Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.89 Mб
Скачать

внего входят рабочие, которые находятся в очередных

идополнительных отпусках, отсутствуют по болезни, выполняют государственные и общественные обязан­ ности и т. д., т. е. включаются как работающие, так и

неработающие. Следовательно, при таком исчислении производительности труда явно занижается фактиче­ ская производительность труда.

При исчислении фактической производительности труда в горнорудной промышленности распространен­ ным измерителем рабочего времени стала отработан­ ная человеко-смена. Но и она не лишена существенных недостатков, потому что продолжительность смены различных категорий рабочих разная. Поэтому при исчислении производительности труда заведомо допу­ скаются ошибки, когда суммируются смены различ­ ной продолжительности. Так, на одном предприятии смена может быть различной в зависимости от профес­ сии — 6,7 или 8 час. Наконец, встречаются и такие случаи на карьерном транспорте, где по графику работ продолжительность смены составляет 12 час.

Для исчисления производительности труда на отра­ ботанную смену в большинстве случаев не просто их суммируют, а отработанные восьмичасовые смены пе­ ресчитывают на нормальное число выходов, т. е. при­ водят к 7 или 6-часовому рабочему дню. А вот шести­ часовые и семичасовые смены просто суммируются, хотя разница между ними составляет почти 17%. Иными словами, при одинаковой часовой производи­ тельности труда рабочий, занятый в смену продолжи­ тельностью 7 час, дает продукции на 17% больше за­ нятого 6 час. А это большая разница, и пренебрегать ею, когда учитываются даже десятые доли процента роста производительности труда, было бы неправильно.

Эффективность фактически затраченного труда наиболее точно характеризуется часовой производи­ тельностью. Поэтому измерение рабочего времени при исчислении производительности труда должно произ­ водиться в человеко-часах, так как оно дает возмож­ ность сравнивать ее за продолжительное время. Час рабочего — величина постоянная, часовая производи­ тельность труда не зависит от продолжительности сред­ недневного и среднегодового фонда рабочего времени, продолжительности отпусков, времени учебы и т. д., которые не имеют непосредственного отношения к про­ изводительности труда.

39

Одним из направлений работы по НОТ на горноруд­ ных предприятиях Казахстана является совершенство­ вание методов нормирования труда в комплексных бригадах. Как известно, действующие в настоящее вре­ мя нормы на подземные горные работы разработаны с чрезмерно детальной их дифференциацией, учетом многочисленных факторов, оказывающих влияние на величину нормы. Однако в условиях работы конкрет­ ного предприятия горно-геологические, производствен­ но-технические и организационные условия эксплуа­ тации месторождения характеризуются некоторой ог­ раниченностью. В связи с э,тим представляется возмож­ ным найти определенные, наиболее характерные для данных условий значения факторов, а те факторы, ко­ торых нет в фактических условиях, исключить.

Это позволит в значительной степени сократить ко­ личество действующих норм, внесет существенные из­ менения в содержание работы по нормированию труда на горном предприятии, позволит работникам службы нормирования уделять больше внимания вопросам ор­ ганизации труда, изучению передовых приемов и ме­ тодов работы.

В настоящее время на горнорудных предприятиях Казахстана используется методика расчета укрупнен­ ных норм. Укрупнение норм выработки производится на основании изучения конкретных условий работы комплексных бригад. Изучают по возможности боль­ шую часть рудников данного предприятия с разнооб­ разными условиями работы. Период для анализа работы бригад выбирается с таким расчетом, чтобы в него вошли все возможные изменения в условиях ра­ боты. Отбор факторов и их градаций должен учиты­ вать возможные варианты работ в будущем.

Укрупнение норм выработки предлагается произво­ дить методом усреднения и объединения близких п» величине норм, путем установления оптимального ин­ тервала между нормами выработки по смежным гра­ дациям факторов. При этом определяются условия" приемлемости укрупненной нормы. Одним из условий является соблюдение следующего соотношения:

2 / д .н 2 'у . н

кг,-------- < Г ’

фа к т

где: Х^дл.— сумма чел-смен по виду работы за анали-

40

1'

зируемый период времени

по действую­

 

щим нормам выработки;

 

 

 

21 у.н— то же, но рассчитанное по укрупненным,

 

нормам;

 

фактиче­

 

2-Гфакт— суммарное время в чел-сменах,

 

ски затраченное на данный вид работ;

 

г— коэффициент отклонения уровня

выпол­

 

нения укрупненных норм в сравнении с-

 

дифференцированными.

 

 

 

Для условий горных работ отклонение уровня вы­

полнения укрупненных норм допустимо

в

пределах:

±5%.

В связи с тем, что наблюдается влияние второсте­ пенных, редко встречающихся разновидностей условий выполнения производственного процесса, рекомендует­ ся применять поправочные коэффициенты к основнымнормам. При установлении величины поправочных. коэффициентов необходимо соблюдать следующее ус­ ловие :

l,lsCr<CO,9.

При установлении укрупненных норм определен предел разрыва между смежными нормами, равный

10— 15%.

Крайнее значение разрыва между укрупненными комплексными нормами при изменении трудоемкости одного из процессов может быть определено по следую­ щим формулам:

2 Ашах+а+°)-Аг

2 Л т а х + А *

2 А т іп + (1 + а )-Л £

( 1 7 ")т а х — 1

УАп„+М

 

 

 

 

 

 

 

где: 2-А-тах, 2-^тіп— соответственно

максимальная

В:

минимальная

суммарная

трудоемкость

процессов комплекса без трудоемкости ис­

следуемого процесса;

 

процесса,

по

Аг— трудоемкость

исследуемого

которому производится

укрупнение нор­

матива ; (1 а)— установленный разрыв между трудоемко­

стью исследуемого процесса по смежным' градациям фактора.

Рассмотрим методику укрупнения норматива на конкретном примере из практики работы Лениногорского полиметаллического комбината. При проведении горизонтальных выработок на рудниках комбината применяются три типа перфораторов: ручные, колон­ ковые КЦМ-4 на колонке и каретке. При этом трудоза­ траты на бурение в зависимости от типа перфоратора распределяются следующим образом:

Тип перфоратора

Трудозатраты

Ручной

'

4,9

КЦМ-4 на колонке

82,0

КЦМ-4 на каретке

 

13,1

И т о г о

 

100,0

Бурение шпуров ведется, как правило, в породах VII класса крепости и, за редким исключением, в поро­ дах ѴІП класса. Учитывая отсутствие пород V, VI, IX и X классов крепости, нормы для этих пород исключа­ ются, а за основу принимаем нормы VII класса крепо­ сти. Для VIII класса следует определить поправочный коэффициент. Определим возможность укрупнения норм выработки в зависимости от типа установки ко­ лонкового перфоратора.

Анализ действующих на предприятии норм на бу­ рение показал, что максимальный разрыв между тру­ доемкостью по смежным градациям фактора, или «тип

Таблица 1

Расчет норм времени на проходку горизонтальной выработки

сечением 6 м2 но экстремальным значениям трудоемкости

процесса

Наименование ра­ Максимальные затраты

Минимальные затраты

бот, входящих в

Условия

Норма

Условия

Норма

комплекс

 

времени

 

времени

Бурение

КЦМ-4 на

1,235

КЦМ-4 на

1,316

 

колонке

 

колонке

 

.Доставка взрыв­

Расстояние

0,465

Расстояние

0,050

чатых материа­

2500 м

 

250 м

 

лов

Расстояние

0,372

Расстояние

0,040

.Доставка забойки

Нарывание

2500 м

0,250

250 м

0,250

Ит о г о

 

2,322

 

1,656

-42

установки», составляет 6,8% (для сечения — 6 м2), т. е. (1+.а)=1,068.

Для определения разрыва между комплексными нормами на проходку горизонтальных выработок вы­ бираем сочетание условий, при которых трудоемкость процессов комплекса (без исследуемого фактора) будет наибольшей и наименьшей (табл. 1).

Определяем:

2 Л тах = 2,322

— 1,235

=

1,087 ,

SAmin =

1,656

— 1,316

=

0,340 ,

(1 "Ь ^)гаіп

 

1,087+1,068X1,235 =

1,04,

 

 

1,087+1,235

 

 

(1 “I- ^Omax —

0,340+1,068x1,235

1,05.

 

 

0,340+1,235

 

 

Расчет показывает, что максимальный разрыв меж­ ду комплексными нормами при полном переходе на •одну из норм на бурение, в зависимости от типа уста­ новки, составляет 5%, что удовлетворяет требованиям. Таким образом, тип установки перфоратора КЦМ-4 на каретке утратил для нормирования свое значение, и действующие на предприятии нормы разработаны только для перфоратора ручного и КЦМ-4 на колонке.

Аналогично приведенному расчету укрупнение нор­ мы можно провести и по сечению выработки. Подоб­ ные расчеты могут быть выполнены по всем видам ра­ бот, входящих в комплекс на подземных горных рабо­ тах.

Общим недостатком нормирования труда на горно­ рудных предприятиях является низкий удельный вес •технически обоснованных норм выработки, особенно на вспомогательных работах. Анализ уровня дейст­ вующих норм и методика их установления указывают на то, что в действительности удельный вес обоснован­ ных норм значительно ниже, чем приводится в отчет­ ных данных предприятий. Эти нормы часто не осно­ вываются на изучении передового опыта, и их установ­ ление не сопровождается проектированием рациональ­ ных технологических процессов. Об этом свидетельст­ вуют чрезмерно высокие показатели выполнения норм. Так, за 1972 г. средний процент выполнения норм по Джезказганскому горно-металлургическому комбияа-

43

ту в целом составил 130%, для рабочих основных це­ хов — 124,2%, для рабочих вспомогательных цехов — 144,9%. Несмотря на то, что на этом комбинате еже­ годно пересматривается до 15—20% действующих’ норм, уровень их выполнения не снижается.

Для ускорения темпов роста производительности труда большое значение имеет расширение сферы нор­ мирования. В настоящее время нормируется преиму­ щественно труд рабочих-сделыциков. Для нормирова­ ния труда рабочих-повременщиков, ИТР и служащих слабо используются научно обоснованные методы нор­ мирования. На Джезказганском ГМК рабочие-повре­ менщики составляют 64%. Половина из них охвачена, нормативами численности и нормами обслуживания^ Нормирование труда рабочих-повременщиков является значительным резервом сокращения их численностиПрименение нормированных заданий для рабочих-по­ временщиков в комплексе с эффективными формами материального стимулирования обеспечило бы повы­ шение производительности труда этих рабочих на 10—- 15%.

§ 2. Сравнительный анализ производительности труда на рудниках

Одним из основных факторов, определяющих уро­ вень и темпы роста производительности труда в горной промышленности, - являются природные условия.

В горной промышленности нельзя устраняться отизучения природных факторов. Наоборот, влияние при­ родных условий следует учитывать, т. е. всячески ис­ пользовать более благоприятные природные условия; особенно это необходимо для обеспечения дальнейшего,. более быстрого роста производительности труда.

К.Маркс, рассматривая производительность труда-;

вдобывающих отраслях, наряду с общественной про­ изводительной силой труда открыл естественную про­ изводительность труда, которая возникает там, где за счет использования естественных благоприятных при­ родных условий, при одинаковых затратах обществен­ но необходимого труда получается больше продук­

ции за единицу рабочего времени.

Поясним это положение на условном примере. До­ пустим, имеются два медных рудника, которые достиг­ ли следующих показателей:

44

 

Содержание

Производительность

 

труда за отработанный

рудники

меди в до-

чел-час

 

бытой руде,

П О К О Л И -

честву

 

 

честву ру­

по коли­

 

 

ды, т

меди, кг

 

 

 

1-й

1

1

10

2-й

3

1

30

Из этих данных видно, что рудники имеют совер­ шенно одинаковую производительность труда по коли­

честву добытой руды, но в то же время ее

истинная

-характеристика (по количеству

добытого металла на

отработанный чел -час) в три раза больше

за счет бо-

.лее высокого содержания меди

на втором

руднике.

Иными словами, в добытых за отработанный

чел-час

30 кг меди большая часть — результат

естественной

производительности труда.

 

 

 

Между тем на многих рудниках естественной про­ изводительности труда не уделяется должного внима­ ния. Вследствие главным образом разубоживания ру­ ды пустой породой и забалансовыми рудами среднего­ довые темпы роста производительности труда по ме­ таллу резко отстают от темпов роста производительно­ сти труда по добытой руде. Так, за период I960— 1970 гг. среднегодовые темпы прироста производитель­ ности труда на рудниках свинцово-цинковой промыш­ ленности на горнорабочего составили 8,6%, а по добы­

че металлов — только 2,9 %, или почти в

три раза

ниже.

техники

Постоянное совершенствование горной

уменьшает степень влияния ухудшения горно-геологи­ ческих факторов. Использование положительного влияния благоприятных природных условий на рост производительности труда также способствует пра­ вильной ориентации в выборе эффективных способов разработки месторождений и применению наиболее со­ вершенных технических средств.

Применение передовых методов организации про­ изводства и труда вывело ряд предприятий,цветной ме­ таллургии Казахстана, на уровень лучших рудников

СССР и передовых капиталистических стран (табл. 2). Вместе с тем достигнутые ранее значительные тем­ пы роста производительности труда на ряде рудников

республики не были закреплены за годы восьмой и: первые два года девятой пятилетки. Это было обуслов­ лено отчасти тем, что здесь отработаны более благо-

Таблица 2'

Производительность труда забойного рабочего при подземной добыче руд в СССР н за рубежом

 

 

 

Производи­

Система

 

 

тельность

Рудник.

Страна

труда,

разработки

т-смен на

 

 

 

забойрого-

 

 

 

рабочего

Подэтажные

Миргалимсайский

СССР

72

штреки

Кэнэдиен Мэлэртик

Канада

63

Камерно- и па-

Маунт Айза

Австралия

27

Миргалимсайский

СССР

42 (до 66)

нельно-столбовая

Джезказганский

СССР

46

 

Гаспе

Канада

42

 

Джерси

Канада

36-45

 

Лайсвалл

Швеция

45-50

 

Вибуриум

США

180

приятные запасы месторождений и исчерпаны возмож­ ности применения высокопроизводительных систем раз­ работки с массовой отбойкой руды. Возникла необходи­ мость сложной и длительной подготовки и нарезки:

Таблица 3

Среднегодовые темпы прироста производительности труда на свинцово-цинковых рудниках, %

 

 

1960-1965 гг.

1966-1970 гг.

Рудники

 

Забойная

На рабочего Забойная

На рабочего-

 

 

группа

пЬ руднику

группа

по руднику

Лениногорский

 

14,5

10,3

8,6

3,3

Им. 40-летия

 

12,9

6,0

 

 

ВЛКСМ

 

_

_

Зыряновский

 

10,9

5,3

8,9

2,8

Им. XXII съезда і

10,8

5,4

 

 

КПСС

 

-6,5

Г1Д

Белоусовский

 

15,2

8,9

3,1

15,2

Коксуйский

1

18,0

14,5

6,8

11,5

Текелийский

14,4

13,5

10,'9

13,&

 

 

 

1

 

 

46

блоков, требующих большого объема горноподготови­ тельных и нарезных работ. Поэтому и началось сниже­ ние темпов роста производительности труда (табл. 3)_ Несколько иными были темпы роста производитель­ ности труда на рудниках, где началось внедрение па­ нельно-столбовой системы с применением высокопро­ изводительных самоходных машин и системы с твер­ деющей закладкой. Это позволило текелийским и джез­ казганским рудникам добиться заметных успехов в-

повышении производительности труда.

В восьмой пятилетке (1966—1970 гг.) среднегодовойприрост производительности труда в расчете на одно­ го забойного рабочего по второй группе рудников; (алтайские рудники) доведен до 8,9%, а на одного ра­ бочего по руднику — 3,2%. Однако следует отметить, что темп прироста производительности труда рабочего* по руднику отстает от темпов прироста этого же пока­ зателя на забойную группу. По третьей группе рудни­ ков (миргалимсайские рудники) за 1966—1970 гг_ темп роста производительности труда несколько сни­ зился (8,2%), но все же он был значительно выше, чем на рудниках второй группы.

Таким образом, практика работы рудников цветной металлургии Казахской ССР показала, что главнымг фактором сохранения высоких темпов роста произво­ дительности труда и дальнейшего ее повышения явля­ ется постоянное совершенствование технологии произ­ водства, внедрение более производительных машин иг механизмов, замена устаревшего оборудования и вне­ дрение достижений науки и техники в строгом соответ­ ствии с естественными условиями разработки место­ рождений. Уровень производительности труда во мно­ гом определяют природные условия месторождения, а именно: формы, размеры и условия залегания рудных: тел, физическое свойство руд и вмещающих их пород — их крепость, устойчивость, трещиноватость, качестворуд, их ценность, гидрогеологические условия и т. д.

Система разработки, являясь функцией природныхусловий, определяет возможность комплексной меха­ низации как очистных, так и вспомогательных работ.

Для систем разработок с открытым забоем (камеро­ но-столбовая и панельно-столбовая), применяющихся на: пластообразных рудных телах большой мощности, раз­ работаны комплексы самоходных высокопроизводи­ тельных горных машин. Их применение предопредели­

ло самую высокую производительность труда, которая выше, чем при других системах разработок в 2—3, а по сравнению со слоевой выемкой — в 5 раз.

Дальнейшее расширение сферы применения ком­ плексов самоходных машин, освоение мощностей и более широкое их применение позволили удерживать высокие темпы роста производительности труда. Если в 1961—1965 гг., когда начали интенсивно внедрять самоходные машины, производительность труда забой­ ного рабочего выросла на джезказганских рудниках на 6 %, то в следующем гіятилетии — уже на 59 %, на Миргалимсайском— соответственно на 49 и 52%.

На лениногорских и зыряновских рудниках, разра­ батывающих мощные, крутопадающие рудные тела, применялась преимущественно система блокового и подэтажного обрушения. Усовершенствование этой си­ стемы за счет внедрения скважинной отбойки, приме­ нение более мощных скреперных лебедок, изменение конструкции системы выпуска руды позволило в 1961—1965 гг. увеличить производительность труда за­ пойного на 63—65%. Но уже в следующем пятилетии, в связи с уменьшением мощности рудных тел, сниже­ нием удельного веса систем с обрушением, а также с ограниченными возможностями механизации очист­ ных и вспомогательных работ темп роста снижался, а по руднику им. 40-летия ВЛКСМ производительность труда в 1970 г. снизилась в сравнении с 1965 г. на 18%.

На Текелийском руднике переход на систему камер с закладкой с полной механизацией закладочных ра­ бот создал условия для роста производительности тру­ да, хотя в 1970 г. уровень ее был почти в два раза ни­ же, чем на Миргалимсайском руднике, но на 5—25% выше, чем на лениногорских и зыряновских рудниках.

Таким образом, определяющими факторами уровня -производительности труда являются природные усло­ вия, применяемая система разработки, возможность

.механизации основных и вспомогательных работ. Дальнейшее совершенствование систем разработок,

внедрение самоходных высокопроизводительных маліин на разработке крутопадающих мощных рудных тел, повышение качества и надежности машин,- цен­ трализация их ремонта, обеспечение повышения коэф­ фициента использования машин и механизмов во вре­ мени — таковы основные резервы повышения: •>произ­ водительности труда. •

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ