книги из ГПНТБ / Добыча и переработка серных руд Роздольского месторождения

составляется среднесменная проба, по которой после соответствую­ щей обработки определяют ее влажность.

Отбор проб от продуктов флотации и сгущения производят методом поперечного сечения струи потока материала при помощи пробоотборников. Для определения серосодержания в исходной руде опробуется слив стержневых мельниц, последний представляет собой достаточно однородную по составу массу, что облегчает тех­ нику опробования. Отбор проб от слива мельниц производится на каждой секции вручную, частота отбора проб — через 30 мин.

Пробы слива классификаторов набираются пробоотборниками, частота отбора — через 2 часа. Отбираются две пробы. Первая — для экспресс-анализа, в которой определяют содержание твердого в пульпе и остаток на сите 0,25 мм. Эта проба отбирается по каждому классификатору в отдельности. Вторая проба — среднесменная —

боотборником через каждые 30 минут по секциям. Из отдельных порций составляется среднечасовая и среднесменная пробы. В средне­ часовых пробах концентрата определяют экспресс-методом содержа­

пробоотборником через каждые 20 минут. Составляются средне­ часовая и среднесменная пробы. В среднечасовой пробе определяют серосодержание, а в среднесменной — дополнительно содержание твердого.

Опробование готовой продукции осуществляется в соответствии с действующими техническими условиями и Государственными стан­ дартами. Пробы поступающей на склад жидкой серы отбираются пробоотборником путем пересечения струи серы. Частота отбора: для неочищенной серы через 30 мин, для очищенной через 1 ч. Проба среднесменная, в ней определяют примеси согласно действующему ГОСТу 127—64 «Сера техническая». Пробы от отправляемой потре­

Разделка проб

Разделка пробы состоит из следующих операций: дробления, перемешивания, сокращения. Разделку проб ведут таким образом, чтобы операция сокращения чередовалась с операцией дробления. Схема разделки пробы серной руды на влажность показана на рис. 79. При разделке пробы на содержание серы в руде (рис. 80) предусматри­ вается измельчение пробы в лабораторной шаровой мельнице в тече­ ние 1 ч. 15 мин., перемешивание ее, сокращение и высушивание при температуре не выше 70° С. Высушенные пробы продуктов фло­ тации и сгущения разделываются согласно схеме, изображенной на рис. 81.

Разделка проб слива сгустителей, флотационного концентрата и отвальных хвостов (рис. 82) производится по каждой секции

тования 50 г серы для определения ее влажности и 50 г — на при­

Отброс,

Рис. 80# Схема разделки пробы слива стержневой мельницы на содержание серы в руде

Анализы проб

Анализ дает возможность оценить качество материалов, про­ верить ход технологического процесса, добиться высокого качества выпускаемой продукции. В связи с этим большое значение имеет скорость выполнения анализа и его воспроизводимость. При ана­ лизах проб серной руды и продуктов ее переработки используются

химические, физико-химические и физические методы. Для опре­ деления состава веществ, поступающих в производство, и выпускае­ мых продуктов производится так называемый маркировочный анализ. Этот анализ отличается высокой точностью. Для внутри­ заводского контроля и наблюдения за ходом технологического процесса производятся преимущественно скоростные анализы.

Для контроля процесса производства серы применяются экспрессанализ, цель которого заключается в быстром определении: содержа­ ния твердого в пульпе, остатка на сите 0,25 мм в сливе классифи­ каторов, содержания твердого в сгущенном концентрате, серо­ содержания в среднечасовых пробах отвальных хвостов и флота­ ционного концентрата. В качестве основного метода определения серосодержания в продуктах процесса производства серы применя­ ется вакуумный метод. Для определения содержания серы в руде используется также сульфитный метод. Анализ серной руды и про­ дуктов ее переработки проводится по утвержденным методикам, а анализ реагентов, сыромолотых известняков и серы — по дей­ ствующим техническим условиям и стандартам.

Количественный контролъ

Определение количественных показателей исходной серной руды и продуктов ее переработки — один из важных элементов контроля работы технологических цехов. Лучшие показатели качества воз­ можны при работе отдельных аппаратов и цеха в целом с оптималь­ ной производительностью. Количественный учет сырья необходим

также для составления технологического баланса и определения технико-экономических показателей работы предприятия.

Количество поступающей в дробильный цех руды определяется путем взвешивания каждого автосамосвала с рудой на автомобиль­ ных весах, а для контроля производительности размольного обору­ дования обогатительной фабрики производится почасовой учет коли­ чества руды по секциям на ленточных автоматических весах. Коли­ чество вырабатываемой жидкой серы (оперативный учет) устанав­ ливается по щелевым расходомерам, фактическое количество — по отгруженной продукции и ее остаткам на складе на начало и конец месяца, определяемым с помощью маркшейдерского замера. Коли­ чество выработанной молотой серы (оперативные данные) учитывается на автоматических дозировочных весах. Учет отгружаемой готовой продукции — серы и известняков — производится путем взвешивания вагонов на железнодорожных весах.

Г л а в а XV

ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО,

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ

ИТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

§1. УСПЕХИ ИЗОБРЕТАТЕЛЕЙ

ИРАЦИОНАЛИЗАТОРОВ

Значительная заслуга в досрочном вводе в эксплуатацию предприятия по производству серы в СССР — Роздольского горно­ химического комбината и по дальнейшему освоению и наращи­ ванию его производственной мощности принадлежит коллективу

схемой, что позволило освоить производственную мощность ком­ бината на 2,5 года раньше установленного срока. Многие про­ изводственные и технологические проблемы были решены инже­ нерно-техническими работниками Н. И. Свинцовой, В. Ф. Мель­ ником, К. И. Дурандиным, А. Л. Вакаруком, Г. И. Бролинским, Ю. А. Гутманом, В. Ф. Пындой, Д. И. Денисовым; рабочими — футеровщиком В. М. Шереметой, слесарем А. Ф. Гресько, маши­ нистом экскаватора В. И. Бизяевым и другими.

Улучшая технологию производства серы, группа работников комбината: В. В. Дубовец, H. М. Месропян, И. А. Иванников, О. М. Бачурин, А. А. Бочкарев, В. В. Петров—разработала спо­ соб подготовки хвостов автоклавной плавки серных концентратов к флотационному обогащению. Внедрение этого способа повысило извлечение серы в концентрат на 2% и улучшило условия труда в цехе. Результаты творческой работы коллектива комбината при­ ведены в табл. 60.

С 1966 года комбинат наращивает темпы по выпуску серы, а твор­ ческий поиск коллектива рационализаторов способствует совершен­ ствованию технологического процесса, внедрению механизации п автоматизации, улучшению качества продукции, условий труда и

Изобретательство и рационализация на Роздольском горно-химическом комбинате за 1966—1971 гг.

техники безопасности. Среди наиболее ценных предложений, внед­ ренных в производство в 1966—1970 гг., необходимо отметить сле­ дующие:

1. Отгонка углеродистых соединений из жидкой серы на ситчатых колоннах. Предложение разработано В. Ф. Мельником, И. А. Иванниковым, А. Ф. Гресько, Л. В. Попелик, К. И. Дурандиным и Ю. Г. Юриным. Оно позволило производить предваритель­ ную очистку серы от легколетучих органических веществ при по­ мощи горячего воздуха, получить серу высшего сорта. Годовая экономия составила 710,4 тыс. руб.

2.Автоматическая загрузка автоклавов серным концентратом. Предложение 3. С. Бернацкого, С. И. Кисиль, Е. А. Шестопалова. Позволило увеличить выход серы с плавки и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Годовая экономия 75,5 тыс. руб.

3.Защита внутренних поверхностей флотационных машин от коррозии при помощи стеклоплитки на эпоксидной смоле. Пре­

дложение В. В. Петрова, Д. П. Фирсова, Н. Н. Чуприлина,

П.К. Шульги, В. Д. Пынды. Годовая экономия 30 тыс. руб.

1.Изменение схемы сгущения серного концентрата. Предложе­ ние разработали А. С. Костырко, И. Д. Кривошеев, Г. И. Бро-

потери серы со сливом сгустителя и повысить качество концентрата без увеличения нлощади сгущения. Годовая экономия от внедрения 132,8 тыс. руб.

5. Применение глубокогидролизного раствора полиакриламида в процессе сгущения серного концентрата. Предложение И. Д. Кри­ вошеева, В. В. Петрова, Г. И. Бролинекого, А. С. Ретровского,

местным радиовещанием и многотиражной газетой «Радяньский хімік», освещающими опыт передовиков производства и цехов ком­ бината. Только за прошедщую пятилетку комбинат заимствовал 380 мероприятий по материалам технической информации, передо­ вого опыта новаторов и творческих командировок. Их внедрение

на ВДНХ СССР и ВПОНХ УССР, а также участвовал на между­ народных выставках в Москве, Лондоне и Париже.

Техническая библиотека помогает работникам комбината повы­ шать свой технический уровень и снабжает цехи и отделы необхо­ димой литературой. Если в 1959 году фонд библиотеки насчитывал 23 тыс. экземпляров отечественной и зарубежной научно-техниче­ ской литературы, то в 1970 году ее было 42 тыс. экземпляров, а число читателей более 2 тысяч человек.

В основных цехах на общественных началах созданы передвиж­ ные технические библиотеки, периодически обновляемые новин­ ками технической литературы.

Для пропаганды и распространения передового опыта на ком­ бинате действуют школы передового опыта. На руднике изучен и обобщен метод работы машинистов экскаваторов — Героя Социа­ листического Труда М. Наконечного, экипажей коммунистического труда В. Бизяева, Г. Бурячек, Н. Погорелова; в сероплавильном цехе — автоклавщиков М. Папиша и Н. Садовского и других. Для распространения передового опыта в цехах комбината и в дру­ гих предприятиях страны издаются плакаты, технические листки

чика Северодонецкого химического комбината Г. И. Захарченко — «Экономику на каждое рабочее место». В 1969 году в цехах насчи­ тывалось более 750 человек, работавших по его методу. Поддержан и претворяется в жизнь почин Героя Социалистического Труда начальника аммиачного цеха Горловского химического комбината А. П. Штыха. В 1969 году 398 инженерно-технических работников комбината имели свои групповые и индивидуальные творческие планы. Изучен и внедряется почин саратовских предприятий по системе бездефектного изготовления продукции. В числе первых предприятий Украины коллектив Роздольского горно-химического комбината поддержал почин Западно-Сибирского металлургиче­ ского завода по развертыванию социалистического соревнования за быстрейшее освоение производственных мощностей.

С 1966 года началось комплектование справочно-информацион­ ного фонда (СИФ) по профилю деятельности комбината. Сейчас фонд располагает главной, табельной, адресной и стандартов кар­ тотеками. Проводится комплектование патентного фонда предприя­ тия. Значительное внимание уделяется патентно-лицензионной ра­ боте. В цехах и отделах на общественных началах занимаются рас-

пространением передового опыта и технической информации 34 информатора. Здесь имеются кабинеты, уголки, доски технической информации.

БТИ комбината проводит работу в контакте с техническими, экономическими и другими службами: обеспечивает цехи и отделы информацией об отечественных и зарубежных достижениях науки, техники, экономики и передового производственного опыта по профилю их деятельности; обрабатывает поступающую литературу для технической библиотеки на основе принятой в стране системы классификации УДК; представляет цехам и отделам информацию по их запросам; направляет другим предприятиям и организациям, по их запросам или в порядке обмена, техническую информацию о новшествах, внедренных комбинатом; координирует работу техинформаторов и оказывает им помощь; организует совместно с це­ хами и отделами выезды бригад и отдельных специалистов на пред­ приятия страны для изучения и заимствования передового опыта; оказывает помощь прибывшим на комбинат по обмену опытом с дру­ гих предприятий и содействует их успешной работе; отбирает и гото­ вит материалы для экспонирования на выставках; осуществляет контроль за использованием мероприятий по материалам техниче­ ской информации и ведет учет эффективности от их внедрения; пред­ ставляет производственную, техническую и экономическую инфор­ мацию в центральные, отраслевые и территориальные органы тех­ нической информации.

Служба технической информации комбината ставит перед собой основную цель — способствовать техническому прогрессу, повыше­ нию эффективности производства, выполнению годовых планов, внедрению новой техники, технологии, максимальному использо­ ванию резервов, повышению качества продукции, внедрению науч­ ной организации труда и управления производством, а также повы­ шению производительности труда и научно-технического уровня работников комбината.

§ 3 . Н Е К О Т О Р Ы Е Н О В Ы Е Н А П Р А В Л Е Н И Я В И С П О Л Ь ЗО В А Н И И С Е РЫ

Получение полимерной (нерастворимой) серы для резиновой промышленности

Методы получения полимерной серы для резиновой промышлен­ ности, описанные в зарубежной патентной литературе, можно условно разбить на три основные группы:

I. Быстрое охлаждение серных расплавов, содержащих ста­ билизатор.

II. Быстрое охлаждение паров серы.

III. Образование реакции сернистого газа с сероуглеродом.

Полученные во всех случаях наряду с полимерной серой раство­ римые модификации аллотропных форм серы удаляются обработкой растворителями — сероуглеродом или горячим толуолом.

При получении полимерной серы методами второй и третьей групп стабилизатор обычно вводится в процесс при удалении алло­ тропных форм серы. Незначительное количество стабилизатора, растворенного предварительно в сероуглероде, после удаления последнего остаются на поверхности частиц нерастворимой серы.

В качестве стабилизаторов полимерной серы обычно используются галогены, органические и неорганические соединения, содержащие галогены, кислоты и щелочи Льюиса.

Получение полимерной серы из серного расплава дает возмож­ ность регулировать ее молекулярный вес путем введения в расплав присадок, обрывающих процесс полимеризации. Способы, которые бы позволили регулировать молекулярный вес серы при ее полу­ чении методами второй и третьей групп, неизвестны.

Замена ромбической серы полимерной серой в рецептуре резино­ вых смесей позволяет решить следующие задачи:

избежать выцветения серы на поверхности в рецептурах с боль­ шим ее содержанием (1,5% и более), клейкость резиновых смесей (особенно каландрованных) сохраняется значительно лучше. При изготовлении многослойных изделий можно отказаться от обработки их поверхности бензином для удаления выцветшей серы и улуч­ шения клейкости;

увеличить скорость вулканизации и эффективность использо­ вания серы. Иными словами, для создания вулканизационной сетки требуемой густоты полимерной серы расходуется значительно меньше, чем ромбической;

снизить содержание серы в рецептурах с большим количеством ускорителей, улучшить качество резины;

избежать миграции серы из одного слоя в другой при изготов­ лении многослойных резиновых изделий;

уменьшить тепловой эффект вулканизации резин на основе син­ тетических каучуков.

заданной степенью неоднородности и, как следствие этого, с улуч­ шенными свойствами.

Стабилизация сплавов серы

Быстро охлажденные сплавы серы содержат, в зависимости от условий их получения, от 30 до 70% полимерной серы, ромбиче­ скую серу, серу Атена и другие аллотропные ее модификации. В прин­ ципе сплавы можно рассматривать как наполненные термопласты, где полимерная сера играет роль связующего, ромбическая же сера, при температуре ниже ее плавления, — роль наполнителя. Вели­ чина кристаллов ромбической серы может меняться во времени