Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Варламов В.А. Сборочные операции в электровакуумном производстве учеб. пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

15.49 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 3636

предотвращения коррозии припоя и штырьков флюс должен иметь нейтральную реакцию, с этой целью к флюсу добавляют 15—20%-ный раствор аммиака до полной нейтрализации кислоты.

Прочность крепления штырьковых и резьбовых цоколей контро лируют на специальном приспособлении, в котором к цоколю при кладывают скручивающее усилие относительно неподвижно закреп ленной колбы прибора. Прочность крепления одноконтакт ных цоколей проверяют приложением отрывного усилия. При экс плуатации прибора отрыв цоколя может иметь место при нали чии несимметричных нагрузок.

В процессе эксплуатации прибора затвердевшие мастики и це менты подвергаются процессу старения — увеличивается их твер дость и хрупкость, появляется значительная усадка. Это приводит к растрескиванию слоя мастики, к возникновению сильных напря жений и усилий, которые могут вызвать разрушение стеклооболоч ки под цоколем прибора. Процессы старения ускоряются под дей ствием света (особенно ультрафиолетовых лучей), резких перепа дов температуры и при повышенной влажности.

Расцоколевку приборов можно осуществить размачиванием ма стики в теплой воде или щелочи в течение нескольких часов. В слу чае идитоловой мастики расцоколевка производится нагревом цо коля до ^~ 200—240° С, при которой мастика размягчается.

§ 109. ХОЛОДНОЕ ЦОКОЛЕВАНИЕ ПРИБОРОВ

Цементы для холодного цоколевания обладают способностью затвердевать при комнатной температуре и образовывать прочную структуру, скрепляющую цоколь и колбу. Холодные цоколевочные цементы применяют для приборов, которые нельзя подвергать на греву (из-за особенностей конструкции, опасности отравления ка тода, ухудшения вакуума, растрескивания стекла и т. д.).

Для улучшения клеящих свойств на поверхность колбы предва рительно наносят слой бакелитового клея или раствор эпоксидной смолы. В состав холодных цементов (табл. 12) обычно входят на полнитель (минеральный порошок типа гипса, кварцевого песка, магнезита, свинцового глета) и структурообразователь (типа дек стрина, жидкого стекла, глицерина, крахмала, растительных и жи вотных клеев). В зависимости от состава продолжительность за твердевания холодных цементов при комнатной температуре или слабом нагревании (до ^ = 40—50° С) лежит в пределах 15—60 мин. Поэтому при хранении эти цементы быстро теряют клеящую способ ность. После смешивания порошка наполнителя с растворителем и тщательного перемешивания до получения однородной тестообраз ной массы ее необходимо сразу же наносить на цоколи. При креп лении цоколей, рассчитанных на подвод высокого напряжения, внут реннее пространство цоколя полностью заполняется высокоизоля-

8 5 4

\о

	о* о
	ч *
	cf И
	О"
цементовхолодныхприменениеи	с §
цементовхолодныхприменениеи	.ы
	3а
Состав
	S 0J
	ч в

а. <у

§ ^

Л о

CQн

<N 00

ю ^

>Я

гіса

1=3

О)

>я 2

В -

• Я

е** сто-

со

СВ

s £

со X

S * * то го

§ §

2 §

Ä о

ОX) ск

S в

д. S ^ сО

а>

со

то

си

СО

си

СО

» .

Л	CU
Н С5
а		Е-
о		Е-
£	_	О
£	_	О
S'	К	55
2	w	5$
	с-	5$
с	О)	то
с	“
	СОто

* О

е-

ь- Е- Л

Q- S- \о

со

а _

>т л

№

Ч ^

25 К

£ ТО

Осг

Эщ

X О) <ѵ

ѣ>хю

(1) го

О <0 н

t=I ^ СП

s ® щ

куго а

Си

Й 2

Тол

Ч Fо

со

t r	О
« ä
О	о
	н
	25
	Ч
	0)
0)	Е-		яX
0)	С0		яX
а	ГО
а	о	\о
?	со		си
с	со		си
о	ТО		Е-
о	CU		Е-
о	\о		си
55	о		я
55	си		АX
о о» о
ХЕШ
fu^			оX
			я
<и			«и
<и			и
СП в			Е-
СП в			53
			си
			л	в
			ч	си
			Чі	<и
			н sf
			Я S
			си то
			то- -
—к: ш9 g
	ч		си 2
ТОя>				со
X	Си		:I	ГО
	о		:I	5
си			о	со
си			о	СО
ч				СО
ч			Xі а
3U			X
CQ о			О- Л
	О		<и	о
	Tj<		ГОя
	о	о
	0 0	CN

го	•	Я
о		си
X ^		О)
5	со	я
X X —
ГО	X	то
»S
3

и SU

го

а) X

си 2

я 5 и £

5 ш

= g

ш *-

3 и

>.§

к X СО

4 ч fcj 5

си

<и _

ет g

о £

с- £“

° сз О g

«ов

си о

«~а Eто-“

Си

1 1

со си

СО 'О '

X л

■— ч

О S g О

2 ! »я

(?) о

со в (

« я

ГО о

а> ^

Ч о

* С

СО (Т)

а «и я «

си

Оa .СГs )

то л

« § ч

а ^ о

Xa грs «>

S w о 5 к в

ч в

£ о

Е->

Защитные колпачки в	бесцокольных коиструкднях приборов__________
Сушка без дополни-	тельного подогрева вовремя тренировки трубки
26,3	73,7
	.
88-Н ...........................	марок 200 или 250
;лей	ипс

« и

355

ционным материалом во избежание электрического пробоя между электродами по воздуху. Изоляционная 'масса для заполнения цо

коля имеет следующий состав: компаунд МБК-1 (90		вес. ч., про
бивное напряжение 20—25 кв/мм,	водопоглощение	за 24 ч —
0,07—0,08%); диоктилсебацииат	(10 вес. ч .)— пластификатор,

уменьшающий давление на штенгель при минусовой температуре; мраморный порошок (150 вес. ч.) — наполнитель; перекись бензои ла (0,5 вес. ч.).

Контрольные вопросы

1.Перечислите требования, предъявляемые к поколевочньГм составам.

2.Как происходит цоколевание приборов с нагревом?

3.В чем особенность холодного цоколевания приборов?

		Л И Т Е Р А Т У Р А
A.	Е.	И о р и ш , Я. А. К а ц м а н , С. В. П т и ц ы н . Основы технологии произ
водства электровакуумных приборов. М.—Л., «Энергия», 1971.
B.	И.	Б а р а н о в с к и й . Технология производства приемных электроннолуче

вых трубок. М., «Энергия», 1970.

B. И. К У р к и н. Устройство и наладка оборудования электровакуумного про изводства. М., «Высшая школа», 1970.

М. А. Л е б е д и н с к и й . Технология электровакуумного производства, ч. 1. М.—Л., Госэнергоиздат, 1961.

Н. А. Б л и с к у но в, И. Я. К а м е н е ц к и й . Технология электровакуумных приборов, ч. II. М.—Л., Госэнергоиздат, 1961.

C. П. П а в л о в и д р. Техника безопасности и противопожарная техника в электрорадиоэлектронной промышленности. М., «Энергия», 1969.

Э. И. Г о л ь д м а н . Гигиена труда в электровакуумной промышленности. М., «Медицина», 1964.

Правила по технике безопасности и промышленной санитарии в электроваку умной промышленности. М., «Энергия», 1966.

О Г Л А В Л

Е Н И Е

В в е д е н и е ....................................................................................................................

Г л а в а

I. Основные сведения о производстве электровакуумных приборов

Организация электровакуумного производства..................................

Электронно-вакуумная г и г и е н а .............................................................

Гигиена труда, промышленная санитария и техника безопасности

Г л а в а

II.

Элементы электровакуумных

п р и б о р о в ..............................................

Катоды и их подогреватели..................................................................

А ноды ............................................................................................................

Сетки...............................................................................................................

§ 7. О б о л о ч к и ....................................................................................................

В в о д ы ...........................................................................................................

Г азопоглотители

......................................................................................

10.

Вспомогательные д е т а л и ..................................................................

Г л а в а

III. Основные технологические процессы изготовления деталей элек

11.

тровакуумных п ри боров ...........................................................................

Изготовление детален из листа и л е н т ы ...............................................

§ 12. Изготовление деталей из проволоки.....................................................

13.

Изготовление стеклянных деталей...........................................................

14.

Очистка деталей электровакуумных п р и б о р о в ................................

15.

Термические операции...............................................................................

16.

Нанесение

п о к р ы ти и ...............................................................................

электровакуум

Г л а в а

IV. Методы и средства контроля качества детален

ных п ри боров ..............................................................................................

17.

Система контроля качества

деталей электровакуумных прибо

§ 18.

ров. Контроль в сборочных

ц е х а х ......................................................

Общие сведения об измерительных инструментах, приборах и

19.

методах измерения.................................................................................

о точности и з м е р е н и я

Основные

понятия

20.

Устройство

и применение-

универсальных

контрольно-измери

21.

тельных инструментов для линейных измерений.................................

Некоторые специальные устройства и методы

измерений .

Г л а в а

Способы соединения деталей электровакуумных приборов .

§ 22.

Соединение деталей сваркой..................................................................

§ 23.

П а й к а ...........................................................

24.

Механические способы с о е д и н е н и я .................................

25.

Специальные методы соединения

д е т а л е й .......................................

Г л а в а

VI. Общие сведения о монтаже электровакуумных приборов .

26.

Роль монтажа

процессе

изготовления

электровакуумных

27.

п р и б о р о в ......................................................................................................

Основные виды технической документации при монтаже .

28.

Основные

формы

организации

монтажа

электровакуумных

§ 29.

п р и б о р о в ......................................................................................................

Очистка собранной арматуры.................................................................

100

30.

Монтажные столы

.....................................................................................

101

Г л а в а

VII. Монтаж электронных ламп малой и средней мощности . .

107

31.

Общие сведения

о приемно-усилительных лампах . . . .

107

§ 32.

Основные схемы конструкции приемно-усилительных ламп и их

1 Ö9

§ 33.

монтаж ..........................................................................................................

Основные методы фиксирования электродов приемно-усилитель

ИЗ

ных ламп в изоляторах и о б олоч ке....................................................

358

§	34.	Примеры монтажа приемно-усилительных л а м п ...........................			115
§ 35. Монтаж генераторных ламп малой и средней мощности					119
§	36.	Монтаж м е х а н о т р о н о в ......................................................		...... .	123
Г л а в а	VIII. Монтаж электроннолучевых приборов.........................................				127
§	37.	Общие с в е д е н и я .................................................................................			127
§	38.	Сборка катодного и катодно-подогревательного узлов .			131
§	39.	Сборка катодно-модуляторного у з л а ................................................			134
§	40.	Сборка электронно-оптической си стем ы .........................................			139
§	41. Посадка электронно-оптической системы на ножку и завершаю				145
Г л а в а		щий монтаж ........................................................................................			145
Г л а в а	IX. Монтаж фотоэлектронных приборов................................................				148
§	42.	Общие с в е д е н и я .................................................................................			148
§	43.	Сборка фотоэлементов	...........................................................................		152
§	44.	Сборка фотоэлектронных умнож ителей.........................................			155
Г л а в а	X.	Основные сведения о горении г а з о в ................................................			158
§	45.	Состав и основные свойства горючих г а з о в ..................................			158
§ 46. Устройство и принцип работы газовых горелок...........................					162
§	47.	Основные характеристики п л а м е н и ................................................			167
§ 48. Основные правила при обслуживании огневых операций					171
Г л а в а XI. Заварка электровакуумных приборов...............................................					175
§	49.	Основные свойства стекла, влияющие на технологию заварки .			175
§	50.	Основные разновидности операций заварки		электровакуумных	183
§		приборов ...............................................................................................			183
§	51. Принципиальная технологическая схема заварки газовым пла				184
§	52.	менем ..............................................................................................			184
§	52.	Технология предварительного прогрева узлов перед заваркой .			184
§	53.	Технология заварки ножки в колбу .		...........................	185
§	54.	Отжиг заваренных об олоч ек .............................................................			188
§	55.	Контроль напряжений	в с т е к л е ......................................................		195
§	56.	Азот при заварочных	операциях......................................................		198 '
§	57.	Основные виды брака	при заварке п р и б о р о в ...........................		201
§ 58.		Оборудование для заварочных операций.........................................			205
§	59.	Газоэлектрическая сварка оболочек кинескопов ...........................			213
§	60.	Электродуговая сварка стеклозаготовок . . . .			215
§ 61. Соединение деталей и узлов стеклокристаллическиміі цементами					216
Г л а в а	XII. Спаи стекла с металлом....................................................................				223
§ 62.		Конструкции спаев стекла с м е т а л л о м .........................................		. . . .	223
§	63.	Согласованные и несогласованные спаи . .		. . . .	223
§ 64. Основные требования к металлам, применяемым для спаев					225
§	65.	Назначение и технология получения окисной пленки на металлах			228
	66.	Технология спаивания	стекла с металлом . . . .		229
	67. Устройство и принцип работы генератора высокой частоты				230
	68.	Особенности отжига спаев стекла с металлом			232
§	69.	Электролиз стекла..................................			233
§	70.	Эмалирование металлов и сплавов			235
Г л а в а	XIII. Основные сведения о газах и парах				237
§	71.	Основные сведения о давлении и температуре			237
§ 72. Основные газовые законы .					239
	73.	Свойства п а р о в ...........................			241
	74.	Поглощение газов и паров твердыми			244
	75.	Диффузия г а з о в ...........................			246
	76.	Теплообмен в газах . . . .			247
Г л а в а	XIV. Основные сведения о вакууме				250
§ 77. Основные характеристики вакуума					250
§	78.	Назначение вакуума при изготовлении и работе электровакуум			254-
		пых п ри боров ....................................			254-
Г л а в а	XV. Основы вакуумной техники . . .				257
§	79.	Основные сведения о вакуумных установках .			257
§ 80. Основные параметры насосов и вакуумных систем					260
§	81.	Режимы течения газа в вакуумной системе .			262
§	82.	Механические насосы	предварительного вакуума		264

359

§ 83.		Адсорбционные н а с о с ы ........................................................................		.	•			267
§	84.	Пароструйные насосы					267
§	85.	Геттерно-ионные н а с о с ы ........................................................................						271
§	86.	Электроразрядиые магнитные н а с о с ы .............................................						275
§	87.	Откачные посты для вакуумной обработки приборов . . .						275
§	88.	Многопозиционные автоматические откачные машины . . .						281
Г л а в а	XVI. Вакуумная обработка приборов...........................................................							289
§	89.		Назначение и принципиальная технологическая схема вакуум					289
§ 90.		ной обработки.............................................................................................
		Откачка газов из объема п р и б о р а ....................................................						289
§	91.	Основные сведения об обезгаживаннн деталей в процессе ва						298
§	92.	куумной обработки приборов .............................................................				. . . .
		Особенности обезгаживаипя		стеклянных деталей				300
§	93.	Особенности обезгажнвания металлических детален . . . .						304
§	94.	Отпайка приборов......................................................................................			электровакуумных приборов			312
Г л а в а	XVII, Вакуумная обработка катодов							315
§	95.		Основные характеристики к а т о д о в ....................................................					315
§	96.		Назначение процессов обезгажнвания и активирования оксид					316
§			ных к а т о д о в .............................................................................................
	97. Технология обезгажнвания оксидныхкатодов..................................							317
§	98. Физико-химические процессы при активировании катодов .							320
§	99.		Влияние остаточных газов	на работу оксидного катода . .				324
§	100.		Влияние механических загрязнений и напылений на эмиссию					329
§	101.		оксидных катодов......................................................................................	оксидного катода на его эмиссию
			Влияние режимов работы					330
§	102.		и долговечн ость.....................................................................................
			Особенности работы катодов в электроннолучевых трубках .					333
Г л а в а	XVIII. Обезгажнвание и распыление газопоглотителей . . . .							336
§ 103. Назначение и принцип работы распыляемого газопоглотителя .								336
§	104.		Технология обезгажнвания и распылениягазопоглотителя .				.	338
§ 105.			Состав остаточных газов в приборах с бариевым газопогло					342
§			тителем ........................................................................................................
	106. Контроль качества зеркала газопоглотителя.......................................							343
Г л а в а	XIX. Цоколевание п ри боров........................................................................							345
§	107.		Цоколевочные составы .					345
§	108. Цоколевание приборов с н а г р е в о м ....................................................							346
§ 109. Холодное цоколевание приборов...........................................................								354
Л и т е р а т у р а ......................................								357

Валентин Александрович В а р л а м о в , Ефим Ильич Ш е х м е и с т е р

СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ В ЭЛЕКТРОВАКУУМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Редактор Г. А. Сильвестрович. Научный редактор А. П. Руссавская Переплет художника В. М. Лукьянова. Художественный редактор Т. М. Панина

Технический редактор С. П. Передернй. Корректор Р. К. Косинова

Т-03506.	Сдано в набор І7/ѴІІІ-73 г.		Подп. к печати 29/1-74 г.
Формат 60X901Д6.	Бум. тип. № 3.	Объем	22,5 печ. л.	Уч.-изд. л. 24,46
Изд. № ЭГ-180	Тираж 12000 экз.		Зак. 2210	Цена 77 коп.
План	выпуска литературы	издательства	«Высшая школа»

(профтехобразование) на 1974 год. Позиция № 64.

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии' и книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Поповская, 13.

<<< < Предыдущая 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 3636

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ