
книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых
.pdfразмерам будущих изделий. Даже слюдяное сырье класси фицируется по-разному. Мусковит Мамско-Чуйского место рождения делится на 3 группы по размерам и на 3 категории
по |
качеству, |
мусковит |
карельских |
месторождений делится |
|||
на |
4 размера, |
а по качеству — на 2 |
сорта. |
|
|
||
|
На Иркутской слюдяной фабрике радиодетальный пром |
||||||
сырец используется только для производства |
радиодеталей, |
||||||
на |
Петрозаводской фабрике предусмотрено |
попутное |
полу |
||||
чение конденсаторных |
подборов |
и подборов |
для щипки, на |
||||
Ленинградской — предусмотрена |
калибровка |
радиодетальной |
|||||
слюды из колотой слюды № 5, 6, 7, 8, отсортированной |
для |
:->той цели. В настоящее время требуется обобщить опыт слю дяных фабрик и разработать единые принципиальные поло жения для построения технологических схем обработки слюды.
Изделия из вермикулита
Изделия из обожженного вермикулита изготовляются на различных связующих веществах: казеине, жидком стекле, глине, б-итуме, крахмале, синтетических смолах, цементе, гип
се, |
диатомите |
и др. с добавками асбеста, минеральной ваты |
и |
стеклянного |
волокна. |
|
Выбор вида связующего вещества и добавки определяет |
|
ся |
условиями |
применения изделий, требованиями, предъяв |
ляемыми к ним, и технологией их производства. Технология изготовления изделий заключается в подготовке сырья, сме шивании вермикулита со связующими и добавками, приготов
лении гидромассы, |
формовании |
и прессовании |
на |
механи |
|
зированных |
линиях |
"с автоматическим управлением |
и сушки |
||
р тонельных |
рециркуляционных |
сушилках. |
|
|
|
Вермикулитовые изделия также изготовляются по сухому |
|||||
способу на |
фенольных смолах без воды, .путем „ |
смешивания |
смол с вермикулитом и формования массы при температуре полимеризации смолы.
Асбовермикулитовые изделия представляют собой тепло изоляционный материал, состоящий из обожженного верми кулита, распушенного асбеста (не ниже пятого сорта) и свя зующих, веществ, изготовленный путем прессования и сушки.
Изоляция из асбовермикулитовых изделий имеет коэф фициент теплопроводности основного слоя изоляции (без штукатурки) 0,071+0,00019 t c p при объемном весе 300 кг/м5 и 0,065+0,00018 t c p при объемном весе 250 кг/м3 .
Асбовермикулитовые |
изделия |
«ФОВ». |
В соответствии с |
||
ВТУ 965-209-51 МСП формованные |
изделия |
на основе |
обож |
||
женного вермикулита марки ФОВ |
изготовляются для |
судо |
|||
строительной промышленности в виде плит и скорлуп. |
|
||||
Состав изделия ( % ) : обожженный |
вермикулит — 69, ас |
||||
бест четвертого сорта — 17, бентонитовая глина — 10 и |
крах |
||||
мал — 4. |
ФОВ 250 кг/и3, |
|
|
|
|
Объемный вес плит |
скорлуп — 230 |
кг/м3 . |
Коэффициент" теплопроводности 0,08 ккал (м. ч. град) при температуре 100° С.
Термовермикулит представляет собой механическую смесь обожженного вермикулита и глиноземистого цемента. При меняется как противопожарная изоляция судовых помеще ний.
Асбестовермикулитовые изделия заводской готовности
представляют собой асбестовермикулитовые скорлупы, по крытые слоем вспученного перлита. Изготовляются в завод
ских условиях. Изделия заводской готовности |
способствуют |
|||||
индустриализации |
теплоизоляционных |
работ. |
|
|
||
Для изготовления изделий применяется обожженный вер |
||||||
микулит с объемным весом не более |
ПО кг/м3 . Размер |
зерен |
||||
от 1 до 7 мм. |
|
|
|
|
|
|
Гидромасса приготовляется в растворомешалке типа С-104. |
||||||
Формование |
плит |
осуществляется |
на |
гидравлических |
прес |
|
сах. Скорлупы |
изготовляются при двукратном |
прессовании |
на гидравлическом прессе. Сначала изготовляется из перли
товой гидромассы оболочка |
скорлупы |
(первое |
прессование), |
|||||
а затем — основной изоляционный |
слой |
из вермикулитовой |
||||||
гидромассы |
(второе |
прессование). Отформованные изделия |
||||||
поступают в сушильные камеры. |
Температура |
сушки |
120— |
|||||
160° С. Продолжительность |
20—24 |
часа. |
|
|
|
|||
Асбестовермикулитовые скорлупы с покровным слоем име |
||||||||
ют теплофизические |
показатели, |
аналогичные |
показателям |
|||||
асбовермикулитовых |
изделий. |
|
|
|
|
|
||
Вермикулитобетон |
изготовляется |
из вермикулита, |
порт |
|||||
ландцемента, |
асбеста |
и тонкодисперсных |
добавок (огнеупор |
|||||
ных глин, шамота, диатомита, и др.). |
|
|
|
|
||||
Предельная температура |
применения |
вермикулитобетона |
||||||
850° С. Снижение прочности |
наблюдается |
в начальный |
пери |
од нагревания, а при дальнейшем нагревании прочность по вышается.
Особенно эффективным является введение в состав вер микулитобетона асбеста и растворимого стекла. Вермикули-
тобетон на растворимом стекле изготовляется из вермикули та, асбеста, диатомита, растворимого стекла и кремнефтористого натрия.
|
Технологический |
процесс изготовления вермикулитобето- |
|||||
на |
включает подготовку материалов, |
их дозировку, |
смешива |
||||
ние, формование |
и сушку |
изделий. |
|
|
|
||
|
Изделия применяются для тепловой изоляции промышлен |
||||||
ного оборудования и печей. |
|
|
|
||||
|
Эффективным |
теплоизоляционным |
материалом |
является |
|||
пеновермикулитбетон |
(коэффициент |
теплопроводности ~ при |
|||||
20°С 0,1—0,175 ккал/м. ч. град.). |
|
|
|
||||
|
Вермикулито-древесноволокнистые |
плиты |
изготовляются |
||||
из |
древесноволокнистой |
массы и обожженного |
вермикулита |
||||
в |
количестве от 50 до 80 вес. частей. Испытания |
[66] изготов |
ленных партий плит показали, что они самостоятельно не го рят и обладают хорошими огнезащитными свойствами. Объ
емный вес плит от |
160 до 240 кг/м3 ; коэффициент теплопро |
||
водности |
0,04 ккал (м. ч. град.) при 20° С; предельная |
тем |
|
пература |
применения 100° С. Вермикулит при изготовлении |
||
трудносгораемых |
древесноволокнистых плит должен |
найти |
|
широкое |
применение. |
|
Г л а в а IX
Т Е Х Н О Л О Г И Я А С Б Е С Т А
1.
МИНЕРАЛЫ АСБЕСТА И ИХ СВОЙСТВА
Асбестом |
называются |
минералы, |
отличающиеся |
от |
всех |
||||||||||
других |
природных |
минералов специфическим |
волокнистым |
||||||||||||
строением |
и способностью |
|
распушиваться |
|
(т. е. |
расщеплять |
|||||||||
ся на тончайшие |
волокна) |
|
при механическом |
воздействии, |
|||||||||||
скручиваться в нить и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Асбест |
был |
известен |
человеку еще |
в |
древние времена. |
||||||||||
Первое |
применение |
асбеста |
относится |
к |
временам |
древней |
|||||||||
Иудеи |
(1300 лет до и. э.) |
и древней |
Греции |
(390—305 гг. |
|||||||||||
до н. э.). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Добыча |
|
асбеста |
в России |
была |
начата |
на Урале |
изве№ |
||||||||
ным горнопромышленником |
|
Демидовым |
в X V I I I |
веке |
(после, |
||||||||||
открытия |
крестьянином ' Сафроном |
Согрой |
месторождения |
||||||||||||
асбеста на реке Тагил). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Из асбестовых руд кустарным способом извлекалось во |
|||||||||||||||
локно, |
которое |
использовалось для |
выработки |
асбестовых |
|||||||||||
текстильных |
изделий — несгораемых |
рукавиц, колпаков |
и др., |
находивших применение в горячих цехах уральских железо
делательных заводов. |
|
|
Из |
асбеста изготовлялись также различные |
галантерей- |
ные |
товары — кошельки, сумки, салфетки, и т. |
д., служив' |
шие предметом роскоши и поражавшие современников своей огнестойкостью.
Непрерывно растущее потребление асбеста оказало поло жительное влияние на развитие его добычи и обогащения в главнейших мировых центрах: России (1720 г.), Южной Ро дезии (1909 г.), Канаде (1878 г.). Эти асбестодобывающие районы и определили характер развития асбестовой промыш ленности.
Большую роль в развитии производства асбеста сыграло
12* |
283 |
открытие в 1885 г. Д. Н. Ладыженским |
Баженовского |
место |
|||||||
рождения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По химическому |
составу |
асбест |
представляет водные си |
||||||
ликаты магния, железа и частично кальция и натрия. |
|
||||||||
Минералы, |
относящиеся |
к |
асбесту, |
встречаются |
в виде |
||||
правильно |
волокнистых и путанно |
волокнистых |
образований |
||||||
и делятся |
на |
2 группы: серпентина |
(хризотил-асбест) |
и ам |
|||||
фибола (амфибол-асбест). |
|
|
|
|
|
|
|||
Хризотил-асбест |
является |
|
единственным представителем |
||||||
группы серпентина. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Группа |
амфибола |
включает |
большое |
число |
разновиднос |
тей асбеста, к которым относятся: крокидолит, амозит, тремо лит, антофиллит и антинолит.
Наибольшее промышленное значение по объему потреб ления имеет хризотил-асбест, на долю которого приходится почти 95% мировой добычи асбеста.
Свойствами асбестовых минералов, определяющими их промышленную ценность, являются: длина волокна, эластич
ность, прочность, |
способность при, механическом |
воздействии |
|||
распадаться |
на тончайшие волокна, |
химическая |
стойкость |
||
при воздействии |
на них кислот |
и щелочей, способность вы |
|||
держивать |
без |
существенных |
изменений своих |
физических |
|
свойств высокие |
температуры. Дл я некоторых |
производств |
|||
важное значение |
имеет адсорбционная |
активность распушен |
ных асбестов; способность в распушенном состоянии образо вывать гомогенные водные суспензии. При применении асбе ста в электроизоляционных материалах важное значение при обретают его диэлектрические свойства.
Хризотил-асбест
В переводе с греческого хризос означает золото, тилос — волос. Хризотил-асбест представляет собой водный магнези альный силикат, химический состав которого теоретически вы
ражается |
формулой 3MgO-2 Si02 -2 Н 2 0 с содержанием окис |
|||
лов:- MgO — 43, 45%; Si0 2 —43,5%; Н 2 0 — 1 3 , 0 5 % . |
Фактиче |
|||
ский состав хризотил-асбеста несколько отличается |
от теоре |
|||
тического |
содержанием Fe, А1, реже Са, Сг. Двухвалентное |
|||
железо (FeO) частично изоморфно замещает |
в .кристалличе |
|||
ской решетке окись магния. |
Трехвалентное |
железо (Fe2 03 ) |
||
и прочие |
элементы.являются |
загрязняющими |
минеральными |
|
примесями и не входят в кристаллическую |
решетку хризо |
|||
тил-асбеста. |
|
|
|
Способность хризотил-асбеста распадаться на гибкие и прочные волокна впервые была объяснена советским уче ным К. В. Васильевым, получившим в 1927 г. первою рентге
нограмму |
уральского |
асбеста. |
|
|
|
|
|
|
Электронномикроскопическими |
исследованиями |
Бадоле, |
||||||
Ягудзинского и Багхи |
установлено, что |
волокна |
хризотила |
|||||
являются |
полыми и обнаруживают |
большое |
сходство с |
тру- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
бочками. |
Внутренний |
диаметр трубочек |
равен 130 А, |
а их |
||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
средний внешний диаметр 260 А. |
|
|
|
|
|
|||
Показатель преломления |
N c p ^ l . 5 3 — 1,57. |
Удельный |
вес |
|||||
хризотил-асбеста колеблется |
в пределах |
2,49—2,53 |
и в |
сред |
нем равен 2,5. Твердость вдоль волокон равна 2, а поперек — 2,5. Температура плавления— 1550°С.. Хризотил-асбест ха рактеризуется малым коэффициентом теплопроводности, что
обусловливает |
высокие |
термоизоляционные |
свойства. |
||||||
В зависимости от механической прочности |
на |
разрыв ас |
|||||||
бест |
условно делят |
на |
3 разновидности: нормальной прочно |
||||||
сти, |
пониженной прочности и ломкий (табл. 37). |
|
|||||||
Т а б л и ц а |
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сопротивление на разрыв |
волокон |
|
|
|
|
||||
хризотил-асбеста |
различной проч |
|
|
|
|
||||
ности, кг/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Волокно |
Волокно, |
|
Волокно, |
||
|
А с б е с т |
|
недефор- |
подвержен |
|
скрученное |
|||
|
|
мирован- |
ное 'одному |
|
на |
5 оборо |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
ное |
излому |
|
|
тов |
Нормальной |
прочности |
300 |
200 |
|
150 |
||||
Пониженной |
прочности |
200 |
150 |
|
|
50 |
|||
Ломкий |
|
|
|
200 |
30 |
Не |
выдерживает |
||
При нагревании |
асбеста до |
400° механическая |
прочность |
его снижается на 23%. При повышении температуры свыше
400° начинается |
выделение конституционной воды. |
Полное |
ее выделение |
происходит при температуре равной |
700°, при |
этом разрушается структура хризотила и происходит образо вание форстерита (минерал состава M g 2 S i 0 4 ) .
Волокно хризотил-асбеста обладает низкой электропро водностью, которая зависит от содержания в нем примеси магнетита и FeO, изоморфно замещающей MgO.
Щелочи, |
даже крепкие, хризотил-асбест не разрушают, |
|
но он не кислотостоек и даже слабые органические |
кислоты |
|
(уксусная) |
извлекают из него окись магния, отчего |
прочность |
и гибкость |
волокон резко падают. |
|
Амфибол-асбест
В группу амфибол-асбеста входят минералы: крокидолит,
амозит, |
антофиллит, |
тремолит |
и |
актинолит. |
Наибольшее |
|||||
промышленное значение |
имеют |
крокидолит, |
амозит и анто |
|||||||
филлит. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основным достоинством этой группы минералов является |
||||||||||
их высокая |
кислотостойкость. |
Кислотоупорные |
свойства их |
|||||||
по сравнению с малой кислотостойкостью |
хризотил-асбеста, |
|||||||||
возможно, |
объясняются тем, что молекулярное |
|
отношение |
|||||||
кремнекисло™ |
к основанию у |
|
амфибола |
равно |
|
приблизи |
||||
тельно 1:1, а у хризотила 2:3. |
|
|
|
|
|
|
||||
Есть предположение, что чем больше в асбесте |
MgO, тем |
|||||||||
гыше точка |
его плавления, и чем больше в нем Si02 , тем он |
|||||||||
кислотоупорнее. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Крокидолит-асбест |
является |
натрожелезистым |
гидроси: . |
|||||||
ликатом |
состава |
Na2 Fe3 Fe2 [ S i 4 0 n ] 2 |
[О, О Н ] 2 . |
Среднее со |
||||||
держание |
окислов ( % ) : Si02 -— 51, |
Fe 2 0 3 |
—20, |
FeO — 18, |
MgO — 2, Na 2 0 — 6, H 2 0 — 3. Удельный вес .3,2—3,3. Хорошо расщепляется на тонкие, гибкие и прочные волокна. Толщина их достигает 0,9—1,8 мк. По механической прочности он не уступает хризотил-асбесту и является наиболее прочным сре ди амфибол-асбестов. При нагревании прочность его понижа ется. Температура плавления 930—1150°. Длина волокон 20 мм, иногда достигает 50 мм и более.
Амозит-асбест является водным железомагнезиальным силикатом, состав которого выражается следующей схемати
ческой формулой |
H 4 Mg 5 , Fe'ig, Fe2 , AbSias, Og 4 . |
|
Амозит-асбест |
имеет |
очень длинные волокна в 100, 150 и |
даже 250 мм. Толщина |
волокна 0,07—0,2 мк. Несмотря на |
хорошо выраженную волокнистость амозита, он расщепляет ся значительно хуже,- чем хризотил-асбест. Прочность на раз
рыв недеформированных волокон |
амозита |
равна 300 кг/мм2 , |
у волокна, подвергнутого одному излому, |
70 кг/мм2 . При на |
|
гревании меняется состав амозита |
и его механические свой |
|
ства ухудшаются. Температура плавления |
1100—1200°. |
|
Антофиллит-асбест по химическому составу является маг- |
||
незижелезистым гидросиликатом, |
выражающимся следую |
щей формулой M g 7 S i 8 0 2 2 ( О Н ) 2 . Ввиду того, что магний ча-
стично замещается |
железом, часто состав антофиллит-асбе |
|||||||
ста изображают следующей формулой: |
|
|
|
|||||
|
|
|
(Mg, F e ) 7 S i 8 0 2 2 |
(ОН) 2 . |
|
|
||
По данным |
Badullet |
[78], в зависимости от содержания |
||||||
железа |
твердость |
антофиллита |
колеблется |
от 5,5 до 6,0; |
||||
удельный |
вес — от |
2,85 до 3,11; показатель преломления раз |
||||||
вей 1,61. |
Волокна |
антофиллит-асбеста вследствие цементи |
||||||
рования |
посторонними |
включениями, |
(обычно |
|
карбонатом |
|||
магния) |
не гибки |
и хрупки, но после обработки их кислота |
||||||
ми становятся |
мягкими, |
эластичными |
и хорошо |
поддаются |
||||
распушке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Антофиллит-асбест отличается |
наибольшей |
по |
сравнению |
с другими разновидностями асбеста теплостойкостью, кисло тоупорностью и щелоч'естойкостью.
2.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АСБЕСТА
В подавляющем большинстве асбестовых изделий исполь
зуется хризотил-асбест, удельный |
вес амфиболовых |
асбестов |
||||||
в асбестообрабатывающей |
промышленности |
не |
превышает |
|||||
4%. Последние применяются в изделиях, к которым |
предъяв |
|||||||
ляются требования |
повышенной |
кислотостойкости. |
|
|
||||
Асбест применяется во |
многих |
областях |
промышленности |
|||||
и в строительстве. |
|
|
|
|
|
|
|
|
А с б е с т о т е к с т и л ь н а я |
п р о м ы ш л е н н о с т ь . |
При |
||||||
рассмотрении под микроскопом |
асбестовых |
волокон |
и воло |
|||||
кон органического |
происхождения |
(растительных |
и |
живот |
ных) легко заметить большую разницу в их форме и состоя нии поверхности [61]. В то время как волокна асбеста при большом увеличении имеют вид гладко отполированных стальных прутьев, поверхность органических волокон пред ставляется неровной, шероховатой, а сами волокна имеют местные утолщения и узлы, способствующие их взаимному сцеплению и связности при скручивании в нить. Эта особен ность . асбеста, а также небольшая длина его волокон обу словливают значительно меньшую механическую прочность асбестовых нитей и тканей по сравнению с механической прочностью из волокон органического происхождения и не позволяет вырабатывать тонкие нити. Поэтому пряжа и тка ни из чистого асбеста изготовляются из наиболее высоких
его |
сортов |
и применяются в небольших количествах |
лишь |
|
для |
выработки специальных изделий. |
Основная же |
масса |
|
асбестовых |
текстильных материалов |
(огнезащитные |
ткани |
и костюмы, уплотняющие прокладки и набивки, электроизо
ляционные |
ленты и шнуры, тканые диски сцепления) |
выра |
|||||
батываются |
из асбеста с добавкой до 20—25% |
хлопка. |
Неко |
||||
торые изделия, |
требующие особо |
высокой |
механической |
||||
прочности |
(например, |
тормозные ленты), |
вырабатываются |
||||
из пряжи, |
в которой |
асбестовые |
нити |
скручены с |
тонкой |
||
бронзовой |
проволокой. |
|
|
|
|
|
|
В соответствии с ГОСТ 6102-52 асбестовая ткань изго |
|||||||
товляется девяти |
марок (АТ-1—АТ-9). Ткани |
марок |
АТ-6 и |
АТ-7 применяются для изготовления теплоизоляционных ас
бестовых матрацев |
и асбестовой ленты, ткани |
марки АТ-8 — |
||||||||
для |
теплоизоляции |
трубопроводов |
арматуры |
и соединений |
||||||
труб |
малого диаметра |
с температурой |
теплоносителя 200— |
|||||||
450°, ткани марки АТ-9 — для тех же целей |
при температуре |
|||||||||
теплоносителя до 200° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
А с б е с т отд е м е н т н а я |
п р о м ы ш л е н н о с т ь |
в |
ос |
|||||||
новном использует |
механические свойства |
волокон |
асбеста. |
|||||||
Поэтому асбест, применяемый в этой |
промышленности, дол-' |
|||||||||
жен |
обладать высокой |
механической |
|
прочностью, |
хорошо |
|||||
распушиваться и связываться с цементом. |
|
|
|
|
||||||
Так же как и в |
асбестотекстильной |
промышленности, |
в |
производстве асбестоцементных изделий асбест жесткой тек стуры дает значительно лучшие результаты по сравнению с асбестом полужесткой и тем более мягкой текстур, как более однородный по длине волокон и содержащий значительно меньше пыли.
Содержание асбеста в асбестоцементной массе в зависи мости от вида вырабатываемых изделий и качества (марок) применяемого асбеста колеблется в пределах 12—50%, ос тальные 88—50% составляют вяжущий компонент массы, в качестве которого применяется высокосортный портландце мент или песчанистый "портландцемент.
В асбестоцементной промышленности применяют исклю чительно хризотил-асбест от третьего до шестого сорта и из готавливают асбоцементные кровельные и стеновые плитки,
листы, фасонные детали; облицовочные и отделочные |
листы |
|
и плиты; зонты для вестибюлей |
метро, вентиляционные |
кана |
лы, трубы для водопроводов, |
канализации и газопроводов, |
электроизоляционные доски и детали.
А с б е с т о к а р т о н н а я и а с б е с т о б у м а ж н а я ' п р о-
м ы ш л е н н о с т ь применяют асбест для изготовления асбе стовых картона, бумаги, дисков сцепления, фильтров, кисло тостойких фильтров и прокладок.
Для производства бумаги и картона используется хризо тил-асбест четвертого, пятого, шестого сортов и антофиллитасбест третьего, четвертого, пятого сортов.
Асбестовый картон применяется в качестве огнезащитного
теплоизоляционного |
или |
электроизоляционного |
материала, |
|
а |
также для уплотнения |
соединений в приборах, |
аппаратах |
|
и |
коммуникациях. В |
теплоизоляционной конструкции само |
стоятельно он не применяется. Из асбестового картона в ос новном изготовляются различные огнезащитные температуростойкие прокладки (под металлические кожуха; под тепло изоляционные матрацы — для снижения температуры под ни ми и предохранения их от горения), применяемые при изоля ции горячих поверхностей алюминиевой фольгой и органиче ским войлоком.
Асбестовая бумага применяется в качестве теплоизоля ционных прокладок при изоляции трубопроводов алюминие вой фольгой, а также из нее изготовляются изделия в виде прямых или лекальных плит и полых цилиндров.
Изоляция из гофрированной асбестовой бумаги является
высокоэффективной, |
и должна найти |
широкое |
применение |
|
для изоляции фланцевых |
соединений, |
трубопроводов и обо |
||
рудования. |
|
|
|
|
А с б е с т о р е з и |
н о в а я |
п р о м ы ш л е н н о с т ь |
изготов • |
ляет асбесторезиновые листы, которые содержат около 65%
асбеста, 15% каучука, 20% серы и. наполнитель |
(графит, му |
||
мия, сажа, каолин). |
|
|
|
Для производства |
асбесторезиновых листов |
применяется |
|
хризотил-асбест третьего, четвертого, пятого |
сортов жесткой |
||
и полужесткой текстуры. Полуломкий и ломкий |
асбест при |
||
менять не следует. |
|
|
|
А с б е с т о в ы е т е р м о и з о л я ц и о н н ы е |
м а т е р и а л ы . |
||
Этот вид материалов |
разделяется на-2 группы — чисто асбе |
||
стовые и асбестовые |
композиции. |
|
|
К первой группе относятся асбестовая вата, |
теплоизоля |
||
ционный шнур и асбестовый гофрированный |
картон. |
В изделиях второй группы асбеста 20—30%, а остальные
80—70% (по весу) приходятся на основной |
компонент, пред |
|||
ставляющий собой минеральные |
вещества |
малого объемного |
||
веса — легкая форма |
углекислой |
магнезии, |
диатомит |
и др. |
Асбестовыйшнур |
изготавливается из |
асбестовой |
пряжи |