книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых

лотковой дробилке и возвращается на сепарацию. Полученный концентрат рассеивается на следующие фракции: 12,7—6,7 мм'; 6,7—1,3 мм; 1,65—0,85 мм; 1,15—0,75 мм..

На фабрике Киани (штат Южная Каролина) применяется мокрое обогащение. Руда на складе размывается гидромони­ торами; разбиваются крупные куски, отделяется шлам и на­ правляется на фабрику. Крупные куски дробятся в молотко­ вой дробилке, вода и шлам отделяются от руды в реечном классификаторе. Обесшламлен-ная руда поступает в бункер с вибратором, откуда поступает в специально сконструирован­ ную стержневую мельницу, где осуществляется обогащение и расщепление чешуек. Далее руда разгрохачивается. Часть фракций является готовым продуктом, остальные фракции на­ правляются на дообогащение на концентрационных столах. При обогащении на столах используются амины, которые ин­ тенсифицируют плавучесть вермикулитовых чешуек. Промпро­ дукт обезвоживается и сушится. Высушенный обогащенный вермикулит разгрохачивается на следующие фракции: 1+6,

—6+8, —8+28, —28 +6 5 мещ.

5.

ПРОИЗВОДСТВО СЛЮДЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

В соответствии с ГОСТ 10698-63 (Слюда. Виды и общие технические требования), основная продукция из слюды раз­ деляется на следующие виды и марки (табл. 36).

Обработка слюды на слюдяных фабриках состоит в полу­ чении из исходного сырья специальных листовых изделий ус­ тановленной формы и толщины. Процессы переработки в об­ щем сводятся к сокращению толщины исходных кристаллов,

выявлению полезной площади з'а счет удаления неполезной и приданию пластинам необходимой формы. При этом различ­ ным стадиям переработки соответствуют различные виды по­ луфабрикатов.

Исходным сырьем для слюдяных фабрик, обрабатываю­ щих мусковит, в настоящее время является промсырец, под­

трудоемкости, установленные на основе структурных особен­

ральных включений, полезная площадь должна составлять с

назначению: конденсаторный, радиодетальный и промсырец для щипки.

К конденсаторному и радиодетальному промсырцу отно­

промсырца в зависимости от их назначения, могут быть под­

подборы в соответствии с выявленным назначением поступа­ ют на обработку в специализированные цеха. К промежуточ­

Отличительным признаком промежуточных подборов яв­ ляется возможность выявления в процессе их обработки слю­ ды другого назначения. Так, при калибровке радиодетально­ го промсырца возможно выявление слюды, качественные признаки которой удовлетворяют требованиям, предъявля­ емым к конденсаторной и щипаной слюде. При обработке промсырца для щипки, грубоколотой слюды I I I категории и колотой слюды для щипки возможно выявление конденсатор­ ной и радиодетальной слюды.

Целевыми подборами следует называть такие, назначение

которых выявлено окончательно. Например, калиброванные радиодетальные, конденсаторные подборы и т. п.

Обработка первичных подборов

Обработка первичных подборов осуществляется на слю­ дяных фабриках в специализированных цехах колки. Она производится работницами вручную с помощью подколочных ножей на деревянныд столах, приспособленных для этой цели. Операция колки сводится к доведению исходных полу­ фабрикатов до толщины, обеспечивающей просвечивание пластин на световом экране. При этом крупные исходные кристаллы разрезаются на части по границам сквозных де­ фектов. В полученных колотых пластинах удаляется непо­ лезная площадь, превышающая 70% общей площади пла­ стин.

начению, осуществляемую, как правило, в этом же цехе. При сортировке каждый номер колотой слюды разделяется по качественным признакам на подборы для щипки и конденса­ торные (при необходимости отсортировывается слюда друго­ го назначения).

Таким образом, в результате колки первичные подборы переходят в категорию промежуточных.

Обработка промежуточных подборов

Каждый из промежуточных подборов имеет свою специ­ фику обработки, которая в основном и определяет общую технологическою схему обработки слюды.

ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Радиодетальный промсырец поступает в специализирован­ ный цех калибровки, где ручным способом с помощью ножа, расслаивая исходные кристаллы, получают калиброванные радиодетальные подборы, толщина которых варьирует от 0,15 до 0,4 мм. Калиброванные радиодетальные подборы классифицируются по величине полезной площади путем оп-

раделения диаметра окружности, вписываемой в полезную площадь пластин. Основными эталонами при этом являются окружности диаметром 15, 18, 22, 26, 30, 34, 36, 40, 46, 52 мм.

Классификация радиодетальной слюды по толщине осу­ ществляется различно на разных фабриках: на одних она производится в процессе калибровки промсырца, на других осуществляется предварительная калибровка промсырца в интервале 0,15—0,4 мм- с последующей рассортировкой ка­ либрованных пластин по толщине на специальных полуавто­ матах.

Полученные таким образом радиодетальные подборы по­

для штамповки наиболее крупных изделий, а затем выштам-

В настоящее время диаметр штампуемых изделий умень­ шился. Изделия меньше 10 мм в диаметре называют миниа­ тюрными по названию их маркировки заказчиком.

Ценные отходы, полученные в процессе калибровки ра­ диодетального промсырца, представляют собой полуфабри­ каты, не соответствующие производимым радиодетальным изделиям по толщине и качественным признакам. Ценный отход для конденсаторных изделий представляют чистые пла­ стинки слюды толщиной от 0,08 до 0,15 мм. Ценный отход для щипки состоит из пятнистых или загрязненных пластин толщиной менее 0,15 мм. Обработка ценных отходов осуще­ ствляется в соответствующих по назначению цехах.

Технология производства конденсаторной слюды на Ир­ кутской слюдяной фабрике в зависимости от размера изде­ лий подразделяется на 2 вида: конденсаторная слюда круп­ ных размеров режется вручную по металлическим шаблонам, откуда и произошло в свое время название конденсаторная шаблонка; конденсаторная слюда ^мелких размеров произво­ дится путем штамповки. Различная технология производства конденсаторной слюды находит, отражение и в подготовке

.соответствующих полуфабрикатов.

ров до толщины 25—55 мк. Калиброванные пластины клас­

Производство обрезных изделии

Осуществляется на механических гильотинах. Поступаю­ щие гильотинные подборы калибруются на необходимую тол­ щину, после чего обрезаются на гильотинах. Крупные обрез^ ки используются вторично на изготовление более мелких из­ делий. Приготовленные изделия принимаются по качеству специальными работницами, которые с помощью , калибро­ вочного ножа доводят их до требований ТУ. Аналогично из­ готовляются пластины для окон Клингера и теплоэлементов.

ПРОИЗВОДСТВО ЩИПАНОЙ с л ю д ы

ется до толщины, обеспечивающей возможность обрезки пла­

На полуочищенную слюду установлены ТУ № 6П-65, сог­ ласно которым трещины и входящие углы допускаются не более чем на XU поперечника пластин; допускаются также грани, не препятствующие расщеплению.

Процесс производства очищенной или полуочищенной слюды при неправильном его выполнении ведет к резкому снижению выхода щипаной слюды. Последнее связано с тем, что при удалении дефектных участков легко захватывается

и часть полезной площади. Применение дисковых обрезковых станков для этого процесса привело к снижению выхода щи­

В результате переработки каждого из промежуточных под­ боров (радиодетального, конденсаторного промсырца, коло­

Производством целевых подборов заканчиваются процес­ сы извлечения листовой слюды. Дальнейшая обработка це­ левых подборов состоит в штамповке, резке на гильотинах

, и т. п.

Производство дробленой слюды

В соответствии с ГОСТ 10481-63 дробленая слюда изго­ товляется в виде чешуек путем, дробления отходов мускови­ та или флогопита.

Производство молотой слюды

Молотая слюда представляет собой порошкообразный продукт, получаемый путем размола отходов слюды (муско­ вита или флогопита).

На различных фабриках, обрабатывающих одинаковое сырье и выпускающих идентичную продукцию, применяются разные технологические схемы.

За последние годы особое внимание обращено па рацио­ нальное использование крупноразмерного слюдяного сырья, но именно в процессах обработки крупной слюды больше всего имеется недостатков. На Ленинградской фабрике вся крупная слюда проходит очистку на дисковых станках, хотя этот процесс ведет к потере полезной площади, на Петроза­ водской фабрике некоторые виды крупной молотой слюды предварительно режут вручную, приближая каждую часть к