книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых

руду, в основном, содержащую мелкую слюду (75—80% кри­

при одной стадии обогащения. Максимальная крупность кус­ ков пустой породы в такой руде не превышает 300—400 мм.

стадию с получением готового слюдяного концентрата. Наи­

большую производственную мощность и перерабатывающих руды, поступающие с открытых работ.

шахматном порядке, и веерообразным расположением колос­ ников (щель в загрузочной части—10 мм, в разгрузочной — 12 мм). Веерообразное расположение колосников практически исключает забиваемость щелей К О Л О С Н И К О В О Г О сита пустой по­ родой.

Производственная мощность фабрики 50 м3 /смену.. Об­ щее извлечение слюды 98%, механическое извлечение на гро­ хоте 75—78%. Содержание слюды в концентрате до 90%. При нормальной работе фабрики число выборщиков 2—3. Общее чцсло обслуживающего персонала в смену — 5.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕСХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ РУД С ВЫСОКОЙ КРУПНОСТЬЮ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, ПОСТУПАЮЩЕГО С ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ И КРУПНЫХ ПО ТОЛЩИНЕ И ПЛОЩАДИ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ (С ДВУХСТАДИЙНЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ)

-- Этот вариант применяют при производительности горного участка до 200 м3 /смену при разработке месторождений от­ крытым способом. На обогатительную фабрику (рис. 46) по­ ступает руда крупностью 800—900 мм без предварительной выборки слюды в забое. 30—35% кристаллов находится в классе +1 2 мм (по толщине кристалла).

Руда поступает на фабрику в автосамосвалах, ее разгру-

конвейер для ручной выборки единичных кристаллов слюды, черновой концентрат — 50+20 мм — н а грохот ГУП-І. Гро­ хот ГУП-І имеет 2 сита: верхнее — колосниковое решето,, из­

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЛЮДЯНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ДО 20% МАТЕРИАЛА КРУПНОСТЬЮ —50+(12) мм С ДВУХСТАДИИНЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ,

СОВМЕЩЕННОМ В ОДНОМ АППАРАТЕ

Основная цель — совместить первую и вторую стадии обогащения в одном аппарате, ввиду уменьшения выхода класса —50 +(12 ) мм, с получением готового слюдяного кон­ центрата. Для этого используется грохот ГУП-ІІІ, имеющий

3 сита., Первое — колосниковое сито изготовлено из уголков раз­

мером 75X75 мм (щель 50—40 мм). При средней щели ко­ лосникового решета 50 мм и производительности 25—30 м3 /ч необходимая и достаточная длина грохочения 2,5 м. Поэтому для уменьшения весовой нагрузки на грохот колосниковую решетку изготовляют длиной 2,5 м, остальную часть (1 м) перекрывают листовым железом.

Среднее сито комбинированное: ! Д часть площади сита занимает плетеная сетка с ячейками размером 25X25 мм, ос­ тальную площадь — колосниковая решетка из уголкового же­ леза размером'45X45 или 50Х-50 мм.

имеет неравномерную толщину. Поэтому обогащать ее меха­ ническими методами можно только после предварительной классификации. Оптимальный размер щели для каждой фрак­ ции подбирают отдельно.

Введение предварительной классификации позволяет: 1) увеличить производительность фабрик; 2) увеличить из­ влечение слюды; 3) извлекать механически и крупную слюду; 4) увеличить крупность поступающего на фабрики материа­ ла; 5) производить разделение забойного сырца по группово­ му составу и сократить ручную выборку кристаллов слюды.

поддон для улавливания крупных кристаллов слюды. Второй класс поступает на нижнее сито, изготовляемое также из ко­ лосников, а внизу грохота устанавливают еще один поддон. Если-при обогащении крупной руды образуется много мело­ чи, то для обогащения каждого класса применяют самостоя­ тельные грохоты ГУП-І или СМ-13. Колосниковые решетки изготовляют с отражательными пластинками. Расположение колосников веерообразное. Схема приведена на рис. 48.

По этой схеме получается концентрат с содержанием слю­ ды 79% при "извлечении 92%.

ПЕРЕДВИЖНЫЕ ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Специфика горяогеологических условий некоторых место­ рождений слюды, разбросанность жил и малые их запасы требуют иных решений компановки и строительства обогати­ тельных установок. Институтами Иргиридмет и Сибгипрогормаш разработаны варианты передвижных установок. Эти установки применяют на рудниках треста Мамслюда. Основ­ ным обогатительным оборудованием принят грохот СМ-13, а

по первому варианту приняты дробильно-сортировочные агре­ гаты СМ-8 и СМ - 9 . '

Полвторому варианту передвижная обогатительная уста­ новка СВУ-2 включает в технологическую схему: передвиж­ ной бункер на салазках; передвижной ленточный конвейер; агрегат дробления — .передвижной гравие-сортировочной ус­ тановки С-580; передвижной вибрационный грохот СМ-13 с конвейерами на салазках, агрегат второй стадии обогащения на салазках.

Технологическая схема обогащения на слюдовыборочных

щековых дробилках) ввиду наличия в руде большого коли­

слюд. Одновременно появилась также необходимость выде­ лять из коллективных слюдяных концентратов такие ценные

тивные схемы разделения коллективных слюдяных концент­ ратов, позволяющие с хорошими технологическими показате­ лями выделять из них лепидолит, содержащий литий (содер­ жание лепидолита в концентрате 94%, извлечение — 82,5%) и Маргарит, содержащий бериллий (содержание Маргарита в концентрате — 85—90%, извлечение — 80—85%). Селекция осуществлялась совместным применением при флотации кати-

дить мокрое грохочение для удаления крупных посторонних частиц размером больше 4 меш. Зятем на гидросепараторе

или чашевом классификаторе выделяется фракция —4+80 %еш., направляемая на флотацию. Первоначально в пенный продукт удаляются органические соединения. В качестве со­ бирателя используются: горючее масло, керосин- 'и-другие по­

Вермикулит — сырье, имеющее хорошие тепло- и звуко­ изоляционные свойства, а также высокую температуру плав­ ления. Вермикулит способен после прокаливания увеличить свой объем от 2 до 20 раз. При этом соответственно умень­ шается его объемный вес, т. е. происходит вспучивание.

Процесс вспучивания заключается в том, что находящая­ ся в вермикулите вода, выделяясь при нагревании в виде па­ ра, раздвигает листочки слюды, которые остаются в таком положении и после охлаждения. Вермикулит при этом изме­ няет свой цвет и становится золотистым.

Институтом Механобр проведены исследования Ковдорских вермикулитовых' руд. Разработанные схемы обогащения включают избирательное дробление, обогащение в суспензии, отсадку и концентрацию на столе.

Институтом Иргиридмет исследованы руды Кокшаровского и Слюдянекого месторождений.

Испытаны следующие методы обогащения: по форме, в тяжелых суспензиях, отсадка, концентрация на столе и вин­ товых сепараторах, флотация, электромагнитная и электри­ ческая сепарация.

Схема обогащения руд Кокшаровского месторождения приведена на рис. 49.

Обогащение вермикулитовых руд в США и Канаде ведет­ ся, в основном, способом постепенного измельчения вермикулитовой породы с последующим выделением вермикулита ме-