42 |
|
0,3 |
0,23 |
|||
|
|
|
|
|
|
жилья |
0,96 |
|||
Нама нга иск и й домостроительны й |
30 тыс..«а |
|
0,22 |
0,18 |
||||||
|
|
|
|
|
|
жилья |
0,96 |
|||
Чнрчикский |
комбинат |
стройматери- |
|
175 |
|
|
0,16 |
|||
Завод железобетонных |
изделий № 5 |
|
тыс. м3 |
0,97 |
0,2 |
|||||
|
150 |
|
|
|
||||||
Бухарский |
домостроительный |
ком |
|
тыс. |
м3 |
0,96 |
0,23 |
0,22 |
||
|
30 |
|
|
|
0,22 |
|||||
бинат треста № |
163 |
изделий |
№ 2 |
|
тыс. мг |
0,65 |
0,24 |
|||
Завод железобетонных |
|
170 |
|
|
|
|||||
в г. Ташкенте |
|
|
|
|
тыс. |
м3 |
0,92 |
0,24 |
0,18 |
|
I Іаманганский завод железобетонных |
|
30 |
м3 |
0,95 |
|
0,22 |
||||
Деревообрабатывающий |
завод |
№ 3 |
|
тыс. |
0,25 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
в г. Самарканде |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
0,2 |
0,18 |
|
Деревообделочный |
завод № |
4 в |
|
|
|
|
|
|
||
г. Фергане |
|
|
|
|
|
|
0,78 |
0,19 |
0,1 |
|
Деревообрабатывающий |
завод |
№ 2 |
|
|
|
0,88 |
0,14 |
0,1 |
||
Деревообрабатывающий |
завод |
№ 1 |
|
|
|
|||||
|
|
|
0,8 |
0,14 J |
— |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С компенсацией реактивной мощности |
|
|
|
|
||||||
Очевидно, снятием излишней трансформаторной мощно |
||||||||||
сти можно высвободить по всей |
группе |
предприятий |
более |
3000 ква без ущерба для производства.
Исследования ряда авторов показывают техническую целесообразность и экономическую выгодность дальнейшего снижения мощности трансформаторов с учетом использова ния их перегрузочных свойств, исходя из графиков нагруз ки, без снижения возможности покрытия пиковых нагрузок и уровня бесперебойности электроснабжения.
&* |
67 |
%Р\ |
|
а. |
|
|
|
|
°/оР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
во |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ио |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
r u |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
У |
|
Х |
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
60 |
|
|
ѴГіЛ. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|||||||
20 |
_ |
|
|
|
|
|
|
L_ |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-I |
1 |
1 |
I |
1 |
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
24 |
|
0 |
4 |
8 |
12 |
|
16 |
20 |
|
24 |
|
||
%p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
100\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
и |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
60 |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
40 |
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20 |
|
|
|
|
|
|
20] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 |
12 |
16 |
20 |
24 |
|
0 |
- j — I I |
I j |
I |
I |
I I |
' |
' |
' |
|
||||
4 |
8 |
|
4 |
8 |
12 |
|
16 |
20 |
|
24 |
|
||||||||
Рис. |
15. Суточные |
графики |
электрической |
|
нагрузки |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
предприятий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
а — завод |
нерудных |
материалов |
производительностью |
200 |
тыс.лі* |
в |
|||||||||||||
год; |
б — |
завод |
ж е л е з о б е т о н н ы х |
изделий |
производительностью |
||||||||||||||
160 тыс. |
ЛІ3 в год; |
в |
— |
асфальтобетонный |
завод |
п р о и з в о д и т е л ь |
|||||||||||||
ностью 340 тыс. тонн |
в год; |
г |
— домостроительный комбинат |
п р о и з |
|||||||||||||||
водительностью |
SO тыс. м2 |
ж и л о й площади |
в год |
(г. |
Фергана); |
д |
— |
||||||||||||
з а в о д ж е л е з о б е т о н н ы х |
пздс/ппі |
производительностью |
150 |
тыс. ж 8 |
в |
||||||||||||||
год; |
е — Д ж у м и п с к и й |
песчаный |
карьер |
производительностью |
500тыс. ЛІ3 в год.
Вэтом случае хотя и имеет место некоторое увеличение активных потерь энергии, однако эффект от повышения
коэффициента мощности, снижения реактивной мощности и установленной мощности трансформаторов приводит к резкому снижению расчетных затрат и в конечном счете к значительному экономическому эффекту.
Снижение мощности трансформаторов до номинальной,
68
а затем и до рациональной величины, то есть с использова нием перегрузочной способности трансформаторов во мно гих случаях является значительным резервом снижения энергозатрат, рационального энергопотребления и сниже ния себестоимости продукции.
Для предприятий, работающих в две и три смены с про должительностью максимума нагрузки 8—10 час. и с коэф фициентом заполнения суточного графика 0,7—0,8, допусти мая перегрузка трансформатора резко снижается и состав ляет соответственно 15—10%.
В подобных условиях замена трансформаторов на мень шую мощность по результатам сравнения вариантов может оказаться нецелесообразной или менее эффективной, чем отключение части трансформаторов в ночное время и пере вод всей нагрузки на остальные трансформаторы.
Во многих случаях может быть вполне оправдано вклю чение маломощных трансформаторов (20—50 ква) в ночное время и нерабочие дни для нужд электроосвещения и не значительных силовых нагрузок с отключением на это время трансформаторов большой мощности.
Во избежание удорожания эксплуатационных расходов, вытекающих из низких коэффициентов заполнения графи ков нагрузки, уже на стадии проектирования электроснаб жения следует принимать во внимание фактические коэф фициенты спроса и использования, а также графики нагруз ки аналогичных действующих предприятий, а выбор транс форматоров производить с учетом их оптимальной загрузки и минимальных эксплуатационных расходов. Ряд специаль но выполненных расчетов убедительно свидетельствует, что двух- и даже трехкратная замена трансформаторов в тече ние всего периода освоения проектной мощности, сообраз но с возрастанием потребляемой мощности и расчетным гра фиком нагрузки, экономически целесообразна.
Особую роль в оптимальной загрузке силовых трансфор маторов играют научно обоснованные графики перерас пределения нагрузки и оперативного переключения транс форматоров. В этом отношении положительные результаты работы выявлены на тех предприятиях строительной ин дустрии, где трансформаторные подстанции раздроблены по цехам — ближе к центрам цеховых нагрузок — и свя заны между собой кабельными перемычками по напряжению
0,4 кв. Опыт |
многих |
предприятий Узбекистана показал, |
что устройство |
таких |
связей на низком напряжении между |
69