книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых

получают путем ручной сортировки. После отбора длинново­ локнистого асбеста рядовая руда обогащается одинаково с низкосортной.

бодного волокна. Класс —30 (—50) мм направляется на сушку.

В процессе первых стадий дробления руды осуществляет­ ся вскрытие наиболее качественного по длине и текстуре во­ локна, которое необходимо сразу же извлечь (в Д С К ) , что­ бы избежать его распушки при транспортировке и складиро­

Для переработки высокосортных руд предусматриваются специальные операции для извлечения высокосортного асбе­ ста. Например, с помощью грохочения на грохотах с прутко­

типа. Они значительно экономичнее и проще в эксплуатации, чем сушильные барабаны.

Обработка продукта выноса из сушильных печей произ­ водится раздельно от рудного потока. Это уменьшает общую

Р и с . 54. Технологическая схема ДСК Актовракской асбестообогатительной фабрики.

запыленность рудного потока, поступающего в цех обогаще­ ния, а также сохраняет текстуру извлеченного волокна.

Примером разобранных схем является схема Д С К Актовракской фабрики (рис. 54).

С Х Е МЫ ЦЕХА МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ (ОБОГАЩЕНИЯ)

В практике работы действующих асбестообогатительных фабрик основные операции обогащения асбестовых руд про­ изводятся в так называемых цехах мелкого дробления (цех обогащения). Здесь руды подвергаются многостадийному дроблению с целью постепенного вскрытия волокна. В каж­ дой стадии дробления производится извлечение черновых концентратов методом отсасывания.воздушной струей. Даль­

Для извлечения и обезгаливания черновых концентратов применяются однотипные плоскокачающиеся грохоты; клас­ сификация и обеспыливание черновых концентратов произ­ водится в сортировочных ситах (барабанных грохотах 1200—6600 мм) или рассевах^

Обработка продуктов (сходы и просевы перечистных гро­ хотов, просевы сортировочных сит и рассевов) производится раздельно от основного потока с применением для вскрытия асбеста стержневых мельниц или кулачковых распушителей,

беста на фабриках обеспечивает получение следующих пока­ зателей:

а) извлечение асбеста 83—90%;

(рис. 55) отражены всеновые направления в обогащении ас­

жения ГКД, обеспыливатели ОА-6.1, вибро-воздушные обезгаливатели ВВО — проходят в настоящее время промышленные испытания на действующих фабриках).

Схема обогащения антофиллит-асбеста [31] приведена на рис. 56.

С Х Е МЫ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ РУД КАНДДЫ

Обогащение рядовых руд хризотил-асбеста в Канаде про­ изводится методом отсасывания.

Работающие и, строящиеся обогатительные фабрики име­ ют значительное различие по производительности и технологи­ ческим схемам, а также по компоновке оборудования. Про­ цесс обогащения на большинстве фабрик сводится к следую­ щему: руда, поступающая из карьеров или рудников, прохо­ дит подготовку в цехах крупного и среднего дробления. Круп­ ное дробление обычно производится в щековых дробилках, а среднее — в конусных. В целях разгрузки оборудования и увеличения процентного содержания' асбеста в руде сопутст­ вующая порода иногда отбрасывается с конвейеров. Дробле­ ный продукт после первой стадии дробления поступает на грохочение (иногда в большие барабанные грохоты), причем

руды к обогащению приведена на рис. 57. Сушка руды про­ изводится в барабанных сушилках и в вертикальных шахт­ ных печах. Цехи обогащения канадских фабрик отличаются многосекционностью (от 4 до 18 секций). Производитель­ ность 30—60 т/ч. Крупность руды, поступающей в цех обога­

сорта производится на гредерах. Для обеспечения однород­ ности получаемых сортов на фабриках применяют барабан­ ные смесители «Миксеры» с автоматическими опробователя-

ми. Готовая продукция упаковывается после смесителей в корпусе обогащения.

6.

ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Для изготовления большинства асбестовых изделий во­ локна асбеста распушивают, расщепляют по оси волокнисто­ сти. Для этого асбест раздавливают в бегунах различных конструкций и распушивают в специальных дезинтеграторах.

асбест расчесывают на чесальных машинах, представляющих собой несколько параллельно вращающихся цилиндров раз­ личного диаметра, покрытых кожаными или тканными лента­ ми (карды), в которых рядами укреплены металлические иг­ лы, согнутые в одном направлении.

Расчесанные волокна снимают с чесального аппарата в виде тонкого слоя, который делится при помощи ремешков

висимости от сорта асбеста изготовляется в виде ниток раз­ личной толщины, легкости и эластичности, наматываемых на катушки или сматываемых в клубки.

Асбестовые нити хуже скручиваются, чем органические, и имеют меньшую прочность, поэтому часто к асбесту добав­ ляется 20—25% хлопка. Чисто асбестовая пряжа изготовля­ ется в небольшом количестве из самого длинного волокна.

Асбестовый шнур. В соответствии с ГОСТ 1779-55 асбе­ стовый шнур диаметром до 6 мм изготовляется из нескольких сложенных вместе скрученных асбестовых нитей или пряжи. Шнур диаметром более 6 Мм изготовляется из нескольких ас­ бестовых нитей, пряжи или ровниц, сложенных вместе в сер­ дечник и обвитых нитью или пряжей. Дл я шнуров более

13 мм сердечник изготовляется из пухжгута, ровницы или пряжи.

Асбомагнезиальный шнур изготовляется путем оплетения

лоизоляционный асбобумажный пухжгут изготовляется путем скручивания асбестовыми или хлопчатобумажными нитями асбопухшнура в комбинации с пакетом полос, нарезанных из асбестовой бумаги.

Асбестовая ткань представляет собой полотно, изготов­

том, вермикулитом, минеральной или стеклянной ватой или другим волокнистым или сыпучим теплоизоляционным мате­ риалом, простеганную асбестовой нитью. Изготовление мат­ рацев производится на специальных машинах или столах.

Для пошивки матраца полотнище асбестовой ткани растя­ гивают и выравнивают на столе; боковые планки устанавли­ вают на нужную толщину матраца. На ткань насыпают ньювель или другой материал, выравнивают его, накрывают вто­ рым полотнищем и простегивают в шахматном порядке асбе­ стовой нитью в соответствии с отверстиями в крышке стола. После простежки матрацы прошивают через край с шагом