
книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых
.pdfОБОГАЩЕНИЕ АСБЕСТОВЫХ РУД
Выбор схемы технологического процесса и конечные ре зультаты обогащения зависят от свойств исходной руды: ми- нерало-петрографического состава, механических свойств по роды, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) волокна, степени сцепле- ния-прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличия вредных при месей.
Руды различных залежей и участков месторождения неза
висимо от общего содержания в них асбестового |
волокна и |
||||
его сортности |
не являются |
равноценными |
по обогатимости. |
||
Д а ж е в одном |
и том же месторождении |
встречаются |
руды, |
||
требующие различных схем и приемов обогащения. |
|
|
|||
Физические |
свойства |
асбеста и включающих |
его |
пород |
многообразны, поэтому почти все методы обогащения полез ных ископаемых, известные в современной технике, могут быть с большим или меньшим успехом применены к обогаще нию асбестовых руд, но при этом необходимо:
а) сохранить природную длину и текстуру волокна, т. е. предотвратить укорачивание волокна и чрезмерную распушку;
б) |
обеспечить |
максимальное извлечение асбестового |
во |
локна |
из руды; |
|
|
в) |
освободить асбестовые волокна от гали и пыли, а так |
||
же 'от случайных |
посторонних включений; |
|
|
г) |
получить достаточно однородные по длине волокна |
сор |
|
та товарного асбеста. |
|
Несмотря на принципиальную возможность применения различных методов извлечения асбеста из руд, лишь немно гие из них получили практическое применение. Обогащение асбестовой руды в основном производится сухими гравитаци онными способами: отсасыванием, сепарацией и частично на наклонных плоскостях [74].
Обогащение отсасыванием
Основано на различии объемных весов распушенного ас бестового волокна (0,5 г/см3 ) и плотных зерен сопутствую щей породы (2,5 г/см3 ) и вследствие этого на различии ско ростей витания.
Принцип обогащения отсасыванием состоит в следующем.
Руда после крупного и среднего дробления и сушки с влажностью не более 2% подвергается многостадиальному мелкому дроблению, в результате которого асбестовое волок но освобождается от породы и частично распушивается, а со
путствующая порода остается в виде |
мелких |
кусков и |
зерен. |
|
|
Вскрытое в каждой стадии асбестовое |
волокно |
должно |
быть сразу же выделено из массы руды, чтобы сохранить его природную длину и текстуру от разрушения в следующих стадиях дробления.
Скоростью витания называют такую скорость воздушного потока, при которой твердые частицы находятся во взвешен ном состоянии в вертикальном воздушном потоке.
Следует помнить, что из-за наличия в дробленой руде зе
рен |
и волокон с одинаковой скоростью витания они |
будут |
||||
извлекаться вместе в |
виде чернового |
концентрата. |
|
|||
Обогащение отсасыванием производится |
на |
грохотах или |
||||
в воздушно-проходных сепараторах. |
|
|
|
|
||
О б о г а щ е н и е - |
н а г р о х о т а х . |
На |
наклонных |
грохо |
||
тах, |
совершающих |
возвратно-поступательное |
движение с |
небольшой амплитудой и- сравнительно высокой частотой ко лебаний, руда при движении от верхнего загрузочного конца к нижнему разгрузочному стратифицируется. При этом во локно «всплывает» в верхний слой, а зерна породы сосредото чиваются в нижнем.
Асбестовое волокно, всплывающее на верх рудного пото ка, извлекается с грохота воздушной струей и транспортиру
ется в циклоны, где осаждается (рис. |
51). |
|
|||
Оставшиеся на |
грохоте |
продукты, |
представленные, в ос |
||
новном, |
зернами |
руды и |
породы, поступают в «ледующую |
||
стадию дробления. |
|
|
|
|
|
О б о г а щ е н и е |
в в о з д у ш н о - п р о х о д н о м |
с е п а |
|||
р а т о р е . |
При обогащении в воздушно-проходном |
сепарато |
|||
ре черновые концентраты |
извлекаются |
продуванием |
относи |
тельно тонкого слоя падающей дробленой руды. Воздушный поток, несущий черновой концентрат, транспортируется по трубам в циклоны, где и освобождается от взвешенных в пем частиц.
Транспортирование извлеченного концентрата по трубам осуществляется движением воздушного потока, создаваемого вентилятором.
Лучшее извлечение асбеста при минимальном захвате ча стиц породы происходит при условии, если скорость воздуха
|
|
верхний |
|
|
|
нр оду |
хні |
продуїт |
|
|
|
Р.и с. 51. |
Принципиальная схема |
обогащения |
отсасыванием: |
||
/ — грохот; |
2 — воздухоприемники; |
3—циклон; |
4 — разгрузитель; |
||
|
|
5 — вентилятор |
|
|
|
в воздухоприемнике |
будет больше скорости |
витания |
асбеста |
||
и меньше скорости витания породы. |
|
|
|||
Практически при |
витании тело не находится в |
покое, а |
колеблется около некоторого равновесного положения. Коле
бание |
будет |
тем |
меньше, |
чем |
ближе тело по своей |
форме |
||
приближается |
к шару. Скорость |
витания. V s |
можно |
опреде |
||||
лить |
по формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v s |
= К / o T d |
м/сек; |
|
|
|
где К — коэффициент, |
зависящий от формы |
тела, состояния |
||||||
|
поверхности и т. д., принимаемый в среднем |
4,7; |
||||||
б — удельный |
вес |
материала; |
|
|
||||
d |
— диаметр |
зерна, мм. |
|
|
|
|||
По данным Г. В. Жуковского, для асбеста жесткой и мяг |
||||||||
кой текстуры |
К = |
3. Тогда |
формула примет вид |
|
||||
|
|
|
|
v s |
= 3 /?ГсГ. |
|
|
Скорость витания асбестового волокна зависит от его дли ны, толщины, текстуры и находится в пределах 6—8.м/сек, скорость воздуха в трубопроводе принимается в 2,5—3 раза больше.
Скорость витания зерен округлой формы больше скорости витания зерен продолговатой и плоской формы.
С увеличением размера зерен скорость витания увеличи-
Бается. Наиболее трудно происходит отделение волокна от породы в мелких классах (1 —10 мм), так как скорости ви тания волокна и породы сближаются.
Процесс протекает более эффективно с применением уз кой шкалы классификации.
Достоинствами обогащения отсасыванием являются: вы сокая механизация процесса, сравнительно высокое извлече ние- и возможность обработки руд с низким содержанием ас беста.
К недостаткам относятся: большие удельные расходы воз духа на 1 т перерабатываемой руды, в связи с этим слож ность и громоздкость воздушного хозяйства, некоторое сни жение природных качеств волокна, сложность классификации на товарные сорта; необходимость использования большого количества машин для короткого волокна и его последующей очистки.
Обогащение в центробежных воздушных сепараторах
'Процесс |
разделения |
|
в сепараторах |
происходит |
в основ |
||||||||
ном |
за счет |
частичного |
расслоения |
руды, разбрасываемой с |
|||||||||
быстровращающегося |
|
дис |
|
|
|
|
|||||||
ка и сообщающего отдель- |
, |
|
|
|
|||||||||
ным |
|
частицам |
|
различную |
|
|
|
|
|||||
центробежную |
силу |
и соот |
|
|
|
|
|||||||
ветственно |
|
различные |
|
ско |
|
|
' J |
|
|||||
рости |
с одновременным |
|
про |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
дуванием |
этого |
веера |
замк |
|
|
|
|
||||||
нутым |
воздушным |
потоком |
|
|
|
|
|||||||
внутри |
сепаратора. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
На |
|
частицу |
в |
сепараторе |
|
|
|
|
|||||
действуют |
следующие |
силы |
|
|
|
|
|||||||
(рис. |
52): |
центробежная Т, |
|
|
|
|
|||||||
сила |
тяжести |
Q |
и динами |
Р и с. |
52. |
Схема действующих сил в |
|||||||
ческое |
давление |
струи |
|
воз |
центробежном воздушном |
сепараторе: |
|||||||
духа |
Р. |
|
|
|
|
|
|
|
Т — центробежная сила; Q — сила тя |
||||
1. Центробежная сила |
вы |
жести; |
Р — динамическое |
давление |
|||||||||
|
|
струи воздуха |
|
||||||||||
ражается величиной |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
13* |
303, |
где m — масса |
тела (частицы); |
v —скорость по окружности диска; |
|
г — радиус |
диска. |
Масса тела и скорость вращения диска соответственно оп ределяются:
m = - g - 8 ;
2itm
60
где d — средний диаметр зерна, мм;
б— удельный вес зерна;
п— скорость вращения диска, об/мин. Таким образом, центробежная сила
|
|
rcd38n№ |
ir3 d3 5-r-na |
d3 r5n2 |
дин. |
|||
|
|
|
900-6 |
|
5400 |
174 |
||
|
|
|
|
|
||||
2. |
Сила тяжести Q = mg 0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
go = — - g . |
|
|
|
|
где |
go — ускорение |
частицы в среде; |
|
|
||||
|
|
А — плотность |
воздуха; |
|
|
|
||
|
|
g —ускорение С И Л Ы |
Т Я Ж Р О Т И . |
|
|
|
||
Плотность |
воздуха |
А = 0,00123 при давлении |
760 мм-и |
|||||
температуре |
15°, тогда |
|
|
|
|
|
||
3. Динамическое давление струи воздуха |
P = i})d2u2A, |
|||||||
где |
i|j — коэффициент сопротивления воздуха; |
|
||||||
|
|
и — скорость движения струи |
воздуха; |
|
||||
|
|
Л — плотность |
воздуха. |
|
|
|
||
При |
этих |
условиях |
сила |
тяжести |
будет иметь |
подчинен |
||
ное |
значение по сравнению |
с центробежной |
силой и силой |
динамического давления воздуха, поэтому ею пренебрегают
при определении равнодействующей силы R2 |
и направления |
|||||
R| движения частицы. |
|
|
|
|
|
|
В этом случае угол наклона |
к горизонту |
равен |
||||
Р |
17447 d V A |
|
Wu2A |
|||
tg« = — = |
2 |
3 |
5 |
= 174 |
2 |
dS |
Т |
rn |
d |
|
rn |
Из этой формулы следует, что угол отклонения частиц от горизонта будет тем больше, чем больше скорость струи воз духа, и тем меньше, чем больше размер зерна и его удельный вес.
Обогащение в пневматических сепараторах
Отделение свободного волокна в пневматическом сепара торе происходит в результате пересечения под определенным углом равномерно рас пределенного рудного потока струей воздуха.
Но если на грохоте и в центробежных сепа раторах рудный поток перемещается почти го ризонтально, а воздух чаще всего движется вертикально, то в пневмосепараторах наобо рот: руда движется по вертикали, а воздуш ный 'поток по горизон тали (рис. 53).
При падении в пневмосепараторе одного зерна d на него дей
ствуют силы динамического давления |
воздуха P = ^d2 u2 A и тя |
||
жести Q = mg, |
|
|
|
где г|) — коэффициент сопротивления; |
|||
d — диаметр частицы, см; |
|
||
и — скорость движения |
струи |
воздуха, см/сек; |
|
Д — плотность воздуха, |
г/см3 ; |
|
|
m — м а с с а частицы, |
г; |
|
|
g — ускорение силы |
тяжести, |
см/сек2 . |
По Meje удаления частиц от стенки камеры, вдоль кото
рой |
они падают и через отверстия |
в которой продувается |
воздух, они теряют свою скорость. |
|
|
При этом сила Р, с которой воздух воздействует на части |
||
цы породы и волокна, уменьшается |
пропорционально квад |
|
рату |
снижения скорости. |
|
Равнодействующая сила R и Q |
определится тангенсом |
|
угла |
а, ( |
|
Q = |
— - |
g |
где б — удельный вес зерна, |
тогда |
|
tga |
= 61u |
2 A ' |
Из формулы следует, что при одинаковом удельном весе зерен угол а будет зависеть от их диаметра, т. е. угол будет тем больше, чем больше диаметр зерна. Таким образом, зер на породы будут проходить воздушный поток, а волокна ас беста, имеющие меньший угол, будут увлекаться струей воз духа.
На |
практике |
это |
явление |
происходит |
значительно слож |
|||||||||||
нее. Для |
достижения |
наиболее |
полного извлечения |
волокна |
||||||||||||
скорость воздушной |
струи |
u B = |
kvB , |
|
|
|
|
|
|
|||||||
где |
и в |
— скорость |
воздушной струи при пересечении пото |
|||||||||||||
|
|
ка руды, |
м/сек; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
к—коэффициент, |
|
зависящий |
от |
весовой |
концентра |
||||||||||
|
|
ции |
(р) |
твердых |
частиц |
|
в воздухе; |
|
||||||||
|
vB |
— скорость |
|
витания |
наиболее |
|
твердой |
частицы, |
||||||||
|
|
м/сек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость витания частиц (vB ) в воздухе приблизительно |
||||||||||||||||
равна |
скорости |
свободного |
падения |
в той |
же |
среде: |
||||||||||
|
|
|
v B |
= v 0 |
= 30300 d26, |
см/сек. |
|
|
|
|||||||
Весовая концентрация воздушной смеси определяется по |
||||||||||||||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
- |
Оп. • |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
' |
' |
- |
QB |
' |
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
Q n |
— количество |
волокна |
и |
|
тонких |
|
частиц породы, |
||||||||
|
|
кг/ч; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
QB |
— весовой |
расход |
воздуха, |
кг/ч. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
QB |
= vB A, |
кг/ч, |
|
|
|
|
|||||
где |
vB |
— объем |
воздуха, |
расходуемого |
в |
пневмокамере, |
||||||||||
|
|
м3 /час; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
•—плотность |
воздуха |
(1,23 |
|
кг/м3 ). |
|
|
||||||||
Определив |
количество |
|
волокна |
|
и гали |
Q n и |
задавшись |
|||||||||
величиной р., находим |
весовой |
расход |
воздуха |
|
|
Q B _ ^ I L K r / 4 J C
Зная |
общий |
расход воздуха |
V B |
и скорость |
воздушного |
потока |
и, определяют необходимое |
сечение щели, через ко |
|||
торую должен |
проходить воздух |
S m |
— -^-м2. |
|
|
|
Обогащение на наклонных |
плоскостях |
|
||
Преимущественно применяется на небольших асбестообо^ |
|||||
гатительных фабриках, где при незначительных |
энергозатрат |
тах обеспечивается отделение волокна от породы при сохра* нении природных его качеств.
Обогащение на наклонных плоскостях основано на различий коэффициентов трения и упругости чистого асбестового волокна, сростков волокна с зернами породы и зерен пустой породы.
Отделение волокна от породы происходит в период про хождения механической смеси волокна и породы по наклон ной плоскости.
Коэффициент трения асбестового |
волокна |
и его агрега |
тов по железу равен 0,7—0,8, а пустой |
породы |
0,3—0,5. |
При движении смеси свободного^ -, асбестового волокна и зерен породы по наклонной плоскости первое медленно сколь зит и падает недалеко от нижней кромки плоскости.
Зерна породы, быстро скатываясь с плоскости, по инерции падают значительно дальше. Различие в величине сил трения
скольжения волокна и трения зерен качения |
породы |
значи |
|
тельно меньше для руды мелких классов. |
|
|
|
При крупности зерен руды |
и асбестового |
волокна |
менее |
1 мм разница в трении почти |
исчезает и точного разделения |
волокна и породы не происходит.
Вибрационный способ обогащения
В 1947 г. Д. А. Плисе [50] был разработан вибрационный способ и машина для разделения материалов. Сущность этого способа заключается в том, что сыпучие материалы, помещен ные на наклонную вибрирующую поверхность, могут разде ляться в зависимости от крупности, формы, коэффициента тре^ ния, упругости и других параметров составляющих компонен тов.
Для осуществления эффективной сепарации должны быть выбраны определенные параметры вибрационной установки,
учитывающие характеристику разделяемых компонентов и требования, предъявляемые к продуктам сепарации.
Сепарацию можно проводить в режиме с отрывом или без отрыва. Движение частицы по наклонной вибрирующей по верхности в режиме без отрыва зависит от коэффициентов трения, а в режиме с отрывом — от коэффициента восстанов ления и коэффициента мгновенного трения. Из сказанного следует, что, если на вибрирующую поверхность подавать ма
териал, |
компоненты ^которого отличаются |
между |
собой по |
||
коэффициентам трения |
или |
коэффициентам |
восстановления |
||
при ударе, то такой материал |
может быть разделен |
на состав |
|||
ляющие |
компоненты. |
Это |
обстоятельство |
предопределяет |
принципиальную возможность разделения на вибрирующей поверхности сыпучих материалов по крупности, так как коэф фициенты восстановления мелких и крупных зерен однородно го материала существенно различаются между собой. Практи
чески доказано, |
что разделение |
по крупности |
более четко |
|
осуществляется |
в режиме с отрывом. Разделение |
близких |
||
по размеру материалов по форме |
более четко |
осуществляется |
||
г режиме без отрыва, где разделяющим фактором |
является |
|||
коэффициент трения частиц о поверхность. |
|
|
Дробленая асбестовая руда представляет собой механиче скую смесь, состоящую из тр'ех компонентов: свободного ас бестового волокна, змеевика и пыли. Процесс первичного обогащения заключается в выделении из руды концентрата, состоящего из асбестового волокна и пыли. В дальнейшем волокно обеспыливается на специальных аппаратах.
Важной предпосылкой для обеспечения эффективного обогащения асбестовой руды на вибрационном сепараторе является значительная разница в коэффициентах' трения змеевика и волокна. Коэффициенты восстановления для этих компонентов также существенно отличаются. При вибросепа рации необходимо подобрать такие параметры работы уста новки и такую фрикционную характеристику рабочей поверх ности, при которых будет обеспечено движение волокна и змеевика в разные стороны.
Сепарацию асбестовой руды целесообразно проводить в режиме с отрывом, так как при интенсивном встряхивании руды за счет сегрегации происходит выделение равновеликих и мелких зерен змеевика, разбросанных между волокнами асбеста. При отсутствии подбрасывания эти зерна увлекают ся вместе с волокном. Установив оптимальный угол наклона деки, можно получить четкое разделение волокна и змеевика.
Волокно в этом случае транспортируется вверх, а змеевик скользит вниз. Наиболее простой рабочей поверхностью яв ляется вибрирующая плоскость, установленная под углом к горизонту. Однако такая вибродека может обеспечить доста
точно четкое разделение, если |
материал подается по |
одному |
|||
. зерну, т. е. при весьма |
малой |
производительности. В |
против |
||
ном случае вблизи места загрузки создаются |
противотоки |
||||
материала, |
при этом |
волокно увлекает вверх |
некоторое ко |
||
личество |
змеевика, а |
скользящий вниз змеевик |
увлекает |
||
часть волокна. Более |
высокая |
производительность |
достиг-а- |
ется, если вибродека наклонена одновременно в двух направ лениях: в продольном и поперечном — под небольшим углом вниз. Двойной наклон вибродеки обеспечивает веерообразное распределение на ней сепарируемого материала. Вверх тран спортируется асбестовое волокно и пыль, вниз скользит круп' ный змеевик, в сторону направляется относительно неболь шое количество промежуточного продукта, включающего
нераспущенные агрегаты волокна («пешку») и |
мелкий |
змеевик. |
|
Качество сепарации может быть улучшено, если, исполь |
|
зовать не плоскую, а вогнутую вибродеку, у которой |
продоль |
ный угол наклона постепенно увеличивается, а угол вибра ций уменьшается по мере движения материала снизу вверх.
Схемы обогащения
Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие основные операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение кон центратов, обеспыливание и классификацию асбеста по сор там.
На всех этапах процесса обработки асбестовых руд боль шое значение имеет грохочение. В отдельных случаях эта операция является вспомогательной (например, при грохочекии перед дробилками), в других — она выполняет одну из основных функций обогащения. Из общего количества обога тительных машин асбестообогатительных фабрик наибольшее количество их приходится на долю различных типов грохо-" тов. Не случайно поэтому старые асбестообогатительные фаб рики раньше назывались сортировками.
Имеется разница в обогащении руд низкосортных и вы сокосортных. Асбест с длиной волокна более 18 мм (крюд)
*