книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых
.pdfОБОГАЩЕНИЕ АСБЕСТОВЫХ РУД
Выбор схемы технологического процесса и конечные ре зультаты обогащения зависят от свойств исходной руды: ми- нерало-петрографического состава, механических свойств по роды, вмещающей асбест, типа асбестоносности, содержания асбеста в руде, сортности (длины) волокна, степени сцепле- ния-прожилков асбеста с вмещающей породой, способности агрегатов волокна к расщеплению и наличия вредных при месей.
Руды различных залежей и участков месторождения неза
висимо от общего содержания в них асбестового  | 
	волокна и  | 
||||
его сортности  | 
	не являются  | 
	равноценными  | 
	по обогатимости.  | 
||
Д а ж е в одном  | 
	и том же месторождении  | 
	встречаются  | 
	руды,  | 
||
требующие различных схем и приемов обогащения.  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Физические  | 
	свойства  | 
	асбеста и включающих  | 
	его  | 
	пород  | 
|
многообразны, поэтому почти все методы обогащения полез ных ископаемых, известные в современной технике, могут быть с большим или меньшим успехом применены к обогаще нию асбестовых руд, но при этом необходимо:
а) сохранить природную длину и текстуру волокна, т. е. предотвратить укорачивание волокна и чрезмерную распушку;
б)  | 
	обеспечить  | 
	максимальное извлечение асбестового  | 
	во  | 
локна  | 
	из руды;  | 
	
  | 
	
  | 
в)  | 
	освободить асбестовые волокна от гали и пыли, а так  | 
||
же 'от случайных  | 
	посторонних включений;  | 
	
  | 
|
г)  | 
	получить достаточно однородные по длине волокна  | 
	сор  | 
|
та товарного асбеста.  | 
	
  | 
||
Несмотря на принципиальную возможность применения различных методов извлечения асбеста из руд, лишь немно гие из них получили практическое применение. Обогащение асбестовой руды в основном производится сухими гравитаци онными способами: отсасыванием, сепарацией и частично на наклонных плоскостях [74].
Обогащение отсасыванием
Основано на различии объемных весов распушенного ас бестового волокна (0,5 г/см3 ) и плотных зерен сопутствую щей породы (2,5 г/см3 ) и вследствие этого на различии ско ростей витания.
Принцип обогащения отсасыванием состоит в следующем.
Руда после крупного и среднего дробления и сушки с влажностью не более 2% подвергается многостадиальному мелкому дроблению, в результате которого асбестовое волок но освобождается от породы и частично распушивается, а со
путствующая порода остается в виде  | 
	мелких  | 
	кусков и  | 
зерен.  | 
	
  | 
	
  | 
Вскрытое в каждой стадии асбестовое  | 
	волокно  | 
	должно  | 
быть сразу же выделено из массы руды, чтобы сохранить его природную длину и текстуру от разрушения в следующих стадиях дробления.
Скоростью витания называют такую скорость воздушного потока, при которой твердые частицы находятся во взвешен ном состоянии в вертикальном воздушном потоке.
Следует помнить, что из-за наличия в дробленой руде зе
рен  | 
	и волокон с одинаковой скоростью витания они  | 
	будут  | 
||||
извлекаться вместе в  | 
	виде чернового  | 
	концентрата.  | 
	
  | 
|||
Обогащение отсасыванием производится  | 
	на  | 
	грохотах или  | 
||||
в воздушно-проходных сепараторах.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
О б о г а щ е н и е -  | 
	н а г р о х о т а х .  | 
	На  | 
	наклонных  | 
	грохо  | 
||
тах,  | 
	совершающих  | 
	возвратно-поступательное  | 
	движение с  | 
|||
небольшой амплитудой и- сравнительно высокой частотой ко лебаний, руда при движении от верхнего загрузочного конца к нижнему разгрузочному стратифицируется. При этом во локно «всплывает» в верхний слой, а зерна породы сосредото чиваются в нижнем.
Асбестовое волокно, всплывающее на верх рудного пото ка, извлекается с грохота воздушной струей и транспортиру
ется в циклоны, где осаждается (рис.  | 
	51).  | 
	
  | 
|||
Оставшиеся на  | 
	грохоте  | 
	продукты,  | 
	представленные, в ос  | 
||
новном,  | 
	зернами  | 
	руды и  | 
	породы, поступают в «ледующую  | 
||
стадию дробления.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
О б о г а щ е н и е  | 
	в в о з д у ш н о - п р о х о д н о м  | 
	с е п а   | 
|||
р а т о р е .  | 
	При обогащении в воздушно-проходном  | 
	сепарато  | 
|||
ре черновые концентраты  | 
	извлекаются  | 
	продуванием  | 
	относи  | 
||
тельно тонкого слоя падающей дробленой руды. Воздушный поток, несущий черновой концентрат, транспортируется по трубам в циклоны, где и освобождается от взвешенных в пем частиц.
Транспортирование извлеченного концентрата по трубам осуществляется движением воздушного потока, создаваемого вентилятором.
Лучшее извлечение асбеста при минимальном захвате ча стиц породы происходит при условии, если скорость воздуха
  | 
	
  | 
	верхний  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
нр оду  | 
	хні  | 
	продуїт  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Р.и с. 51.  | 
	Принципиальная схема  | 
	обогащения  | 
	отсасыванием:  | 
||
/ — грохот;  | 
	2 — воздухоприемники;  | 
	3—циклон;  | 
	4 — разгрузитель;  | 
||
  | 
	
  | 
	5 — вентилятор  | 
	
  | 
	
  | 
|
в воздухоприемнике  | 
	будет больше скорости  | 
	витания  | 
	асбеста  | 
||
и меньше скорости витания породы.  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Практически при  | 
	витании тело не находится в  | 
	покое, а  | 
|||
колеблется около некоторого равновесного положения. Коле
бание  | 
	будет  | 
	тем  | 
	меньше,  | 
	чем  | 
	ближе тело по своей  | 
	форме  | 
||
приближается  | 
	к шару. Скорость  | 
	витания. V s  | 
	можно  | 
	опреде  | 
||||
лить  | 
	по формуле:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	v s  | 
	= К / o T d  | 
	м/сек;  | 
	
  | 
	
  | 
|
где К — коэффициент,  | 
	зависящий от формы  | 
	тела, состояния  | 
||||||
  | 
	поверхности и т. д., принимаемый в среднем  | 
	4,7;  | 
||||||
б — удельный  | 
	вес  | 
	материала;  | 
	
  | 
	
  | 
||||
d  | 
	— диаметр  | 
	зерна, мм.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
По данным Г. В. Жуковского, для асбеста жесткой и мяг  | 
||||||||
кой текстуры  | 
	К =  | 
	3. Тогда  | 
	формула примет вид  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	v s  | 
	= 3 /?ГсГ.  | 
	
  | 
	
  | 
|
Скорость витания асбестового волокна зависит от его дли ны, толщины, текстуры и находится в пределах 6—8.м/сек, скорость воздуха в трубопроводе принимается в 2,5—3 раза больше.
Скорость витания зерен округлой формы больше скорости витания зерен продолговатой и плоской формы.
С увеличением размера зерен скорость витания увеличи-
Бается. Наиболее трудно происходит отделение волокна от породы в мелких классах (1 —10 мм), так как скорости ви тания волокна и породы сближаются.
Процесс протекает более эффективно с применением уз кой шкалы классификации.
Достоинствами обогащения отсасыванием являются: вы сокая механизация процесса, сравнительно высокое извлече ние- и возможность обработки руд с низким содержанием ас беста.
К недостаткам относятся: большие удельные расходы воз духа на 1 т перерабатываемой руды, в связи с этим слож ность и громоздкость воздушного хозяйства, некоторое сни жение природных качеств волокна, сложность классификации на товарные сорта; необходимость использования большого количества машин для короткого волокна и его последующей очистки.
Обогащение в центробежных воздушных сепараторах
'Процесс  | 
	разделения  | 
	
  | 
	в сепараторах  | 
	происходит  | 
	в основ  | 
||||||||
ном  | 
	за счет  | 
	частичного  | 
	расслоения  | 
	руды, разбрасываемой с  | 
|||||||||
быстровращающегося  | 
	
  | 
	дис  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
ка и сообщающего отдель-  | 
	,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||
ным  | 
	
  | 
	частицам  | 
	
  | 
	различную  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
центробежную  | 
	силу  | 
	и соот  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
ветственно  | 
	
  | 
	различные  | 
	
  | 
	ско  | 
	
  | 
	
  | 
	' J  | 
	
  | 
|||||
рости  | 
	с одновременным  | 
	
  | 
	про  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||
дуванием  | 
	этого  | 
	веера  | 
	замк  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
нутым  | 
	воздушным  | 
	потоком  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
внутри  | 
	сепаратора.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
На  | 
	
  | 
	частицу  | 
	в  | 
	сепараторе  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
действуют  | 
	следующие  | 
	силы  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
(рис.  | 
	52):  | 
	центробежная Т,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
сила  | 
	тяжести  | 
	Q  | 
	и динами  | 
	Р и с.  | 
	52.  | 
	Схема действующих сил в  | 
|||||||
ческое  | 
	давление  | 
	струи  | 
	
  | 
	воз  | 
	центробежном воздушном  | 
	сепараторе:  | 
|||||||
духа  | 
	Р.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Т — центробежная сила; Q — сила тя  | 
||||
1. Центробежная сила  | 
	вы  | 
	жести;  | 
	Р — динамическое  | 
	давление  | 
|||||||||
  | 
	
  | 
	струи воздуха  | 
	
  | 
||||||||||
ражается величиной  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
13*  | 
	303,  | 
где m — масса  | 
	тела (частицы);  | 
v —скорость по окружности диска;  | 
|
г — радиус  | 
	диска.  | 
Масса тела и скорость вращения диска соответственно оп ределяются:
m = - g - 8 ;
2itm
60
где d — средний диаметр зерна, мм;
б— удельный вес зерна;
п— скорость вращения диска, об/мин. Таким образом, центробежная сила
  | 
	
  | 
	rcd38n№  | 
	ir3 d3 5-r-na  | 
	d3 r5n2  | 
	дин.  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	900-6  | 
	
  | 
	5400  | 
	174  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
2.  | 
	Сила тяжести Q = mg 0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	go = — - g .  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
где  | 
	go — ускорение  | 
	частицы в среде;  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	А — плотность  | 
	воздуха;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	g —ускорение С И Л Ы  | 
	Т Я Ж Р О Т И .  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Плотность  | 
	воздуха  | 
	А = 0,00123 при давлении  | 
	760 мм-и  | 
|||||
температуре  | 
	15°, тогда  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
3. Динамическое давление струи воздуха  | 
	P = i})d2u2A,  | 
|||||||
где  | 
	i|j — коэффициент сопротивления воздуха;  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	и — скорость движения струи  | 
	воздуха;  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	Л — плотность  | 
	воздуха.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
При  | 
	этих  | 
	условиях  | 
	сила  | 
	тяжести  | 
	будет иметь  | 
	подчинен  | 
||
ное  | 
	значение по сравнению  | 
	с центробежной  | 
	силой и силой  | 
|||||
динамического давления воздуха, поэтому ею пренебрегают
при определении равнодействующей силы R2  | 
	и направления  | 
|||||
R| движения частицы.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
В этом случае угол наклона  | 
	к горизонту  | 
	равен  | 
||||
Р  | 
	17447 d V A  | 
	
  | 
	Wu2A  | 
|||
tg« = — =  | 
	2  | 
	3  | 
	5  | 
	= 174  | 
	2  | 
	dS  | 
Т  | 
	rn  | 
	d  | 
	
  | 
	rn  | 
||
Из этой формулы следует, что угол отклонения частиц от горизонта будет тем больше, чем больше скорость струи воз духа, и тем меньше, чем больше размер зерна и его удельный вес.
Обогащение в пневматических сепараторах
Отделение свободного волокна в пневматическом сепара торе происходит в результате пересечения под определенным углом равномерно рас пределенного рудного потока струей воздуха.
Но если на грохоте и в центробежных сепа раторах рудный поток перемещается почти го ризонтально, а воздух чаще всего движется вертикально, то в пневмосепараторах наобо рот: руда движется по вертикали, а воздуш ный 'поток по горизон тали (рис. 53).
При падении в пневмосепараторе одного зерна d на него дей
ствуют силы динамического давления  | 
	воздуха P = ^d2 u2 A и тя  | 
||
жести Q = mg,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
где г|) — коэффициент сопротивления;  | 
|||
d — диаметр частицы, см;  | 
	
  | 
||
и — скорость движения  | 
	струи  | 
	воздуха, см/сек;  | 
|
Д — плотность воздуха,  | 
	г/см3 ;  | 
	
  | 
|
m — м а с с а частицы,  | 
	г;  | 
	
  | 
	
  | 
g — ускорение силы  | 
	тяжести,  | 
	см/сек2 .  | 
|
По Meje удаления частиц от стенки камеры, вдоль кото
рой  | 
	они падают и через отверстия  | 
	в которой продувается  | 
воздух, они теряют свою скорость.  | 
	
  | 
|
При этом сила Р, с которой воздух воздействует на части  | 
||
цы породы и волокна, уменьшается  | 
	пропорционально квад  | 
|
рату  | 
	снижения скорости.  | 
	
  | 
Равнодействующая сила R и Q  | 
	определится тангенсом  | 
|
угла  | 
	а, (  | 
	
  | 
Q =  | 
	— -  | 
	g  | 
где б — удельный вес зерна,  | 
	тогда  | 
	
  | 
tga  | 
	= 61u  | 
	2 A '  | 
Из формулы следует, что при одинаковом удельном весе зерен угол а будет зависеть от их диаметра, т. е. угол будет тем больше, чем больше диаметр зерна. Таким образом, зер на породы будут проходить воздушный поток, а волокна ас беста, имеющие меньший угол, будут увлекаться струей воз духа.
На  | 
	практике  | 
	это  | 
	явление  | 
	происходит  | 
	значительно слож  | 
|||||||||||
нее. Для  | 
	достижения  | 
	наиболее  | 
	полного извлечения  | 
	волокна  | 
||||||||||||
скорость воздушной  | 
	струи  | 
	u B =  | 
	kvB ,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
где  | 
	и в  | 
	— скорость  | 
	воздушной струи при пересечении пото  | 
|||||||||||||
  | 
	
  | 
	ка руды,  | 
	м/сек;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	к—коэффициент,  | 
	
  | 
	зависящий  | 
	от  | 
	весовой  | 
	концентра  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	ции  | 
	(р)  | 
	твердых  | 
	частиц  | 
	
  | 
	в воздухе;  | 
	
  | 
||||||||
  | 
	vB  | 
	— скорость  | 
	
  | 
	витания  | 
	наиболее  | 
	
  | 
	твердой  | 
	частицы,  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	м/сек.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Скорость витания частиц (vB ) в воздухе приблизительно  | 
||||||||||||||||
равна  | 
	скорости  | 
	свободного  | 
	падения  | 
	в той  | 
	же  | 
	среде:  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	v B  | 
	= v 0  | 
	= 30300 d26,  | 
	см/сек.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
Весовая концентрация воздушной смеси определяется по  | 
||||||||||||||||
формуле  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	a  | 
	-  | 
	Оп. •  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	'  | 
	'  | 
	-  | 
	QB  | 
	'  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
где  | 
	Q n  | 
	— количество  | 
	волокна  | 
	и  | 
	
  | 
	тонких  | 
	
  | 
	частиц породы,  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	кг/ч;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	QB  | 
	— весовой  | 
	расход  | 
	воздуха,  | 
	кг/ч.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	QB  | 
	= vB A,  | 
	кг/ч,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
где  | 
	vB  | 
	— объем  | 
	воздуха,  | 
	расходуемого  | 
	в  | 
	пневмокамере,  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	м3 /час;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	А  | 
	•—плотность  | 
	воздуха  | 
	(1,23  | 
	
  | 
	кг/м3 ).  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
Определив  | 
	количество  | 
	
  | 
	волокна  | 
	
  | 
	и гали  | 
	Q n и  | 
	задавшись  | 
|||||||||
величиной р., находим  | 
	весовой  | 
	расход  | 
	воздуха  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||||
Q B _ ^ I L K r / 4 J C
Зная  | 
	общий  | 
	расход воздуха  | 
	V B  | 
	и скорость  | 
	воздушного  | 
потока  | 
	и, определяют необходимое  | 
	сечение щели, через ко  | 
|||
торую должен  | 
	проходить воздух  | 
	S m  | 
	— -^-м2.  | 
	
  | 
|
  | 
	Обогащение на наклонных  | 
	плоскостях  | 
	
  | 
||
Преимущественно применяется на небольших асбестообо^  | 
|||||
гатительных фабриках, где при незначительных  | 
	энергозатрат  | 
||||
тах обеспечивается отделение волокна от породы при сохра* нении природных его качеств.
Обогащение на наклонных плоскостях основано на различий коэффициентов трения и упругости чистого асбестового волокна, сростков волокна с зернами породы и зерен пустой породы.
Отделение волокна от породы происходит в период про хождения механической смеси волокна и породы по наклон ной плоскости.
Коэффициент трения асбестового  | 
	волокна  | 
	и его агрега  | 
тов по железу равен 0,7—0,8, а пустой  | 
	породы  | 
	0,3—0,5.  | 
При движении смеси свободного^ -, асбестового волокна и зерен породы по наклонной плоскости первое медленно сколь зит и падает недалеко от нижней кромки плоскости.
Зерна породы, быстро скатываясь с плоскости, по инерции падают значительно дальше. Различие в величине сил трения
скольжения волокна и трения зерен качения  | 
	породы  | 
	значи  | 
|
тельно меньше для руды мелких классов.  | 
	
  | 
	
  | 
|
При крупности зерен руды  | 
	и асбестового  | 
	волокна  | 
	менее  | 
1 мм разница в трении почти  | 
	исчезает и точного разделения  | 
||
волокна и породы не происходит.
Вибрационный способ обогащения
В 1947 г. Д. А. Плисе [50] был разработан вибрационный способ и машина для разделения материалов. Сущность этого способа заключается в том, что сыпучие материалы, помещен ные на наклонную вибрирующую поверхность, могут разде ляться в зависимости от крупности, формы, коэффициента тре^ ния, упругости и других параметров составляющих компонен тов.
Для осуществления эффективной сепарации должны быть выбраны определенные параметры вибрационной установки,
учитывающие характеристику разделяемых компонентов и требования, предъявляемые к продуктам сепарации.
Сепарацию можно проводить в режиме с отрывом или без отрыва. Движение частицы по наклонной вибрирующей по верхности в режиме без отрыва зависит от коэффициентов трения, а в режиме с отрывом — от коэффициента восстанов ления и коэффициента мгновенного трения. Из сказанного следует, что, если на вибрирующую поверхность подавать ма
териал,  | 
	компоненты ^которого отличаются  | 
	между  | 
	собой по  | 
||
коэффициентам трения  | 
	или  | 
	коэффициентам  | 
	восстановления  | 
||
при ударе, то такой материал  | 
	может быть разделен  | 
	на состав  | 
|||
ляющие  | 
	компоненты.  | 
	Это  | 
	обстоятельство  | 
	предопределяет  | 
|
принципиальную возможность разделения на вибрирующей поверхности сыпучих материалов по крупности, так как коэф фициенты восстановления мелких и крупных зерен однородно го материала существенно различаются между собой. Практи
чески доказано,  | 
	что разделение  | 
	по крупности  | 
	более четко  | 
|
осуществляется  | 
	в режиме с отрывом. Разделение  | 
	близких  | 
||
по размеру материалов по форме  | 
	более четко  | 
	осуществляется  | 
||
г режиме без отрыва, где разделяющим фактором  | 
	является  | 
|||
коэффициент трения частиц о поверхность.  | 
	
  | 
	
  | 
||
Дробленая асбестовая руда представляет собой механиче скую смесь, состоящую из тр'ех компонентов: свободного ас бестового волокна, змеевика и пыли. Процесс первичного обогащения заключается в выделении из руды концентрата, состоящего из асбестового волокна и пыли. В дальнейшем волокно обеспыливается на специальных аппаратах.
Важной предпосылкой для обеспечения эффективного обогащения асбестовой руды на вибрационном сепараторе является значительная разница в коэффициентах' трения змеевика и волокна. Коэффициенты восстановления для этих компонентов также существенно отличаются. При вибросепа рации необходимо подобрать такие параметры работы уста новки и такую фрикционную характеристику рабочей поверх ности, при которых будет обеспечено движение волокна и змеевика в разные стороны.
Сепарацию асбестовой руды целесообразно проводить в режиме с отрывом, так как при интенсивном встряхивании руды за счет сегрегации происходит выделение равновеликих и мелких зерен змеевика, разбросанных между волокнами асбеста. При отсутствии подбрасывания эти зерна увлекают ся вместе с волокном. Установив оптимальный угол наклона деки, можно получить четкое разделение волокна и змеевика.
Волокно в этом случае транспортируется вверх, а змеевик скользит вниз. Наиболее простой рабочей поверхностью яв ляется вибрирующая плоскость, установленная под углом к горизонту. Однако такая вибродека может обеспечить доста
точно четкое разделение, если  | 
	материал подается по  | 
	одному  | 
|||
. зерну, т. е. при весьма  | 
	малой  | 
	производительности. В  | 
	против  | 
||
ном случае вблизи места загрузки создаются  | 
	противотоки  | 
||||
материала,  | 
	при этом  | 
	волокно увлекает вверх  | 
	некоторое ко  | 
||
личество  | 
	змеевика, а  | 
	скользящий вниз змеевик  | 
	увлекает  | 
||
часть волокна. Более  | 
	высокая  | 
	производительность  | 
	достиг-а-  | 
||
ется, если вибродека наклонена одновременно в двух направ лениях: в продольном и поперечном — под небольшим углом вниз. Двойной наклон вибродеки обеспечивает веерообразное распределение на ней сепарируемого материала. Вверх тран спортируется асбестовое волокно и пыль, вниз скользит круп' ный змеевик, в сторону направляется относительно неболь шое количество промежуточного продукта, включающего
нераспущенные агрегаты волокна («пешку») и  | 
	мелкий  | 
змеевик.  | 
	
  | 
Качество сепарации может быть улучшено, если, исполь  | 
|
зовать не плоскую, а вогнутую вибродеку, у которой  | 
	продоль  | 
ный угол наклона постепенно увеличивается, а угол вибра ций уменьшается по мере движения материала снизу вверх.
Схемы обогащения
Технологические процессы действующих асбестообогатительных фабрик, работающих по гравитационному методу, включают следующие основные операции: крупное и среднее дробление, сушку руды, мелкое дробление, извлечение кон центратов, обеспыливание и классификацию асбеста по сор там.
На всех этапах процесса обработки асбестовых руд боль шое значение имеет грохочение. В отдельных случаях эта операция является вспомогательной (например, при грохочекии перед дробилками), в других — она выполняет одну из основных функций обогащения. Из общего количества обога тительных машин асбестообогатительных фабрик наибольшее количество их приходится на долю различных типов грохо-" тов. Не случайно поэтому старые асбестообогатительные фаб рики раньше назывались сортировками.
Имеется разница в обогащении руд низкосортных и вы сокосортных. Асбест с длиной волокна более 18 мм (крюд)
*
