Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.51 Mб
Скачать

ОБОГАЩЕНИЕ АСБЕСТОВЫХ РУД

Выбор схемы технологического процесса и конечные ре­ зультаты обогащения зависят от свойств исходной руды: ми- нерало-петрографического состава, механических свойств по­ роды, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) волокна, степени сцепле- ния-прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличия вредных при­ месей.

Руды различных залежей и участков месторождения неза­

висимо от общего содержания в них асбестового

волокна и

его сортности

не являются

равноценными

по обогатимости.

Д а ж е в одном

и том же месторождении

встречаются

руды,

требующие различных схем и приемов обогащения.

 

 

Физические

свойства

асбеста и включающих

его

пород

многообразны, поэтому почти все методы обогащения полез­ ных ископаемых, известные в современной технике, могут быть с большим или меньшим успехом применены к обогаще­ нию асбестовых руд, но при этом необходимо:

а) сохранить природную длину и текстуру волокна, т. е. предотвратить укорачивание волокна и чрезмерную распушку;

б)

обеспечить

максимальное извлечение асбестового

во­

локна

из руды;

 

 

в)

освободить асбестовые волокна от гали и пыли, а так­

же 'от случайных

посторонних включений;

 

г)

получить достаточно однородные по длине волокна

сор­

та товарного асбеста.

 

Несмотря на принципиальную возможность применения различных методов извлечения асбеста из руд, лишь немно­ гие из них получили практическое применение. Обогащение асбестовой руды в основном производится сухими гравитаци­ онными способами: отсасыванием, сепарацией и частично на наклонных плоскостях [74].

Обогащение отсасыванием

Основано на различии объемных весов распушенного ас­ бестового волокна (0,5 г/см3 ) и плотных зерен сопутствую­ щей породы (2,5 г/см3 ) и вследствие этого на различии ско­ ростей витания.

Принцип обогащения отсасыванием состоит в следующем.

Руда после крупного и среднего дробления и сушки с влажностью не более 2% подвергается многостадиальному мелкому дроблению, в результате которого асбестовое волок­ но освобождается от породы и частично распушивается, а со­

путствующая порода остается в виде

мелких

кусков и

зерен.

 

 

Вскрытое в каждой стадии асбестовое

волокно

должно

быть сразу же выделено из массы руды, чтобы сохранить его природную длину и текстуру от разрушения в следующих стадиях дробления.

Скоростью витания называют такую скорость воздушного потока, при которой твердые частицы находятся во взвешен­ ном состоянии в вертикальном воздушном потоке.

Следует помнить, что из-за наличия в дробленой руде зе­

рен

и волокон с одинаковой скоростью витания они

будут

извлекаться вместе в

виде чернового

концентрата.

 

Обогащение отсасыванием производится

на

грохотах или

в воздушно-проходных сепараторах.

 

 

 

 

О б о г а щ е н и е -

н а г р о х о т а х .

На

наклонных

грохо­

тах,

совершающих

возвратно-поступательное

движение с

небольшой амплитудой и- сравнительно высокой частотой ко­ лебаний, руда при движении от верхнего загрузочного конца к нижнему разгрузочному стратифицируется. При этом во­ локно «всплывает» в верхний слой, а зерна породы сосредото­ чиваются в нижнем.

Асбестовое волокно, всплывающее на верх рудного пото­ ка, извлекается с грохота воздушной струей и транспортиру­

ется в циклоны, где осаждается (рис.

51).

 

Оставшиеся на

грохоте

продукты,

представленные, в ос­

новном,

зернами

руды и

породы, поступают в «ледующую

стадию дробления.

 

 

 

 

О б о г а щ е н и е

в в о з д у ш н о - п р о х о д н о м

с е п а ­

р а т о р е .

При обогащении в воздушно-проходном

сепарато­

ре черновые концентраты

извлекаются

продуванием

относи­

тельно тонкого слоя падающей дробленой руды. Воздушный поток, несущий черновой концентрат, транспортируется по трубам в циклоны, где и освобождается от взвешенных в пем частиц.

Транспортирование извлеченного концентрата по трубам осуществляется движением воздушного потока, создаваемого вентилятором.

Лучшее извлечение асбеста при минимальном захвате ча­ стиц породы происходит при условии, если скорость воздуха

 

 

верхний

 

 

 

нр оду

хні

продуїт

 

 

 

Р.и с. 51.

Принципиальная схема

обогащения

отсасыванием:

/ — грохот;

2 — воздухоприемники;

3—циклон;

4 — разгрузитель;

 

 

5 — вентилятор

 

 

в воздухоприемнике

будет больше скорости

витания

асбеста

и меньше скорости витания породы.

 

 

Практически при

витании тело не находится в

покое, а

колеблется около некоторого равновесного положения. Коле­

бание

будет

тем

меньше,

чем

ближе тело по своей

форме

приближается

к шару. Скорость

витания. V s

можно

опреде­

лить

по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

v s

= К / o T d

м/сек;

 

 

где К — коэффициент,

зависящий от формы

тела, состояния

 

поверхности и т. д., принимаемый в среднем

4,7;

б — удельный

вес

материала;

 

 

d

— диаметр

зерна, мм.

 

 

 

По данным Г. В. Жуковского, для асбеста жесткой и мяг­

кой текстуры

К =

3. Тогда

формула примет вид

 

 

 

 

 

v s

= 3 /?ГсГ.

 

 

Скорость витания асбестового волокна зависит от его дли­ ны, толщины, текстуры и находится в пределах 6—8.м/сек, скорость воздуха в трубопроводе принимается в 2,5—3 раза больше.

Скорость витания зерен округлой формы больше скорости витания зерен продолговатой и плоской формы.

С увеличением размера зерен скорость витания увеличи-

ГПУ"

Бается. Наиболее трудно происходит отделение волокна от породы в мелких классах (1 —10 мм), так как скорости ви­ тания волокна и породы сближаются.

Процесс протекает более эффективно с применением уз­ кой шкалы классификации.

Достоинствами обогащения отсасыванием являются: вы­ сокая механизация процесса, сравнительно высокое извлече­ ние- и возможность обработки руд с низким содержанием ас­ беста.

К недостаткам относятся: большие удельные расходы воз­ духа на 1 т перерабатываемой руды, в связи с этим слож­ ность и громоздкость воздушного хозяйства, некоторое сни­ жение природных качеств волокна, сложность классификации на товарные сорта; необходимость использования большого количества машин для короткого волокна и его последующей очистки.

Обогащение в центробежных воздушных сепараторах

'Процесс

разделения

 

в сепараторах

происходит

в основ­

ном

за счет

частичного

расслоения

руды, разбрасываемой с

быстровращающегося

 

дис­

 

 

 

 

ка и сообщающего отдель-

,

 

 

 

ным

 

частицам

 

различную

 

 

 

 

центробежную

силу

и соот­

 

 

 

 

ветственно

 

различные

 

ско­

 

 

' J

 

рости

с одновременным

 

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

дуванием

этого

веера

замк­

 

 

 

 

нутым

воздушным

потоком

 

 

 

 

внутри

сепаратора.

 

 

 

 

 

 

 

На

 

частицу

в

сепараторе

 

 

 

 

действуют

следующие

силы

 

 

 

 

(рис.

52):

центробежная Т,

 

 

 

 

сила

тяжести

Q

и динами­

Р и с.

52.

Схема действующих сил в

ческое

давление

струи

 

воз­

центробежном воздушном

сепараторе:

духа

Р.

 

 

 

 

 

 

 

Т — центробежная сила; Q — сила тя­

1. Центробежная сила

вы­

жести;

Р — динамическое

давление

 

 

струи воздуха

 

ражается величиной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13*

303,

где m — масса

тела (частицы);

v —скорость по окружности диска;

г радиус

диска.

Масса тела и скорость вращения диска соответственно оп­ ределяются:

m = - g - 8 ;

2itm

60

где d средний диаметр зерна, мм;

б— удельный вес зерна;

п— скорость вращения диска, об/мин. Таким образом, центробежная сила

 

 

rcd38n№

ir3 d3 5-r-na

d3 r5n2

дин.

 

 

 

900-6

 

5400

174

 

 

 

 

 

2.

Сила тяжести Q = mg 0

 

 

 

 

 

 

 

 

go = - g .

 

 

 

где

go ускорение

частицы в среде;

 

 

 

 

А плотность

воздуха;

 

 

 

 

 

g —ускорение С И Л Ы

Т Я Ж Р О Т И .

 

 

 

Плотность

воздуха

А = 0,00123 при давлении

760 мм-и

температуре

15°, тогда

 

 

 

 

 

3. Динамическое давление струи воздуха

P = i})d2u2A,

где

i|j коэффициент сопротивления воздуха;

 

 

 

и — скорость движения струи

воздуха;

 

 

 

Л — плотность

воздуха.

 

 

 

При

этих

условиях

сила

тяжести

будет иметь

подчинен­

ное

значение по сравнению

с центробежной

силой и силой

динамического давления воздуха, поэтому ею пренебрегают

при определении равнодействующей силы R2

и направления

R| движения частицы.

 

 

 

 

 

 

В этом случае угол наклона

к горизонту

равен

Р

17447 d V A

 

Wu2A

tg« = — =

2

3

5

= 174

2

dS

Т

rn

d

 

rn

Р и с . 53. Схема действующих сил в пневматическом сепараторе:
Р — динамическое давление струи воздуха; Q сила тяжести; R рав­ нодействующая сила; d—диаметр частицы

Из этой формулы следует, что угол отклонения частиц от горизонта будет тем больше, чем больше скорость струи воз­ духа, и тем меньше, чем больше размер зерна и его удельный вес.

Обогащение в пневматических сепараторах

Отделение свободного волокна в пневматическом сепара­ торе происходит в результате пересечения под определенным углом равномерно рас­ пределенного рудного потока струей воздуха.

Но если на грохоте и в центробежных сепа­ раторах рудный поток перемещается почти го­ ризонтально, а воздух чаще всего движется вертикально, то в пневмосепараторах наобо­ рот: руда движется по вертикали, а воздуш­ ный 'поток по горизон­ тали (рис. 53).

При падении в пневмосепараторе одного зерна d на него дей­

ствуют силы динамического давления

воздуха P = ^d2 u2 A и тя­

жести Q = mg,

 

 

 

где г|) — коэффициент сопротивления;

d — диаметр частицы, см;

 

и — скорость движения

струи

воздуха, см/сек;

Д плотность воздуха,

г/см3 ;

 

m — м а с с а частицы,

г;

 

 

g — ускорение силы

тяжести,

см/сек2 .

По Meje удаления частиц от стенки камеры, вдоль кото­

рой

они падают и через отверстия

в которой продувается

воздух, они теряют свою скорость.

 

При этом сила Р, с которой воздух воздействует на части­

цы породы и волокна, уменьшается

пропорционально квад­

рату

снижения скорости.

 

Равнодействующая сила R и Q

определится тангенсом

угла

а, (

 

Q =

-

g

где б — удельный вес зерна,

тогда

 

tga

= 61u

2 A '

Из формулы следует, что при одинаковом удельном весе зерен угол а будет зависеть от их диаметра, т. е. угол будет тем больше, чем больше диаметр зерна. Таким образом, зер­ на породы будут проходить воздушный поток, а волокна ас­ беста, имеющие меньший угол, будут увлекаться струей воз­ духа.

На

практике

это

явление

происходит

значительно слож­

нее. Для

достижения

наиболее

полного извлечения

волокна

скорость воздушной

струи

u B =

kvB ,

 

 

 

 

 

 

где

и в

— скорость

воздушной струи при пересечении пото­

 

 

ка руды,

м/сек;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к—коэффициент,

 

зависящий

от

весовой

концентра­

 

 

ции

(р)

твердых

частиц

 

в воздухе;

 

 

vB

— скорость

 

витания

наиболее

 

твердой

частицы,

 

 

м/сек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость витания частиц (vB ) в воздухе приблизительно

равна

скорости

свободного

падения

в той

же

среде:

 

 

 

v B

= v 0

= 30300 d26,

см/сек.

 

 

 

Весовая концентрация воздушной смеси определяется по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

-

Оп. •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

'

-

QB

'

 

 

 

 

 

 

 

где

Q n

— количество

волокна

и

 

тонких

 

частиц породы,

 

 

кг/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QB

— весовой

расход

воздуха,

кг/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

QB

= vB A,

кг/ч,

 

 

 

 

где

vB

— объем

воздуха,

расходуемого

в

пневмокамере,

 

 

м3 /час;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

•—плотность

воздуха

(1,23

 

кг/м3 ).

 

 

Определив

количество

 

волокна

 

и гали

Q n и

задавшись

величиной р., находим

весовой

расход

воздуха

 

 

Q B _ ^ I L K r / 4 J C

Зная

общий

расход воздуха

V B

и скорость

воздушного

потока

и, определяют необходимое

сечение щели, через ко­

торую должен

проходить воздух

S m

-^-м2.

 

 

Обогащение на наклонных

плоскостях

 

Преимущественно применяется на небольших асбестообо^

гатительных фабриках, где при незначительных

энергозатрат

тах обеспечивается отделение волокна от породы при сохра* нении природных его качеств.

Обогащение на наклонных плоскостях основано на различий коэффициентов трения и упругости чистого асбестового волокна, сростков волокна с зернами породы и зерен пустой породы.

Отделение волокна от породы происходит в период про­ хождения механической смеси волокна и породы по наклон­ ной плоскости.

Коэффициент трения асбестового

волокна

и его агрега­

тов по железу равен 0,7—0,8, а пустой

породы

0,3—0,5.

При движении смеси свободного^ -, асбестового волокна и зерен породы по наклонной плоскости первое медленно сколь­ зит и падает недалеко от нижней кромки плоскости.

Зерна породы, быстро скатываясь с плоскости, по инерции падают значительно дальше. Различие в величине сил трения

скольжения волокна и трения зерен качения

породы

значи­

тельно меньше для руды мелких классов.

 

 

При крупности зерен руды

и асбестового

волокна

менее

1 мм разница в трении почти

исчезает и точного разделения

волокна и породы не происходит.

Вибрационный способ обогащения

В 1947 г. Д. А. Плисе [50] был разработан вибрационный способ и машина для разделения материалов. Сущность этого способа заключается в том, что сыпучие материалы, помещен­ ные на наклонную вибрирующую поверхность, могут разде­ ляться в зависимости от крупности, формы, коэффициента тре^ ния, упругости и других параметров составляющих компонен­ тов.

Для осуществления эффективной сепарации должны быть выбраны определенные параметры вибрационной установки,

учитывающие характеристику разделяемых компонентов и требования, предъявляемые к продуктам сепарации.

Сепарацию можно проводить в режиме с отрывом или без отрыва. Движение частицы по наклонной вибрирующей по­ верхности в режиме без отрыва зависит от коэффициентов трения, а в режиме с отрывом — от коэффициента восстанов­ ления и коэффициента мгновенного трения. Из сказанного следует, что, если на вибрирующую поверхность подавать ма­

териал,

компоненты ^которого отличаются

между

собой по

коэффициентам трения

или

коэффициентам

восстановления

при ударе, то такой материал

может быть разделен

на состав­

ляющие

компоненты.

Это

обстоятельство

предопределяет

принципиальную возможность разделения на вибрирующей поверхности сыпучих материалов по крупности, так как коэф­ фициенты восстановления мелких и крупных зерен однородно­ го материала существенно различаются между собой. Практи­

чески доказано,

что разделение

по крупности

более четко

осуществляется

в режиме с отрывом. Разделение

близких

по размеру материалов по форме

более четко

осуществляется

г режиме без отрыва, где разделяющим фактором

является

коэффициент трения частиц о поверхность.

 

 

Дробленая асбестовая руда представляет собой механиче­ скую смесь, состоящую из тр'ех компонентов: свободного ас­ бестового волокна, змеевика и пыли. Процесс первичного обогащения заключается в выделении из руды концентрата, состоящего из асбестового волокна и пыли. В дальнейшем волокно обеспыливается на специальных аппаратах.

Важной предпосылкой для обеспечения эффективного обогащения асбестовой руды на вибрационном сепараторе является значительная разница в коэффициентах' трения змеевика и волокна. Коэффициенты восстановления для этих компонентов также существенно отличаются. При вибросепа­ рации необходимо подобрать такие параметры работы уста­ новки и такую фрикционную характеристику рабочей поверх­ ности, при которых будет обеспечено движение волокна и змеевика в разные стороны.

Сепарацию асбестовой руды целесообразно проводить в режиме с отрывом, так как при интенсивном встряхивании руды за счет сегрегации происходит выделение равновеликих и мелких зерен змеевика, разбросанных между волокнами асбеста. При отсутствии подбрасывания эти зерна увлекают­ ся вместе с волокном. Установив оптимальный угол наклона деки, можно получить четкое разделение волокна и змеевика.

Волокно в этом случае транспортируется вверх, а змеевик скользит вниз. Наиболее простой рабочей поверхностью яв­ ляется вибрирующая плоскость, установленная под углом к горизонту. Однако такая вибродека может обеспечить доста­

точно четкое разделение, если

материал подается по

одному

. зерну, т. е. при весьма

малой

производительности. В

против­

ном случае вблизи места загрузки создаются

противотоки

материала,

при этом

волокно увлекает вверх

некоторое ко­

личество

змеевика, а

скользящий вниз змеевик

увлекает

часть волокна. Более

высокая

производительность

достиг-а-

ется, если вибродека наклонена одновременно в двух направ­ лениях: в продольном и поперечном — под небольшим углом вниз. Двойной наклон вибродеки обеспечивает веерообразное распределение на ней сепарируемого материала. Вверх тран­ спортируется асбестовое волокно и пыль, вниз скользит круп' ный змеевик, в сторону направляется относительно неболь­ шое количество промежуточного продукта, включающего

нераспущенные агрегаты волокна («пешку») и

мелкий

змеевик.

 

Качество сепарации может быть улучшено, если, исполь­

зовать не плоскую, а вогнутую вибродеку, у которой

продоль­

ный угол наклона постепенно увеличивается, а угол вибра­ ций уменьшается по мере движения материала снизу вверх.

Схемы обогащения

Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие основные операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение кон­ центратов, обеспыливание и классификацию асбеста по сор­ там.

На всех этапах процесса обработки асбестовых руд боль­ шое значение имеет грохочение. В отдельных случаях эта операция является вспомогательной (например, при грохочекии перед дробилками), в других — она выполняет одну из основных функций обогащения. Из общего количества обога­ тительных машин асбестообогатительных фабрик наибольшее количество их приходится на долю различных типов грохо-" тов. Не случайно поэтому старые асбестообогатительные фаб­ рики раньше назывались сортировками.

Имеется разница в обогащении руд низкосортных и вы­ сокосортных. Асбест с длиной волокна более 18 мм (крюд)

*

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ