книги из ГПНТБ / Глебов Л.В. Установка и эксплуатация машин контактной сварки

которое благодаря наличию отверстий Е и С устанавливается и в под­ диафрагменной полости В. Вследствие этого диафрагма 2 с упором 3, преодолевая сопротивление пружины 5, опускается вниз. Упор освобождает толкатель микропереключателя 9, что приводит к замы­ канию его размыкающих контактов. При отсутствии воды или умень­ шении ее расхода диафрагма поднимается вверх и выключает кон­ такты микропереключателя. Реле должно устанавливаться на сливе воды из системы со сливным шлангом (после эжектирующего нип­ пеля) длиной не более 4 м или без него. При этом в выходное отвер­ стие эжектирующего ниппеля должен быть завернут ниппель или угольник. Установка гидравлического реле типа РГС-1 возможна в любом пространственном положении при условии размещения его не ниже уровня слива. Реле могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.

6-4. Проверка, регулировка гидравлической схемы и аппаратуры управления машин и устранение неисправностей в них

Четкая работа любой гидравлической схемы зависит от исправ­ ной работы входящих в нее элементов. Одними из часто встреча­ ющихся причин неисправной работы гидросхем являются: утечка масла, подсос воздуха через неплотности, засорение проходных от­ верстий, поломка или ослабление пружин в аппаратуре, повышенный нагрев жидкости.

Утечки жидкости могут быть обнаружены визуально при осмотре мест соединения трубопроводов, аппаратуры управления, фланце­ вых соединений, двигателей, крышки бака и других мест гидросхемы. Как правило, утечки приводят к снижению скоростей перемещения жидкости и могут увеличиваться при нагреве рабочей жидкости. Во время остановок машины через места утечек возможен засос воз­ духа в гидросистему. При засосе воздуха в гидросистеме наблю­ даются удары, неравномерный ход исполнительных органов, не­ постоянство давления в системе, вспенивание жидкости на сливе. Подсос воздуха в систему может происходить также при длительных остановках оборудования даже и в тех случаях, когда отсутствуют большие утечки, но жидкость в системе не находится постоянно под некоторым избыточным давлением масла.

Засорение проходных отверстий вызывает повышение давления в системе. Точно так же к повышению давления может приводить поломка или ослабление пружины в дросселирующих и других кла­ панах схемы.

Неисправная работа насосов (рис. 6-12—6-15) может быть из-за повышенного износа деталей, уменьшения уровня масла в баке, за­ сорения всасывающей трубы, подсоса воздуха во всасывающей трубе, несоответствия вязкости рабочей жидкости паспортным дан­ ным насоса, повышенных утечек через уплотнения, из-за наличия раковин и пор в корпусе насоса и загрязнения масла.

Основными неисправностями золотников (рис. 6-16, а) и других аналогичных конструкций являются: утечки масла из одной полости

130

Таблица 6-3

Продолжение табл. 6-3

132

IIродолжение табл. 6-3

133

Продолжение табл. 6-3

золотника в другую из-за износа золотника, неполное перекрытие из-за поломки или ослабления пружины, засорение золотника по­ сторонними предметами, заедание вспомогательного золотника, об­ рыв или витковое замыкание катушки электромагнита лидера.

Регулировочные клапаны (рис. 6-17, 6-19 и 6-20) и обратный клапан (рис. 6-18) не обеспечивают нормальной работы при засоре­ нии проходных каналов посторонними предметами, при ослаблении или поломке пружины или появлении недопустимых утечек.

Неисправная работа дросселей различных конструкций, как правило, происходит из-за засорения проходных отверстий, нару­ шения уплотнений, поломки или ослабления пружин, а также не­ соответствия вязкости жидкости паспортным данным дросселя.

Для гидравлических схем и гидравлической аппаратуры неза­ висимо от конструктивных особенностей отдельных узлов благодаря общности их построения могут быть выявлены характерные неис­ правности и способы их устранения. Перечень таких неисправностей и способы их устранения приведены в табл. 6-3.

134

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

МЕТОДИКА ОБНАРУЖЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ АППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ

7-1. Метод последовательного приближения

Сокращение времени на обнаружение исправностей в аппаратуре управления зависит от квалификации обслуживающего персонала

ирациональной последовательности поиска. Обслуживающий пер­ сонал должен в совершенстве знать схему аппаратуры управления

иее функциональные связи с узлами сварочной машины, настройку, регулировку, нормальные признаки работы, особенности наладки данного типа аппаратуры; кроме того, необходимо уметь пользо­ ваться контрольно-измерительной аппаратурой и иметь практиче­ ские навыки работы с электронными схемами.

Для облегчения поиска неисправностей в аппаратуре управления предусматриваются контрольные точки в наиболее ответственных местах схемы, система сигнализации. В документации на сварочные машины приводятся, правда, не всегда таблицы напряжений и та­ блицы наиболее характерных неисправностей, мест повреждений. Однако таблицы характерных неисправностей не могут охватывать все возникающие на практике случаи, поэтому обслуживающему персоналу необходимо знать общие методы обнаружения неисправ­ ностей и способы проверок.

Общим методом обнаружения неисправностей в аппаратуре является метод последовательного приближения, сущность которого заключается в следующем: а) выявляются внешние признаки не­ исправностей; б) по внешним признакам намечается участок неисправ­ ностей (канал, блок или каскад); в) намеченный участок сокращается путем исключения исправных каналов, блоков, узлов и выявляется тот канал (блок), в котором имеется неисправность; г) определяется неисправный элемент, деталь или место повреждения в исправном

блоке (узле).

Метод последовательного приближения применим во всех слу­ чаях: при определении неисправного канала аппаратуры управле­ ния, при определении блока в канале, при определении каскада в блоке и неисправного элемента в каскаде.

7-2. Способы проверок

В намеченный участок неисправности может войти несколько каналов, блоков, узлов. Для того чтобы установить неисправность каналов (блоков), входящих в этот участок, их надо проверить. Су­ ществуют следующие способы проверок: а) внешний осмотр; б) за­ мена; в) отключение и обратный ему способ — включение; г) измере­ ние; д) способ характерных неисправностей.

Внешний осмотр является одним из основных способов проверки, так как многие неисправности определяются этим способом. Перед

135

внешним осмотром необходимо проверить, чтобы все переключатели, тумблеры, ручки регулировок, все лампы и съемные детали были установлены в начальное положение на свои места и соответствовали по типу, кабели, воздушные и водяные шланги подключены пра­ вильно и надежно, предохранители целы и соответствовали уста­ новленным номиналам. Необходимо осмотреть монтаж блоков и уз­ лов, обращая внимание на возможные обрывы, механические неис­ правности деталей и устройств, места подгара и пробоев, подтеки компаундов, потемнение окраски резисторов, конденсаторов и дру­ гих деталей. При внешнем осмотре аппаратуры под напряжением, проверяется степень нагрева полупроводниковых приборов, транс­ форматоров, резисторов и конденсаторов, а также характер работы подвижных элементов и механизмов.

При внешнем осмотре обнаруживаются не только признаки не­ исправности, но часто и сами неисправности. Достоинства внешнего осмотра заключаются в его простоте и быстроте проверки, если монтаж доступен для осмотра. Недостатком является то, что можно проверять неисправности только в местах, доступных для осмотра; обнаружить неисправность, не имеющую внешних признаков, не­ возможно, а причину неисправности внешним осмотром установить затруднительно.

Способ замены заключается в том, что предполагаемая неисправ-

,ная съемная деталь (блок) заменяется заведомо исправной деталью (блоком), однотипной проверяемой. Если после замены признаки неисправности исчезли, то неисправность находилась в замененной детали (блоке). Этот способ широко применяется для проверки всех съемных деталей: электронных и газоразрядных ламп, блоков, ло­ гических элементов. Достоинства этого способа заключаются в быст­ роте и легкости проверки. К недостаткам можно отнести то, что при некоторых неисправностях в схемах установленная новая деталь или блок могут выйти из строя; кроме того, этот способ может при­ меняться лишь тогда, когда при наличии неисправности в аппаратуре управления можно производить повторное включение. Причина неисправности при этом способе также остается невыясненной.

Способ отключения состоит в том, что поочередно отключают все элементы или блоки, в которых предполагается неисправность, и наблюдают, при отключении какого блока признак неисправности

исчезает. Это дает возможность утверждать, что неисправность находится в отключенном элементе или блоке.

Этот способ применяется чаще всего при обнаружении неисправ­ ности в системе электропитания, когда в результате перегрузок или коротких замыканий в основной цепи или блоке питания пере­ горают предохранители. Достоинства этого способа — простота и удобство применения. К недостаткам относится необходимость по­ вторных включений питания, когда неисправность не устранена, поэтому имеется опасность возникновения других, более сложных неисправностей. Учитывая недостаток этого способа, с которым нужно считаться, применяют обратный способ — включение. При использовании этого способа сначала выключают все элементы или

136

блоки, неисправность в которых может вызвать подобные признаки, затем поочередно включают их, выдерживают время, необходимое для прогрева блока или детали, а затем наблюдают за появлением признаков неисправности; если они появились, значит, неисправ­ ность — во включенном элементе или блоке.

Способ измерений дает возможность точно установить место и ха­ рактер неисправности в каскаде или на участке схемы и включает следующие виды проверок: а) гальваническую («прозвонка»); б) из­ мерение напряжений; в) проверку осциллограмм напряжений.

Если внешним осмотром неисправность не была обнаружена, а включать систему или блок под напряжением нельзя, применяется гальваническая проверка, которая заключается в определении ис­ правности монтажа и правильности подключения схемы, измерении величины сопротивлений в контрольных точках, измерении со­

приборы типа ТТ-1, Ц-435 и др. Если возникает необходимость про­ верки сопротивлений отдельных резисторов без отключения их от схемы, то нужно проверить по принципиальной схеме наличие па­ раллельных цепей. Если имеются параллельные цепи, то нужно отключить хотя бы один конец цепи либо учесть влияние параллель­ ных цепей на результат измерений. Сопротивление изоляции изме­ ряется для выявления исправности изоляции и определения мест утечек. Проверяется изоляция монтажных проводов, цепей подачи напряжений, трансформаторов, дросселей, конденсаторов и др. Из­ мерять сопротивление изоляции можно мегомметром. Трансформа­ торы, дроссели и катушки проверяются на исправность обмоток и отсутствие замыканий между обмотками, между обмотками и кор­ пусом.

Напряжения можно измерять только тогда, когда установлены все приборы, лампы, подключены нагрузки, тумблеры, переключа­ тели и другие регулировочные элементы установлены в рабочее положение. Измеряются напряжения в контрольных точках прибо­ ром такого типа, какой указан в таблицах или картах напряжений. Результаты, полученные при измерениях, сравниваются с приведен­ ными в таблицах напряжений, и если измеренная величина не выхо­ дит за допустимые пределы отклонения, то схема исправна.

Проверка осциллограмм напряжений производится в тех случаях, когда измерение напряжений оказывается недостаточным для опре­ деления неисправности, особенно в импульсных схемах, где обыч­ ными приборами нельзя проконтролировать наличие и форму им­ пульсов. Обязательным условием для проверки осциллограмм является знание формы импульсов в контрольных точках. Для этого надо пользоваться таблицами осциллограмм. Необходимо учитывать, что приводимые в таблицах напряжения импульсов, измеряемые электронным осциллографом, и напряжения на элементах схемы,

137

дополнительных импульсов различной формы, но значительно меньшей амплитуды, чем основные, и не влияющих на работу. Измерение напряжений в различных точках схемы с помощью приборов и осциллографа широко применяется в процессе обнару­ жения неисправностей.

Способ характерных неисправностей заключается в том, что на основании известных признаков обнаруживается неисправность. Перечень таких неисправностей, характерных для данной аппара­ туры управления, и их признаки приводятся в виде таблиц.

7-3. Методы обнаружения и устранения неисправностей

ввыпрямителях

Ваппаратуре управления применяется большое количество вы­ прямителей переменного тока на различные напряжения. По своему устройству они в основном отличаются типом вентилей. Различают выпрямители с электронными или ионными лампами и на полупро­ водниках. Методика обнаружения неисправностей в выпрямителях различного типа одинакова.

Рис. 7-1. Схема полупроводникового выпрямителя

Рассмотрим основные признаки неисправностей выпрямителя,

неисправностей следует начинать с определения участка неисправ­ ностей. Участок неисправностей включает в себя следующие части схемы: цепь подачи переменного напряжения (П р, Тр), выпрямитель (диоды Д 1—Д4) и фильтр (CI, С2, Ь№). Такое разделение схемы выпрямителя на части удобно потому, что каждую часть можно легко проверить. Используя метод последовательного приближения, сокращают участок неисправностей путем исключения исправных частей. Прежде всего необходимо убедиться, что на первичную об­ мотку трансформатора Тр подается требуемое напряжение. Если цепь подачи напряяюния исправна, значит, неисправен фильтр или собственно выпрямитель. В случае если напряжение на входе фильтра (точки 1 л 3) имеется, неисправен фильтр; если напряжение отсутствует, неисправен выпрямитель.

1 3 3

2. При включении выпрямителя перегорает предохранителъ. Пре­ дохранитель перегорает при перегрузках или коротком замыкании на участке от входа выпрямителя до нагрузки включительно. В уча­ сток неисправности входят: выпрямитель, фильтр и нагрузка RH. Прежде всего необходимо определить исправную часть схемы, что проще всего сделать способом включения. Отключив нагрузку, надо отпаять или отсоединить фильтр и мостик от точек 1 я 2, вста­ вить новый предохранитель и постепенно подключать отдельные ча­ сти схемы и нагрузку: включить питание, присоединить мостик, за­ тем фильтр и, наконец, нагрузку, проверяя каждый раз предохра­ нитель. Неисправность будет в той части схемы, при подключении которой перегорает предохранитель.

3. Напряжение на выходе завышено. Наличие напряжения на выходе свидетельствует о том, что выпрямитель и фильтр исправны. Завышение напряжения на выходе возможно при отключении на­ грузки или ее уменьшении. Кроме того, причиной может быть и не­ исправность в первичной обмотке трансформатора, но в этом случае должен появиться еще дополнительный признак — перегрев сило­ вого трансформатора.

4. Напряжение на выходе занижено. Подобный признак может появиться при значительном увеличении нагрузки, при неисправно­ стях в фильтре и выпрямителе. Поэтому для определения неисправ­ ной части схемы нужно сделать дополнительные проверки, используя способ отключения с одновременным измерением напряжений. Сна­ чала следует отключить нагрузку и измерить напряжение на выходе, затем отключить фильтр и измерить напряжение на выходе выпря­ мителя. По величинам измеренных напряжений можно сделать вы­ вод, какая часть схемы неисправна.

Рассмотрим методы обнаружения неисправностей в отдельных частях схемы.

Схема выпрямителя. Характерными неисправностями выпрями­ телей являются: замыкание части витков и обрывы в первичной и вто­ ричной обмотках трансформатора, пробой вентилей в полупроводни­ ковых выпрямителях, сгорание нити канала и замыкание между ано­ дом и катодом в кенотронах, выпрямителях, электронных лампах.

Пробой вентилей можно проверить путем измерения прямого и обратного сопротивлений. Так как величины прямого и обратного сопротивлений элементов зависят от типа и размеров вентиля, то о нормальной работе вентиля можно судить, сравнивая его со­ противления с величинами сопротивлений такого же вентиля, но заведомо исправного, или с величинами, приведенными в справоч­ никах.

Кенотрон проверяется внешним осмотром при включенном пита­ нии по свечению накала катода. При выключенном питании гальва­ нической проверкой определяется отсутствие обрыва в нити накала, а также отсутствие замыкания между анодом и катодом.

Трансформатор проверяется гальванической проверкой или из­ мерением напряжений. При гальванической проверке измеряется сопротивление обмоток и полученные данные сравниваются с

139