
книги из ГПНТБ / Денисов П.Г. Сооружение буровых учеб. пособие
.pdfмедленном выпуске из них воздуха возможна пробуксовка муфт, нагревание фрикционных накладок и преждевременный выход их из строя.
Клапан-разрядник состоит из корпуса 1 с отверстиями 10, навин ченной на корпус крышки 6, помещенного в корпус большого кла пана 3, внутри которого установлен малый клапан 4. В большой клапан ввинчена гайка 7 с малым отверстием 8, между гайкой и клапаном находится прокладка 5. Со второго конца клапан имеет большое отверстие 9 и уплотнительную шайбу 2. На корпусе и крышке расположены штуцера, которые служат для подсоединения клапанаразрядника в пневмосистему.
При включении шинно-пневматической муфты воздух поступает в штуцер крышки 6, проходит через отверстие 8 в гайке 7, переме щает клапаны влево, проходит в отверстие 9 и попадает в штуцер корпуса 1, который соединен с муфтой.
В атмосферу через отверстия ІО сжатый воздух не может выйти потому, что отверстие 8 меньше отверстия 9 и меньше суммарного сечения отверстия 10. Поэтому справа от клапанов образуется повы шенное давление, под действием которого клапаны перемещаются влево, а большой клапан резиновым уплотнением 2 перекрывает отверстия в атмосферу.
При выключении муфты воздухопровод от пульта сообщается с атмосферой, справа от клапанов давление падает, и клапаны пере мещаются вправо, при этом большой клапан открывает отверстия в атмосферу, по которым воздух выходит из муфты, а малый клапан перекрывает отверстие 8, по которому поступает воздух от пульта. В е р т л ю ж о к служит для подвода воздуха к шинно-пневмати ческим муфтам через торцы вращающихся валов. Применяются верт люжки с манжетным и безмапжетным уплотнением. Наибольшее распространение имеют безманжетные вертлюжки.
170
Безманжетный вертлюжок (рис. 85) состоит из корпуса 8, крышки 1 и шпинделя 9, который посажен в корпусе на двух шарико подшипниках 7. На одном конце шпинделя имеется фланец для кре пления его болтами 10 к валу, а на втором конце — кольцевая про точка для установки фиксирующего разрезного кольца 6. К кор пусу крышка крепится болтами. В крышке установлена пружина 2, которая упирается через шайбу 3 в уплотнительную втулку 5. Между втулкой и шайбой помещено уплотнительное кольцо 4.
2
Рис. 86. Маслоотделитель системы пневмати- |
Рис. 87. Фильтр тонкой очп- |
ческого управления. |
стки. |
Торец втулки упирается в торец шпинделя, уплотняя неподвиж ный корпус вертлюжка и вращающийся вместе с валом шпиндель.
М а с л о о т д е л и т е л ь (рис. 86) предназначен для очистки сжатого воздуха от компрессорного масла и влаги. Маслоотдели тель состоит из корпуса 1, крышки 2, помещенных в корпусе двух решеток 3, между которыми установлен фильтр 5. Внизу корпуса находится сливной кран в. Крышка и корпус соединяются между собой болтами и уплотняются прокладкой 4.
Вкорпусе имеется входное, а в крышке — выходное отверстия,
вкоторые ввинчиваются фланцы для монтажа маслоотделителя
всистему воздухопроводов.
Фи л ь т р (рис. 87) предназначен для тонкой очистки сжатого воздуха, питающего кран машиниста. Он состоит из корпуса 1, крышки 3, двух металлических сеток 5 и 6, между которыми поме щается фильтрующая набивка 2. Корпус и крышка имеют штуцеры 4 для присоединения фильтра к воздухопроводу.
171
В о з д у х о с б о р н и к предназначен для выравнивания давле ния воздуха в системе пневмоуправления и создания запаса воздуха. Он представляет собой стальной цилиндрический сосуд сварной конструкции. Внутренняя полость воздухосборника разделена пе регородкой с отверстиями в верхней части. В середине днища имеется патрубок с фланцем для присоединения маслоотделителя, а сбоку — крап для спуска конденсата. Над воздухосборником установлены
|
|
|
манометр |
|
и |
предохрани |
|||||
|
|
|
тельный |
клапан, |
а также |
||||||
|
|
|
патрубки с вентилями^для |
||||||||
|
|
|
отвода воздуха в пневмо |
||||||||
|
|
|
систему. В нижней части |
||||||||
|
|
|
имеются |
|
угольники для |
||||||
|
|
|
установки |
воздухосборни |
|||||||
|
|
|
ка па |
раму. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Воздухосборники явля |
||||||||
|
|
|
ются |
|
сосудами |
высокого |
|||||
|
|
|
давления, поэтому на каж |
||||||||
|
|
|
дом из них |
прикреплена |
|||||||
|
|
|
табличка, где указываются |
||||||||
|
|
|
год изготовления, наиболь |
||||||||
|
|
|
шее |
рабочее |
давление и |
||||||
|
|
|
регистрационный |
|
номер. |
||||||
|
|
|
В зависимости от потреб |
||||||||
|
|
|
ности воздуха |
на буровой |
|||||||
|
|
|
может |
быть |
установлено |
||||||
|
|
|
несколько |
|
воздухосбор |
||||||
|
|
|
ников. |
|
|
м а ш и н и |
|||||
|
|
|
К р а н |
|
|||||||
|
|
|
с т а |
|
(рис. |
88) |
относится |
||||
|
|
|
к типу мембранных кранов |
||||||||
|
|
|
и служит |
для |
регулиро |
||||||
|
|
|
вания |
давления |
сжатого |
||||||
|
|
|
воздуха в пневматическом |
||||||||
|
|
|
цилиндре |
|
тормоза |
лебед |
|||||
Рис. 88. |
Кран машиниста. |
ки, |
а |
также |
для дистан |
||||||
вомеханизмами |
при регулировке |
ционного |
управления сер |
||||||||
подачи топлива дизелям. |
Корпус |
||||||||||
крана состоит |
из |
трех частей: нижней 21, средней 17 и верхней 15. |
|||||||||
В нижнюю часть |
корпуса вмонтированы два штуцера для подвода |
и отвода сжатого воздуха. Соединяется она со средней частью бол тами. Между нижней и средней частями корпуса установлена рези новая диафрагма 19, на которой укреплены свинченные между собой верхняя шайба 18 и нижняя шайба 4, имеющая хвостовик — выпуск ной клапан 20. Средняя и верхняя части корпуса соединяются резь бой. Между ними установлена стальная диафрагма 7, которая сверху прижата кольцом 14. В центральное отверстие стальной диафрагмы вставлена нажимная шайба 13 возбудительного клапана 6.
Пружины 12 нажимной головки 9 установлены между двумя тарелками 11 и постоянно прижимают нажимную шайбу 13 к диа фрагме 7. Для того чтобы в отверстие диафрагмы не мог попасть воздух, в нижней части нажимной шайбы помещена резиновая про кладка 8 с кольцевыми уплотняющими выступами.
Крап машиниста имеет два двойных клапана — верхний возбу дительный клапан 6 и нижние: выпускной 20 и впускной 22. Возбу дительный клапан установлен в седле 16, к которому он снизу при жимается пружиной в стакане 5, и управляется диафрагмой 7. Нижний рабочий клапан управляется диафрагмой 19.
Втулка-седло 3 рабочего клапана ввинчена в нижнюю часть корпуса крана. К конической части седла впускной клапан 22 при жимается пружиной 2, которая нижним концом упирается в грундбуксу 23 сальника клапана. Резиновое уплотнение 1 сальника за жато между грундбуксой и гайкой 24, ввинченной в нижнюю часть корпуса.
Стержень возбудительного клапана имеет четырехгранную форму, поэтому при опущенном клапане воздух может проходить между его гранями и стенками отверстия в седло 16. Верхняя часть кор пуса крана соединена резьбой с нажимной головкой 9. Вращением рукоятки можно сообщать осевое перемещение головке и тем самым регулировать давление пружин 12 на нажимную шайбу 13. В системе пневматического управления тормозом лебедки кран управляется нажимным стержнем 10, а рукоятка служит для предотвращения самопроизвольного поворота при работе нажимного стержня.
Дистанционное управление дизелями производится рукояткой крана.
Кран имеет четыре воздушных камеры. Камера I постоянно сооб щается с магистралью сжатого воздуха. Воздушный канал связывает эту камеру с пространством под стаканом 5 клапана 6. Выход сжатого воздуха из этой камеры перекрыт клапанами 6 и 22. Камера I I (промежуточная) разделена на две части и находится между двумя диафрагмами 7 и 19. Камера I I I (атмосферная) находится над метал лической диафрагмой 7 в верхней части корпуса и постоянно сооб щается с атмосферными каналами, просверленными в головке и верхней части корпуса. Камера IV (тормозная) находится под диа фрагмой 19 и постоянно сообщается с исполнительным механизмом.
В исходном нерабочем положении крана клапаны 6 и 22 закрыты под действием пружин, находящихся в крайнем верхнем положении. Полость I I сообщается с полостью I I I через центральное отверстие в шайбе 13.
При нажатии на стержень 10 или повороте рукоятки пружины 12 нажмут через шайбу 13 на диафрагму 7. Клапан 6 закроет централь ное отверстие в шайбе, опустится и даст возможность сжатому воз духу пройти в камеру II. После этого под действием сжатого воздуха
диафрагма 19 закроет выпускной клапан |
20 |
и дальнейшим опуска |
||||
нием |
откроет впускной |
клапан 22, сжимая |
пружину |
этого |
кла |
|
пана |
2. В этом случае |
сжатый воздух |
поступит в |
полость |
IV |
173
и в исполнительный механизм. Количество поступающего воздуха в полость IV регулируется силой нажатия на пружины 12.
Для уменьшения подачи воздуха к исполнительному механизму ослабляют нажатие на пружину, при этом диафрагма 7 будет стре миться занять исходное положение, а возбудительный клапан 6 будет постепенно перекрывать доступ сжатого воздуха в камеру II. При полном возвращении диафрагмы 7 в исходное положение воздух из камеры I I выйдет в атмосферу через камеру III. Вследствие
Рис. 89. Двухклапанный кран системы пневматического управления.
этого диафрагма 19 возвратится в исходное положение, впускной
клапан 22 закроется, |
а откроется выпускной клапан 20, и воздух |
из камеры IV и исполнительного механизма выйдет в атмосферу |
|
через центральное отверстие во впускном клапане и гайке 24. |
|
К л а п а н н ы е |
к р а н ы , применяемые в системе пневмати |
ческого управления буровой установки, являются воздухораспреде лительными устройствами и служат для оперативного управления шинно-пневматическими муфтами и пневматическими цилиндрами. В буровых установках применяются двухклапанные и четырехкла панные краны.
Д в у х к л а п а н н ы й к р а н (рис. 89) состоит из корпуса 14 с двумя отверстиями, в которые запрессованы втулки 5 с буртиками снизу. Во втулках установлены впускной 4 и выпускной 15 клапаны и клапанные пружины 18. К корпусу крана болтами 7 и 20 прикре
174
плены верхняя 9 и нижняя 2 крышки через прокладку 17. Клапаны снабжены резиновым уплотнением 3. В прорезе верхней крышки крана на оси 12 установлена рукоятка 10 с двумя кулачками 8 и 11. Наружная поверхность ступицы кулачков квадратной формы, поэтому кулачки входят ступицами в квадратные отверстия руко ятки и вместе с ней вращаются на оси. Кулачки крана смещены один относительно другого на 90°.
На верхнем конце клапана завальцован шарик 13, который может поворачиваться при перемещении по нему поверхности ку лачка. В нижней крышке имеются два штуцера 1 и 19 для подклю чения крана в пневмосистему.
Рис. 90. Устройство четырехклапанного крапа.
В стенке корпуса просверлены отверстия 16, соединяющиеся
сатмосферой, и смотровые отверстия 6, служащие для контроля зазора между шариками клапанов 13 и кулачками. Смотровые отвер стия при собранном кране закрыты винтами 7.
Кран имеет табличку 21, показывающую положение рукоятки при включенном или выключенном кране.
При положении рукоятки «отключено» кулачок 8 не соприка сается с впускным клапаном, он будет прижат пружиной к втулке. Второй кулачок 11 нажимает на шарик выпускного клапана и соеди няет штуцер 19 с отверстием 16. Поскольку штуцер 19 соединяется
сшинно-пневматической муфтой, то в данном положении рукоятки воздух из муфты выйдет в атмосферу, и муфта отключится.
При повороте рукоятки крана в положение «включено» кулачок 8
откроет впускной кран, а кулачок 11 закроет выпускной кран, и воздух по междуклапанному каналу попадет в штуцер 19, а затем в муфту.
Ч е т ы р е х к л а п а н н ы й к р а н (рис. 90) предназначен для управления двумя муфтами лебедки, причем конструкция крана
175
исключает возможность включения одновременно двух муфт. Со стоит кран из корпуса 1 и двух крышек — нижней 5 и верхней 11. Нижняя крышка имеет три штуцера 6 для присоединения приемного и нагнетательных шлангов воздушной системы. Между корпусом и нижней крышкой устанавливается прокладка 8. В корпусе крана просверлены четыре отверстия, в которые запрессованы бронзовые втулки 2, и отверстия 9, соединяющиеся с атмосферой.
Во втулки установлены четыре клапана 3 с резиновыми уплот нениями 4 и клапанными пружинами 7. Два клапана являются впускными а два — вы
пускными.
Унравление клапанами осуществляется кулачко вым диском 10, который соединен с рукояткой 12, закрепленной гайкой 13. Трем положениям руко ятки соответствуют три фиксирующие лунки, ко торые находятся на верх ней крышке и в которые входит фиксатор 14 руко ятки. В стенке корпуса имеются отверстия 1о, слу жащие для выпуска воз духа, проникающего под крышку через уплотнения клапанов, и для контроля зазора между шариком
клапанов и кулачковым диском 10. Принципиальная схема работы крапа показана на рис. 91. Клапаны и кулачковый диск ІО условно
развернуты в |
плоскость. Клапаны I и IV являются впускными, |
а клапаны I I |
и I I I — выпускными. |
На схеме изображено нейтральной положение крана. Сжатый воздух, подведенный под клапан IV и по каналу 3 под клапан I, отсекает выпускные клапаны I I и III. Впускные клапаны поджаты пружинами и находятся в закрытом состоянии, а выпускные клапаны прижаты кулачковым диском и открыты. Каналы 4 и 2 сообщены с атмосферой через отверстия 1, следовательно, в муфты, упра вляемые клапанами, сжатый воздух не будет поступать.
Сжатый воздух в муфту № 1 поступает при повороте кулачкового диска вправо. Клапан І І в этот момент закрыт пружиной, а клапан IV открыт и перекрывает выход воздуху в атмосферу.
При повороте кулачкового диска влево опускается клапан I и открывает проход воздуху по каналу 3 в канал 4, а клапан I I I поднимается и закрывает отверстие 1. Воздух по каналу 4 поступит в муфту № 2. Одновременно с этим освободится клапан IV и закроет проход воздуха в канал 2, а клапан I I откроется и соединит полость
176
муфты № 1 с отверстием 1. В этом случае выключается муфта № 1 и включается муфта № 2, осуществляя таким путем автоматическую блокировку, которая исключает возможность одновременного вклю чения двух муфт.
П у л ь т у п р а в л е н и я |
служит для контроля за работой |
всех основных механизмов. Он |
расположен на посту бурильщика |
около рукоятки тормозной системы лебедки. Корпус пульта сварен в виде коробки из тонкого листового железа. Для удобства мойтажа пневмосистемы задняя стенка пульта делается съемной. На гори зонтальной полке пульта монтируют клапанные краны управления муфтами лебедки, дистанционного управления силовыми агрегатами, реверсивного устройства, ротором и пиевмораскрепителем. Верхняя часть пульта оборудована контрольно-измерительными приборами: тахометрами и манометрами.
На пульт выносятся также гидравлический манометр, показы вающий давление промывочной жидкости, и приборы, регистриру ющие и показывающие нагрузки на долото, производительность буровых насосов, аварийные выключатели насосов, кнопка сирены.
Внутри пульта имеется коллектор, по которому сжатый воздух от воздухосборника подводится к кранам управления. При дистан ционном управлении топливными насосами дизелей внутри пульта устанавливают кран машиниста.
Пульт управления буровой установки с электрическим приводом монтируют обычно в двух отдельных корпусах. В одном корпусе, расположенном ближе к тормозной рукоятке, находятся выключатели оперативного управления: краны муфт лебедки, ротора, пневмораскрепителя и электродвигателей. Во втором корпусе расположены кнопочные станции для управления аварийным тормозом и отключе ния трансформаторов, питающих привод лебедки и электродвигатели насосов. Над кнопочными станциями размещены сигнальные лам почки.
Монтаж конечного выключателя
Конечный выключатель (противозатаскиватель) предназначен для автоматического ограничения подъема талевого блока при достиже нии им допустимой высоты (рис. 92). Он состоит из корпуса 9, уста новленных в нем двух двухклапанных кранов 1 ж 4, траверсы 8, соединяющей рукоятки кранов, и стального тросика 5. На рукоят ках кранов 2 ж 3 установлены грузы 7.
Конечный выключатель монтируют на рамах буровых лебедок или на основании вышки 10 в безопасном месте. Тросик одним концом крепят к поясу буровой вышки на расстоянии 4—6 м от кронблока, протягивают между струнами талевого каната к противоположной стороне или ко второй мачте вышки и через поворотный ролик опу скают вдоль полотна или мачты вышки вниз. Этот конец тросика присоединяют к траверсе кранов при помощи шплинта 6. При этом
12 П. Г. Денисов |
177 |
рукоятки кранов должны быть в поднятом положении, один кран открыт, а второй — закрыт. Краны к системе пневматического управления буровой установки подключают следующим путем. К каждому крану воздух по трубопроводам 11 подводят из централь ной магистрали, при этом трубопровод подсоединяют к штуцерам ввода воздуха. От одного крана, который закрыт при поднятой траверсе, воздухопровод подключают к тормозному цилиндру бара банного вала лебедки для его торможения при открытии крана. Во избежание резкого торможения на воздухопроводе ставят дрос сельную шайбу. От второго крапа, который находится в открытом
Рис. 92. Установка конечного выключателя |
(противозатаскивателя). |
а — схема устройства; б — схема |
монтажа. |
положении, воздухопровод соединяют с четырехклапанным краном управления муфтами барабанного вала лебедки. Четырехклапанный кран устанавливают на пульте управления бурильщика.
При подъеме талевого блока выше установленного тросика выдергивают шплинт из траверсы, рукоятки кранов под действием грузов упадут вниз и переключат краны. Открытый до этого кран закроется, прекратит питание четырехклапанного крана и соединит полость муфты барабанного вала лебедки с атмосферой — отключит муфту. Второй кран откроется, и воздух поступит в пневматический цилиндр для торможения барабана.
Во избежание поломок рукояток при их падении внизу сооружают деревянный буфер 12.
Монтаж топливоустановок и топливопроводов
Топливоустановки служат для хранения топлива на буровой, а теплопроводы — для подвода топлива к дизелям силовых агрегатов. Топливоустановка (рис. 93) состоит из сливной емкости 1 для слива топлива из транспортных средств, цилиндрической запасной емко сти 2 для хранения топлива, и расходной емкости 6, которая соеди няется топливопроводом с агрегатами буровой. Сливную и запасную емкости устанавливают обычно на санях 7, а расходную — на эста каде высотой 4—4,5 м.
На топливоустаиовке имеется насос 3, служащий для перекачки топлива из сливной емкости в запасную, а из запасной в расходную. Всасывающий трубопровод 4 насоса соединен со сливной и запасной
емкостями, |
а |
нагнетательный |
|
|
6 |
|||||||
трубопровод |
5 — с |
запасной |
|
|
||||||||
и |
расходной |
емкостями. |
Для |
|
|
|
||||||
предотвращения |
перелива |
топ |
|
|
|
|||||||
лива в расходной емкости име |
|
|
|
|||||||||
ется сливная трубка |
8. |
на |
|
|
|
|||||||
|
При |
бурении |
|
скважин |
|
|
|
|||||
отдаленных буровых количество |
|
|
|
|||||||||
запасных |
емкостей может быть |
|
|
|
||||||||
увеличено |
с |
целью |
создания |
|
|
|
||||||
большого |
|
запаса |
топлива |
на |
|
|
|
|||||
длительный |
период |
работы, |
|
|
|
|||||||
когда |
наступает |
бездорожье |
|
|
|
|||||||
и |
затрудняется |
периодический |
|
|
|
|||||||
подвоз |
топлива. |
|
случаях |
Рис. |
93. |
Схема |
топливоустановки. |
|||||
|
В |
некоторых |
|
на |
для |
масла. |
Внутри каждой |
|||||
топливоустаиовке |
помещают емкость |
|||||||||||
емкости устанавливают змеевики для пара. |
|
|
Топливоустановку монтируют на расстоянии 40—50 м от буровой с противоположной стороны от желобной системы. Высота располо жения расходной емкости должна обеспечивать поступление из нее топлива к дизелям самотеком.
От топливоустановки до буровой прокладывают топливопровод из тонкостенных труб диаметром до 114 мм, который соединяют
сразводным коллектором, выполненным из таких же труб. Развод ной коллектор монтируют под полом буровой, и от него к каждому дизелю прокладывают трубопровод' диаметром до 25 мм и соединяют
стопливоподкачивающими насосами дизелей при помощи резино тканевых шлангов и хомутиков.
На топливопроводе около топливоустановки и буровой устана
вливают задвижки, а около насоса — вентили. Во избежание по вреждений топливопровод укладывают в траншею, испытывают на герметичность, а затем траншею засыпают.
В зимнее время к змеевикам емкостей топливоустановки под водят пар от общей системы обогрева буровой.
12* |
і 79 |