книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых

10 мм, причем кромки ткани загибают внутрь на 20 мм. Фасонные матрацы выкраивают по шаблонам-выкройкам, сня­

Асбесто-цементные изделия

Изготовляются из различных смесей портландцемента и асбеста. В зависимости от вида изделий содержание асбеста в асбестоцементной массе колеблется от 12 до 50%. Наиболее распространенным методом изготовления асбесто-цементных изделий является формовка из тонких слоев асбесто-цемент- ной массы.

Касбесто-цементным изделиям относятся: водопроводные

иканализационные трубы, кровельные и отделочные листы, несущие и строительные детали, электроизоляционные доски.

Сушка изделий производится в камерных или туннельных сушилках при температуре газов 200° С с высокой степенью насыщения водяными парами. Продолжительность сушки 36—18 ч.

Асбестоизоляция .представляет собой теплоизоляционный и огнезащитный материал, изготовляемый из высокосортного распушенного асбестового волокна и вяжущего-быстротвер-

деющего портланцемента или высокомодульного калиевого жидкого стекла. Для повышения термостойкости асбоизоляции добавляются вермикулит, перлит и базальтовое волокно.

Для нанесения асбоизоляции разработана конструкция машины с конвейерной подачей материала к распиливающе­ му пистолету и установка для распушки асбеста. Смесь асбе­ ста с добавками или асбоцемент специальной машиной пода­ ется по шлангу в пистолет-распылитель. При выходе из пи­ столета материал смачивается диспергированными струями воды или раствором жидкого стекла.,

Сушка изоляции производится послойно по мере ее нане­ сения и последующего армирования с помощью калорифера или электропечи при температуре 120—150° С.

Асбестовые листовые изделия

Картон и бумага, применяемые для теплоизоляции и в качестве термически стойкого прокладочного материала, из­ готовляются из массы, в которую помимо асбеста входит на­

ляционный материал, основным компонентом которого явля­

Технология изготовления асбестового картона состоит из распушки асбеста на бегунах и голлендере, куда добавляется каолин и крахмал. Из голлендера масса поступает в мешал­ ку — бетонный резервуар с вращающимся горизонтальным валом с лопастями и элеваторным колесом с черпаками. Из резервуара она поступает по желобу в пескоуловитель, со­ стоящий, из наклонной плоскости с рядом поперечных планок,

пает в сушильные камеры, откуда идет на обрезку и упаков­ ку. Предельная температура применения асбестового картона 600° С.

Асбестовая бумага представляет собой листовой или ру­ лонный материал, основным компонентом которого является хризотил-асбест.

Состав и технология изготовления асбестовой бумаги ана­ логичны составу и технологии производства асбестового кар­ тона. Она выпускается в листах и рулонах. Поверхность ас­ бестовой бумаги с одной стороны гладкая, с другой стороны имеет отпечаток ткани технического сукна.

Гофрировка бумаги производится между двумя рифле­ ными барабанами, при этом она обдувается паром. Темпера.-

Асбесто-резиновые листы

Изготовляют из тщательно распушенного асбеста, сме­ шанного с резиновым клеем и другими добавками, формов­ кой полученной массы (65% асбеста, 15% каучука, 20% се­ ры и наполнителей •—графита, каолина, сажи).

Г л а в а X

Т Е Х Н О Л О Г И Я С И Л И К А Т Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В

1.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Общее мировое производство цементов достигло к 1966 г.

пластическую массу, затвердевающую со временем в воде и на воздухе в прочное камневидное тело. Сырьем для произ­ водства являются природные мергелистые материалы, а так­ же известняки, магнезит, доломит, гипс, глина и другие гор­ ные породы, содержащие кремнезем, глинозем и окислы же­ леза.

Цементы применяются для изготовления строительных ра­ створов и бетонов, для цементации,'гидроизоляции и т. д. [43].

Цемент — это тонкоизмельченный порошок, который для приготовления строительного'раствора замешивается с водой, обычно с добавлением к раствору мелкого заполнителя в виде песка, шлака и т. д. Для получения бетона в цементный раст­ вор добавляют более крупный заполнитель — щебень, гравий и др. Бетон с введением в него для большей прочности (при работе на разрыв) каркаса из стальных прутьев или проволо­ ки называют железобетоном.

И з г о т о в л я е т с я ц е м е н т на специальных заводах, из минерального сырья путем дробления, перемешивания, из­ мельчения, обжига его до спекания (реже до сплавления) и тонкого помола обожженного цементного клинкера (в случае необходимости с добавками к нему).

Цемент обычно имеет следующий химический состав ( % ) : - СаО 64—68, Si0 2 21—24, А1 2 0 3 4—7, Fe 2 0 3 2—4, MgO, SOs

идр. 1,5—3.

Взависимости от химического состава различают 2 основ­ ных вида цемента: портландцемент, состоящий в основном из силикатов кальция, алюминатный цемент, содержащий пре­ имущественно низкоосновный алюминат кальция.

рый и сухой; в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства цемента.

Мокрый способ отличается подготовкой материалов в при­ сутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают

мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение из­ вестняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глиноболтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобе­ тонные резервуары с мешалками или с пневматическим пере­ мешиванием смеси, называемые шламбассейнами. В шламо­ вых бассейнах производится хранение и корректировка сырье­ вой смеси, т. е. смешивание шламов разного химического со­ става для получения требуемого соотношения компонентов.

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращаю­ щихся печах. Печь представляет собой вращающийся барабан диаметром 2,2—5 м и длиной 60—185 м, установленный с на­ клоном к горизонту 3—4°. Барабан изнутри футерован огне­ упорным материалом. Печь отапливается угольной пылью, га­ зообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Производительность печи составляет 10—75 т/час.

ное формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильни­

правляемый далее в печь для горения топлива. Из холодиль­ ников клинкер подается на склад, где вылеживается неко­ торое время для гашения (гидротации) свободной извести и связывания ее гидравлическими добавками. Вылежавшийся клинкер, совместно с гидравлическими или инертными добав­ ками и добавкой гипса, регулирующей сроки схватывания, размалывают в шаровых цементных мельницах.

Цемент хранится в железобетонных силосах, снабженных аэрирующими днищами, через которые в период разгрузки нагнетается воздух, разрыхляющий цемент. Отправку цемента потребителю производят навалом в автоили железнодорож­ ных цементовозах или в бумажных многослойных мешках.

2.

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ми, обожженные до камневидного состояния, не размокающие в воде.

Процесс изготовления керамических изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамической массы, фор­ мования, сушки и обжига изделия. В отдельных производст­ вах применяется также внешняя отделка керамических изде­ лий.

В зависимости от состава сырья и температуры обжига ке­ рамические изделия разделяются на 2 класса — со спекшимся плотным черепком (водопоглощение<5%) и с пористым че­ репком (водопоглощение>5%).

По структуре черепка различают: грубую керамику, изде1 лия которой имеют в изломе крупнозернистый (до 0,5—7 мм) черепок (строительная керамика); тонкую керамику — изде­ лия имеют в изломе мелкозернистый (до 0,05—0,1 мм), рав­ номерно окрашенный черепок (фарфор, фаянс), литые изде­ лия (тонкокаменный товар).

Общая классификация керамических изделий приведена в

Состав и свойства глин

Глины, используемые для производства керамических из­ делий, имеют повсеместное распространение. Вследствие раз­ личных условий их происхождения состав глин весьма разно­ образен. '

В своей основе глины содержат каолинит," являющийся продуктом каолинизации полевошпатовых пород (разрушения под влиянием действия воды, углекислоты, резких колебаний температуры).

Наряду с каолинитом глины содержат в разных количест­ венных соотношениях и различной степени крупности другие

иметь различные оттенки цветов. Чистый каолин имеет обыч­ но белый цвет.

Примесями в глинах могут быть остатки материнской по­ роды (кварц, полевой шпат, слюда), известняк, магнезит, пи­

жения своей материнской полевошпатовой породы. Они пред­ ставляют собой механическую смесь каолинита с кварцевым песком и обломками материнской полевошпатовой породы и применяются для производства керамических изделий только после обогащения (обычно методом отмучивания). Обогащен­

они всегда загрязнены тонкодисперсными примесями минера­ лов, находившихся как в самом каолине, так и в посторонних минералах, размытых водным потоком.

Л ё с с — это порода, представленная тончайшим кварце­ вым веществом на глинистом цементе.

Основными свойствами глин, определяющими выбор того или иного способа изготовления из них керамических изделий, являются пластичность, связывающая способность, усадка, спекаемость.

Пластичность — это способность глиняного теста изменять форму под давлением без образования трещин и сохранять ее после прекращения давления. Глиняное тесто следует рас­

свойств дисперсной фазы и дисперсионной среды, но и от фи­ зико-химических реакций, происходящих между ними.

гих родственных ему минералов, частицы которых характе­ ризуются пластинчатой формой (величина пластин примерно

стиц обеспечивает легкое скольжение их относительно друг друга при давлении, а образовавшиеся пленки воды обеспе­ чивают сцепление частиц.

Для каждой глины существует нижний и верхний преде­ лы содержания влаги. При переходе нижнего предела глина

ряет пластичность, которая уже не восстанавливается при его увлажнении.

Пластичность малопластичных глин может быть повыше­ на путем: