Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Кржижановский Р.Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов (окислы) справ. кн

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

15.86 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 3429 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Степень взаимодействия в инертной атмосфере при 1800° С между 2гОг и следу ющими материалами представлена в [11]:

Материал	Mo	Ni	Nb	Ті	Zr	Be	Si
Степень взаимодействия	А	А	А Б	А Б	А Б	А Б	Г
Здесь A — отсутствие физического		изменения		на границе		металл—керамика;

Б — разъедание по границам зерен и превращение оксидной фазы; Г — образование новой фазы на границе металл—керамика.

Результаты взаимодействия образцов из двуокиси циркония при 1800° С с вы держкой 40 мин [213] следующие: с окисью магния взаимодействие едва заметное, с окисью магния с добавками — слабое, с цирконатом кальция и с цирконатом строн

ция	взаимодействия не наблюдается.
	Температура	ликвидуса для комбинаций			ZrCb с различными			окислами		опреде
лена	в [14]:
Окисел		А1 2 0 3	ВеО	СаО	С е 0 2	MgO	Si0 2	T h 0 2	TiOa	Z r 0 2
T, °С		1700	2000	2200	2500	1500	1675	2680	1750	2700

РАЗДЕЛ

ДВАДЦАТЬ

ДЕВЯТЫЙ

ДИНАС

29-1. Общие сведения

Динасовые огнеупоры содержат не менее 93% БЮг на известковой

связке.

Черный динас, кроме известковой связки,

содержит

железную окалину,

свароч

ный

шлак и другие компоненты в сумме 15% общего веса.

29-2. Тепловое расширение

В интервале температур 20—1000° С козі

ициент линейного расширения

динаса

(11,5-*-13)- Ю - 6 град'1

[181 ].

Зависимость

относительного

удлине

ния

динаса

от

температуры

приводится

1,30

^2~

на рис. 29-1 и 29-2.

1,20

,:з

300

500 700

900

1100 Т°К

1,10

1,00

f,3

0,90

II(f

0,80

• 0,70 -

0,60

ІІ

// 1

0,7

0,50

0,40

0,5

0,30

II/'/

0,3

0,20

V /

0,10

t°c

0,00 /

400

800

1000

100 200300400500600 700800900

200

600

Рис. 29-1.

Зависимость

относительного

Рис. 29-2. Зависимость

относительного

удлинения

различных

видов

динаса от

удлинения

динаса

различной

плотно

температуры

сти

температуры

[182]

/ — кварцевый д и н а с ; 2 — кристабалитовы й	/ — плотност ь	2320	кг/м3; 2—	2350 кг/м3;
д и н а с ; 3 — тридимитовы й д и н а с [181 ]	3 — 2420	кг/м3;	4 — 2520	кг/м3

						29-3.		Теплоемкость
	Зависимость			удельной теплоемкости					динаса			от температуры приводится							на
рис.	29-3.
	Значения	удельной			теплоемкости			динасового				кирпича		[10] в зависимости					от
температуры приведены					ниже:
Температура,		°С .			25	100		200			300	400		500		600	700	800
Теплоемкость:
^	вт/(м-град)			.	0,846 0,663 0,888 0,913 0,938 0,963										0,988		1,013	1,038
.	ккал/(кг • град)				0,202 0,206 0,212 0,218 0,224 0,230										0,236		0,242	0,248
Температура,		°С .			900	1000		1100			1200	1300		1400	1500		1600	1700
Теплоемкость:
	вт/(м-град)			.	1,063 1,089 1,114 1,138 1,164 1,189										1,214		1,239	1,264
	ккалЦкг-град)				0,254 0,260 0,266 0,272 0,278 0,284 0,290 0,296 0,302
		0		200	ООО В00 800			1000 1200 1Ш 1600 1800 2000,
														7 >		0,4 Ц
																0,40
																0,36
												•	•	>		0,32
								• <	•		•	•				0,32
								• <	•		•				•	0,28
															•	0,28
						•	•									0,24 %
																0,20	t
				*												0,16	1
	0,6															0,16	1
	0,6
	0,4														-	0,12
	0,4															0,08
															-	0,08
	0,2															0,04
																0,04
	0,0		-200 0		200	400	600 800							L'C		0,00
	'		-200 0		200	400	600 800				1000 12001400 1600
	Рис.	29-3. Зависимость удельной							теплоемкости динаса от темпе
							ратуры [196]
				29-4. Теплопроводность и температуропроводность
	При температуре				100° С	коэффициент				теплопроводности легковесного								динаса
0,581—0,221 втЦм-град)					[231].
	Зависимость теплопроводности и температуропроводности динаса от темпера
туры приведена			в табл.		29-1, 29-2		и на рис. 29-4—29-7,

О200 400 BOO 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

2,5								т,°к 0,00В
2,5
									0,005
2,0						• і		•
								•
о			•	t.					0,004°*
ж				t.					9-
									9-
			•			•	А		0,003:
						•	А		0,003:
				1
					•				0,002 І
*1,0		•	•		•		г, <
				й	°	Ї	г, <		0,001
			0	й	°	Ї			0,001
0,5			' D S	Т	D	І		і	0,000
								і
•200	0	200		400		600	800	1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Ри0,0с. 29-4. Зависимость коэффициента теплопроводности динаса от тем пературы

500 600 700 800 900 10001100

Рис. 29-5. Зависимость коэффи циента теплопроводности динаса от пористости [182]

	200	300	400	500		600		100		800
Рис.	29-6. Зависимость																							eta
коэффициента			теплопро																				12	~
водности динасового				сырца						J	1	(		1		-1				1			12	~
водности динасового				сырца				§ -	„ г	J	1	(		1									1,0	?
после обжига (94,3—95,1 %)								§ -	„ г														1,0	?
S 1 0 2 ;	(0,9 - 1,3% ) А 1 2				0 3	+		4															0,8	4
+і Т Ю 2 ;.		/(1,24пл -1,25%О С П / )\					_.~																4*1
Fe2 03 ;"(2,50-2,72%) СаО]								J;	° ' 5												t°c		4*1
	от температуры							^0,25		/7	200	400	600		800	1000		1200				1400		«<
О г н е у п о р н о с т ь 1710° С					[245]			^0,25		/7	200	400	600		800	1000		1200				1400		«<
О г н е у п о р н о с т ь 1710° С					[245]
	300	500	700		900		1100		1300		1500
					Г I						' Or. 0,002			^	Рис. 29-7. Зависимость
												000ft?		=5	коэффициента							температу-
												00016^-			ропроводности							динасового
					f							00014^			с ы Р ц а	о	т		т е		м п е Р а т У Р ы
					f							0,0012^
•аз												0,0012^					1	2	4	5	1
•аз												0,001		«	О б р а з е ц		тот				ж е ,		что	на
												0,0001				рис .					29-6
	0	і>00	400		600		800		1000		1200	0,0001
	0	і>00	400		600		800		1000		1200

О б о		Т е м п е р а
О б о	П л о т н о с т ь	т у р н ы й	Примечание	И с т о ч н и к
з н а ч е	кг/ма	и н т е р в а л	Примечание	И с т о ч н и к
н и е		°С

•

1100

100—1000

Легковесный

динас (89,76%

[231]

Si02 ,

0,22% MgO, 2,00 А1 2 0 3 ,

2,58

Fe2 03 ,

4,96% СаО, 0,18%

прочих

примесей); пористость 52,1%. Ис-

пытывался

на

воздухе

[231]

1100

100—1000

То

же; испытывался

в вакууме

—

100—1400

[196]

.—

400—1000

Динасовый кирпич

[182]

•

—

250—600

Легковесный

динас

[182]

900—1000

300—1100

Легковесный

динасовый

огне-

[239]

•

упор

первоуральского завода

[239]

—

300—1100

То же, используется для мар

•

300—1100

теновских

печей

[239]

То же, используется для пода

колосовых

печей

Таблица

29-2

1667

1429

1250 1111

Характеристика

образцов

к рис. 29-5

1818

1538

1333

1177

Т°С

П о р и с

Т е м п е р а

О б о з н а

т у р н ы й

ч е н и е

т о с т ь

и н т е р в а л

°С

250—700

300—800

300—900

250—850

350—900

0,55

0,65

0,75

0,85

0,90

10 3

29-5.

Электрические

свойства

ГА-

На

рис.

29-8

приведена

логарифмиче

Рис. 29-8. Зависимость

логарифма

электросопротивления

динасового

ская

зависимость

электросопротивления

ди

кирпича (95,39% Si0 2 ;

2,50% СаО;

насового

кирпича

К Н К

от

температуры

1,50 Fe 2 0 3 ;

0,52

А 1

2 0 3 +

Т Ю 2 ;

0,09% MgO) от температуры [134]

[134].

29-6. Взаимодействие с другими веществами

Огнеупорность

динасовых

изделий

1680—1730° С.

Огнеупорность черного динаса на 10—15% ниже обычного динаса.

Термостойкость динасовых огнеупоров плохая.

Непригоден для использования в условиях химического взаимодействия с основ

ными

шлаками.

РАЗДЕЛ ТРИДЦАТЫЙ

МАГНЕЗИТ

30-1. Общие сведения

Магнезитовые огнеупоры состоят в основном из окиси магния (исходное сырье MgC03 — магнезит, а также брусит Mg (ОН)а (доломит).

30-2. Тепловое расширение

Винтервале 20—1000° С коэффициент линейного расширения магнезита

(14—15)- 10-в	град'1	[188].
Линейное	расширение различного		магнезитового кирпича	приводится
в табл. 30-1—30 3 и на рис. 30-1, 30-2.
				Таблица 30-1
		Тепловое расширение	магнезита [263]

Х и м и ч е с к и й с о с т а в , %

Ог н е у п о р ы

из а в о д - и з г о т о в и т е л ь

		S i O ,	А 1 2 0 ,		F e 2 0 ,	F e O	C r 2 0 3	СаО
Магнезитовый кирпич	завода	2,08	0,83	'	1,63			1,24
«Магнезит»					9,15	1,90	20,48	1,26
Х р о м о м а г н е з и т о в и й	кирпич	5,24	12,59		9,15	1,90	20,48	1,26
з а в о д а «Магнезит»					11,94	1,71	24,35
Х р о м о м а г н е з и т о в ы й	кирпич	6,14	12,34		11,94	1,71	24,35	1,65
завода им . К . Маркса

		Х и м и ч е с к и й
		с о с т а в , %
и з а в о д - и з г о т о в и т е л ь			при
О г н е у п о р ы
		MgO	Прочие меси
Магнезитовый кирпич	завода	93,88	0,20
«Магнезит»
Х р о м о м а г н е з и т о в ы й	кирпич	49,46	0,09
завода «Магнезит»			0,13
Х р о м о м а г н е з и т о в ы й	кирпич	42,31	0,13
з а в о д а им . К . М а р к с а

Объемная плотность -	Кажущаяся порис- " тость, %
2810	22,0
2950	22,8
3030	23,5

Те п л о в о е

ра с ш и р е н и е

Относитель ное расши рение 20— 1400° С, %	Средний коэффициент расширения в интервале 20—1400° С, а- Ж^-град'1',
1,98 —	14.2 —
2,08	15,1
1,42 —	10,3 —
1,50	10,9
1,44 —	10,4 —
1,49	10,8

* Т І О , — 0,05.

',8 0 200 400

600

800 fOOO 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

1,4

1,0

0,6

0,4

0,2

0,0 -200

200

400

600

800

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Рис. 30-1. Зависимость относительного удлинения магнезита

и хромо

магнезита

от температуры

Таблица

30-2

Характеристика

образцов к рис. 30-1

О б о

П л о т

К а ж у

Т е м п е р а

щ а я с я

И с

Химический

с о с т а в

т у р н ы й

з н а ч е

ность

порис

и н т е р в а л

точ

ние

кг/м3

тость

°С

ник

/о

М а г н е з и т

0—1000

[181]

М а г н е з и т о х р о м

79,6% MgO; 6,4%

2915

17,4

1 0 0 - 2 0 0 0

[33]

C r 2 0 3

62,5%

MgO;

2915

19,6

1 0 0 - 2 0 0 0

[33]

М а г н е з и т о - х р о м

13,3%

С г 2 0 3

22,4

1 0 0 - 2 0 0 0

Х р о м о м а г н е з и т

94,2%

С г 2 0 8

ЗОН

[33]

+ 2,9% M g O

300

600

900

1200

15001800Т°К

Таблица

30-3

Характеристика

образцов

к рис. 30-2

О б о

Т е м п е р а

т у р н ы й

з н а ч е

П р и м е ч а н и е

и н т е р в а л

ние

°С

0—1400

Образец обожжен

при

1400°С

•

0—1700

Образец обожжен

при

1800° С

Рис. 30-2. Зависимость

относитель

300

600

90012001500

t°C

ного

удлинения

австрийского

магне

зита от температуры [182]

30-3. Теплоемкость

Зависимость удельной теплоемкости магнезитового огнеупора от состава и температуры приводится в табл. 30-4.

Таблица 30-4

Средняя удельная теплоемкость магнезитового огнеупора

Ог н е у п о р ы

из а в о д - и з г о т о в и т е л ь

Магнезитовый кирпич		завода
«Магнезит»
Х р о м о м а г н е з и т о в и й		к и р п и ч
завода «Магнезит»
Т е р м о с т о й к и й х р о м о м а г н е з и
т о в и й с в о б о д н ы й	кирпич з а
вода «Магнезит»
Т е р м о с т о й к и й	х р о м о м а г н е

з и т о в и й с в о б о д н ы й к и р п и ч за вода им . О р д ж о н и к и д з е

Х р о м о м а г н е з и т о в и й к и р п и ч з а в о д а им . К- М а р к с а

Ог н е у п о р ы

из а в о д - и з г о т о в и т е л ь

Магнезитовый к и р п и ч завода «Магнезит»

Х р о м о м а г н е з и т о в и й кирпич

з а в о д а «Магнезит»
Т е р м о с т о й к и й	х р о м о м а г н е з и
т о в и й с в о б о д н ы й		кирпич з а
вода «Магнезит»
Т е р м о с т о й к и й		х р о м о м а г н е

з и т о в и й с в о б о д н ы й к и р п и ч з а вода им . О р д ж о н и к и д з е

Х р о м о м а г н е з и т о в и й кирпич

за в о д а им . К . М а р к с а

*Т Ю 2 — 0,05.

	Х и м и ч е с к и й с о с т а в , %
S i O j	А 1 2 0 3	F e 2 0 3	F e O	C r 2 0 3	C a O
2,08	0,83 *	1,63	—	—	1,24
5,24	12,59	9,15	1,90	20,48	1,26
4,28	8,57	5,80	1,67	12,28	1,44
5,42	11,46	13,04	2,88	22,34	1,76
6,14	12,34	11,94	1,71	24,35	1,65

Х и м и ч е с к и й	ь
с о с т а в , %	о	S g «
	к -	S g «

MgO	Прочие примеси	Объемная ность,кг/	Кажущая< пористост]	Е-1	расч
				i	s ° » .
				2	н о
				^ X1 - 4 ГС
93,88	0,20	2,810	220		1250
49,46	0,09	2950	22,8		1091
64,85	0,21	3040	19,1		1145
42,87		2950	25,6		1089
42,31	0,13	3030	23,5		1075

Удельная теплоемкость магнезитового кирпича приведена в [9] :

Температура, °С . . . .			25	100	200	300	400	500		600	700	800
Теплоемкость:			1,055	1,076	1,105	1,135	1,164 1,193			1,223 1,252 1,281
кдж/(кмоль	-град)
ккал/(кг-град)		. . .	0,252	0,257 0,264 0,271 0,278 0,285						0,292 0,299 0,306
Температура,	°С .	. • .	900	1000	1100	1200		1300	1400		1500	1600
Теплоемкость:				1,340	1,369	1,398		1,428	1,457		1,486	1,516
кдж/(кмоль	• град)		1,311
ккал/(кг • град)		. • .	0,313	0,320	0,327	0,334		0,341	0,348		0,355	0,362

	30-4.	Теплопроводность и температуропроводность
При температуре		100° С коэффициент	теплопроводности	магнезита 4,65—
13,15 вт/(м-град)	[231].
Зависимость	коэффициента теплопроводности от температуры			и пористости для
некоторых магнезитовых и хромомагнезитовых			огнеупоров приведена в табл. 30-5—
30-7 и на рис. 30-3—30-6.

200

400

600

800

1000 1200

1400 1600 1800

14,0

12,0

10,0

< І

•

Рис. 30-3. Зависимость

< і

•

коэффициента

тепло-

'Ч 6,0

проводности магнезита

от температуры

4,0

* CD

П о я с н е н и я

на

с т р . 288

m f

2,0

•

0,0

200

400

600

800

1000 1200.1400

-2?/7tf

Рис.

30-4.

Зависимость

коэффициента

тепло

проводности

магнезита

от

пористости

при

І 5

разных

температурах

— 400° С;

Д — 600° С;

•

3 — 800° С;

• —

1100° С; А

— 1200° С; | | -

1400° С

[273]

600

800

1000

1200 1400 1600

1800>о

—

1 О сз

400

600

800

100012001400

Р,%

Рис. 30-6. Зависимость коэффи

Рис. 30-5.

Зависимость

коэффициента

циента теплопроводности хромо

теплопроводности хромомагнезита

от тем

магнезита

от

пористости

при

пературы

интервале

200—1400° С

разных

температурах

У — пористость

21,1%;

2 — 33,3% ;

3 — 38,9%

400° С;

- 900° С;

[273]

—

1400'

[273]

га

О-д

О=г

•

1 1

•

						П л о т	П о р и с	«Л					И с
Х и м и ч е с к и й					с о с т а в	П л о т	П о р и с	« a j ,			П р и м е ч а н и е		И с
Х и м и ч е с к и й					с о с т а в	ность	тость	Е	S3	а)	П р и м е ч а н и е		точ
						кг/м'	о/	?,	&	н			ник
							/о	г- 1	f-	К о			ник
								г- 1	f-	К о
			-			-	25,8	3 0 0 -			П о с л е и с п о л ь з о		[273]
							22,0	1100			вания
			—			—	22,0	300 —			Д о	использова	[273]
							16,9	1100			ния
			— •			—	16,9	4 0 0 -				—	[273]
							32,0	1100
			—			—	32,0	4 0 0 -				—	[273]
								1100
			—			—	36,1	400 —				—	[273]
							15,9	1100
			—			—	15,9	400 —				—	[273]
								1400
			—			—	40	400 —					[273]
2,10%			S i 0 2 ;		94,17%	2630	25,3	1400			Магнезитовый		[231]
2,10%			S i 0 2 ;		94,17%	2630	25,3	100 —			Магнезитовый		[231]
MgO;		0,83%			А 1 2 0 3 +	(объем	(ка ж у -	1000			кирпич	завода
+ Т Ю 2		;	1,53%		F e 2 O a ;	ная)	щ а я с я )				«Магнезит»
1,45% СаО; 0,12% про												_
чих	примесей2				90,93%	о с о б о	4,9	100 —				_	[231]
3,22%			S i 0 ;		90,93%	о с о б о	4,9	100 —			Магнезитовый		[231]
MgO;		2,24%		А 1 2 0 3 +		плотный	( к а ж у	1000			кирпич	опытного
+ Т Ю 2 ;			2,10%		F e 2 0 3 ;	3850	щ а я с я )				завода	« У Н И И О »
1,50%		СаО; 0,16% про				(объем
ч и х	примесей					ная)	22,5	500 —			Магнезитовый		[271]
			—				22,5	500 —			Магнезитовый		[271]
								1100			кирпич	завода
93,10%			MgO; 2,78%			2755	22,6	800 —			«Магнезит»		[274]
93,10%			MgO; 2,78%			2755	22,6	800 —					[274]
F e 2 O a ;		2,16%			СаО;		( к а ж у		1170
1,22%	S i 0 2 ; 0 , 5 4 % А 1 2 О 3 ;						щ а я с я )
0,12%		Т Ю 2 ;		0,03%
N a 2 0 ;		0,01%			К 2 0 ;
0,12%,		п р о ч и х			приме
сей
90,08%			MgO; 3,91%			3076	14,5	800 —				—	[274]
F e 2 O s ;		3,40%		CaO; 1,68%			( к а ж у	1200
S i 0 2 ;		0,75%		A 1 2 0 3 ;			щ а я с я )
0,14%			T i 0 2 ;		0,04%
N a 2 0 ;			0,01%		K 2 0 ;
0,10%		п р о ч и х			приме
сей '							17,8	800 —					[274]
85,86%			MgO; 4,99%			2916	17,8	800 —				—	[274]
A 1 2 0 3 ;		3,73%			F e 2 O s ;		( к а ж у		1200
3,28%		S i 0 2 ; 2,06% C a O ;					щ а я с я )
0,13%		N a 2 0 ;			0,06%
K 2 0 ;		0,16% п р о ч и х
примесей								300 —			О г н е у п о р н ы й		[182]
								300 —			О г н е у п о р н ы й		[182]
									1000		к и р п и ч
												Таблица	30-6
			Коэффициент теплопроводности					магнезита [231]
			К о э ф ф и ц и е н т			т е п л о п р о в о д н о с т и при т е м п е р а т у р е ,						°С

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

13,1	9,43	6,40		5,12	4,50	4,30	4,13	4,01	3,96	3,84
11,3	8,11	5,5		4,40	3,87	3,70	3,55	3,45	3,40	3,30
П р и м е ч а н и я .			1.	В ч и с л и т е л е		вт/(м-град),	в з н а м е н а т е л е		ккалЦм-ч-град).
2. П л о т н о с т ь о б р а з ц а 3850				кг/м3;	к а ж у щ а я с я пористость			4,9%; х и м и ч е с к и й		состав:
3,22% S i 0 2 ;	90,93%	MgO;	2,24%		А 1 , 0 , +	Т і О , ; 2,1 %	F e O ;	1,50% С а О ;	0,16%	п р о ч и х
п р и м е с е й .

			Коэффициенты		теплопроводности	магнезитовых1
			и хромомагнезитовых огнеупоров * [263]
						К о э ф ф и ц и е нт т е п л о п р о в о д н о с т и
Х а р а к т е р и с т и к а о б р а з ц а					Т емпер а т у р а ,
					°С	ет/{м-град)	ккал/	(м-ч-град)
						ет/{м-град)	ккал/	(м-ч-град)
Магнезитовые			изделия	завода	500	5,35		4,60
Магнезитовые			изделия	завода	700	4,42		3,80
«Магнезит»					930	3,55		3,05
					1075	2,94		2,53
					410	1,82		1,57
Хромомагнезитовые				изделия	630	1,84		1,58
завода	«Магнезит»				870	1,88		1,62
					990	1,69		1,45
					385	1,85		1,59
Хромомагнезитовые				изделия	630	1,73		1,49
завода	им. К-	Маркса			840	1,79		1,54
					975	1,66		1,43
					380	2,38		2,05
Термостойкие			хромомагнези		625	2,06		1,77
товые	изделия		завода	«Магне	815	1,90		1,63
зит»					960	1,77		1,52
					410	2,31		1,99
Термостойкие			хромомагнези		620	2,22		1,91
товые	изделия				810	1,98		1,70
					955	1,90		1,63
* Д а н н ы е		по	х и м и ч е с к о м у с о с т а в у и плотности			о б р а з ц о в	с о в п а д а ю т	с данными
в т а б л .	30-4.

Зависимость коэффициента температуропроводности магнезита от температуры приведена на рис. 30-7.

Рис. 30-7. Зависимость коэф						600	700	800	900	1000
Рис. 30-7. Зависимость коэф						СЪ				'	Т°К
фициента температуропровод						СЪ
ности		магнезита		от	темпера	Jo
			туры			10
О	—	интервал		3 0 0 — 8 0 0 ° С,		10
О	—	интервал		3 0 0 — 8 0 0 ° С,			(
плотность			2510	кг/м*	[192];				<>	а,
плотность			2510	кг/м*	[192];			-о .	2_
•	—	интервал		300	— 700° С,			-о .	2_		0
	плотность		2400	кг/м3	[145]						о
						"300	000	500	600	700	t,C

19 Кржижановский

289

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 3429 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ

#
29.10.20237.46 Mб21Крейндлин Л.Н. Конструкции и производство щитовых дверей.pdf
#
19.10.20232.69 Mб14Кремень, З. И. Доводка плоских поверхностей.pdf
#
25.10.202317.57 Mб36Кремниевые планарные транзисторы..pdf
#
22.10.202318.68 Mб21Кремс, А. Я. Условия формирования и закономерности размещения залежей нефти и газа.pdf
#
25.10.202316.58 Mб41Кретович В.Л. Введение в энзимологию.pdf
#
25.10.202315.86 Mб56Кржижановский Р.Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов (окислы) справ. кн.pdf
#
29.10.20238.06 Mб16Кривандин В.А Керамические рекуператоры.pdf
#
19.10.20233.31 Mб9Кривенко, Е. И. Технологические процессы на предприятиях автосервиса.pdf
#
22.10.202311.8 Mб97Кривовяз, Л. М. Практика оптической измерительной лаборатории.pdf
#
29.10.20233.09 Mб18Кривозуб Д.С. Агрегаты бесперебойного питания (лекция).pdf
#
19.10.20236 Mб30Кривоносов, А. И. Полупроводниковые датчики температуры.pdf