Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Калечиц И.В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.06 Mб
Скачать

Интерес к процессам превращения высших фенолов в низшие методами деалкилирования или диспропорционирования не ослабел до настоящего времени *.

Для превращения высших фенолов в низшие были применены также термический крекинг как при атмосферном 9 5 , так и при повы­ шенном давлении 9 6 , и каталитический крекинг в присутствии алгомосиликатных катализаторов 9 7 .

Таким образом, к настоящему времени сформировались следу­ ющие направления исследований по превращению высших фенолов

внизшие.

1.Негидрогенизационное, в присутствии различных главным образом кислотных катализаторов типа катализаторов каталитиче­ ского крекинга; его преимущества — простота, отсутствие дорогого оборудования высокого давления, недостаток — обильное образова­

ние кокса 9 8 .

2.Термическое деалкилирование под давлением водорода; его преимущество — отсутствие дезактивации катализаторов, недоста­ ток— дорогая аппаратура.

3.Жидкофазная гидрогенизация с плавающим железным ката­

лизатором, недостаточно активным, чтобы восстанавливать фе­ нолы, но достаточно активным для предотвращения реакций уплот­ нения. Преимущества этого направления — совмещение получения низших фенолов с переработкой смол в целом и возможность исполь­ зования имеющегося оборудования старых заводов деструктивной гидрогенизации; недостаток — относительно низкие скорости пре­ вращения, недостаточная избирательность катализатора.

4. Жидкофазная гидрогенизация с применением других, более активных, обычно стационарных и регенерируемых катализаторов.

Следует отметить, что превращения высших фенолов в присут­ ствии кислотных катализаторов протекают сложно, очевиднопо ионным механизмам. При этом идет не только деалкилирование, но и реакции изомеризации и диспропорционирования. Реакции диспропорциони­ рования являются основными, например, при проведении процесса при 70215 °С в присутствии серной кислоты 9 9 , при более высоких температурах (до 400 °С) на кислотном катализаторе В F 3 на А 1 2 0 3 реак­ ции деалкилирования усиливались, но все еще не были главными — преобладала изомеризация 1 0 ° . Поэтому для деалкилирования фено­ лов стремились работать при еще более высоких температурах, не придавая большого значения кислотным свойствам катализаторов.

Были

испытаны 1

0 1 очень многие катализаторы

(А12 03 ,

алюмо­

силикаты

с разным

содержанием А 1 2 0 3 , окислы W,

Mo, Cr,

Ni, V,

Fe, Pt на A12 03 ), но выходы низших фенолов из высших были не­

велики. Таким

образом,

на пути

негидрогенизационного

превраще­

ния высших фенолов в низшие пока нет существенных успехов.

 

126,

* См. в гл. 1 ссылки

26, 35, 36,

37,

71, 92, 97, 99, 101, 106, 116,

117,

128,

129,

134,

136,

137,

140,

141,

142,

148,

150,

155,

170,

172,

173,

176,

184.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

196

Гидрогенизация высших фенолов в отсутствие катализатора из­ учена много полнее. Термодинамика этого процесса была исследо- вана 102, ю з на примере крезолов. Показано, что наиболее вероятным продуктом является бензол, далее толуол, наименее вероятным — фенол; наиболее реакционноспособным является орто-изомер, наи­ менее реакционноспособным — мета-изомер; теоретический выход фенола из о-крезола 46% , из и-крезола 39% , из л-крезола 33% (600 °С, 70 кгс/см2 ). Делались неоднократные попытки проводить высоко­ температурный процесс деалкилирования (70 кгс/см2 , 600 °G) в при­ сутствии катализаторов. Лучшие результаты были получены на при­ родном каолините, активированном HF; выход фенола из техниче­

ских

крезолов составил 1 0 4

13,1—14,0%. Позднее

было показано,

что

лучшим катализатором

является смесь Fe2 03

и 7,3% окиси

хрома 1 0 5 .

 

 

Простота условий гидрогенизации без катализатора позволила наиболее подробно изучить механизм деструкции фенолов под высо­ ким давлением водорода 7 5 . Было доказано, что деструкция идет по радикально-цепному механизму 1 0 6 .

а) Зарождение цепи:

б)

Рост цепи:

С в Н 5 - О ГІ — • С 6 Н 5 0 - + І І -

1

 

 

 

- > С 6 Н 5 . + Н 2 0 -

2

 

 

 

 

 

 

 

Н- + Св Н8 ОИ -

С 6 Н 6 + Н О .

3

 

 

 

 

 

 

R- + CO

4

 

 

С в Н 6 - + Н ,

 

> с в н в + н -

5

в)

Обрыв цепи:

R . + H î

-

R—Н + Н-

6

2СвН5'

 

>- СвНв1

- С 6 Н 5

 

 

 

 

 

 

С в Н 6

С в Н 5 0 .

у

 

в Н 5 ) 2 0

—>

(С,Н,),0 + Н я

 

 

Протекание реакций 4, 7, 8

было подтверждено идентификацией

в

продуктах процесса

окиси

 

углерода,

дифенила, дифенилового

эфира и окиси дифенилена 1 0 6 .

Предполагают 7 5 , 1 0 6 , что протекание

реакций 2, 3 и 4

объясняется

присоединением атомарного

водорода

к двойной связи бензольного кольца с образованием неустойчивых радикалов

 

 

H

ОН

о н

 

 

-> с 6 н 5 . + н 2 о

 

 

 

I

 

ѵ ^

 

^ ѵ

 

о н

-> С6 Нб + НО.

I І І + н -

-

 

 

V

 

II I V

 

Ѵ ^

CO + R-

где R — углеводородные радикалы.

 

197

Подтверждением

вероятности

такого

рода

реакции

является

аналогия

ее

кинетики

с кинетикой

гидрирования

алкилбензо-

лов 1 0 7 — возрастание степени превращения с повышением

давления

водорода

(см. также

стр. 117 и 181), а

также

образование 1 4 СО из

С в Н 5 ОН

с 1 4 С в положении 1 1 0 в .

радикалов было показано также

Промежуточное

образование

в работах по

гомогенной

гидрогенизации

гомологов

ф е н о л а 1 0 8 - 1 1 0 .

По составу продуктов гидрогенизации крезолов и пропилфенолов (были выделены не только фенол и бензол, но и толуол, этилбензол, крезолы, этилфенол) было предложено объяснять зарождение цепей гомолитическим расщеплением наименее прочной связи.

В крезолах это связь С—H в метальной группе

Н О - С в Н 4 - С Н 3 — > Н О - С в Н 4 - С Н 2 + ІІ-

а в пропилфенолах — углерод-углеродная связь:

НО—С6 Н4 — С 3 Н 7 • но — с 6 н 4 — сн 2 +сн 3 — сн 2

Опыты с бутилфенолами1 1 0 также показали, что скорость де­ струкции определяется энергией наименее прочной связи (в бутилфенолах ß- или у-связь). В гидрогенизатах о- и гс-бутилфенолов были обнаружены орто- и пара-изомеры крезола, а также этил- и пропилфенолов. Показано, что с ростом длины алкильного остатка растет тенденция к его полному отрыву:

R

R

H

 

 

i

 

\

/

 

 

1

/

\

//\

н .

/ \ .

1

I + R

1

II —

II

1 -

\

/

\?1

 

 

1

ОН

 

1

ОН

 

 

о н

Дополнительным доказательством в пользу радикально-цепного механизма процесса явилось торможение реакции при добавке окиси азота 7 5 . Представления о радикальном механизме имеют, по-види­ мому, общий характер. С их помощью, например, легко понять результат одной из ранних работ Холла ш , который из гидрогенизата нафтолов выделил ди-Р-нафтиловый эфир, оба динафтиленоксида и ß-динафтил (см. реакции 7, 8 на стр. 197).

Расщепление более сложных фенолов [например, п-(а, а-диметил- бензил)-фенола 1 1 2 ] также хорошо объясняется (по7 5 ) промежуточным расщеплением С—С-связи.

Деструктивная гидрогенизация фенолов в присутствии промыш­ ленного плавающего железного катализатора была впервые изучена

в работах 1 1 3 , 1 1 4 .

Было

показано, что при гидрогенизации

(450 °С, 350 кгс/см2 ,

3 ч,

5% железного катализатора) количество

низших фенолов возрастает в 1,5 раза, а наиболее вероятным источ­ ником их образования являются высшие фенолы и кислые асфальтены, хотя небольшое количество низших фенолов образуется и из нейтральных веществ (см. стр. 173 сл.).

198

Аналогичные выводы можно сделать на основании данных мате­ риальных балансов гидрогенизации тяжелого остатка полукоксовой смолы из гуачендзыского угля в крупной опытной установке (емкость реактора 3,6 л) 1 1 5 . Результаты трех пробегов, в том числе одного с циркуляцией, приведены в табл. 40.

Таблица 40. Материальные балансы деструктивной гидрогенизации тяжелого полукоксового сырья

Железный катализатор, 200 кгс/см*, 475—480 °С, объемная скорость по свежему сырью 1,0 ч - 1 , количество водорода 1200 — 1300 л/кг свежего сырья

Компоненты

 

Введено, вес.

ед.

Выведено,

вес. ед.

I пробег

II пробег

III пробег (с циркуля­ цией)

I пробег

II пробег

III пробег (с циркуля­ цией)

Жидкие продукты (всего) . .

100,0

100,0

133,9

 

79,9

80,3

101,4

в том числе:

•> 325 °С

100,0

100,0

65,0

 

 

 

 

остаток

смолы

 

остаток

гидрогенизата,

 

 

35,0

 

38,8

38,7

42,7

выкипающий

>> 325 °С

 

гпдрогеішзат,

выкипа­

 

 

33,9

41,1

41,6

58,7

ющий <325 °С . . . .

Водород

 

 

11,7

13,6

11,2

 

Газы + потерн

 

 

3,1

2,6

2,7

 

 

 

 

 

28,7

30,7

41,0

 

И т о г о . . .

111,7

113,6

145,1

 

Ш,7

113,6

145,1

Всоставе жидких продуктов :

Кислотные

компоненты, вы­

 

-

 

 

 

 

кипающие

2>325°С . . . .

9,4

9,4

9,7

4,0

5,1

5,0 '

Кислотные

компоненты, вы­

 

 

4,6

5,4

5,4

8,5

кипающие

<С325 °С . . . .

в том числе:'

. . . .

 

 

2,4

2,9

2,8

4,6

низшие

фенолы

 

 

 

0,40

0.48

0,45

0,75

 

 

 

0,24

0,30

0,27

0,42

 

 

 

0,51

0.61

0,58

1,01

 

 

 

0,26

0,31

0,30

0,43

 

 

 

 

 

0,99

1,20

1,20

1,99

I

Из данных, приведенных в табл. 40, видно, что и в проточной системе образуется значительное количество низших фенолов. Из 9,4% кислотных компонентов сырья образуется 5,4% фенолов, содержащихся в широкой фракции. В то же время в тяжелой части гидрогенизата остается 4,0—5,1% кислотных компонентов, т. е. их общее количество не только не уменьшается, а даже возрастает.

199

В гидрогешізатах, полученных как на проточной установке, так и в автоклавах, главным компонентом крезольной фракции является ж-крезол. Интересно сравнить соотношения изомерных крезолов в сырье (полукоксовая смола из гуачендзыских углей), прямопро-

ходном гидрогенизате и гидрогенизате

опыта

с

циркуляцией 1 1 5 :

В

сырье

В гидрогенизате

 

I

пробега

I I I пробега

 

 

 

цирку­

о-Крезол : га-Крезол . .

0,73

0,95

ляцией)

 

0,98

лі-Крезол : га-Крезол . .

1,04

1,98

 

2,33

.м-Крезол : о-Крезол . .

1,42

2,08

 

2,38

Отношения количеств мета- и пара-, а также мета- и орто-изоме- ров увеличиваются наиболее заметно, т. е. наиболее устойчив из них

лі-крезол, значительно менее устойчивы о- и

гс-крезолы.

 

 

Для выяснения основных

химических

закономерностей

жидко­

фазного процесса

были исследованы составы продуктов гидрогениза­

ции индивидуальных

фенолов 1 1 6

(табл. 41).

 

 

 

 

Таблица

 

41.

Продукты

деструктивной

гидрогенизации

 

 

 

 

 

индивидуальных фенолов

 

 

 

485

"С, 300 кгс/см2 ,

5% железного катализатора

 

 

 

 

 

 

 

Выход

продуктов,

Отношение

 

 

 

 

 

% от исходного

вещества

доли

 

 

 

 

 

 

 

 

 

продуктов

Исходное

вещество

 

 

 

 

кислые

восстановле­

 

неизме­

 

ней­

к

ния

 

 

 

 

 

 

продукты

доле

 

 

 

 

 

нившееся

тральные

расщеп­

продуктов

 

 

 

 

 

вещество

продуктві

ления

расщепления

Фенол

 

 

 

 

63,5

 

30.6

11,5

 

2,9

.м-К резол

 

 

 

 

44,7

 

33,7

 

 

 

 

 

 

34,2

 

39,5

15,0

 

2,6

 

 

 

 

 

22,8

 

43,3

17,9

 

2,4

3,5-Ксиленол

 

 

 

 

13,8

 

19,0

28,5

 

0,77

 

 

 

 

30,4

 

30,5

24,8

 

1,2

Тимол

 

 

 

 

0,0

 

26.3

44,6

 

0,6

га-Бензилфеиол

 

 

 

 

0,0

 

56,4

23,7

 

•2,4

а-Нафтол

 

 

 

 

52,5

 

20,3

0,9

2L.5

 

 

 

 

1.7

 

87,6

6,0

14,6

 

 

 

 

 

7,2

 

83,8

4,7

17,8

Тетрагидро^-нафтол

*

 

 

32,4

 

26,5

20,9

 

1,3

 

 

18,3

 

39,0

15,9

 

2,0

 

 

 

 

 

1,6

 

45,2

21,8

 

Гидрохинон

 

 

 

 

 

39,1

4,8

 

 

 

 

 

1,3

 

59,9

12,0

 

* Гидрирование этих фенолов проводилось при 475 "С и 250 кгс/см! , вследствие чего скорости их восстановления и деструкции по сравнению с другими фенолами занижены.

Из полученных данных видно, что введение в фенол алкильных заместителей и второй гидроксильной группы ускоряет и восстано­ вление, и деструкцию. Это ускорение тем интенсивнее, чем больше

200

число заместителей и чем выше их индуктивный эффект. Так, интен­ сивность восстановления увеличивается в рядах:

Фенол < .и-Крезол < 3,5-Ксиленол Фенол <С re-Крезол <[ п-Пропилфенол Фенол <[ Крезолы <[ Диоксибензолы

Интенсивность деструкции увеличивается, в рядах:

-и-Крезол < 3,5-Ксиленол <С Тимол и-Крезол < га-Пропилфенол

Влияние длины заместителя по аналогии с опытами гидрирования без катализатора 1 0 8 , 1 1 0 следует объяснить тем, что связи С—G в алкильных заместителях расщепляются тем легче, чем больше молекулярный вес алкильного остатка, давая начало цепям ра­ дикальных превращений. Однако восстановление ускоряется и заместителями, не содержащими С—С-связей, — гидроксильными группами, что показывает важную роль индуктивного эффекта. Это следует объяснить тем, что заместители, обладающие положительным индуктивным эффектом, повышая плотность электронов в кольце фенола, облегчают присоединение атомарного водорода (см. реакции на стр. 197).

Наоборот, при введении в молекулу фенола фенильного замести­ теля, не обладающего ни легко расщепляемыми связями, ни поло­ жительным индуктивным эффектом (случай фенилфенола), интен­ сивность восстановления несколько снижается.

С учетом индуктивного эффекта можно попытаться объяснить и различие в реакционной способности крезолов. Вопрос этот из­ учался давно и, хотя данные отдельных авторов иногда противо­ речивы, в большинстве случаев отмечалась наименьшая реакционная способность ж-крезола (см. табл. 42).

Однако эта закономерность пока не была объяснена. Очевидно, что на скорости деструкции и восстановления фенолов должна влиять электронная плотность связей углерода кольца и гидроксильной и метильной групп. В случае ж-крезола электронная плотность этих связей должна быть выше, чем у его изомеров. В самом деле, в крезолах имеют место два сопряжения я-электронов кольца: с ^-электро­ нами гидроксильной группы и с сг-электронами СН-связей ме­ тильной группы. Эти два сопряжения должны ослаблять друг друга, так как в них участвуют одни и те же электроны кольца:

H H H

H

201

Таблица 42. Сопоставление

интенсивностей различных реакций

изомерных крезолов

 

 

Условия процесса

 

 

Реакции

 

 

 

 

 

 

 

Суммарное

Литература

 

температура,

давление,

 

деметилиро-

превращение

катализатор

восстановле­

гидрирование

 

 

кгс/см2

ние

вание

кольца

 

 

 

 

 

 

700

1

 

 

 

 

117

-

800

1

м^>п = о

 

 

118

Ni

65-150

Повышенное

-

 

119

MoS2

350

31

 

120

Ni

60

130—150

п^>м^>о

121

816

1

о > м ]> п

 

 

95

600-650

70

 

96

Ni

60-80

10-110

п^>о^>м

122

Жпдкофазная гидрогенизация

475-485

300

п~^> 0^>М

 

 

116

490

100—330

 

о ^>ге.]>м

о^>п^>м

108

650

30

 

103

Термодинамический расчет

 

 

 

102

 

Косвенным подтверждением того, что в лі-крезоле

р—я- и о—л-

сопряжения в наименьшей степени «мешают»

друг

другу,

является

большая

кислотность его по сравнению с орто- и

пара-изомерами,

а

также разная скорость обмена водорода

в феноле

на

дейтерий

в

орто- и пара- и мета-положениях 1 2 3 .

 

 

 

 

 

 

 

В табл. 43 приведены индивидуальные

вещества,

выделенные

из

жидкофазных гидрогенизатов индивидуальных

фенолов П 6 .

Дан­

ные о количествах выделенных низших фенолов не

только

иллю­

стрируют

большую устойчивость мета-изомеров,

но и позволяют

развить представления о деструкции как о

термической

реакции,

протекающей по радикальному механизму.

 

 

 

 

 

 

Таблица 43. Продукты гидрогенизации некоторых фенолов

 

(в % от исходного

вещества)

 

 

етрагидро- нафт-ол

 

Проіенол

имол

Бенз-илфе- ол

Наф'-

Наф^-

 

к

 

 

о

r

 

Продукты гидрогенизации

в

 

 

H

о

 

 

е #

Е-і

 

ö

ca.

Ней

Фенол

15,9

11,7

16,6

0,5

 

1,5

о-К резол

24,7

0,3

м-Крезол

0,6

0,4

2,0

га-Крезол

4,6

1,0

 

0,8

1,0 1

6,0

 

8,0

- /

 

 

и-Пропилфенолы (м- и п-) . .

га-Изонропилфенол

2.1

ß-Нафтол

.

 

 

 

 

9,4

 

 

 

 

1,8

Инданол-4

 

 

 

 

 

5,9

 

 

 

 

 

 

ю

1

R

о :ндані В

0,9

6,6

3,8

1,3

0,8

7,5

2,3

Прежде

всего следует

отметить, что в продуктах гидрогенизации

исследованных алкилфенолов преобладают продукты расщепления^

по связи,

примыкающей

к бензольному кольцу (a-связь): ж-крезол

из тимола, фенол из пропилфенола и бензилфенола. Из бицикличе-

ских фенолов почти не образуется фенолов с двумя

заместителями,

т. е. разрыв гидрированного кольца происходит

по связи, при­

мыкающей к бензольному, причем легче с образованием метаизомеров.

Однако соотношение между алкилфенолами в гидрогенизатах моноциклических и бициклических фенолов различно: в гидрогени­ затах первых преобладает фенол, в то время как в гидрогенизатах нафтолов и тетрагидронафтола — этилфенолы, а в гидрогенизате инданола — крезолы. Если принять сумму образовавшихся

203

моноалкилфенолов за 100, то мольные доли каждого из них в гидрогенизатах соответствующих фенолов составят:

 

Фенол

л-Крезол

п-Этилфснол

Н 0 \ А ч

 

 

 

l a

. . . 45

11

17

^^ С Н а — С Н 2 — С Н 3

Н° \ ^ \ _

I

II

 

5

54

10

\ /

\a

/

ß

 

 

 

ІЮ \ ^ \ / \

I

II

|v

10

18

32

В случае и-пронилфенола преобладает a-расщепление, в случае инданола-5 — ß- и для тетрагидронафтола — у-расщепление. Объяс­ няется это тем, что в первом случае расщепляется сам гс-пропил- фенол (равно, как и тимол, и другие алкилфенолы), а в случае бициклических фенолов — радикал:

 

 

 

 

 

 

 

II

 

 

 

 

 

I

J \

/ ï \

/ \ rС II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• с н 2

 

 

 

 

Н 0 \ ^ \ _

н .

Н 0 \ ^ _

Н 0

\ А \ _

I — •

Н ° \ / / \ / С И *

I

II

I

I

I — >

I

I

I II

 

 

 

H

 

 

-СИ

 

Эти схемы аналогичны схеме расщепления тетралина (см. стр. 117).

В

заключение

следует отметить, что, судя

по составу

продуктов,

в данных условиях идут и реакции изомеризации (хотя и с незначи­ тельной интенсивностью): изомеризация гидрированного кольца (наличие метилинданолов в гидрогенизате тетрагидро^-нафтола), изомеризация боковой цепи (?г-изопропилфенол в гидрогенизате и-пропилфенола) и изменение положения гидроксильной группы (инданрл-4 в гидрогенизате инданола-5)Возможно, что перемещение

гидроксильной группы

объясняется чередованием

стадий разрыва

и замыкания кольца:

 

 

Н О ч ^

Н О х ^ ч / С Н 2 - С І І 2 - С Н 2

Н О ч і і

204

Другое вероятное объяснение этого типа изомеризации может заключаться в прямой миграции гидроксильной группы. Возмож­ ность внутримолекулярной миграции заместителей доказана в случае сс-метилнафталина, изомеризующегося в ß-метилнафталин 1 2 4 .

Недостаточная активность железного плавающего катализатора побудила испытать для процессов деалкилирования высших фенолов более активные стационарные катализаторы. Это направление в на­ стоящее время привлекает наибольшее внимание. При использова­ нии таких катализаторов давление и температуру понижали до таких пределов, чтобы не восстанавливался целевой продукт — фенол. Так, например, при гидрировании смолы, образующейся при синтезе фенола кумольным методом, в составе которой содержится 2-(гс-окси-

фенил)-2-фенилпропан, на катализаторе WS 2 + NiS на

А 1 2 0 3

для

сохранения

образующегося фенола

(выход 23,5%) 1 2 5

температуру

понижали до 275 °С, а давление до 50 кгс/см2 .

 

 

Однако

сульфидные катализаторы

оказались недостаточно

селек­

тивными и значительно большее внимание привлекли окисные ката­

лизаторы. При деструкции фенолов на катализаторе

Ni (8,4%) на

А 1 2 0 3 при 350 °С было показано 1 2 в , что легче всего

отщепляются

алкильные остатки Ct —С4 в орто-положении к гидроксильной группе, а интенсивность деалкилирования возрастает с увеличением числа углеродных атомов в алкильном остатке. Однако наряду с деалкилированием весьма интенсивно протекало диспропорциони-

рование,

а частично — восстановление.

 

 

 

 

Было

показано 4 , что на алюмокобальтмолибденовом

катализа­

торе фенол

при 325 °С и 10—60 кгс/см2 восстанавливается с

малой

скоростью.

Метилфенолы

при 350—425 °С

и

10—60 кгс/см2

легче

всего подвергаются диспропорционированию.

Наиболее

подвижны

метильные

заместители

в

орто-положении,

наименее подвижны —

в мета-положении, т.

е.

наблюдается та

же

закономерность, что

и в высокотемпературном процессе с железным катализатором или без катализатора. Соотношение между различными возможными

направлениями превращений

крезолов приведено 9 9 в табл. 44.

Кинетические константы

реакций метилфенолов приведены

в табл. 45.

 

Таблица 44. Превращения крезолов в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при 350—400 °С и 10 кгс/см2

Крезолы

Степень превращения, %

5-50 10—50 13-23

Доли реакций (моль на 100 моль превра­ щенного вещества)

изомери­

диспропор-

деметиливосстанов­

зация

ционирова-

рование

ление

 

ние

 

 

8

56

20

20

17

46

10

31

19

20

 

61

205

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ