книги из ГПНТБ / Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве

завода

комбинате строительных материалов и конструкций (КСМ и К) Главстройиндустрии и на комбинате стройматериалов треста № 160 автоматизировано 47 пропарочных камер для термообработки железобетонных изделий, условно-годовая экономия составляет 6499 Гкал.

На заводах сборного железобетона № 3, 4, 5, 8 произ­ веден капитальный ремонт крышек пропарочных камер и теплоизоляции паропроводов (1500 пог. м), в результате условно-годовая экономия составила «2000 Гкал.

На заводах железобетонных изделий № ЗиЛ 1 » 8 Глав­ стройиндустрии термообработка некоторых крупноразмер­ ных изделий под брезентом переведена на камерную термо­ обработку, в результате условно-годовая экономия соста­ вила более 1500 Гкал,

На заводе железобетонных изделий № 3 смонтирована система пневматической автоматики для термообработки из­ делий ПУСК-3 для 10 пропарочных камер с условно-годовой экономией 1300 Гкал и др.

в) По электроэнергии.

На предприятиях Главстройиндустрии установлено око­ ло 5000 квар статических конденсаторов с условно-годовым экономическим эффектом 5700 тыс. квт-ч.

На компрессорах (6 шт.) завода железобетонных изделий № 2, Чирчикского КСМ и К, завода железобетонных из­

ных зданий ряда предприятий Главстройиндустрии и стройтрестов № 167, 162, 8, 13, 10, 160, «Алмалыксвинецстрой» и «Узбекшахтострой» (всего в количестве 310 кет) переве­ дено на люминесцентное, при этом получена условно-го­ довая экономия в размере 350 тыс. квт-ч. Внедрение полу­ автоматической сварки на аппаратах А-537 в среде защитно­ го газа на ремонтно-механическом заводе № 1 в Ташкенте и

№3 в Зирабулаке дало экономию свыше 220 тыс. квт-ч в год. Замена асинхронных двигателей на синхронные на ком­

товыми полупроводниковыми сварочными выпрямителями типа ВКСМ-1000 в количестве 10 шт. дает ежегодную эко­ номию около 100 тыс. квт-ч.

Внедрение эжекторного способа транспортировки це­ мента взамен шнеков и элеваторов (Чирчикский КСМ и К, ДСК треста № 8, завод железобетонных изделий № 5 и др.) позволило сэкономить до 350 тыс. квт-ч электроэнер­ гии в год.

На Ташкентском заводе № 1 крупнопанельного домостро­ ения Главташкентстроя за 1966—1969 гг. внедрены бес­ шланговые соединения на кассетах (вертикальная формовка), позволившие получить годовую экономию около 439 Гкал, или 5% к общему расходу теплоэнергии в кассетном производстве.

Выполнены большие работы по возврату конденсата из всех цехов в котельную, обеспечившие экономию 18—20% теплоэнергии против установленных норм.

Вынос магистрали паропровода из траншеи и прокладка ее на опорах дали возможность избежать дополнительных потерь в объеме 236 Гкал, а ремонт термоизоляции на паро­ проводах от котельной до отдельных цехов и внутри цехов на паропроводах общей протяженностью 2280 пог. м уст­ ранили непроизводительные затраты теплоэнергии в виде потерь в количестве 20 тыс. Гкал в год.

Следует также указать на замену кольцевых клапанов на воздушных компрессорах, обеспечившую экономию около 15% всего расхода, или 208 тыс. квт-ч в год.

Все эти мероприятия позволили снизить цеховые и об­ щезаводские удельные нормы расхода теплоэнергии более чем fia 20% против ранее установленных норм, ив настоящее время по заводу в целом снизить удельный расход тепло­ энергии до 300—320 тыс. Гкал на 1 м3 железобетона.

Одна из важнейших задач энергетических служб — со­ вершенствование методов разработки планов организацион­

топлива, теплоэнергии и электроэнергии по результатам энергоиспользования. Это тем более важно в связи с пере­ ходом предприятий и строительных организаций на новую систему планирования и экономического стимулирования.

Следует отметить, что быстрый рост энерговооруженности труда и темпов внедрения комплексной механизации и ав­ томатизации производственных процессов в строительной ин-

244

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На стройках и предприятиях строшшдустрин Узбекиста­ на ежегодно расходуется свыше 760 тыс. m условного топ­ лива, свыше 2000 тыс. Гкал тепла и около 345 млн. квт-ч электроэнергии, около 200 млн. н. м3 природного газа. Кроме того, автомобильным транспортом расходуется около 230 тыс. m автобензина и более 77 тыс. m дизельного топ­ лива. Совершенно очевидно, что экономия энергоресурсов в объеме хотя бы 1 % — значит не только сберечь 8 тыс. m условного топлива, 20 тыс. Гкал. тепла, около 3,5 млн. квт-ч электроэнергии и др., но и выработать дополнительную про­ дукцию на предприятиях с наименьшими энергозатратами, выполнить строительно-монтажные работы на важнейших стройках, что само по себе является значительным резервом снижения себестоимости строительства.

Вопрос этот приобретает тем большую актуальность, что предприятия строительной индустрии, в частности, за­ воды сборного железобетона, домостроительные комбинаты и др., являются весьма энергоемкими предприятиями, доля энергетических затрат в себестоимости продукции которых колеблется в пределах 14—22%.

Таким образом, резервы экономии топлива, теплоэнер­ гии и электроэнергии велики. Так, только за счет упорядо­ чения хранения и учета топлива, максимальной загрузки ма­ шин и механизмов, повсеместного внедрения проверки ис­

246

автоматики управления горением в паровых котлах, улуч­ шение футеровки, термоизоляции и водоподготовки кот­ лов, а также использование тепла отходящих газов может дать еще 18 тыс. m экономии.

Установление жесткого контроля режима термообра­ ботки железобетона и древесины по времени и температуре, решение проблемы очистки и возврата конденсата в котель­ ные, организация строгого учета расхода теплоэнергии и переход на бесшланговые соединения стендов и кассет мо­ гут дать ежегодную экономию в пределах до 95 тыс. Гкал тепла.

Кроме того, частичное изменение конструкции кас­ сет столов и крупноразмерных форм, оснащение их термо­ изоляцией, капитальный ремонт пропарочных камер и теп­ лоизоляции паропроводов, внедрение зжекторной системы термообработки изделий в кассетах, железобетонных опор, пустотных плит и др. и внедрение автоматизации режима термообработки могут сэкономить дополнительно не менее 125 тыс. Гкал тепла.

Так же обстоит дело и с экономией электроэнергии. Та­ кие мероприятия, как ремонт и упорядочение трасс сжатого воздуха, ремонт запорной арматуры, автоматизация про­ изводства и распределения сжатого воздуха, частичная за­ мена пневмоинструмента на электрический, оснащение всех компрессоров производительностью более 10 м3 в минуту прямоточными клапанами, могут сберечь 3,5—4 млн. квт-ч.

Рациональное ведение сварочных работ, внедрение ком­ плексных мероприятий по улучшению состояния сварки, применение в более широких масштабах полуавтоматов и полупроводниковых сварочных выпрямителей, повсемест­ ное внедрение сварки в среде защитных газов могут дать предприятиям и строительным организациям ежегодную экономию 6—6,5 млн. квт-ч.

Замена незагруженных двигателей на двигатели меньшей мощности, установка статических конденсаторов в пределах 10—12 тыс. квар, внедрение люминесцентного освещения хо­ тя бы в пределах 80—100 кет ежегодно, отключение мощ­ ных трансформаторов в нерабочее время, устройство резер­ вирования на низковольтной стороне и проведение ряда мероприятий по экономии воды могут дать дополнительно 4—4,5 млн. квт-ч.

Рациональное использование энергоресурсов имеет сво­ ей целью вытеснение непроизводительных затрат, сведение

247

к научно обоснованному минимуму безвозвратных потерь, уменьшение удельных норм за счет совершенствования ма­

т. е. там, где более энергоемкая технология может привести к значительному повышению производительности труда, уменьшению трудозатрат и снижению себестоимости про­ дукции.

Для дальнейшего улучшения энергоиспользования в строительстве, повышения эффективности энергетических затрат необходимо:

а) определить рациональные схемы электроснабжения и теплоснабжения проектируемых и действующих установок; б) применять более совершенные с точки зрения энерге­ тических характеристик оборудование, установки и ап­

паратуру; в) повысить коэффициент загрузки и использования

оборудования; г) совершенствовать методы регулирования напряжения

и компенсации реактивной мощности; д) резко повысить уровень полезного использования

вторичных энергоресурсов и отходов топлива и теплоанергии;

е) улучшить состояние учета, отчетности и нормирова­ ния расходов топливно-энергетических ресурсов, повысить уровень экономической работы в строительной энергетике; ж) ежегодно совершенствовать разработку планов ор­ ганизационно-технических мероприятий и повышение от­

ветственности за их внедрение в производство.

Анализ данных по объему и характеру выполненных ор­ ганизационно-технических мероприятий за последние годы позволяет сделать вывод, что на ближайшие 4—5 лет могут быть запланированы и внедрены мероприятия по экономии топлива, теплоэнергии и электроэнергии в объеме 2,5— 3,5% ежегодно против установленных удельных норм, причем сроки окупаемости капитальных затрат не превы­ сят 1—1,5 лет.

Экономия энергоресурсов должна осуществляться на всех стадиях энергоиспользования: при производстве, рас­ пределении, передаче и потреблении, так как в общем цикле производства и применения энергии потери ее достигают 17—21%.

248

Особое внимание должно быть обращено на достовер­ ность установленных удельных норм.

Удельные нормы должны быть научно обоснованными, т. е. определены точными расчетами, либо эксперименталь­ но на основании точных замеров расхода топлива, тепло­ энергии и электроэнергии тарированными приборами и выве­ рены по фактическому расходу. Установлению удельных норм должны предшествовать оптимизация баланса знергоресурсов в приходной и расходной частях, разработка ор­ ганизационно-технических мероприятий по экономии энер­ гии с учетом передового опыта эксплуатации аналогичных агрегатов.

Каждый цех, каждый производственный участок дол­ жен иметь приборы контроля расхода и свою цеховую (уча­ стковую) норму расхода электроэнергии, теплоэнергии и топлива.

Постоянно следует разъяснять цеховому персоналу смысл работы по экономии энергоресурсов.

Экономия топлива, тепловой и электрической энергии не ограничивается рамками снижения себестоимости про­ дукции. Дело в том, что даже при сравнительно незначитель­ ных общих расходах топлива и энергии экономное расхо­ дование энергоресурсов дает возможность произвести до­ полнительную продукцию. Именно это — главное, так как ущерб при недоотпуске электрической или тепловой энергии промышленным предприятиям и стройкам превы­ шает во много раз их стоимость.

Известно, что при значительных перебоях и ограничени­ ях в энергоснабжении промышленные предприятия, круп­ ные строительства несут большой материальный ущерб из-за недовыработки продукции, порчи полуфабрикатов, брака продукции, а иногда и повреждения оборудования и простоя больших коллективов рабочих.

В результате этого недоотпуск продукции и простой производства на одних предприятиях могут коснуться так­ же и других, связанных с поставками оборудования и ма­ териалов по кооперации, которых недодали первые, тем самым увеличивая размер ущерба.

Экономия электрической и тепловой энергии дает воз­ можность повысить надежность энергоснабжения потреби­ телей всех категорий, сбалансировать поставку с потреб­ ностью в энергии даже в случае нарушения нормального режима работы энергетических объектов или систем.

249