книги из ГПНТБ / Лащивер Ф.М. Рациональное использование энергоресурсов в строительстве

Удельная сила резания (удельная работа) зависит от породы и влажности древесины, направления резания (по­ перечного, продольного, торцевого), от угловых параметров резца и степени его затупления.

Кроме того, на удельную работу влияют скорость и усилие при подаче древесины, состояние механической час­ ти станка и ряд других важных факторов. Если энергию, затрачиваемую на превращение 1 лг3 древесины в стружку, отнести к соответствующей площади пиления или строгания,

Вполне понятно, что приведенные величины удельных, расходов электроэнергии являются технологическими, агре­ гатными нормами расхода, целиком зависящими от кон­ структивных параметров станка и условий работы основного рабочего органа.

Общецеховые или общезаводские нормы с достаточной для практики точностью можно определить расчетным путем по следующей формуле:

111

(г. Самарканд) — 0,2, а коэффициенты мощности — соот­ ветственно 0,8, 0,88, 0,78 и 0,8.

Эти данные хорошо согласуются с фактическими расхо­ дами электроэнергии за 1969—1971 гг. и могут служить осно­ вой для определения общезаводских норм расчетным путем. Следует иметь в виду, что технологические, агрегатные удельные нормы расхода электроэнергии для деревообра­ батывающих предприятий могут быть установлены и опыт­ ным путем.

Для этого можно воспользоваться нагрузочными диа­ граммами, записанными регистрирующим ваттметром при работе станков и режущего инструмента при номинальной нагрузке; определить также мощность, потребляемую элект­ родвигателем при пуске, холостом ходе, нагрузке станка, зафиксировав время отдельных операций. Длительность рабочего и холостого хода станка устанавливают путем хро­ нометрирования или из норм машинного времени, а затем определяют общий расход электроэнергии на цикл. Хоро­ шие результаты получают, пользуясь методом замера рас­ хода электроэнергии по счетчикам, но для этого необходи­ мо создать нормальные условия работы технологического и электротехнического оборудования с точки зрения исправ­ ности механической части станков, обеспечения минимума холостого хода станочного оборудования и наименьших по­ терь электроэнергии.

Поскольку на силовые установки деревообрабатывающих предприятий приходится 83—86%, а на осветительные — около І0% всей израсходованной энергии, то работа по эко­ номии электроэнергии в цехах дверных и окопных блоков должна развиваться в двух направлениях: общепромышлен­ ных мероприятий, как для потребителей с асинхронными двигателями, и специфических, связанных с особенностями дер евообр аботки.

При прочих равных условиях удельные расходы энергии будут снижаться:

а) пропорционально уменьшению припусков на обработ-

112

ку при резании, так как уменьшается объем древесины, пре­ вращаемой в опилки или стружку (величина X);

б) при использовании резцов с износоустойчивым слоем и оптимальными угловыми параметрами;

Рис. 21. Суточный график электрической нагрузки деревообрабатываю­ щего завода № 2 в г. Ташкенте.

в) при пользовании острыми резцами качественной заточки.

Следует учесть, что быстрое затупление зубьев требует частой смены пил, в особенности на лесорамах, что являет­ ся весьма трудоемким делом, снижающим производитель­ ность пилорамы или круглопильного станка.

В этой связи приобретает актуальное значение пробле­ ма повышения износостойкости пил. Эта проблема вполне удовлетворительно решается применением пластинок из твердых сплавов для рамных и дисковых пил. Для неко-

торых пил (лесорамных агрегатов) вполне эффективна

маты для холодного плющения и формования зубьев рамных пил (ПХВ) и плющилка ручная ПИ-34, стоимость которых окупается за 1 год.

На циркульных станках, где применяются преимущест­ венно пилы с зубьями с ломанолинейной задней гранью, высокая износостойкость круглых пил достигается за счет применения пластинок из твердого сплава, срок службы ко­ торых в 30—40 раз больше, чем у пил из легированной стали.

Для дисковых пил марки стали 45 применяется Еольфра- мово-карбидный сплав марки ВК.-11 и ВК-20 и для них промышленностью выпускаются специальные заточные станки, но даже в случае отсутствия таковых, рекомендуется

Ö степени влияния качества заточки пил на удельный расход электроэнергии свидетельствуют следующие коэф­ фициенты увеличения мощности на резание по мере затупле­ ния пил:

На Самаркандском, Ферганском и Алмалыкском дерево­ обрабатывающих заводах применение прогрессивных мето­

114

цов на пильных валах; строгое соблюдение ППР по ремонту, наладке и смазке станков; увеличение загрузки, а также производительности станков и механизмов, конвейеризация, поточность и автоматизация производства.

2. Пневмотранспорт стружек и опилок

Важной составной частью электробаланса деревообра­ батывающих заводов является пневмотранспорт стружек и опилок. Интересы интенсификации производства и сни-

Рис. 22. Схема пневмоудаления опилок и стружек из цехов:

/ — пылеприемники (опилок и с т р у ж е к ) с отводами к станкам; 2 — вентилято­ ры; 3 — трубопроводы от пылеприемников до вентиляторов; 4— трубопрово ­ ды от вентиляторов до циклонов; 5 — циклоны.

жения трудозатрат на транспортировку отходов привели к тому, что за последние годы на этих заводах оборудованы пневматические системы удаления из цехов стружек и опилок.

На рис. 22 изображена технологическая схема пневмо­ транспорта по удалению опилок и стружек из цеха оконных

блоков деревообрабатывающего завода № 2 треста «Стройдеталь» в г. Ташкенте. Вся система пневмоудаления скомпо­ нована из трех автономных линий, транспортирующих от­ ходы в самостоятельные циклоны, расположенные на рас­ стоянии до 125 м от цеха. В системе № 1, состоящей из двух

стоящей также из двух приемников (9 станков), установлен

станкам составляют 350—500 мм, а в магистральной части до вентиляторов и от вентиляторов до циклонов диаметр пневмопровода 500—800 мм.

За год удаляется из цеха около 1100 м3 стружек и опи­ лок, на что расходуется около 145 тыс. квт-ч, а всего по за­ воду расходуется на пневмотранспорт около 200 тыс. квт-ч. Система пневмотранспорта на других предприятиях ана­ логична приведенной. Однако действующие системы пневмо­ удаления отходов обладают и рядом серьезных недостатков: производительность по воздуху в системе невозможно ре­ гулировать, велика установленная мощность вентиляторов и энергоемкость, имеет место большой удельный расход электроэнергии на 1 м3 опилок и стружек.

Дело в том, что при проектировании систем пневмотранс­ порта исходили из того, что коэффициент одновременной работы отсосов равен единице, то есть из условия предель­ ной загрузки станков по времени.

Фактически деревообрабатывающие станки не работают одновременно и их загрузка носит резко меняющийся харак­ тер в течение рабочего дня, не достигая, однако, такого со­ стояния загрузки, при которой коэффициент одновременной работы отсосов был бы равен единице.

Отрицательными последствиями этого обстоятельства являются перерасход электроэнергии и значительные по­ тери тепла из цеха в период бездействия отдельных станков и непроизводительной работы их отсосов.

На Ивановском мебельном комбинате объединения «Ивановдревпром» В. А. Ларионовым и Л. Г. Куршаковым была предложена и внедрена новая система пневмоудаления опилок и стружек, свободная от указанных недостатков.

116

Модернизированная установка состоит из магистральной трубы (рис. 23) постоянного сечения диаметром 885 мм, дли­ ной 65 м. В этой трубе-коллекторе проходит рабочая ветвь ленточного транспортера по перемещению отходов к голов­ ному пылеприемнику. К этому коллектору присоединены система пневмотранспорта, состоящая из вентиляторов ти­ па ЦП7-40 № 8 с электродвигателем 40 кет и циклоном, а также три системы отбора воздуха с электродвигателями

—-1 л h 5

Рис. 23. Схема самонастраивающейся системы с коллекто- ром-трубой постоянного сечения:

40 и 55 кет. Каждый вентилятор работает на свой циклон через воздуховод диаметром 595 мм.

Кроме того, к коллектору присоединены 55 отсасываю­ щих воздуховодов, десять из которых имеют по два отсоса. За вентиляторами, на трубопроводах установлены обратные клапаны — короткие патрубки прямоугольного (квадратно­ го) сечения с фланцами по торцам, назначение которых пре­ дотвратить поступление воздуха в коллектор по трубопрово­ дам в случае отключения системы. На каждом из отсосов от станков смонтированы также автоматические клапаны, приводимые в действие электромагнитами МИС-5100, назна­ чение которых отключить отсос при остановке оборудования.

В исходном положении до пуска системы обратные кла­ паны под действием собственного веса закрыты, также в за­ крытом положении находятся и автоматические клапаны.

117

энергии в размере 900 тыс. квт-ч и около 2000 m условного топлива в год при сроке окупаемости капитальных затрат в пределах 0,7—1 год.

При проектировании систем пневмоудаления опилок и стружек из дереЕОобрабатывающих цехов очень важно преду­ сматривать экономичные решения уже на стадии проек­ тирования. Минимальные мощности вентиляторов будут за­ висеть от правильного расчета производительности, напора, сечения труб и, наконец, от скорости движения смеси воз­ духа H опилок по трубам. С целью достижения минималь­ ного расхода электроэнергии па стадии проектирования не­ обходимо объединить близкие, «родственные» по технологии, станки в самостоятельные технологические группы, обслу­ живаемые отдельными автономными вентиляторами. Это даст возможность при отсутствии необходимости в работе станков полностью отключать данную автономную систему.

Скорость движения смеси во всасывающей системе от стан­ ков до пылесборника не следует выбирать более 16 м/сек для опилок и 18 м/сек для стружек. В магистрали — не более 20 м/сек для опилок и стружек и не более 25 м/сек для дробленки.

3. Сушка древесины

Самым энергоемким процессом в технологии деревооб­ работки является сушка древесины. Большинство сушиль­ ных камер на деревообрабатывающих предприятиях Узбе­ кистана оборудовано паровой сушкой с использованием пара от собственных котельных.

Длительность сушки древесины в паровых камерах в за­ висимости от первоначальной и конечной влажности лесо­ материалов колеблется в пределах 5—7 суток при среднем расходе пара 340—450 тыс. ккал/м3 и средней себестоимости сушки 6,5—7,5 руб/м3.

Стремление предприятий к сокращению срока сушки, повышению качества продукции и снижению энергетических затрат вынуждает искать другие, более производительные и эффективные способы сушки древесины.

В стройтрестах № 150 (Самарканд), а затем в тресте «Узбекшахтострой» (Ангрен) были внедрены автоматизирован­ ные индукционные камеры для сушки леса токами промыш­ ленной частоты по принципу, разработанному И. Г. Рома­ новским1 .

1 Авторское свидетельство № 115 382.

119